JPH0571676A - 管の接続部構造 - Google Patents
管の接続部構造Info
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- JPH0571676A JPH0571676A JP22894191A JP22894191A JPH0571676A JP H0571676 A JPH0571676 A JP H0571676A JP 22894191 A JP22894191 A JP 22894191A JP 22894191 A JP22894191 A JP 22894191A JP H0571676 A JPH0571676 A JP H0571676A
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- port
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】接着剤使用の管接続部において、ＴＳ工法の簡
易作業性をよく維持でき、しかも、接着機能がたとえ喪
失しても、管受口と管挿口との弾性的接触をよく保持し
てある程度のシ−ル性を保証し得、突発的漏水を良好に
排除できる管の接続部構造を提供する。 【構成】管受口１１内にコア１３が設けられ、管挿口２
１外周面と管受口内周面との間が接着剤３により接着さ
れ、管挿口内面とコア外面との間が管挿口の引き抜け方
向に対して係止されていることを特徴とする。
易作業性をよく維持でき、しかも、接着機能がたとえ喪
失しても、管受口と管挿口との弾性的接触をよく保持し
てある程度のシ−ル性を保証し得、突発的漏水を良好に
排除できる管の接続部構造を提供する。 【構成】管受口１１内にコア１３が設けられ、管挿口２
１外周面と管受口内周面との間が接着剤３により接着さ
れ、管挿口内面とコア外面との間が管挿口の引き抜け方
向に対して係止されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩化ビニル管等のプラス
チック管を接着剤により接続する場合に使用する接着方
式の管の接続部構造に関するものである。
チック管を接着剤により接続する場合に使用する接着方
式の管の接続部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管、特に塩化ビニル管を接
合する場合、管受口のテ−パ−内面（通常、１／３０〜
１／４５のテ−パ−）並びに管挿口の外面にそれぞれ接
着剤を塗布し、この管受口に管挿口を挿入する、所謂Ｔ
Ｓ工法を使用することがある。
合する場合、管受口のテ−パ−内面（通常、１／３０〜
１／４５のテ−パ−）並びに管挿口の外面にそれぞれ接
着剤を塗布し、この管受口に管挿口を挿入する、所謂Ｔ
Ｓ工法を使用することがある。
【０００３】この工法は熟練を必要とせず簡便に施工で
きるので、建築配管現場において広く使用されている。
ＴＳ工法においては、管継手の管受口テ−パ−内面並び
に管挿口外面が接着剤で膨潤された状態でその間受口へ
の管挿口の挿入が行われるので、管受口内面のテ−パ−
効果と膨潤層の潤滑効果のために、管受口奥部の内径が
管挿口の外径より多少小さくても、比較的小さな力で挿
入し得、これがＴＳ工法の一利点とされている。
きるので、建築配管現場において広く使用されている。
ＴＳ工法においては、管継手の管受口テ−パ−内面並び
に管挿口外面が接着剤で膨潤された状態でその間受口へ
の管挿口の挿入が行われるので、管受口内面のテ−パ−
効果と膨潤層の潤滑効果のために、管受口奥部の内径が
管挿口の外径より多少小さくても、比較的小さな力で挿
入し得、これがＴＳ工法の一利点とされている。
【０００４】図７はＴＳ継手を使用した管接続部の一部
縦断面図を示し、通常、管受口１１’の奥方Ｃ’におい
ては、管受口１１'側が広げられ、管挿口２１'側が絞ら
れて、それらの間が弾性的に接触されている。３'は接
着剤を示している。
縦断面図を示し、通常、管受口１１’の奥方Ｃ’におい
ては、管受口１１'側が広げられ、管挿口２１'側が絞ら
れて、それらの間が弾性的に接触されている。３'は接
着剤を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＴＳ工
法を使用した管接続部においては、接着不良、例えば、
接着剤の塗むら等があると、管継手の管受口から管挿口
が脱出して管内の水が一挙に漏出することが往々にして
あり、この場合、漏水事故が突発的であり、修理の時間
的余裕がなく、建物の内装浸水が余儀なくされ、その被
害は過大である。
法を使用した管接続部においては、接着不良、例えば、
