JPH0571723A - 都市ごみ焼却灰溶融処理方法 - Google Patents
都市ごみ焼却灰溶融処理方法Info
- Publication number
- JPH0571723A JPH0571723A JP26268091A JP26268091A JPH0571723A JP H0571723 A JPH0571723 A JP H0571723A JP 26268091 A JP26268091 A JP 26268091A JP 26268091 A JP26268091 A JP 26268091A JP H0571723 A JPH0571723 A JP H0571723A
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- JP
- Japan
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- molten slag
- incineration ash
- waste incineration
- melting
- iron oxide
- Prior art date
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、溶融スラグの温度をより高くしなく
てもその粘度を低くして円滑な排出を促すことができ
る、したがって経済的に、また溶融炉それ自体に支障を
生じない、都市ごみ焼却灰溶融処理方法を提供するもの
である。 【構成】本発明は、都市ごみ焼却灰を溶融処理するに際
し、酸化鉄を添加することを特徴としている。
てもその粘度を低くして円滑な排出を促すことができ
る、したがって経済的に、また溶融炉それ自体に支障を
生じない、都市ごみ焼却灰溶融処理方法を提供するもの
である。 【構成】本発明は、都市ごみ焼却灰を溶融処理するに際
し、酸化鉄を添加することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は都市ごみ焼却灰溶融処理
方法に関する。都市ごみ焼却灰の処理に、溶融炉を用
い、アーク加熱やジュール加熱で溶融処理することが行
なわれている。かかる都市ごみ焼却灰の溶融処理におい
て重要な点の一つは、生成する溶融スラグの円滑な排出
を促す処にある。
方法に関する。都市ごみ焼却灰の処理に、溶融炉を用
い、アーク加熱やジュール加熱で溶融処理することが行
なわれている。かかる都市ごみ焼却灰の溶融処理におい
て重要な点の一つは、生成する溶融スラグの円滑な排出
を促す処にある。
【０００２】溶融スラグが円滑に排出されるか否かはそ
の粘度と密接に関係し、粘度が高いと、したがって流動
性が低いと、円滑に排出されなくなる。かかる溶融スラ
グは炉内に滞り、更には溶融炉に開設されている溶融ス
ラグ排出口回りに固着してしまうため、都市ごみ焼却灰
の溶融処理それ自体に支障をきたすのである。本発明
は、溶融スラグの粘度を低くし、したがって流動性を高
くして、その円滑な排出を促すことができる、都市ごみ
焼却灰溶融処理方法の改良に関するものである。
の粘度と密接に関係し、粘度が高いと、したがって流動
性が低いと、円滑に排出されなくなる。かかる溶融スラ
グは炉内に滞り、更には溶融炉に開設されている溶融ス
ラグ排出口回りに固着してしまうため、都市ごみ焼却灰
の溶融処理それ自体に支障をきたすのである。本発明
は、溶融スラグの粘度を低くし、したがって流動性を高
くして、その円滑な排出を促すことができる、都市ごみ
焼却灰溶融処理方法の改良に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、都市ごみ焼却灰の溶融処理に際
し、生成する溶融スラグの粘度を低くする方法として、
その温度をより高くする方法が行なわれている。ところ
が、かかる従来法には、経済的に、また溶融炉それ自体
に著しい支障を生じるという欠点がある。溶融スラグの
温度をより高くするためにはそれだけ大量の電力を溶融
炉に供給しなければならず、また溶融スラグの温度をよ
り高くするとそれだけ溶融炉に内張りされている耐火物
の侵食が早められるのである。
し、生成する溶融スラグの粘度を低くする方法として、
その温度をより高くする方法が行なわれている。ところ
が、かかる従来法には、経済的に、また溶融炉それ自体
に著しい支障を生じるという欠点がある。溶融スラグの
温度をより高くするためにはそれだけ大量の電力を溶融
炉に供給しなければならず、また溶融スラグの温度をよ
り高くするとそれだけ溶融炉に内張りされている耐火物
の侵食が早められるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、溶融スラグの温度をより高く
するため、経済的に、また溶融炉それ自体に著しい支障
を生じる点である。
する課題は、従来法では、溶融スラグの温度をより高く
するため、経済的に、また溶融炉それ自体に著しい支障
を生じる点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく研究した結果、酸化鉄を添加す
ると、溶融スラグの温度をより高くしなくてもその粘度
を低くすることができ、その円滑な排出を促すことがで
きることを見出した。
上記課題を解決するべく研究した結果、酸化鉄を添加す
ると、溶融スラグの温度をより高くしなくてもその粘度
を低くすることができ、その円滑な排出を促すことがで
きることを見出した。
【０００６】すなわち本発明は、都市ごみ焼却灰を溶融
処理するに際し、酸化鉄を添加することを特徴とする都
市ごみ焼却灰溶融処理方法に係る。
処理するに際し、酸化鉄を添加することを特徴とする都
