JPH07301406A - 廃棄物溶融炉 - Google Patents
廃棄物溶融炉Info
- Publication number
- JPH07301406A JPH07301406A JP11593794A JP11593794A JPH07301406A JP H07301406 A JPH07301406 A JP H07301406A JP 11593794 A JP11593794 A JP 11593794A JP 11593794 A JP11593794 A JP 11593794A JP H07301406 A JPH07301406 A JP H07301406A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- waste
- furnace
- melting
- melting furnace
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、廃棄物の溶融処理によって生成する
溶融金属から、経済的にも支障なく、銅や鉛等の有価金
属を回収して有効再利用できる、廃棄物溶融炉を提供す
るものである。 【構成】本発明は、廃棄物を溶融処理する溶融炉であっ
て、炉床に深さ３００mm以上の溶融金属溜が形成されて
成ることを特徴としている。
溶融金属から、経済的にも支障なく、銅や鉛等の有価金
属を回収して有効再利用できる、廃棄物溶融炉を提供す
るものである。 【構成】本発明は、廃棄物を溶融処理する溶融炉であっ
て、炉床に深さ３００mm以上の溶融金属溜が形成されて
成ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃棄物溶融炉に関する。
都市ごみ、下水乃至屎尿処理汚泥及び産業廃棄物等の焼
却灰、これらを焼却処理する際に発生する飛灰、又はこ
れらの焼却灰と飛灰との混合物等、かかる廃棄物を溶融
炉で溶融処理して、減容化及び無害化することが行なわ
れる。本発明は上記のような廃棄物を溶融処理するのに
用いる溶融炉に関するものである。
都市ごみ、下水乃至屎尿処理汚泥及び産業廃棄物等の焼
却灰、これらを焼却処理する際に発生する飛灰、又はこ
れらの焼却灰と飛灰との混合物等、かかる廃棄物を溶融
炉で溶融処理して、減容化及び無害化することが行なわ
れる。本発明は上記のような廃棄物を溶融処理するのに
用いる溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物溶融炉として一般に、炉床
に深さ２００〜２５０mmの溶融金属溜が形成されて成る
ものが使用されている。ところが、かかる従来の廃棄物
溶融炉には、廃棄物の溶融処理に伴って炉床の溶融金属
溜に蓄積される溶融金属が該溶融金属溜の下部において
もその大部分が鉄であって、これに含まれる銅や鉛等の
有価金属の濃度が低く、かかる溶融金属から銅や鉛等の
有価金属を回収しようとしても、経済的に全く折り合わ
ないため、炉外へ排出した溶融金属は埋立処分される
か、或は低純度の鉄として再利用されるに過ぎないのが
実情であり、銅や鉛等の有価金属が無駄になっていると
いう欠点がある。
に深さ２００〜２５０mmの溶融金属溜が形成されて成る
ものが使用されている。ところが、かかる従来の廃棄物
溶融炉には、廃棄物の溶融処理に伴って炉床の溶融金属
溜に蓄積される溶融金属が該溶融金属溜の下部において
もその大部分が鉄であって、これに含まれる銅や鉛等の
有価金属の濃度が低く、かかる溶融金属から銅や鉛等の
有価金属を回収しようとしても、経済的に全く折り合わ
ないため、炉外へ排出した溶融金属は埋立処分される
か、或は低純度の鉄として再利用されるに過ぎないのが
実情であり、銅や鉛等の有価金属が無駄になっていると
いう欠点がある。
【０００３】前述したような廃棄物中には鉄の他に銅や
鉛等の有価金属も含まれている。かかる廃棄物を溶融炉
で溶融処理すると、その溶融処理に伴って、炉床の溶融
金属溜に金属が蓄積されてくる。銅や鉛等は鉄よりも比
重が重いので、溶融金属溜において相応の滞留時間がと
れれば、比重差により銅や鉛等は溶融金属溜の下部に濃
縮されるが、従来の廃棄物溶融炉は溶融金属溜が比較的
に浅いため、そのような滞留時間がとれず、溶融金属溜
の下部においてもその大部分が鉄であって、これに含ま
れる銅や鉛等の有価金属の濃度が低いのである。
鉛等の有価金属も含まれている。かかる廃棄物を溶融炉
で溶融処理すると、その溶融処理に伴って、炉床の溶融
金属溜に金属が蓄積されてくる。銅や鉛等は鉄よりも比
重が重いので、溶融金属溜において相応の滞留時間がと
れれば、比重差により銅や鉛等は溶融金属溜の下部に濃
縮されるが、従来の廃棄物溶融炉は溶融金属溜が比較的
