JPH0572541A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH0572541A JPH0572541A JP23828891A JP23828891A JPH0572541A JP H0572541 A JPH0572541 A JP H0572541A JP 23828891 A JP23828891 A JP 23828891A JP 23828891 A JP23828891 A JP 23828891A JP H0572541 A JPH0572541 A JP H0572541A
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- Japan
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- liquid crystal
- display electrode
- electrode substrates
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶層厚の均一性の高い液晶表示装置を製造
する。 【構成】 スペーサを介して対向させた一対の表示電極
基板の周辺部相互間をシール材で接合し、前記一対の表
示電極基板とシール材とで囲まれる空間内に液晶を封止
して液晶表示装置を製造する場合に、一対の表示電極基
板４ａ，４ｂの周辺部相互間を、これらの間にシール材
６を介在させ加熱・加圧によって接着させる工程で、表
示電極基板４ａ，４ｂ上のシール材６配置相当部にのみ
接面する型板９を介して表示電極基板４ａ，４ｂに対す
る加圧を行う。これによって、加圧が表示電極基板４
ａ，４ｂの周辺部にのみ限定されるので、表示電極基板
４ａ，４ｂが加熱による塑性変形を受けるプラスチック
基板からなる場合であっても、液晶層の均一性を高める
ことができる。
する。 【構成】 スペーサを介して対向させた一対の表示電極
基板の周辺部相互間をシール材で接合し、前記一対の表
示電極基板とシール材とで囲まれる空間内に液晶を封止
して液晶表示装置を製造する場合に、一対の表示電極基
板４ａ，４ｂの周辺部相互間を、これらの間にシール材
６を介在させ加熱・加圧によって接着させる工程で、表
示電極基板４ａ，４ｂ上のシール材６配置相当部にのみ
接面する型板９を介して表示電極基板４ａ，４ｂに対す
る加圧を行う。これによって、加圧が表示電極基板４
ａ，４ｂの周辺部にのみ限定されるので、表示電極基板
４ａ，４ｂが加熱による塑性変形を受けるプラスチック
基板からなる場合であっても、液晶層の均一性を高める
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノート型パーソナルコンピュータ、ワー
ドプロセッサなどの表示装置として使用される従来の液
晶表示装置では、プラスチック板に透明電極、配向膜を
配置して構成される２枚の表示電極基板をスペーサを介
して対向させ、これら２枚の表示電極基板をその周辺部
にシール材を塗布して貼り合わせた後、加熱・加圧して
接着させ、表示電極基板とシール材とで囲まれる空間内
に液晶を封入して製造される。
ドプロセッサなどの表示装置として使用される従来の液
晶表示装置では、プラスチック板に透明電極、配向膜を
配置して構成される２枚の表示電極基板をスペーサを介
して対向させ、これら２枚の表示電極基板をその周辺部
にシール材を塗布して貼り合わせた後、加熱・加圧して
接着させ、表示電極基板とシール材とで囲まれる空間内
に液晶を封入して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の液晶表示装置の製造方法では、２枚の表示電極基板を
加熱・加圧によって接着させる工程において、プラスチ
ックを基材とする表示電極基板の剛性が低下してセルギ
ャップつまり液晶層の厚みの均一性が損なわれるという
問題点がある。
の液晶表示装置の製造方法では、２枚の表示電極基板を
加熱・加圧によって接着させる工程において、プラスチ
ックを基材とする表示電極基板の剛性が低下してセルギ
ャップつまり液晶層の厚みの均一性が損なわれるという
問題点がある。
【０００４】すなわち、スペーサの散布状態に偏りがあ
ったり、表示電極基板の外側に異物があったりすると、
これらに起因して前記加熱・加圧の工程で表示電極基板
に塑性変形が生じ、その結果、液晶層厚の均一性が損な
われることになる。
ったり、表示電極基板の外側に異物があったりすると、
これらに起因して前記加熱・加圧の工程で表示電極基板
に塑性変形が生じ、その結果、液晶層厚の均一性が損な
われることになる。
【０００５】したがって、本発明の目的は、液晶層厚の
均一性の高い液晶表示装置の製造方法を提供することで
ある。
均一性の高い液晶表示装置の製造方法を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、スペーサを介
して対向させた一対の表示電極基板の周辺部相互間をシ
ール材で接合し、前記一対の表示電極基板とシール材と
