JPH057178B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH057178B2 JPH057178B2 JP31819387A JP31819387A JPH057178B2 JP H057178 B2 JPH057178 B2 JP H057178B2 JP 31819387 A JP31819387 A JP 31819387A JP 31819387 A JP31819387 A JP 31819387A JP H057178 B2 JPH057178 B2 JP H057178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribs
- band
- back surfaces
- embossing
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は梱包用バンドなどに使用される合成樹
脂バンドの製造方法に係り、バンドの表裏両面に
平行四辺形のリブを形成した後、タテ方向の凸条
部を形成するようにしたものである。
脂バンドの製造方法に係り、バンドの表裏両面に
平行四辺形のリブを形成した後、タテ方向の凸条
部を形成するようにしたものである。
（従来例）
梱包用バンドなどに多用されている合成樹脂バ
ンドは、一般に原料樹脂を押出機のスリツトから
ベルト状原反として押し出し、これを冷却した
後、タテ方向の引張強さを付与するために延伸
し、更にエンボスロールによりその表裏両面にリ
ブを突設して形成される。第５図ａ，ｂは、この
ようにして製造されたこの種従来のバンドの一例
を示すものであつて、バンド５１の表面と裏面に
は、エンボス加工により該バンド５１がタテ割れ
するのを防止するための斜方向のリブ５２が菱目
状に形成されている。
ンドは、一般に原料樹脂を押出機のスリツトから
ベルト状原反として押し出し、これを冷却した
後、タテ方向の引張強さを付与するために延伸
し、更にエンボスロールによりその表裏両面にリ
ブを突設して形成される。第５図ａ，ｂは、この
ようにして製造されたこの種従来のバンドの一例
を示すものであつて、バンド５１の表面と裏面に
は、エンボス加工により該バンド５１がタテ割れ
するのを防止するための斜方向のリブ５２が菱目
状に形成されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこのものはタテ方向の腰の強さが
弱いため、梱包機にてダンボール箱などを梱包す
る際のタテ方向へのバンド送りがやりづらい問題
点があつた。またリブ５２に対応する凹条溝がそ
の周胴面に形成された上下一対のエンボスロール
をバンドの表裏両面に圧接して、斜方向のリブ５
２を一工程にて同時に形成するようになつていた
ため、エンボス時には無理な応力を生じ、このた
めバンドの引張強度に低下をきたすだけでなく、
バンド側端部の菱目状リブ５２の交差部５３が形
成される部分は外方にばり出してばり出し部５４
を生じやすく、このばり出し部５４のためバンド
５１の側端部は直線状とならずにぎざぎざを生
じ、バンド５１を取り扱う際に側端部に沿つて指
先を滑らせると該指先を傷つけたり、梱包機の内
部において擦れて毛羽を生じやすい等の問題点が
あつた。また巾方向の柔軟性（屈曲性）も十分で
はなく、したがつてこれをタテ方向に沿つて折り
曲げるとタテ割れ５５を生じやすく、又梱包時や
梱包物の運搬時などにこれを手指にて保持した場
合、巾方向の柔軟性が小さいため該手指が痛くか
つダンボール箱等の被梱包物に強く締着するとこ
れに食い込んでこれを破損しやすい等の問題点が
あつた。またエンボスロールを圧接しても、巾方
向に十分かつ均一に延伸力が生じないため、巾方
向の力Ｆが作用するとタテ割れしやすい問題点が
あつた。
弱いため、梱包機にてダンボール箱などを梱包す
る際のタテ方向へのバンド送りがやりづらい問題
点があつた。またリブ５２に対応する凹条溝がそ