市ごみ焼却灰溶融処理方法に係る。
【０００７】本発明で添加する酸化鉄としては、Ｆｅ
Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4の単独物、混合物又はこれらの
含有物、更には製鋼工場で発生するスケール、例えば圧
延ミルスケールを用いることができる。かかる酸化鉄は
予め焼却灰に添加しておいてもよいが、炉内に添加する
のが好ましく、特に溶融炉としてアーク炉を用いる場合
には電極と溶融スラグ排出口との間に添加するのが好ま
しい。その添加量は任意であり、添加量に応じて溶融ス
ラグの粘度を低くすることができるが、都市ごみ焼却灰
溶融処理の実情及び経済性等を考慮して、溶融スラグ中
で５〜１５重量％（ＦｅＯ換算）となるようにするのが
好ましい。
Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4の単独物、混合物又はこれらの
含有物、更には製鋼工場で発生するスケール、例えば圧
延ミルスケールを用いることができる。かかる酸化鉄は
予め焼却灰に添加しておいてもよいが、炉内に添加する
のが好ましく、特に溶融炉としてアーク炉を用いる場合
には電極と溶融スラグ排出口との間に添加するのが好ま
しい。その添加量は任意であり、添加量に応じて溶融ス
ラグの粘度を低くすることができるが、都市ごみ焼却灰
溶融処理の実情及び経済性等を考慮して、溶融スラグ中
で５〜１５重量％（ＦｅＯ換算）となるようにするのが
好ましい。
【０００８】図１は都市ごみ焼却灰の溶融処理によって
生成する下記組成の溶融スラグ（図１では１４００℃の
溶融スラグ）に酸化鉄を添加したときの、ＦｅＯ濃度
（重量％）と溶融スラグの粘度（ポアズ／１４００℃）
との関係を例示するグラフである。また図２は同じ組成
の溶融スラグに酸化鉄を添加して溶融スラグの粘度が２
００ポアズ又は３００ポアズになる、ＦｅＯ濃度（重量
％）と溶融スラグの温度（℃）との関係を例示するグラ
フである。 溶融スラグの組成：ＳｉＯ2５７．８％＋Ａｌ2Ｏ3１
７．０％＋ＣａＯ１１．７％＋Ｎａ2Ｏ６．５％＋Ｆｅ
Ｏ３．５％＋ＭｇＯ１．５％（各重量％）
生成する下記組成の溶融スラグ（図１では１４００℃の
溶融スラグ）に酸化鉄を添加したときの、ＦｅＯ濃度
（重量％）と溶融スラグの粘度（ポアズ／１４００℃）
との関係を例示するグラフである。また図２は同じ組成
の溶融スラグに酸化鉄を添加して溶融スラグの粘度が２
００ポアズ又は３００ポアズになる、ＦｅＯ濃度（重量
％）と溶融スラグの温度（℃）との関係を例示するグラ
フである。 溶融スラグの組成：ＳｉＯ2５７．８％＋Ａｌ2Ｏ3１
７．０％＋ＣａＯ１１．７％＋Ｎａ2Ｏ６．５％＋Ｆｅ
Ｏ３．５％＋ＭｇＯ１．５％（各重量％）
【０００９】図１及び図２からも明らかなように、溶融
スラグの温度をより高くしなくても、酸化鉄を添加する
ことによって溶融スラグの粘度を低くできるのである。
スラグの温度をより高くしなくても、酸化鉄を添加する
ことによって溶融スラグの粘度を低くできるのである。
【００１０】
【実施例】図３は本発明の一実施状態を略示する縦断面
図である。炉本体１１の上部に炉蓋２１が開閉可能に被
着されており、これらには耐火物３１，３２が内張りさ
れている。炉本体１１の炉内には下層に溶融メタルＡ、
その上層に溶融スラグＢが生成しており、溶融スラグＢ
の上部に都市ごみ焼却灰Ｃが浮遊している。炉本体１１
の側壁には溶融スラグ排出口４１が開設されており、溶
融スラグ排出口４１から溶融スラグＢが排出されてい
る。
図である。炉本体１１の上部に炉蓋２１が開閉可能に被
着されており、これらには耐火物３１，３２が内張りさ
れている。炉本体１１の炉内には下層に溶融メタルＡ、
その上層に溶融スラグＢが生成しており、溶融スラグＢ
の上部に都市ごみ焼却灰Ｃが浮遊している。炉本体１１
の側壁には溶融スラグ排出口４１が開設されており、溶
融スラグ排出口４１から溶融スラグＢが排出されてい
る。
【００１１】炉蓋２１には都市ごみ焼却灰投入口４２及
び排気口４３が開設されており、電極５１が装備されて
いて、電極５１と溶融スラグ排出口４１との間を臨み酸
化鉄投入管６１が装備されている。
び排気口４３が開設されており、電極５１が装備されて
いて、電極５１と溶融スラグ排出口４１との間を臨み酸
化鉄投入管６１が装備されている。
【００１２】電極５１へ通電することにより発生するア
ークを利用して、都市ごみ焼却灰投入口４２から炉内へ
連続的に投入した都市ごみ焼却灰Ｃを溶融しつつ、生成
した溶融スラグＢに酸化鉄投入管６１から所定濃度とな
るよう酸化鉄を添加し、その粘度を低くして、溶融スラ
グ排出口４１からの溶融スラグＢの円滑な排出を促して
いるのである。図３は都市ごみ焼却灰をアーク加熱する
場合であるが、ジュール加熱する場合も同様である。
ークを利用して、都市ごみ焼却灰投入口４２から炉内へ
連続的に投入した都市ごみ焼却灰Ｃを溶融しつつ、生成
した溶融スラグＢに酸化鉄投入管６１から所定濃度とな
るよう酸化鉄を添加し、その粘度を低くして、溶融スラ
グ排出口４１からの溶融スラグＢの円滑な排出を促して
いるのである。図３は都市ごみ焼却灰をアーク加熱する
場合であるが、ジュール加熱する場合も同様である。
【００１３】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、溶融スラグの温度をより高くしなくてもその粘
度を低くし、したがってその流動性を高くして円滑な排
出を促すことができるため、経済的に、また溶融炉それ
自体に支障を生じないという効果がある。
明には、溶融スラグの温度をより高くしなくてもその粘