で囲まれる空間内に液晶を封止する液晶表示装置の製造
方法において、前記一対の表示電極基板の周辺部相互間
を、これらの間にシール材を介在させ加熱・加圧によっ
て接着させる工程で、表示電極基板上のシール材配置相
当部にのみ接面する型板を介して表示電極基板に対する
加圧を行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方法で
ある。
して対向させた一対の表示電極基板の周辺部相互間をシ
ール材で接合し、前記一対の表示電極基板とシール材と
で囲まれる空間内に液晶を封止する液晶表示装置の製造
方法において、前記一対の表示電極基板の周辺部相互間
を、これらの間にシール材を介在させ加熱・加圧によっ
て接着させる工程で、表示電極基板上のシール材配置相
当部にのみ接面する型板を介して表示電極基板に対する
加圧を行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方法で
ある。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、加熱・加圧によって一対の表
示電極基板を接着させる工程において、型板が接面する
表示電極基板の周辺部に限定して加圧が行われるので、
表示電極基板の基材が加熱によって塑性変形するプラス
チックであっても、表示電極基板の実質上の表示領域に
おいては異物の付着やシール材の散布の偏りに起因する
塑性変形が生じず、液晶層を均一にすることができる。
示電極基板を接着させる工程において、型板が接面する
表示電極基板の周辺部に限定して加圧が行われるので、
表示電極基板の基材が加熱によって塑性変形するプラス
チックであっても、表示電極基板の実質上の表示領域に
おいては異物の付着やシール材の散布の偏りに起因する
塑性変形が生じず、液晶層を均一にすることができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の液晶表示装置の製造方法の一
実施例の加熱・加圧工程を示す平面図であり、図２はそ
の製造方法によって得られる液晶表示装置の概略的な構
成を示す縦断面図である。
実施例の加熱・加圧工程を示す平面図であり、図２はそ
の製造方法によって得られる液晶表示装置の概略的な構
成を示す縦断面図である。
【０００９】この実施例の液晶表示装置の製造方法の概
要は、プラスチック基板１の片面に透明電極２を形成
し、さらにその透明電極２上を配向膜３を被覆して構成
される２枚の表示電極基板４ａ，４ｂを、それらの透明
電極２形成側の面が対向し合うように配置するとともに
これらの間にスペーサ５を介在させて、表示電極基板４
ａ，４ｂの周辺部にシール材６を塗布した後、表示電極
基板４ａ，４ｂを加熱・加圧して接着させる。さらに表
示電極基板４ａ，４ｂおよびシール材６で囲まれる空間
内に液晶７を封入する。各表示電極基板４ａ，４ｂの背
面にはそれぞれ偏向板８を貼り付ける。
要は、プラスチック基板１の片面に透明電極２を形成
し、さらにその透明電極２上を配向膜３を被覆して構成
される２枚の表示電極基板４ａ，４ｂを、それらの透明
電極２形成側の面が対向し合うように配置するとともに
これらの間にスペーサ５を介在させて、表示電極基板４
ａ，４ｂの周辺部にシール材６を塗布した後、表示電極
基板４ａ，４ｂを加熱・加圧して接着させる。さらに表
示電極基板４ａ，４ｂおよびシール材６で囲まれる空間
内に液晶７を封入する。各表示電極基板４ａ，４ｂの背
面にはそれぞれ偏向板８を貼り付ける。
【００１０】この実施例では、図１に示すように上記加
熱・加圧工程においては、２個分の液晶表示装置を並べ
た状態で同時に行われる。このとき、表示電極基板４ａ
を構成するプラスチック基板１は各液晶表示装置ごとに
分断する前の１枚続きの状態のままで貼り合わされる。
熱・加圧工程においては、２個分の液晶表示装置を並べ
た状態で同時に行われる。このとき、表示電極基板４ａ
を構成するプラスチック基板１は各液晶表示装置ごとに
分断する前の１枚続きの状態のままで貼り合わされる。
【００１１】また、このとき、表示電極基板４ａ，４ｂ
の周辺部つまりシール材６が塗布されている部分に対応
する領域（図１に斜線を付して示す領域）に限定して接
面する型板９を、表示電極基板４ａ，４ｂの上下に重
ね、この型板９を介して加熱・加圧が行われる。したが
って、この加熱・加圧工程では、表示電極基板４ａ，４
ｂのうち、１点鎖線で囲まれる実質的な表示領域１０は
加圧されない。
の周辺部つまりシール材６が塗布されている部分に対応
する領域（図１に斜線を付して示す領域）に限定して接
面する型板９を、表示電極基板４ａ，４ｂの上下に重
ね、この型板９を介して加熱・加圧が行われる。したが
って、この加熱・加圧工程では、表示電極基板４ａ，４
ｂのうち、１点鎖線で囲まれる実質的な表示領域１０は
加圧されない。
【００１２】その結果、表示電極基板４ａ，４ｂの表面
に付着した異物やスペーサ５の散布の偏りに起因して表
示電極基板４ａ，４ｂが塑性変形することはない。すな
わち液晶表示装置の少なくとも実質上の表示領域におい
ては液晶層厚は均一になる。