の周胴面に形成された上下一対のエンボスロール
をバンドの表裏両面に圧接して、斜方向のリブ５
２を一工程にて同時に形成するようになつていた
ため、エンボス時には無理な応力を生じ、このた
めバンドの引張強度に低下をきたすだけでなく、
バンド側端部の菱目状リブ５２の交差部５３が形
成される部分は外方にばり出してばり出し部５４
を生じやすく、このばり出し部５４のためバンド
５１の側端部は直線状とならずにぎざぎざを生
じ、バンド５１を取り扱う際に側端部に沿つて指
先を滑らせると該指先を傷つけたり、梱包機の内
部において擦れて毛羽を生じやすい等の問題点が
あつた。また巾方向の柔軟性（屈曲性）も十分で
はなく、したがつてこれをタテ方向に沿つて折り
曲げるとタテ割れ５５を生じやすく、又梱包時や
梱包物の運搬時などにこれを手指にて保持した場
合、巾方向の柔軟性が小さいため該手指が痛くか
つダンボール箱等の被梱包物に強く締着するとこ
れに食い込んでこれを破損しやすい等の問題点が
あつた。またエンボスロールを圧接しても、巾方
向に十分かつ均一に延伸力が生じないため、巾方
向の力Ｆが作用するとタテ割れしやすい問題点が
あつた。
したがつて本発明は、上記従来のものの問題点
を解消した合成樹脂バンドの製造方法を提供する
ことを目的とする。すなわちタテ方向の腰の強さ
が大きく、また巾方向の柔軟性を十分に有してタ
テ割れを生じにくく、また側端部にばり出しによ
るぎざぎざを生じにくい合成樹脂バンドの製造方
法を提供することを目的とする。
を解消した合成樹脂バンドの製造方法を提供する
ことを目的とする。すなわちタテ方向の腰の強さ
が大きく、また巾方向の柔軟性を十分に有してタ
テ割れを生じにくく、また側端部にばり出しによ
るぎざぎざを生じにくい合成樹脂バンドの製造方
法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、押出機１のスリツトから押し出した
後、延伸して形成された熱可塑性合成樹脂から成
るベルト状原反Ｂの表面と裏面に線状リブを形成
するにあたり、第１のエンボスロール８ａ，８ｂ
により上記ベルト状原反Ｂの表面と裏面にタテ方
向のリブ９と斜方向のリブ１０から成る平行四辺
形のリブ９，１０を形成した後、第２のエンボス
ロール１１ａ，１１ｂにより上記表面と裏面にタ
テ方向の凸条部１４を形成するようにしている。
後、延伸して形成された熱可塑性合成樹脂から成
るベルト状原反Ｂの表面と裏面に線状リブを形成
するにあたり、第１のエンボスロール８ａ，８ｂ
により上記ベルト状原反Ｂの表面と裏面にタテ方
向のリブ９と斜方向のリブ１０から成る平行四辺
形のリブ９，１０を形成した後、第２のエンボス
ロール１１ａ，１１ｂにより上記表面と裏面にタ
テ方向の凸条部１４を形成するようにしている。
上記方法において、押し出し機１から押し出し
された後、延伸されたベルト状原反Ｂの表面と裏
面に、先ず第１のエンボスロール８ａ，８ｂが圧
接されて該表裏両面に平行四辺形のリブが形成さ
れるが、この平行四辺形のリブのうち、斜方向の
リブ１０はバンドＣがタテ割れするのを防止し、
またタテ方向のリブ９はタテ方向の腰の強さと巾
方向の柔軟性を付与する。
された後、延伸されたベルト状原反Ｂの表面と裏
面に、先ず第１のエンボスロール８ａ，８ｂが圧
接されて該表裏両面に平行四辺形のリブが形成さ
れるが、この平行四辺形のリブのうち、斜方向の
リブ１０はバンドＣがタテ割れするのを防止し、
またタテ方向のリブ９はタテ方向の腰の強さと巾
方向の柔軟性を付与する。
次に第２のエンボスロール１１ａ，１１ｂによ
り、該表裏両面にタテ方向の凸条部１４が形成さ
れるが、該凸条部１４はバンドＢのタテ方向の腰
の強さを確保する。また上記斜方向のリブ１０は
該凸条部１４により切断されるため、巾方向の柔
軟性（屈曲性）は著しく向上する。
り、該表裏両面にタテ方向の凸条部１４が形成さ
れるが、該凸条部１４はバンドＢのタテ方向の腰
の強さを確保する。また上記斜方向のリブ１０は