接着剤の塗むら等があると、管継手の管受口から管挿口
が脱出して管内の水が一挙に漏出することが往々にして
あり、この場合、漏水事故が突発的であり、修理の時間
的余裕がなく、建物の内装浸水が余儀なくされ、その被
害は過大である。
【０００６】従来のＴＳ工法を使用した管接続部におい
ては、耐シ−ル性並びに耐引き抜き強度を全面的に接着
剤に依存している。しかしながら、実際には、上記した
管受口と管挿口との弾性的接触も、弾性による馴染み
性、密着性のためにある程度シ−ルに寄与しており、接
着剤の機能が完全に喪失されたとしても、その弾性的接
触を維持しえれば、ある程度のシ−ル性の保持が可能と
考えられる。しかし、従来のＴＳ式継手においては、か
かる保持機能を備えていない。
ては、耐シ−ル性並びに耐引き抜き強度を全面的に接着
剤に依存している。しかしながら、実際には、上記した
管受口と管挿口との弾性的接触も、弾性による馴染み
性、密着性のためにある程度シ−ルに寄与しており、接
着剤の機能が完全に喪失されたとしても、その弾性的接
触を維持しえれば、ある程度のシ−ル性の保持が可能と
考えられる。しかし、従来のＴＳ式継手においては、か
かる保持機能を備えていない。
【０００７】本発明の目的は接着剤使用の管接続部にお
いて、ＴＳ工法の簡易作業性をよく維持でき、しかも、
接着機能がたとえ喪失しても、管受口と管挿口との弾性
的接触をよく保持してある程度のシ−ル性を保証し得、
突発的漏水を良好に排除できる管の接続部構造を提供す
ることにある。
いて、ＴＳ工法の簡易作業性をよく維持でき、しかも、
接着機能がたとえ喪失しても、管受口と管挿口との弾性
的接触をよく保持してある程度のシ−ル性を保証し得、
突発的漏水を良好に排除できる管の接続部構造を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の管の接続部構造
は、管受口内にコアが設けられ、管挿口外周面と管受口
内周面との間が接着剤により接着され、管挿口内面とコ
ア外面との間が管挿口の引き抜け方向に対して係止され
ていることを特徴とする構成である。
は、管受口内にコアが設けられ、管挿口外周面と管受口
内周面との間が接着剤により接着され、管挿口内面とコ
ア外面との間が管挿口の引き抜け方向に対して係止され
ていることを特徴とする構成である。
【０００９】
【作用】管受口内周面と管挿口外周面との間をＴＳ継手
と同様な状態にしてあるので、ＴＳ工法の簡易作業性を
維持できる。しかも、管受口と管挿口との間の接着界面
が完全に剥離しても、管受口内に設けたコアの外面と管
挿口の内面との係止のために、管受口内に対する管挿口
の固定を保持でき、管受口と管挿口間との弾性的接触を
維持できるので、ある程度のシ−ル性を保証でき、ＴＳ
工法の場合とは異なり、漏水が突発的に生じるのを防止
でき、充分な時間的余裕のもとで漏水事故に対処でき
る。
と同様な状態にしてあるので、ＴＳ工法の簡易作業性を
維持できる。しかも、管受口と管挿口との間の接着界面
が完全に剥離しても、管受口内に設けたコアの外面と管
挿口の内面との係止のために、管受口内に対する管挿口
の固定を保持でき、管受口と管挿口間との弾性的接触を
維持できるので、ある程度のシ−ル性を保証でき、ＴＳ
工法の場合とは異なり、漏水が突発的に生じるのを防止
でき、充分な時間的余裕のもとで漏水事故に対処でき
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明の実施例を示す一部断面である。
る。図１は本発明の実施例を示す一部断面である。
【００１１】図１において、１はプラスチック製（例え
ば、塩化ビニル製）の管継手であり、図２の（イ）にも
示すようにテ−パ内面（１／３０〜１／４５）の管受口
１１を備え、この管受口１１の奥端に、先端周面に係止
用突起１２を有するコア１３を固着してある。２はプラ
スチック管であり、図２の（ロ）にも示すように、管挿
口２１の内面に係止用溝２２を加工してある。この管挿
口２１の外周面を管受口１１の内周面に接着剤３により
接着すると共にコア１３外面の係止用突起１２を管挿口
２１内面の係止用溝２２に、管挿口２１の引き抜け方向
に対して係止してある。
ば、塩化ビニル製）の管継手であり、図２の（イ）にも
示すようにテ−パ内面（１／３０〜１／４５）の管受口
１１を備え、この管受口１１の奥端に、先端周面に係止
用突起１２を有するコア１３を固着してある。２はプラ
スチック管であり、図２の（ロ）にも示すように、管挿
口２１の内面に係止用溝２２を加工してある。この管挿
口２１の外周面を管受口１１の内周面に接着剤３により