度を低くし、したがってその流動性を高くして円滑な排
出を促すことができるため、経済的に、また溶融炉それ
自体に支障を生じないという効果がある。
【図１】添加したＦｅＯ濃度（重量％）と溶融スラグの
粘度（ポアズ／１４００℃）との関係を例示するグラ
フ。
粘度（ポアズ／１４００℃）との関係を例示するグラ
フ。
【図２】溶融スラグの粘度が２００ポアズ又は３００ポ
アズになる、添加したＦｅＯ濃度（重量％）と溶融スラ
グの温度（℃）との関係を例示するグラフ。
アズになる、添加したＦｅＯ濃度（重量％）と溶融スラ
グの温度（℃）との関係を例示するグラフ。
【図３】本発明の一実施状態を略示する縦断面図。
１１・・・炉本体、２１・・・炉蓋、３１，３２・・・
耐火物、４１・・・溶融スラグ排出口、４２・・・都市
ごみ焼却灰投入口、４３・・・排気口、５１・・・電
極、６１・・・酸化鉄投入管、Ａ・・・溶融メタル、Ｂ
・・・溶融スラグ、Ｃ・・・都市ごみ焼却灰
耐火物、４１・・・溶融スラグ排出口、４２・・・都市
ごみ焼却灰投入口、４３・・・排気口、５１・・・電
極、６１・・・酸化鉄投入管、Ａ・・・溶融メタル、Ｂ
・・・溶融スラグ、Ｃ・・・都市ごみ焼却灰
Claims (2)
- 【請求項１】 都市ごみ焼却灰を溶融処理するに際し、
酸化鉄を添加することを特徴とする都市ごみ焼却灰溶融
処理方法。 - 【請求項２】 溶融スラグ中の酸化鉄濃度が５〜１５重
量％（ＦｅＯ換算）となるように酸化鉄を添加する請求
項１記載の都市ごみ焼却灰溶融処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03262680A JP3107241B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 都市ごみ焼却灰溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03262680A JP3107241B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 都市ごみ焼却灰溶融処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571723A true JPH0571723A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3107241B2 JP3107241B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17379100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03262680A Expired - Lifetime JP3107241B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 都市ごみ焼却灰溶融処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107241B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201415U (ja) * | 1981-06-18 | 1982-12-22 | ||
| JPH0666418A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Hitachi Zosen Corp | 多孔質スラグの製造法 |
| JP2002346502A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-03 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 焼却灰の溶融固化物と溶融固化処理方法及び装置並びに溶融固化物の利用方法 |
| CN109945218A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-28 | 李浪荣 | 火力发电厂用锅炉方形排渣口处理装置 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP03262680A patent/JP3107241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201415U (ja) * | 1981-06-18 | 1982-12-22 | ||
| JPH0666418A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Hitachi Zosen Corp | 多孔質スラグの製造法 |
| JP2002346502A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-03 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 焼却灰の溶融固化物と溶融固化処理方法及び装置並びに溶融固化物の利用方法 |
| CN109945218A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-28 | 李浪荣 | 火力发电厂用锅炉方形排渣口处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3107241B2 (ja) | 2000-11-06 |
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