該凸条部１４により切断されるため、巾方向の柔
軟性（屈曲性）は著しく向上する。
またこのように各リブ９，１０や凸条部１４を
同一工程により一緒に形成せずに、先づ第１のエ
ンボスロール８ａ，８ｂにより平行四辺形のリブ
９，１０を形成した後、第２のエンボスロール１
１ａ，１１ｂによりタテ方向の凸条部１４を形成
するようにすれば、エンボス時に延伸されたベル
ト状原反Ｂに無理な応力を生じて側端部にばり出
しによるぎざぎざを生じたり、引張強度が低下す
るのを防止できる。またエンボス時には巾方向に
十分な延伸力が作用し耐力性を向上している。
同一工程により一緒に形成せずに、先づ第１のエ
ンボスロール８ａ，８ｂにより平行四辺形のリブ
９，１０を形成した後、第２のエンボスロール１
１ａ，１１ｂによりタテ方向の凸条部１４を形成
するようにすれば、エンボス時に延伸されたベル
ト状原反Ｂに無理な応力を生じて側端部にばり出
しによるぎざぎざを生じたり、引張強度が低下す
るのを防止できる。またエンボス時には巾方向に
十分な延伸力が作用し耐力性を向上している。
次に図面を参照しながら本発明の実施例の説明
を行う。
を行う。
（実施例 １）
第１図において、１は押出機、２はホツパー、
３はダイであり、ホツパー２に投入された熱可塑
性合成樹脂Ａは、押出機１の内部において溶融さ
れながらダイ３へ送られ、そのスリツト（図示せ
ず）からベルト状原反Ｂとして押し出しされる。
熱可塑性合成樹脂Ａとしては、例えばポリプロピ
レンやポリエチレン、ポリエステルもしくはこれ
らの混合原料であり、柔らかさを確保するために
若干の発泡剤や充填材が必要に応じて混入され
る。４は冷却用水槽、５は延伸槽であり、原反Ｂ
は水槽４で冷却された後、タテ方向の引張力を付
与するために適度な温度で延伸される。６は歪を
除去するためのアニール緩和槽、７は第２の冷却
用水槽である。
３はダイであり、ホツパー２に投入された熱可塑
性合成樹脂Ａは、押出機１の内部において溶融さ
れながらダイ３へ送られ、そのスリツト（図示せ
ず）からベルト状原反Ｂとして押し出しされる。
熱可塑性合成樹脂Ａとしては、例えばポリプロピ
レンやポリエチレン、ポリエステルもしくはこれ
らの混合原料であり、柔らかさを確保するために
若干の発泡剤や充填材が必要に応じて混入され
る。４は冷却用水槽、５は延伸槽であり、原反Ｂ
は水槽４で冷却された後、タテ方向の引張力を付
与するために適度な温度で延伸される。６は歪を
除去するためのアニール緩和槽、７は第２の冷却
用水槽である。
８ａ，８ｂは上記アニール緩和槽６の前方に設
けられた第１のエンボスロールであり、これらの
周胴面には周方向の凹条溝と斜方向の凹条溝から
成る平行四辺形の溝部が形成されており、該ロー
ル８ａ，８ｂを原反Ｂの延伸物の表面と裏面に圧
接してエンボス加工が施される。第２図はロール
８ａ，８ｂによりエンボス加工された原反Ｂの平
面図であつて、その表面と裏面にはタテ方向のリ
ブ９と斜方向のリブ１０から成る平行四辺形のリ
ブ９，１０が多数突設されており、表面と裏面の
斜方向のリブ１０，１０は互いに交差している。
この斜方向のリブ１０は、バンドがタテ割れする
のを防止し、またタテ方向のリブ９は巾方向の柔
軟性を付与する。このようにして原反Ｂの延伸物
の表裏両面にタテ方向のリブ９と斜方向のリブ１
０を形成して平行四辺形のリブ９，１０を形成す
れば、原反Ｂの側端部にばり出しによるぎざぎざ
が生じるのを防止できる。
けられた第１のエンボスロールであり、これらの
周胴面には周方向の凹条溝と斜方向の凹条溝から
成る平行四辺形の溝部が形成されており、該ロー
ル８ａ，８ｂを原反Ｂの延伸物の表面と裏面に圧
接してエンボス加工が施される。第２図はロール
８ａ，８ｂによりエンボス加工された原反Ｂの平
面図であつて、その表面と裏面にはタテ方向のリ
ブ９と斜方向のリブ１０から成る平行四辺形のリ
ブ９，１０が多数突設されており、表面と裏面の
斜方向のリブ１０，１０は互いに交差している。
この斜方向のリブ１０は、バンドがタテ割れする
