JPH057187Y2 - - Google Patents

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JPH057187Y2
JPH057187Y2 JP1987189121U JP18912187U JPH057187Y2 JP H057187 Y2 JPH057187 Y2 JP H057187Y2 JP 1987189121 U JP1987189121 U JP 1987189121U JP 18912187 U JP18912187 U JP 18912187U JP H057187 Y2 JPH057187 Y2 JP H057187Y2
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tank
outer frame
edge
outer periphery
end plate
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、液体を収容したまま長距離を海陸を
問わず輸送手段に積替えるだけで一貫輸送するタ
ンクコンテナに関する。
(従来の技術) 従来技術のこの種タンクコンテナは、第5図に
その端部を示すように、筒形の外枠体a内に円筒
形タンクbを収容し外枠体の端枠部a′にタンクの
凸皿形の鏡板部b′を結合金具cにより溶接結合し
て構成されている。車輌、船舶上に固定して輸送
し、ヤードで時間待ちのため積置くので、積替え
のための吊上下、運搬中の固定、積重ねの整合の
ため、外枠体aは国際規格に準拠した寸法、例え
ば幅2438mm、高さ2591mm、長さ6058mmに規制さ
れ、角隅にコーナ金具dを持ち、コーナ金具間に
作用する外力に対して一定基準以上の強度、剛性
を有することが要求される。外枠体内に収容する
円筒形タンクは外枠体の領域より外にはみ出して
はならず、その全長、外径は制約を受ける。従来
技術では円筒形タンクは外枠体寸法範囲で最大の
容積を有するものであつた。この場合、外枠体の
角断面とタンクの円断面との間の空間は、タンク
コンテナとして装備を必要とする付属施設の配備
のために利用されている。従つてタンクを角断面
化し異形にして容積増大を図ることは、強度低下
に対する対策、製作手数増加の解決も必要で実施
困難である。
(考案の解決しようとする問題点) しかしながら、タンクコンテナとしては、輸送
コストの低下の面から少しでもタンク容量を増す
ことは重要な懸案事項である。本考案は、従来技
術のタンクコンテナの前記問題点を解決してタン
ク容量を他の要件を犠牲にしたりしないでタンク
容量を拡大することを基本目的とする。
(問題点を解決するための手段) 前記目的達成のため、タンク端部における鏡板
部を中央主部で外向きに凹形でその周部で外向き
に凸形に形成して円筒形器胴部と円滑に連接結合
するよう構成する。
すなわち、本考案のタンクコンテナは、全体的
構成としては、立方体形の空間を廓成する外枠体
の内部に長手方向軸線横長円筒形の密閉液体タン
クを収容して結合し、液体タンクの外側寸法が外
枠体の立方体形空間の外に出ないように制限する
条件のもとに、その横長円筒形の胴部に結合する
両端の鏡板をその中心軸線近傍の比較的半径の大
きい範囲の領域を外向きに凹曲に形成して中心部
とし、そのまわりの環状部を外向きに凸曲に形成
して外周部とし、かつ中心部と外周部が縁部で接
線的に連接して円滑に反曲し、外周部がその外縁
で円筒形胴部の端縁と接線的に連接して円滑に反
曲するようにして結合し、さらに密閉タンクをそ
の鏡板の外周部で外枠体の端枠部とにわたり短円
筒状の結合リンクにより連結したことを特徴とす
る。
縦断面でみて、鏡板の凹面の母線と凸面の母線
とが反曲点で円滑に連接し鏡板の凸面母線とタン
ク胴の直線母線とが反曲点で円滑に連接するよう
にすることができる。
(作用) 本考案によれば、タンクコンテナの円筒形タン
クの容量は効果的に増大する。しかもこの構造に
よればタンク自体の強剛性は低下することなく、
外枠体端部との結合強度は外枠体の端枠部のコー
ナ部とタンクの鏡板部との距離が短くなるので、
都合部材を小形化し却つて強剛性を増大させるこ
とができる。従つてタンクコンテナ全体としての
強度も上り自重は殆ど増加しない。
(実施例) 以下、本考案を添付図を参照し実施例に即して
具体的に説明する。第1図は円筒形タンクの両端
部が本考案により形成されている実施例のタンク
コンテナの側面図、第2図はその端面図を示す。
外枠体1は各種の構成とすることができるが、
この例では4隅にコーナ金具2を持つ角形の両端
枠部3,3を相互に両側下方の下位ビーム4で結
合して構成され、コーナ金具間に直方体形の空間
が廓成されるものである。
液体タンク5はその外側寸法が外枠体の直方体
空間の外に出ないように制限する条件のもとに、
その長手方向軸線横長円筒形の胴部6の両端に鏡
板部7を結合し密閉形とせられる。鏡板部7は、