に浅いため、そのような滞留時間がとれず、溶融金属溜
の下部においてもその大部分が鉄であって、これに含ま
れる銅や鉛等の有価金属の濃度が低いのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の廃棄物溶融炉では、廃棄物中に含ま
れる銅や鉛等の有価金属が無駄になっている点である。
する課題は、従来の廃棄物溶融炉では、廃棄物中に含ま
れる銅や鉛等の有価金属が無駄になっている点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、廃棄
物を溶融処理する溶融炉であって、炉床に深さ３００mm
以上の溶融金属溜が形成されて成ることを特徴とする廃
棄物溶融炉に係る。
物を溶融処理する溶融炉であって、炉床に深さ３００mm
以上の溶融金属溜が形成されて成ることを特徴とする廃
棄物溶融炉に係る。
【０００６】本発明において溶融処理する廃棄物は、都
市ごみ、下水乃至屎尿処理汚泥及び産業廃棄物等の焼却
灰、これらを焼却処理する際に発生する飛灰、又はこれ
らの焼却灰と飛灰との混合物等である。またかかる廃棄
物を溶融処理するのに用いる溶融炉としてはアーク炉、
プラズマアーク炉、抵抗加熱炉又は誘導加熱炉等があ
る。
市ごみ、下水乃至屎尿処理汚泥及び産業廃棄物等の焼却
灰、これらを焼却処理する際に発生する飛灰、又はこれ
らの焼却灰と飛灰との混合物等である。またかかる廃棄
物を溶融処理するのに用いる溶融炉としてはアーク炉、
プラズマアーク炉、抵抗加熱炉又は誘導加熱炉等があ
る。
【０００７】これらの溶融炉は一般に、炉本体と該炉本
体に被着された炉蓋とを備え、加熱源として電極、プラ
ズマトーチ又は電磁誘導加熱装置が装備されている。炉
蓋には廃棄物投入口及び排気口が開設されており、炉本
体には溶融スラグ排出口が開設されていて、炉床には溶
融金属溜が形成されている。かかる溶融炉で前述したよ
うな廃棄物を溶融処理すると、溶融スラグ及び溶融金属
が生成するが、該溶融スラグは順次溶融スラグ排出口か
ら排出され、該溶融金属は順次溶融金属溜に蓄積され
る。溶融金属溜に蓄積された溶融金属は、例えば定期的
に、傾動装置で溶融炉を傾けて溶融スラグ排出口から排
出され、又は炉本体の側壁下部や炉床に開設された溶融
金属排出口から排出される。溶融金属排出口は、溶融炉
の通常の運転中においては耐火物で封鎖されているが、
溶融金属の排出に際してタッピングマシンで該耐火物を
破壊することにより開口される。
体に被着された炉蓋とを備え、加熱源として電極、プラ
ズマトーチ又は電磁誘導加熱装置が装備されている。炉
蓋には廃棄物投入口及び排気口が開設されており、炉本
体には溶融スラグ排出口が開設されていて、炉床には溶
融金属溜が形成されている。かかる溶融炉で前述したよ
うな廃棄物を溶融処理すると、溶融スラグ及び溶融金属
が生成するが、該溶融スラグは順次溶融スラグ排出口か
ら排出され、該溶融金属は順次溶融金属溜に蓄積され
る。溶融金属溜に蓄積された溶融金属は、例えば定期的
に、傾動装置で溶融炉を傾けて溶融スラグ排出口から排
出され、又は炉本体の側壁下部や炉床に開設された溶融
金属排出口から排出される。溶融金属排出口は、溶融炉
の通常の運転中においては耐火物で封鎖されているが、
溶融金属の排出に際してタッピングマシンで該耐火物を
破壊することにより開口される。
【０００８】本発明において肝要な点は溶融炉の炉床に
形成された溶融金属溜の深さが３００mm以上、好ましく
は３００〜５００mmである処にある。溶融金属溜の深さ
が３００mm未満では、ここに蓄積される溶融金属の充分
な滞留時間がとれず、比重差により銅や鉛等が該溶融金
属溜の下部に濃縮されるだけの時間がかせげない。逆に
溶融金属溜の深さを５００mm超としても、効果は変わら
ない。本発明において溶融金属溜の深さとは炉床の最深
部から溶融スラグ排出口の最低部までの鉛直高さを意味
する。
形成された溶融金属溜の深さが３００mm以上、好ましく
は３００〜５００mmである処にある。溶融金属溜の深さ
が３００mm未満では、ここに蓄積される溶融金属の充分
な滞留時間がとれず、比重差により銅や鉛等が該溶融金
属溜の下部に濃縮されるだけの時間がかせげない。逆に
溶融金属溜の深さを５００mm超としても、効果は変わら
ない。本発明において溶融金属溜の深さとは炉床の最深
部から溶融スラグ排出口の最低部までの鉛直高さを意味
する。
【０００９】
【作用】溶融炉の炉床に形成された溶融金属溜の深さが
３００mm以上であり、ここに蓄積される溶融金属の充分
な滞留時間がとれるため、比重差により該溶融金属溜の
下部に鉄よりも比重の重い銅や鉛等の有価金属が濃縮さ
れる。したがって、溶融金属溜の下部から排出される溶