のを防止し、またタテ方向のリブ９は巾方向の柔
軟性を付与する。このようにして原反Ｂの延伸物
の表裏両面にタテ方向のリブ９と斜方向のリブ１
０を形成して平行四辺形のリブ９，１０を形成す
れば、原反Ｂの側端部にばり出しによるぎざぎざ
が生じるのを防止できる。
ロール８ａ，８ｂによるエンボス工程に続い
て、第２のエンボスロール１１ａ，１１ｂによる
エンボス加工が行われる。本実施例では、第２の
ロール１１ａ，１１ｂは水槽７の後方に配設され
ているが、緩和槽６の前方の上記ロール８ａ，８
ｂの直後などに配設してもよい。ロール１１ａ，
１１ｂにはその周胴面を周回する凹状溝が複数条
形成されており、第３図に示すように原反Ｂの延
伸物表面と裏面にタテ方向の連続する凸条部１４
が突設されて合成樹脂バンドＣが出来あがる。１
５は凸条部１４を形成したことにより生じた凹条
溝である。第３図ａはこのようにして形成された
バンドＣの平面図、同図ｂ，ｃは表面と裏面の凸
条部１４がずれた場合および一致した場合のＸ−
Ｘ断面図である。第１図において１２は巻き取り
部である。
て、第２のエンボスロール１１ａ，１１ｂによる
エンボス加工が行われる。本実施例では、第２の
ロール１１ａ，１１ｂは水槽７の後方に配設され
ているが、緩和槽６の前方の上記ロール８ａ，８
ｂの直後などに配設してもよい。ロール１１ａ，
１１ｂにはその周胴面を周回する凹状溝が複数条
形成されており、第３図に示すように原反Ｂの延
伸物表面と裏面にタテ方向の連続する凸条部１４
が突設されて合成樹脂バンドＣが出来あがる。１
５は凸条部１４を形成したことにより生じた凹条
溝である。第３図ａはこのようにして形成された
バンドＣの平面図、同図ｂ，ｃは表面と裏面の凸
条部１４がずれた場合および一致した場合のＸ−
Ｘ断面図である。第１図において１２は巻き取り
部である。
このようにバンドＣのタテ方向に凸条部１４及
びこれによる凹条溝１５を形成することにより、
梱包機などにより梱包する際に必要なバンドＣの
タテ方向の腰の強さと、巾方向の柔軟性を同時に
付与することができる。第４図はステフネステス
ターによるタテ方向の腰の強さのテスト結果を示
すものであつて、実線が本発明に係るバンドＣの
特性、破線は上記従来のもののバンド５１の特性
であり、該結果から明らかなように本発明に係る
バンドＣは従来のバンド５１よりもかなり大きな
腰の強さを有している。
びこれによる凹条溝１５を形成することにより、
梱包機などにより梱包する際に必要なバンドＣの
タテ方向の腰の強さと、巾方向の柔軟性を同時に
付与することができる。第４図はステフネステス
ターによるタテ方向の腰の強さのテスト結果を示
すものであつて、実線が本発明に係るバンドＣの
特性、破線は上記従来のもののバンド５１の特性
であり、該結果から明らかなように本発明に係る
バンドＣは従来のバンド５１よりもかなり大きな
腰の強さを有している。
また第３図ａに示されるように斜方向の線状リ
ブ１０は、該リブ１０を形成した後に形成される
タテ方向の凹条溝１５により切断されるので、巾
方向の柔軟性は十分に付与され、更には指先をバ
ンドＣ表面に沿つてタテ方向に滑らせた場合の滑
らかさを確保することができる。なおエンボスロ
ール１１ａ，１１ｂをエンボスロール８ａ，８ｂ
の前方に配設して、エンボスロール１１ａ，１１
ｂによりタテ方向の凸条部１４を形成した後、エ
ンボスロール８ａ，８ｂにより斜方向のリブ１０
とタテ方向のリブ９を形成すれば、タテ方向の凸
条部１４は斜方向のリブ１０による凹条溝により
切断されてタテ方向の腰の強さを確保できず、ま
た斜方向のリブ１０はタテ方向の凸条部１４によ
り切断されないので、巾方向の柔軟性を付与する
ことはできない。
ブ１０は、該リブ１０を形成した後に形成される
タテ方向の凹条溝１５により切断されるので、巾
方向の柔軟性は十分に付与され、更には指先をバ
ンドＣ表面に沿つてタテ方向に滑らせた場合の滑
らかさを確保することができる。なおエンボスロ