第3図の端部拡大縦断側面図に示すように、中心
軸線近傍の比較的半径の大きい範囲の領域が外向
きに凹形の中心部8に形成され、そのまわりの環
状の外周部9が外向きに凸形に形成され、両部が
縁部で接線的に連接して円滑に反曲移行し、また
凸曲外周部9がその外縁で円筒形胴部6の端縁と
接線的に連接して円滑に反曲移行するようせられ
る。
このタンクの鏡板部7上には外向きに延びる短
円筒状の結合リンク10を取付けそのフランジ部
11を外枠体の端枠部3の中抜き枠組に取付けた
端板12と溶接結合し、タンク5と外枠体1とが
一体化したタンクコンテナとする。この結合金具
10は第5図の従来技術における結合金具cとの
比較から知られるように短い小形のものでよい。
本考案によるタンクコンテナの従来技術に較べ
ての容量増加の程度を具体的に示すと、第4図の
タンクコンテナの端部縦断面寸法線図において、
点線図示の従来技術のタンクコンテナでは、例え
ば胴径D=2.3m、凸曲鏡板主面半径R=D、コ
ーナ半径r=0.1Dの10%皿形鏡板では縁面Eま
での水張実測鏡板内容積は1.2m3であるのに対し、
本考案により同等寸法で形成した実線図示の凹凸
面鏡板の内容積は1.68m3となり475t増加する。
第1図の両端とも本考案により形成した鏡板部を
持つタンクコンテナではその内容量は前記の2倍
の約950増加することになる。
(考案の効果) 以上のように、本考案によると、タンクコンテ
ナの外枠体の直方体形寸法の制約のもとに、タン
ク容量の顕著な増加を実現することができ液体輸
送コストの低減を図ることができる。さらにタン
クと外枠体の結合金具を小形化してその結合強度
を強化でき、ひいてはタンクコンテナ全体の強
度、剛性を向上することになり、タンクコンテナ
としての諸施設の配備に格別の支障を来さず、規
格要件を満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は円筒形タンクの両端部が本考案により
形成されている実施例のタンクコンテナの側面
図、第2図はその端面図、第3図はその端部拡大
縦断側面図、第4図は実線の本考案タンクコンテ
ナのタンクと点線の従来技術のタンクコンテナの
タンクとを比較した端部縦断面寸法線図、第5図
は従来技術のタンクコンテナの端部拡大縦断側面
図である。 1……外枠体、2……コーナ金具、3……端枠
部、4……下位ビーム、5……液体タンク、6…
…胴部、7……鏡板部、8……中心部、9……外
周部、10……結合リング、11……フランジ
部、12……端板、a……外枠体、a′……端枠
部、b……円筒形タンク、b′……鏡板部、c……
結合金具、d……コーナ金具、D……胴径、R…
…鏡板半径、r……コーナ半径、E……縁面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 立方体形の空間を廓成する外枠体の内部に長手
    方向軸線横長円筒形の密閉液体タンクを収容して
    結合し、液体タンクの外側寸法が外枠体の立方体
    形空間の外に出ないように制限する条件のもと
    に、その横長円筒形の胴部に結合する両端の鏡板
    をその中心軸線近傍の比較的半径の大きい範囲の
    領域を外向きに凹曲に形成して中心部とし、その
    まわりの環状部を外向きに凸曲に形成して外周部
    とし、かつ中心部と外周部とが縁部で接線的に連
    接して円滑に反曲し、外周部がその外縁で円筒形
    胴部の端縁と接線的に連接して円滑に反曲するよ
    うにして結合し、さらに密閉タンクをその鏡板の
    外周部で外枠体の各端枠部とにわたり短円筒状の
    結合リンクにより連結したことを特徴とする液体
    用のタンクコンテナ。
JP1987189121U 1987-12-11 1987-12-11 Expired - Lifetime JPH057187Y2 (ja)

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JPH0194287U JPH0194287U (ja) 1989-06-21
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57114479A (en) * 1980-12-29 1982-07-16 Yokohama Rubber Co Ltd Light vessel having high strength and its manufacture
JPS62135178A (ja) * 1985-11-29 1987-06-18 アロン化成株式会社 タンクロ−リ−の合成樹脂性タンク

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JPH0194287U (ja) 1989-06-21

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