JPH0572404U - 木質系基材の端末バリ無し成形型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 人手によるバリ仕上げを排除することができ
る木質系基材の成形型の構造を提案する。 【構成】 下型７と上型２とにより木質系基材をスタン
ピングして同木質系基材の余材をパーティングする成形
型１において、前記上型２の下面には成形凸部４を形成
し、前記下型７には成形凸部４に嵌合する開口部９を形
成し、かつこの開口部９の周縁より連続してアンダーカ
ット状に成形凹部８を形成し、この成形凹部８の上部の
開口部を形成する凸部１０と前記上型２の成形凸部４と
により木質系基材の余材をパーティング可能にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、木質系基材の成形型の構造に関し、特に、端末のいわゆるバリを 形成しない成形型の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

木質系基材を比較的平板な形状に成形するには、通常必要量以上の木質系基材 を加熱された成形型によりプレスして成形する。この場合、図４及び図５に示さ れるような成形型によって成形されている。このような成形型においては、木質 系基材は下型の成形凹部に押し込まれるとともに、余る材料が上型に設けられ端 末処理凹部に分離されていく。そして、この分離（パーティング）は成形空間を 形成するための上型と下型の合わせ面の間において行われる。

【０００３】 この合わせ面（いわゆるパーティング面）同士が成形時に密着すれば、完全に 余材と成形体とを分離することができるが、成形型の加熱によって型が熱膨張す るため、成形体と余材の完全な分離は技術的に非常に困難であった。 そこで、図４及び図５に示されるような分離端部（いわゆるバリ）を伴う成形 方法しかないのが現状である。

【０００４】 図４の成形型２１による成形法においては、下型２２に形成された成形凹部２ ３と上型２４の押圧面２５によって成形空間が構成される。したがって、端材と 成形体とを分離するパーティング部位２６は成形凹部２３の外周のパーティング 面２３ａと上型２４の押圧面２５の外周のパーティング面２５ａとによって形成 される。したがって、バリ２６が成形体の全周に外側方向に向かって形成されて いた。

【０００５】 また、図５の成形型２７による成形法では、成形凹部２８を成形体の形状より も深く形成し、成形凹部２８の上側に上型から下方に凸設された押圧部の押圧面 ２９が位置することにより、成形空間を構成する。したがって、パーティング部 位は下型のパーティング面は成形凹部の上方の内周面であり、上型のパーティン グ面は押圧部の外周面によって形成される。この結果、バリ２６は成形体の全周 に上方に向かって形成されていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の成形方法において形成されるバリ２６、３０は、成形体 の外周端部にあるため、木質成形基材にＰＶＣ表皮材あるいはファブリック表皮 材を真空成形又は接着によって包着する際、製品の端末を凸凹にしてしまって見 栄えが悪かった。このため、この成形体の全周のバリをヤスリやペーパー等で人 手により処理しなければならず、手間と時間がかかっていた。

【０００７】 そこで、本考案では、人手によるバリ仕上げを排除することができる木質系基 材の成形型の構造を提案することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記技術的課題を解決すための手段として、下型と上型とにより 木質系基材をスタンピングして同木質系基材の余材をパーティングする成形型に おいて、前記上型の下面には成形凸部を形成し、前記下型には成形凸部に嵌合す る開口部を形成し、かつの開口部の周縁より連続してアンダーカット状に成形凹 部を形成し、この成形凹部の上部の開口部を形成する凸部と前記上型の成形凸部 とにより木質系基材の余材をパーティング可能に構成した木質系基材の端末バリ 無し成形型構造を創作した。

【０００９】

【作用】

上記の構造によれば、上型成形凸部に嵌合する開口部が下型に形成され、この 開口部の下方にはアンダーカット状に成形凹部が形成されることにより、開口部 は成形凹部の外周よりもやや小さく形成されることになる。このため、成形空間 はアンダーカット部を有して上方に周り込むような下型の成形凹部と上型の凸部 の下面により形成されるとともに、成形凸部の外周面と開口部を形成する凸部の 内周面とにより木質系基材の余材がパーティングされることになる。このパーテ ィング部位は成形空間の外周端部よりも内側になるようになっている。このため 、パーティング部位においてパーティング面の方向に沿って形成されるバリ（合 わせバリ）は常に成形体の外周端部よりも内側に形成されることになる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例として、図１示す成形型１の構造について説明する。 成形型１は従来と同様上型２と下型７とからなっている。上型２は下型７に対 向配設されるとともに、図示しない駆動装置により上下動可能に構成されている 。この上型２の下面２ａの外周に沿って余剰の木質系の基材１７を逃がして、成 形を妨げないようにするための端末逃がし凹部３が形成されている。この逃がし 凹部３から上型２の中央部寄りに垂直下方へ突出した所定の形状の成形凸部４が 形成されている。この成形凸部４は上型２の下面２ａよりも下方へ突出し、成形 時には下型７の開口部９に嵌合セットされるものである。そして、この成形凸部 ４の下面は押圧面５とされている。