接着すると共にコア１３外面の係止用突起１２を管挿口
２１内面の係止用溝２２に、管挿口２１の引き抜け方向
に対して係止してある。
【００１２】上記の管の接続部構造の組立ては、管継手
１の管受口１１内周面並びに管挿口２１外周面にそれぞ
れ接着剤３を塗布したうえ、管挿口２１を管受口１１に
挿入することにより行う。この場合、管受口１１の奥端
から係止用突起１２までの距離Ｈを、管挿口２１の先端
から係止用溝２２までの距離ｈに対し、Ｈ≧ｈとしてあ
り、管挿口２１の先端を管受口１１の奥端に接触させた
状態、又は多少離隔させた状態で管挿口２１を管受口１
１に接着剤３を介して挿入できる。
１の管受口１１内周面並びに管挿口２１外周面にそれぞ
れ接着剤３を塗布したうえ、管挿口２１を管受口１１に
挿入することにより行う。この場合、管受口１１の奥端
から係止用突起１２までの距離Ｈを、管挿口２１の先端
から係止用溝２２までの距離ｈに対し、Ｈ≧ｈとしてあ
り、管挿口２１の先端を管受口１１の奥端に接触させた
状態、又は多少離隔させた状態で管挿口２１を管受口１
１に接着剤３を介して挿入できる。
【００１３】本発明の管の管の接続部構造においては、
管受口１１の内面と管挿口２１の外面とを直接係止せず
に、管受口１１に固設したコア１３の外面と管挿口２１
との内面との間を係止しているので、従来のＴＳ工法使
用の場合と同様に、管挿口２１外周面と管受口１１内周
面とを接着剤３で接着できると共に管受口１１の奥方に
おいては、管受口１１と管挿口２１とを弾性的に接触さ
せ得る。しかも、本発明の管の接続部構造においては、
接着剤３がその機能を奏し得なくなったとしても、管受
口１１に対する管挿口２１の固定を保持でき、上記管受
口奥方での管受口１１と管挿口２１との間の弾性的接触
を維持できるので、この弾性的接触によるある程度のシ
−ル性を保証できる。従って、従来のＴＳ工法を使用し
た管接続部での突発的な漏水を回避でき、緩やかな漏水
にとどめることができる。
管受口１１の内面と管挿口２１の外面とを直接係止せず
に、管受口１１に固設したコア１３の外面と管挿口２１
との内面との間を係止しているので、従来のＴＳ工法使
用の場合と同様に、管挿口２１外周面と管受口１１内周
面とを接着剤３で接着できると共に管受口１１の奥方に
おいては、管受口１１と管挿口２１とを弾性的に接触さ
せ得る。しかも、本発明の管の接続部構造においては、
接着剤３がその機能を奏し得なくなったとしても、管受
口１１に対する管挿口２１の固定を保持でき、上記管受
口奥方での管受口１１と管挿口２１との間の弾性的接触
を維持できるので、この弾性的接触によるある程度のシ
−ル性を保証できる。従って、従来のＴＳ工法を使用し
た管接続部での突発的な漏水を回避でき、緩やかな漏水
にとどめることができる。
【００１４】上記において、管継手１内のコア１３に
は、弾性的縮径を可能とするように、図３の（イ）に示
すように、スリット１３１を設けることかできる。上記
コア１３の係止用突起１２は図３の（ロ）に示すよう
に、コア１３の中間位置に設けてもよい。
は、弾性的縮径を可能とするように、図３の（イ）に示
すように、スリット１３１を設けることかできる。上記
コア１３の係止用突起１２は図３の（ロ）に示すよう
に、コア１３の中間位置に設けてもよい。
【００１５】上記管挿口２１内面の係止用溝に代え、図
４に示すように係止用突起２２１を使用し、この係止用
突起２２１と前記コア１３外面の係止用突起１２とを係
止させるようにしてもよい。
４に示すように係止用突起２２１を使用し、この係止用
突起２２１と前記コア１３外面の係止用突起１２とを係
止させるようにしてもよい。
【００１６】また、管挿口の挿入量のバラツキに対処す
るために、管挿口内面の係止用溝又は係止用突起或いは
コア外面の係止用突起を異なる位置に複数箇に設けるこ
ともできる。
るために、管挿口内面の係止用溝又は係止用突起或いは
コア外面の係止用突起を異なる位置に複数箇に設けるこ
ともできる。
【００１７】上記の管継手は通常、コアを一体に有する
形態で射出成形により製作するが、コアを別体で製作
し、図５の（イ）に示すようにこのコア１３を、ＴＳ継
手１０の受口奥端に接着剤３１又は図５の（ロ）に示す
ように螺合３２により固着することもできる。この場
合、コア１３には金属材も使用することができる。
形態で射出成形により製作するが、コアを別体で製作
し、図５の（イ）に示すようにこのコア１３を、ＴＳ継
手１０の受口奥端に接着剤３１又は図５の（ロ）に示す
ように螺合３２により固着することもできる。この場
合、コア１３には金属材も使用することができる。
【００１８】本発明の管の接続部構造を管継手を用いて