ール１１ａ，１１ｂをエンボスロール８ａ，８ｂ
の前方に配設して、エンボスロール１１ａ，１１
ｂによりタテ方向の凸条部１４を形成した後、エ
ンボスロール８ａ，８ｂにより斜方向のリブ１０
とタテ方向のリブ９を形成すれば、タテ方向の凸
条部１４は斜方向のリブ１０による凹条溝により
切断されてタテ方向の腰の強さを確保できず、ま
た斜方向のリブ１０はタテ方向の凸条部１４によ
り切断されないので、巾方向の柔軟性を付与する
ことはできない。
図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は製造中の側面図、第２図はベルト状原反の平
面図、第３図ａ，ｂ，ｃはバンドの平面図と断面
図、第４図はグラフ図、第５図ａ，ｂは従来のも
のの平面図および断面図である。 １……押出機、８ａ，８ｂ……第１のエンボス
ロール、９……タテ方向のリブ、１０……斜方向
のリブ、１１ａ，１１ｂ……第２のエンボスロー
ル、１４……凸条部、Ａ……熱可塑性合成樹脂、
Ｂ……ベルト状原反、Ｃ……合成樹脂バンド。
図は製造中の側面図、第２図はベルト状原反の平
面図、第３図ａ，ｂ，ｃはバンドの平面図と断面
図、第４図はグラフ図、第５図ａ，ｂは従来のも
のの平面図および断面図である。 １……押出機、８ａ，８ｂ……第１のエンボス
ロール、９……タテ方向のリブ、１０……斜方向
のリブ、１１ａ，１１ｂ……第２のエンボスロー
ル、１４……凸条部、Ａ……熱可塑性合成樹脂、
Ｂ……ベルト状原反、Ｃ……合成樹脂バンド。
Claims (1)
- １ 押出機のスリツトから押し出した後、延伸し
て形成された熱可塑性合成樹脂から成るベルト状
原反の表面と裏面に線状リブを形成するにあた
り、第１のエンボスロールにより上記ベルト状原
反の表面と裏面にタテ方向のリブと斜方向のリブ
から成る平行四辺形のリブを形成した後、第２の
エンボスロールにより上記表面と裏面にタテ方向
の凸条部を形成するようにしたことを特徴とする
合成樹脂バンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31819387A JPH01159238A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 合成樹脂バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31819387A JPH01159238A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 合成樹脂バンドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159238A JPH01159238A (ja) | 1989-06-22 |
| JPH057178B2 true JPH057178B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=18096481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31819387A Granted JPH01159238A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 合成樹脂バンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159238A (ja) |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31819387A patent/JPH01159238A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159238A (ja) | 1989-06-22 |
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