に付着した異物やスペーサ５の散布の偏りに起因して表
示電極基板４ａ，４ｂが塑性変形することはない。すな
わち液晶表示装置の少なくとも実質上の表示領域におい
ては液晶層厚は均一になる。
【００１３】この実施例において用いられる各部材およ
び条件は以下の表１のとおりである。
び条件は以下の表１のとおりである。
【００１４】
【表１】
【００１５】なお、加熱・加圧工程における液晶表示装
置の処理枚数は、単数でも複数枚を積み重ねて行っても
よい。
置の処理枚数は、単数でも複数枚を積み重ねて行っても
よい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置の
製造方法によれば、スペーサを介して対向させた一対の
表示電極基板の周辺部相互間を、これらの間にシール材
を介在させ加熱・加圧によって接着させる工程におい
て、表示電極基板上のシール材配置相当部にのみ接面す
る型板を介して表示電極基板に対する加圧を行うように
しているので、表示電極基板の基材が加熱によって塑性
変形するプラスチックであっても、表示電極基板の実質
上の表示領域においては異物の付着やシール材の散布の
偏りに起因する塑性変形が生じず、液晶層を均一にする
ことができる。
製造方法によれば、スペーサを介して対向させた一対の
表示電極基板の周辺部相互間を、これらの間にシール材
を介在させ加熱・加圧によって接着させる工程におい
て、表示電極基板上のシール材配置相当部にのみ接面す
る型板を介して表示電極基板に対する加圧を行うように
しているので、表示電極基板の基材が加熱によって塑性
変形するプラスチックであっても、表示電極基板の実質
上の表示領域においては異物の付着やシール材の散布の
偏りに起因する塑性変形が生じず、液晶層を均一にする
ことができる。
【図１】本発明の一実施例である液晶表示装置の製造方
法の加熱・加圧工程を示す平面図である。
法の加熱・加圧工程を示す平面図である。
【図２】その製造方法によって製造される液晶表示装置
の概略的な構成を示す縦断面図である。
の概略的な構成を示す縦断面図である。
１ プラスチック基板 ２ 透明電極 ３ 配向膜 ４ａ，４ｂ 表示電極基板 ５ スペーサ ６ シール材 ７ 液晶 ９ 型板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 誠 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シヤープ 株式会社内 (72)発明者 福地 俊生 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シヤープ 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 スペーサを介して対向させた一対の表示
電極基板の周辺部相互間をシール材で接合し、前記一対
の表示電極基板とシール材とで囲まれる空間内に液晶を
封止する液晶表示装置の製造方法において、 前記一対の表示電極基板の周辺部相互間を、これらの間
にシール材を介在させ加熱・加圧によって接着させる工
程で、表示電極基板上のシール材配置相当部にのみ接面
する型板を介して表示電極基板に対する加圧を行うこと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23828891A JPH0572541A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23828891A JPH0572541A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572541A true JPH0572541A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=17027966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23828891A Pending JPH0572541A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0572541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020206732A1 (zh) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 圆形拼接显示面板 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP23828891A patent/JPH0572541A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020206732A1 (zh) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 圆形拼接显示面板 |
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