融金属中には銅や鉛等の有価金属が高濃度で含まれてい
るため、経済的にも支障なく、かかる溶融金属から銅や
鉛等の有価金属を回収して有効再利用できる。
３００mm以上であり、ここに蓄積される溶融金属の充分
な滞留時間がとれるため、比重差により該溶融金属溜の
下部に鉄よりも比重の重い銅や鉛等の有価金属が濃縮さ
れる。したがって、溶融金属溜の下部から排出される溶
融金属中には銅や鉛等の有価金属が高濃度で含まれてい
るため、経済的にも支障なく、かかる溶融金属から銅や
鉛等の有価金属を回収して有効再利用できる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例を略示する縦断面図
である。ここでは三相交流アーク炉を示している。炉本
体１１に炉蓋２１が被着されており、炉蓋２１には廃棄
物投入口２２及び排気口２３が開設されていて、廃棄物
投入口２２には廃棄物のフィーダ２４が接続され、排気
口２３は集塵装置２５へと接続されている。炉内には炉
蓋２１を貫通して３本の電極２６が挿入されており、炉
本体１１の側壁１２には溶融スラグ排出口１３が開設さ
れている。炉本体１１の側壁１２の下部には溶融金属排
出口１４が開設されており、溶融金属排出口１４は耐火
物１５で封鎖されていて、耐火物１５を臨んでタッピン
グマシン１６が装備されている。炉本体１１の炉床１７
には溶融金属溜１８が形成されており、溶融金属溜の深
さ（炉床１７の最深部１７ａから溶融スラグ排出口１３
の最低部１３ａまでの鉛直高さ）Ｈは３２０mmに設定さ
れている。
である。ここでは三相交流アーク炉を示している。炉本
体１１に炉蓋２１が被着されており、炉蓋２１には廃棄
物投入口２２及び排気口２３が開設されていて、廃棄物
投入口２２には廃棄物のフィーダ２４が接続され、排気
口２３は集塵装置２５へと接続されている。炉内には炉
蓋２１を貫通して３本の電極２６が挿入されており、炉
本体１１の側壁１２には溶融スラグ排出口１３が開設さ
れている。炉本体１１の側壁１２の下部には溶融金属排
出口１４が開設されており、溶融金属排出口１４は耐火
物１５で封鎖されていて、耐火物１５を臨んでタッピン
グマシン１６が装備されている。炉本体１１の炉床１７
には溶融金属溜１８が形成されており、溶融金属溜の深
さ（炉床１７の最深部１７ａから溶融スラグ排出口１３
の最低部１３ａまでの鉛直高さ）Ｈは３２０mmに設定さ
れている。
【００１１】廃棄物をフィーダ２４で廃棄物投入口２２
から炉内へ投入して溶融処理すると、溶融スラグＳ及び
溶融金属Ｍが生成する。溶融スラグＳは順次溶融スラグ
排出口１３から排出され、溶融金属Ｍは順次溶融金属溜
１８に蓄積される。そして溶融金属溜１８の下部には、
ここに溶融金属Ｍが滞留する間の比重差により、鉄より
も比重が重い銅や鉛等が濃縮される。そこで定期的に耐
火物１５をタッピングマシン１６で破壊し、溶融金属排
出口１４を開口して、溶融金属溜１８の下部における溶
融金属Ｍを溶融金属排出口１４から排出するという構成
である。
から炉内へ投入して溶融処理すると、溶融スラグＳ及び
溶融金属Ｍが生成する。溶融スラグＳは順次溶融スラグ
排出口１３から排出され、溶融金属Ｍは順次溶融金属溜
１８に蓄積される。そして溶融金属溜１８の下部には、
ここに溶融金属Ｍが滞留する間の比重差により、鉄より
も比重が重い銅や鉛等が濃縮される。そこで定期的に耐
火物１５をタッピングマシン１６で破壊し、溶融金属排
出口１４を開口して、溶融金属溜１８の下部における溶
融金属Ｍを溶融金属排出口１４から排出するという構成
である。
【００１２】図２は溶融金属溜の深さと該溶融金属溜の
下部から排出した溶融金属中における鉄、銅及び鉛の濃
度との関係を略示するグラフである。ここでは、図１に
ついて前述したような三相交流アーク炉であって、内径
４ｍの円形炉を用い、また溶融金属溜の深さは炉床に敷
設する耐火物の厚さを変えることによって変更し、都市
ごみ焼却灰を各溶融金属溜の深さに設定した三相交流ア
ーク炉で同一条件下に連続溶融処理した。図中、縦軸は
溶融金属溜の深さ（mm）、また横軸は濃度（重量％）で
あり、Ａは鉄、Ｂは銅、Ｃは鉛の各濃度を示している。
図２からも明らかなように、本来溶融金属溜に蓄積され
る溶融金属の大部分は鉄であるにもかかわらず、該溶融
金属溜の深さが３００mm以上になると、比重差によりそ
の下部に鉄よりも比重の重い銅や鉛が濃縮されてくる。
本発明において該溶融金属溜の深さを３００mm以上に設
定する由縁である。
下部から排出した溶融金属中における鉄、銅及び鉛の濃
度との関係を略示するグラフである。ここでは、図１に
ついて前述したような三相交流アーク炉であって、内径
４ｍの円形炉を用い、また溶融金属溜の深さは炉床に敷
設する耐火物の厚さを変えることによって変更し、都市
