JPH0572417U - 発泡成形型の表皮材固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材を型面に簡単かつ正確にセットするこ
とができ、あわせて割型の回転とともに表皮材を型から
外すことができる新規な発泡成形型の表皮材固定構造を
提供する。 【構成】 開閉する割型１２部分に表皮材端部Ａ１を固
定して該表皮材を発泡成形型本体１１に取り付けるよう
にしたものにおいて、前記開閉割型部分にその開き方向
と反対方向の差込部２２を有する表皮材挟着用の弾性ク
リップ２０を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は発泡成形型の表皮材固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、車両のインストルメントパネルなどの内装用部品の成形に際しては 、塩化ビニールなどからなる表皮材を発泡成形型の型面にセットしたのち該表皮 材の内側に発泡樹脂材料を注入して一体に成形がなされる。 特に、アンダーカット部を有する製品の場合は、脱型を容易にするために、開 閉可能に形成された割型部分を有する成形型が使用される。 その際、図７に示されるように、表皮材を型面に正確に位置決めするために、 発泡成形型５１において、割型５２の所定位置にダボ（凸部）５３を設けるとと もに表皮材Ａには該ダボ５３と対応する位置に凹部Ｂを形成し、前記ダボ５３と 凹部Ｂとを係着させて表皮材Ａを型面に固定して成形することが行われる。符号 Ｐは発泡樹脂成形品、５４はアンダーカット部、５５は前記割型５２を開閉する ヒンジ部である。

【０００３】 発泡成形後、成形品Ｐを取り出すに際しては前記割型５２を図８の矢印のよう に回転して脱型する。 しかしながら、かかる表皮材の固定構造にあっては、表皮材Ａの凹部Ｂが前記 割型５２のダボ５３に引っ掛かっているので、該割型５２の回転に先立って表皮 材Ａの凹部Ｂをダボ５３から外さなければならず、その作業は煩雑であった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

すなわち、この考案は、表皮材を型面に簡単かつ正確にセットすることができ 、あわせて割型の回転とともに表皮材を型から外すことができる新規な発泡成形 型の表皮材固定構造を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、開閉する割型部分に表皮材端部を固定して該表皮材を 発泡成形型本体に取り付けるようにしたものにおいて、前記開閉割型部分にその 開き方向と反対方向の差込部を有する表皮材挟着用の弾性クリップを設けたこと を特徴とする発泡成形型の表皮材固定構造に係る。

【０００６】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の表皮材固定構造による発泡成形型の断面図、図２は脱型工程 を示す発泡成形型の断面図、図３は脱型工程の別の状態を示す発泡成形型の断面 図、図４はこの考案の表皮材固定構造に用いられる弾性クリップの一例を示す斜 視図、図５はこの考案構造の機能を示す発泡成形型の要部拡大断面図、図６はそ の他の例を示す発泡成形型の要部拡大断面図である。

【０００７】 図１ないし図３にこの考案の表皮材固定構造の一実施例を示す。 図中の符号１０は発泡成形型、１１は発泡成形型本体、１２は割型、１５は前 記割型１２を開閉するヒンジ部、３０は製品突出し部材、３１は製品突出しシリ ンダである。

【０００８】 図示したように、この考案構造が用いられる発泡成形型１０は所定の成形品キ ャビティを有する成形型本体１１と前記成形型１１に開閉自在に取り付けられた 割型１２よりなり、その型面に表皮材Ａが配されて発泡樹脂材料とともに一体に 成形するものである。符号１４はアンダーカット部、Ｑは芯材、Ｐは発泡成形品 を表す。

【０００９】 割型１２には前記表皮材Ａを挟着固定するための弾性クリップ２０が、その差 込部２２を前記割型１２の開き方向と反対にして設けられている。 この弾性クリップ２０は、図４からよりよく理解されるように、公知の板バネ などの弾性部材２１よりなり、止めネジ２６などによって前記割型１２の表皮固 定位置に取り付けられる。符号２５は弾性クリップ２０のネジ穴である。 なお、前記弾性クリップ２０の個数やバネ強さは、成形される発泡成形品の形 状やあるいは固定される表皮材の厚みなどによって適宜に設定される。

【００１０】 表皮材Ａは、図５に図示したように、その端部Ａ１を前記弾性クリップ２０に 差し込むことにより簡単に取り付けることができ、前記弾性クリップ２０のバネ 圧によって成形型１０型面に固定される。

【００１１】 表皮材Ａが配された成形型キャビティ内に、必要に応じて芯材Ｑを配し蓋型（ 図示せず）を閉じた後、発泡樹脂材料が導入されて一体に発泡成形される。 硬化後、前記割型１２を成形型１０の外方向に回転して型開きされる。 その際、図６に示されるように、表皮材Ａは成形型の型面に弾性クリップ２０ のバネ圧のみで固定されているので、割型１２を開くだけで前記弾性クリップ２ ０の差込部２２から表皮材Ａの端部Ａ１がスムーズに外れる。 そして、図３に示されるように、成形型本体１１より突出し装置３０のシリン ダ部材３１が上昇して成形品Ｐを脱型する。

【００１２】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の発泡成形型の表皮材固定構造によれば 、表皮材を型面にすばやく正確にセットすることができるだけでなく、表皮材を 脱型の際の割型の回転とともに型面より外すことができる。 したがって、脱型前に予め表皮材を割型から取り外しておく手間が不要であり 作業の効率を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の表皮材固定構造による発泡成形型の
断面図である。

【図２】脱型工程を示す発泡成形型の断面図である。

【図３】脱型工程の別の状態を示す発泡成形型の断面図
である。

【図４】この考案の表皮材固定構造に用いられる弾性ク
リップの一例を示す斜視図である。

【図５】この考案構造の機能を示す発泡成形型の要部拡
大断面図である。

【図６】その他の例を示す発泡成形型の要部拡大断面図
である。

【図７】従来の表皮材固定構造の一例を示す発泡成形型
の要部拡大断面図である。

【図８】脱型工程を示す発泡成形型の要部拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 発泡成形型 １１ 成形型本体 １２ 割型 ２０ 弾性クリップ ２２ 差込部 Ａ 表皮材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉する割型部分に表皮材端部を固定し
   て該表皮材を発泡成形型本体に取り付けるようにしたも
   のにおいて、前記開閉割型部分にその開き方向と反対方
   向の差込部を有する表皮材挟着用の弾性クリップを設け
   たことを特徴とする発泡成形型の表皮材固定構造。