【００１１】 下型７は基台上に載置され、その上面には下型２の成形凸部４を嵌合する開口 部９が形成されている。さらに、この開口部９の下方の周縁から連続してアンダ ーカット状に開口部９よりも外周方向に彫り込まれるように成形凹部８が形成さ れている。この結果、下型７の断面形状は上方の開口部９が狭まり、下方が膨ら んだような成形凹部８による空間が形成されたようになっている。

【００１２】 この成形凹部８の表面は成形面１１とされ、成形面１１は開口部９の下端縁か ら緩い曲面を形成しつつに斜め下方に向かい、成形凹部８の底面と連続されてい る。このように開口部９の下端縁からアンダーカット状になった部分１１ａの奥 行きＤは２〜３ｍｍとされている。 なお、このようにアンダーカットされるのは、開口部９の全周ではなく、所定 の部分のみである。すなわち、バリを形成したくないような外周にのみ形成され ている。

【００１３】 また、アンダーカット状に成形凹部８を形成することで、凸部１０が形成され 、開口部９は凸部１０によって形成されることになる。本実施例では、結果とし て３方向にこのような凸部１０が形成されている。

【００１４】 このように形成された下型７の開口部９に上型２の成形凸部４が嵌合されるこ とにより、成形上型２の成形凸部４の下面である押圧面５と、開口部９より下方 に彫り込まれて形成された成形面１１とにより成形体１６の外形形状に一致する 成形空間１２が形成されることになる。すなわち、下型７の成形面１１はアンダ ーカット部分１１ａを含むことにより、この成形面１１は成形体１６の上方側の 外周部にも及ぶ一方、この押圧面５は成形空間１２の上面全部を覆うものでなく 、下型７の成形面１１が上方に回り込んできた外周部分以外についてのみ覆うと ともに押圧することになる。 また、余材１７のパーティングは成形凸部４の外周面６と凸部１０の内周面１ ０ａとにより行われることになる。すなわち、外周面６と内周面１０ａとがそれ ぞれパーティング面となっている。

【００１５】 次に、このような成形型１を用いて、木質系の基材を成形する工程について説 明する。 木質系の基材は所定の木質ファイバーやその他の添加物等が加えられて、均一 に混合されたものと、所定の割合で木質ファイバーの量を増加して、同様に均一 に混合されてものとからなる。このような２種類に木質系の基材は、所定の量の 木質ファイバーの多く含む基材を、アンダーカット部分１１ａが形成された箇所 に対応する外周方向１５ａに配し、その他の部分には通常の混合割合の基材を配 した状態で、所定の形状にマット状に緩く成形され、マット状木質系基材１５と なっている。マット状に成形するのは、成形性を考慮しているためである。 なお、この増量は、所定の強度及び成形性が維持される範囲で行われている。 また、木質系の基材は、通常成形に先立って成形しやすいように所定の形状にマ ット状に緩く成形される。

【００１６】 このマット状木質系基材１５が所定の温度に加熱された下型７の上面に、開口 部９を覆うように載置セットされる。そして、上型２の成形凸部４が下型７の開 口部９に嵌合可能に下型７の上方にセットされた後、上型２を降下させる。上型 ２の押圧面５はマット状木質系基材１５に当接するとともに、徐々に成形凹部８ 内に押さえ込む。さらに、成形凸部４の外周面６と凸部１０の内周面１０ａとに より、余分なマット状木質系基材１５が分離されていく。

【００１７】 このとき、マット状木質系基材１５の外周側１５ａに木質ファイバーが多く含 まれているために、外周側１５ａの流動性が高くなっている。このため、パーテ ィング面６，１０ａによるマット状木質系基材１５の分離の際、マット状木質系 基材１５が崩壊して凸部１０下端縁下方のアンダーカット部１１ａにも充分に木 質系基材１５を行き渡らせることができる。