ごみ焼却灰を各溶融金属溜の深さに設定した三相交流ア
ーク炉で同一条件下に連続溶融処理した。図中、縦軸は
溶融金属溜の深さ（mm）、また横軸は濃度（重量％）で
あり、Ａは鉄、Ｂは銅、Ｃは鉛の各濃度を示している。
図２からも明らかなように、本来溶融金属溜に蓄積され
る溶融金属の大部分は鉄であるにもかかわらず、該溶融
金属溜の深さが３００mm以上になると、比重差によりそ
の下部に鉄よりも比重の重い銅や鉛が濃縮されてくる。
本発明において該溶融金属溜の深さを３００mm以上に設
定する由縁である。
【００１３】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、廃棄物の溶融処理によって生成する溶融金属か
ら、経済的にも支障なく、銅や鉛等の有価金属を回収し
て有効再利用できるという効果がある。
明には、廃棄物の溶融処理によって生成する溶融金属か
ら、経済的にも支障なく、銅や鉛等の有価金属を回収し
て有効再利用できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を略示する縦断面図。
【図２】溶融金属溜の深さと該溶融金属溜の下部から排
出した溶融金属中における鉄、銅及び鉛の濃度との関係
を略示するグラフ。
出した溶融金属中における鉄、銅及び鉛の濃度との関係
を略示するグラフ。
１１・・・炉本体、１３・・・溶融スラグ排出口、１４
・・・溶融金属排出口、１７・・・炉床、１８・・・溶
融金属溜、２１・・・炉蓋、２２・・・廃棄物投入口、
２３・・・排気口、２６・・・電極、Ｈ・・・溶融金属
溜の深さ
・・・溶融金属排出口、１７・・・炉床、１８・・・溶
融金属溜、２１・・・炉蓋、２２・・・廃棄物投入口、
２３・・・排気口、２６・・・電極、Ｈ・・・溶融金属
溜の深さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 13/00 15/00 Ｆ２７Ｂ 3/12
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物を溶融処理する溶融炉であって、
炉床に深さ３００mm以上の溶融金属溜が形成されて成る
ことを特徴とする廃棄物溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11593794A JPH07301406A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11593794A JPH07301406A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 廃棄物溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301406A true JPH07301406A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14674880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11593794A Pending JPH07301406A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231924A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Mitsubishi Materials Corp | ゴミ焼却物から溶融メタルを製造する方法とその適用 |
| JP2012507684A (ja) * | 2008-10-29 | 2012-03-29 | ジェイ−イ テク カンパニー，リミテッド | 別途区画の溶湯を具備した廃棄物溶融処理装置 |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP11593794A patent/JPH07301406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231924A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Mitsubishi Materials Corp | ゴミ焼却物から溶融メタルを製造する方法とその適用 |
| JP2012507684A (ja) * | 2008-10-29 | 2012-03-29 | ジェイ−イ テク カンパニー，リミテッド | 別途区画の溶湯を具備した廃棄物溶融処理装置 |
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