JPH0653374B2 - 床パンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、シートモールディングコンパウンドによる床
パンの製造方法に関するものである。

［背景技術］ シートモールディングコンパウンド５を用いて床パン６
を製造するにあたって、第３図に示すような床パン成形
金型２を用いてシートモールディングコンパウンド５の
成形がなされる。この床パン成形金型２は洗い場成形部
１０と浴槽載置部成形部１１と排水溝成形部１２とを上
面に有して形成され、洗い場成形部１０には凹凸部１が
設けてある。そしてこの床パン成形金型２を用いてシー
トモールディングコンパウンド５の成形をおこなうこと
によって、第４図に示すような洗い場１３と浴槽載置部
１４と排水溝１５とを有する床パン６を製造することが
でき、洗い場１３には凹凸部１によって凹凸模様７を形
成することができる。第４図において１６は排水口であ
る。

一方、第５図に示すような洗い場１３部に例えば石目柄
入りの装飾部１７を設けた床パン６も製造されている。
装飾部１７はシートモールディングコンパウンドなどに
よって予め成形した柄入り平板４によって形成される
が、この床パン６を成形するにあたっては従来より用い
られている第３図の既存の床パン成形金型２をそのまま
使用しておこなわれている。すなわち床パン成形金型２
の凹凸部１上に柄入り平板４を載置し、そしてさらにこ
の上や床パン成形金型２の他の部分の上にシートモール
ディングコンパウンド５を載せ、そして加熱加圧して成
形することによって、シートモールディングコンパウン
ド５の硬化物による床パン６の洗い場１３の表面部に柄
入り平板４が埋入一体化された床パン６を成形すること
ができるのである。しかしながらこのように従来より用
いられている床パン成形金型２を使用して凹凸部１上に
柄入り平板４を載置した状態で加熱加圧成形をおこなう
と、柄入り平板４は凹凸部１に圧接されてクラックが入
ったり、あるいは凹凸が柄入り平板４に映って外観を損
ねたりするおそれがあるという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、凹凸
部を有する従来より用いられてる床パン成形金型を用い
て柄入り平板にクラックや凹凸が生じるおそれなく床パ
ンの製造方法を提供することを目的とするものである。

［発明の開示］ しかして本発明に係る床パンの製造方法は、凹凸模様７
を成形するための凹凸部１を上面に設けた床パン成形金
型２の凹凸部１の上に敷板３を敷き、この上に柄入り平
板４を載置すると共にこの柄入り平板４の上面及び床パ
ン成形金型２の他の部分の上面にシートモールディング
コンパウンド５を乗せ、この状態で成形することによっ
てシートモールディングコンパウンド５で床パン５を成
形すると共に床パン６の表面に柄入り平板４を一体化さ
せることを特徴とするものであり、凹凸部１の上に敷板
３を介して柄入り平板４を載置することで柄入り平板４
に凹凸部１が作用しないようにして上記目的を達成した
ものであって、以下本発明を実施例により詳述する。

敷板３は硬質の樹脂や金属板などプレス圧がかかっても
容易に変形されないものを用るものであり、樹脂との離
型性の優れた材料で形成したりあるいは表面に離型剤を
塗布して使用したりする。第１図は本発明の一実施例を
示すものであり、まず敷板３を第３図に示される従来よ
り使用されている床パン成形金型２の凹凸部１の上に載
置し、さらにこの敷板３の上に柄入り平板４を載置す
る。柄入り平板４はシートモールディングコンパウンド
などで予め成形した板として形成されるもので、石目柄
などの柄模様を施してある。またこの柄入り平板４と同
じ大きさ形状に敷き板３は形成されるものである。次い
で柄入り平板４の上や床パン成形金型２の他の部分の上
にシートモールディングコンパウンド５を載置する。シ
ートモールディングコンパウンド５はガラス繊維のチョ
ップトストランドに不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬
化性樹脂を混合してシート状にゲル化させることで作成
されるものであり、このようにシートモールディングコ
ンパウンド５をセットしたのちに床パン成形金型２に上
の金型２aを型締めし、加熱加圧をおこなって成形す
る。このようにして第５図のようにシートモールディン
グコンパウンド５の硬化によって成形される床パン６の
洗い場１３の表面に柄入り平板４を埋入して一体化させ
て成形品を得ることができる。このとき床パン成形金型
２の凹凸部１と柄入り平板４との間には敷板３が介在さ
れているために、成形時の加圧によって凹凸部１が柄入
り平板４に作用することを防止でき、柄入り平板４にク
ラックが発生したり凹凸部１の凹凸が柄入り平板４の表
面に映ったりすることを防止することができる。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、第１図のも
のを改良したものである。すなわち第１図の場合、成形
時のシートモールディングコンパウンド５の樹脂が柄入
り平板４の下側にその端部から浸入し、床パン６におい
て柄入り平板４による装飾部１７とその周辺部との境界
線が鮮明にならないおそれがあるが、第２図の実施例は
この点を改良したのである。しかして柄入り平板４の端
縁部には全長に亘って突部１８が延出してあり、第２図
(a)のように敷板３上に柄入り平板４を載置した状態で
は突部１８の下端が床パン成形金型２の上面に当接され
るようにしてある。このものにあって、第２図(b)のよ
うに柄入り平板４の上や床パン成形金型２の他の部分の
上にシートモールディングコンパウンド５を載置し、こ
の状態で床パン成形金型２に上の金型２aを型締めして
加熱加圧成形する際に、柄入り平板４の突部１８は床パ
ン成形金型２の上面に密接して柄入り平板４の下側へシ
ートモールディングコンパウンド５の樹脂が入り込むこ
とを防止し、柄入り平板４による装飾部１７とその周辺
部との境界線を鮮明にすることができるのである。