組み立てる場合、管路の状態に応じ、ソケット以外に、
エルボ，チ−ズ等を使用し、また、管継手の片方の端部
と管との間を、その管の種類に応じ、パッキング締め付
け方式、螺子方式等により接続することができる。
組み立てる場合、管路の状態に応じ、ソケット以外に、
エルボ，チ−ズ等を使用し、また、管継手の片方の端部
と管との間を、その管の種類に応じ、パッキング締め付
け方式、螺子方式等により接続することができる。
【００１９】管継手の片端を工場内で管の一端または両
端に接続し、現場において、その管継手の他端に被接続
管を接続する場合、現場での接続のみに本発明の管の接
続部構造を使用でき、この場合、図６に示すように、工
場内での管４と管継手１の片端との固着には、厳重な作
業条件のもとでのＴＳ方式、熱融着方式等を使用でき
る。
端に接続し、現場において、その管継手の他端に被接続
管を接続する場合、現場での接続のみに本発明の管の接
続部構造を使用でき、この場合、図６に示すように、工
場内での管４と管継手１の片端との固着には、厳重な作
業条件のもとでのＴＳ方式、熱融着方式等を使用でき
る。
【００２０】本発明は、プラスチック管の一端部を拡径
成形した管受口と管挿口との接続にも使用できる（外面
に係止用突起を有するコアを管受口の奥端に固着し、管
挿口と管受口との間を接着剤で接着すると共に管挿口内
面の係止用溝又は係止用突起をコア外面の係止用突起に
係止する）。
成形した管受口と管挿口との接続にも使用できる（外面
に係止用突起を有するコアを管受口の奥端に固着し、管
挿口と管受口との間を接着剤で接着すると共に管挿口内
面の係止用溝又は係止用突起をコア外面の係止用突起に
係止する）。
【００２１】
【発明の効果】本発明の管の接続部構造は上述した通り
の構成であり、管受口と管挿口とを、管受口の奥端に固
設したコアの外面と管挿口の内面との間において係止し
ており、両者間の係止にもかかわらず管受口と管挿口と
の間を従来のＴＳ工法と同様にワンタッチで簡易に接続
でき（例えば、クランプとボルトとで抜け止めを行う場
合は、作業工数が多く複雑である）、ＴＳ工法の簡易作
業性を保持できる。しかも、万一接着剤の機能が喪失さ
れても、管受口と管挿口との間の係止による管挿口の抜
け止めのために、管受口奥方での管挿口との弾性的接触
をよく保持できるので、従来のＴＳ工法による管接続部
とは異なり、突発的な漏水を回避でき、緩慢な漏水にと
どめ得る。従って、内装浸水等の重大事に至る前に補修
でき、被害を軽度にとどめ得る。
の構成であり、管受口と管挿口とを、管受口の奥端に固
設したコアの外面と管挿口の内面との間において係止し
ており、両者間の係止にもかかわらず管受口と管挿口と
の間を従来のＴＳ工法と同様にワンタッチで簡易に接続
でき（例えば、クランプとボルトとで抜け止めを行う場
合は、作業工数が多く複雑である）、ＴＳ工法の簡易作
業性を保持できる。しかも、万一接着剤の機能が喪失さ
れても、管受口と管挿口との間の係止による管挿口の抜
け止めのために、管受口奥方での管挿口との弾性的接触
をよく保持できるので、従来のＴＳ工法による管接続部
とは異なり、突発的な漏水を回避でき、緩慢な漏水にと
どめ得る。従って、内装浸水等の重大事に至る前に補修
でき、被害を軽度にとどめ得る。
【図１】図１は本発明の実施例を示す一部断面図であ
る。
る。
【図２】図２の（イ）は図１の実施例における管継手を
示す断面図、図２の（ロ）は同実施例の管挿口を示す断
面図である。
示す断面図、図２の（ロ）は同実施例の管挿口を示す断
面図である。
【図３】図３の（イ）並びに（ロ）は本発明において使
用する上記とは別の異なる管継手を示す一部断面図であ
る。
用する上記とは別の異なる管継手を示す一部断面図であ
る。
【図４】本発明において使用する管挿口内面の係止用突
起をしめす一部断面図である。
起をしめす一部断面図である。
【図５】図５の（イ）並びに（ロ）は本発明において使
用する上記とは別の異なる管継手の一部断面図である。
用する上記とは別の異なる管継手の一部断面図である。
【図６】本発明において使用する継手付管の断面図であ
る。
る。
【図７】従来例を示す一部断面図である。
１１ 管受口 １２ 係止用突起 １３ コア ２１ 管挿口 ２２ 係止用溝 ３ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】管受口内にコアが設けられ、管挿口外周面
と管受口内周面との間が接着剤により接着され、管挿口
内面とコア外面との間が管挿口の引き抜け方向に対して