【００１８】 このように、成形空間１２の全体に充分量の木質系基材１５が存在する状態で 、上型２の押圧面５が所定の位置まで達し、下型７の成形面１１とにより所定の 成形空間１２が形成され、圧締され、成形される。 このとき、アンダーカット部分１１ａにも充分量の木質系基材１５が存在する ために、この部分にも上型２による圧力の分圧が働くことになる。したがって、 この部分１１ａを所定の形状及び強度に成形することができる。

【００１９】 また、このアンダーカット部分１１ａは下型７の成形面１１の一部となってい るため、成形面１１と上型２の押圧面５とが合わせられる箇所はアンダーカット 部分１１ａの上端部にある。このため、上下型のパーティング面６，１０ａによ る木質系基材１５のパーティング部位１８は成形体１６の上面のやや内周側に位 置することになる。すなわち、成形体１６の最も外周よりも、必ずこの奥行きＤ の分は内側にパーティング部位１８が位置することになる。

【００２０】 さらに、このパーティング部位１８は垂直な２つのパーティング面６，１０ａ によって形成されるので、木質系基材１５は成形体１６上面のアンダーカット部 １１ａの上凸部に上方に向かって分離１７され、そしてバリ１９が成形される。

【００２１】 しかる後、上型２を上動させ、成形体１６をやや撓ませることによりアンダー カット部分１１ａから外し、下型７より取り出す。

【００２２】 このようにして形成された成形体１６には、従来と違ってバリ１９が成形体１ ６の外周凸部に形成されていない。したがって、表皮の貼着の際に、表面から見 えないところに凸凹を発生させることができる。 また、アンダーカット部分１１ａは従来と同程度の強度を持っており、外周側 に僅かな丸みがでるが製品として全く問題とならない。 また、型の加熱膨張等によってバリ１９の形状や大きさがかわっても、バリ１ ９の形成される位置そのものが表皮の貼着や外観に問題となりにくい部位である ので作業上面の大きな問題とはならない。

【００２３】 なお、成形空間１２の構成は本実施例に限定するものではなく、例えば図３に 示されるように、押圧面５の中央部をパーティング面６よりもやや下方に延ばし 、パーティング面６との間に斜面５ａを形成することもできる。このため、上型 ２による圧力がよりアンダーカット部分１１ａにも分圧されるようになる。 また、この考案は成形体１６の外周端部のバリ１９についてだけでなく、１個 の成形体に貫設された孔部の外周のバリについても同様に成形空間の構成をする ことにより、適用することができる。

【００２４】

【考案の効果】

この考案によれば、下型には上型の成形凸部を嵌合する開口部を形成し、この 開口部からアンダーカット状に成形凹部を形成し、木質系基材の余材のパーティ ングを成形凸部の外周面と開口部を形成する凸部の内周面によって行うこととし たので、バリが成形体の最も外周よりもアンダーカット部分の奥行きの分だけは 内側に形成されることになる。したがって、成形体の一側（表面側）は常に滑ら かに成形される。したがって、表皮の貼着作業に先立っての手作業によるバリ取 りを排除することができ、時間及びコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形型により木質系基材が成形された状態の断
面図（ａ）と成形型から取り出された成形体の断面図
（ｂ）である。

【図２】上下成形型とマット状木質系基材の断面図であ
る。

【図３】押圧部の押圧面の形状を変えた上型による成形
状態を示す断面図である。

【図４】従来の成形型と成形体を示す断面図である。

【図５】従来の他の成形型と成形体を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…成形型 ４…成形凸部 ２…上型 ７…下型 ８…成形凹部 ９…開口部 １０…凸部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型と上型とにより木質系基材をスタン
   ピングして同木質系基材の余材をパーティングする成形
   型において、 前記上型の下面には成形凸部を形成し、前記下型には成
   形凸部に嵌合する開口部を形成し、かつの開口部の周縁
   より連続してアンダーカット状に成形凹部を形成し、こ
   の成形凹部の上部の開口部を形成する凸部と前記上型の
   成形凸部とにより木質系基材の余材をパーティング可能
   に構成した木質系基材の端末バリ無し成形型構造。