第６図は床パン成形金型２に設けた凹凸部１を線状の突
条１９によって形成するようにしてあり、この突条１９
は格子状に形成してある。この突条１９のうち排水溝成
形部１２と直角な方向の突条１９は第６図(b)のように
上面が排水溝成形部１２側へ向かって順次高くなるよう
に傾斜させてある。そして柄入り平板４にもこの格子状
の突条１９に対応する格子状の凹溝２０が第７図のよう
に設けてあり、第６図(a)(b)のように突条１９に凹溝２
０をはめ込んだ状態で柄入り平板４を床パン成形金型２
にセットするようにしてある。従ってこのものでは床パ
ン成形金型２への柄入り平板４のセットを位置決めして
正確におこなうことができると共にシートモールディン
グコンパウンド５の成形時の樹脂の流れで柄入り平板４
が滑って移動されないようにすることができる。また第
８図に示すように突条１９の傾斜に対応して凹溝２０に
も傾斜が設けられるために、この凹溝２０によって床パ
ン６の洗い場１３での排水をおこなうことができ、さら
にこの凹溝２０によって滑り止めをおこなうこともでき
る。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、凹凸模様を成形するた
めの凹凸部を上面に設けた床パン成形金型の凹凸部の上
に敷板を敷き、この上に柄入り平板を載置すると共にこ
の柄入り平板の上面及び床パン成形金型の他の部分の上
面にシートモールディングコンパウンドを乗せ、この状
態で成形することによってシートモールディングコンパ
ウンドで床パンを成形すると共に床パンの表面に柄入り
平板を一体化させるようにしたので、床パン成形金型の
凹凸部と柄入り平板との間に敷板が介在された状態で成
形をおこなうことができ、成形時の加圧によって凹凸部
が柄入り平板に作用することを防止できるものであっ
て、凹凸模様を成形するための凹凸部を有する床パン成
形金型を用いて、柄入り平板にクラックが発生したり凹
凸部の凹凸が柄入り平板の表面に映ったりするおそれな
く成形をおこなうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図(a)(b)は同
上の他の実施例の断面図、第３図は床パン成形金型の断
面図、第４図は凹凸模様を設けた床パンの平面図、第５
図は装飾部を設けた床パンの平面図、第６図(a)(b)は床
パンの他の製造方法を示す断面図、第７図は同上の製造
に用いられる柄入り平板の平面図、第８図(a)(b)は第７
図のＡ−Ａ線の断面図とＢ−Ｂ線の断面図である。 １は凹凸部、２は床パン成形金型、３は敷板、４は柄入
り平板、５はシートモールディングコンパウンド、６は
床パン、７は凹凸模様である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹凸模様を成形するための凹凸部を上面に
   設けた床パン成形金型の凹凸部の上に敷板を敷き、この
   上に柄入り平板を載置すると共にこの柄入り平板の上面
   及び床パン成形金型の他の部分の上面にシートモールデ
   ィングコンパウンドを乗せ、この状態で成形することに
   よってシートモールディングコンパウンドで床パンを成
   形すると共に床パンの表面に柄入り平板を一体化させる
   ことを特徴とする床パンの製造方法。