係止されていることを特徴とする管の接続部構造。。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22894191A JPH0571676A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 管の接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22894191A JPH0571676A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 管の接続部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571676A true JPH0571676A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16884253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22894191A Pending JPH0571676A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 管の接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571676A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088194A (ko) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | 기아자동차주식회사 | 자동차용 에어인테이크호스의 조립구조 |
| US7464449B2 (en) * | 2003-11-05 | 2008-12-16 | Tenaris Connections Ag | Method of forming a high-strength sealed connection for expandable tubulars |
| CN101208574B (zh) | 2005-09-13 | 2010-07-14 | 三菱电机株式会社 | 散热器 |
| JP2017036808A (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 三機工業株式会社 | 圧着式管継手装置 |
| JP2017106640A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 日動電工株式会社 | 換気管接続アダプタ |
| KR20190078838A (ko) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 더에이스테크 주식회사 | 반도체 배관용 다기능 무용접 연결구 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP22894191A patent/JPH0571676A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088194A (ko) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | 기아자동차주식회사 | 자동차용 에어인테이크호스의 조립구조 |
| US7464449B2 (en) * | 2003-11-05 | 2008-12-16 | Tenaris Connections Ag | Method of forming a high-strength sealed connection for expandable tubulars |
| CN101208574B (zh) | 2005-09-13 | 2010-07-14 | 三菱电机株式会社 | 散热器 |
| JP2017036808A (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 三機工業株式会社 | 圧着式管継手装置 |
| JP2017106640A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 日動電工株式会社 | 換気管接続アダプタ |
| KR20190078838A (ko) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 더에이스테크 주식회사 | 반도체 배관용 다기능 무용접 연결구 |
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