JP2000249999A

JP2000249999A - 液晶パネルの製造方法

Info

Publication number: JP2000249999A
Application number: JP11055541A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Imazeki; 佳克今関; Yoshiaki Otsuki; 芳明大月
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-03-03
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 2000-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送ラインにおける搬送性を向上させるとと
もに工程数を削減でき、しかも薄板ガラスの分断を容易
かつ確実に行うことのできる液晶パネルの製造方法を提
供する。【解決手段】薄板ガラス１１の表面におけるシール材
１７を配置する位置より外側にスクライブ溝１１Ａ、１
１Ｂを形成するとともに、厚みのある搬送用ガラス板１
２にも同方向側の表面に同位置にスクライブ溝１２Ａ、
１２Ｂを形成する。これら薄板ガラス１１と搬送用ガラ
ス板１２をスクライブ溝の外側で貼り合わせて搬送ユニ
ットＵ１を作る。同様に薄板ガラス１１と対向させる薄
板ガラス１４にも搬送用ガラス板１５を組み付けて搬送
ユニットＵ２を作る。薄板ガラス１１、１４どうしをシ
ール材１７を介して対向するように貼り合わせた後、そ
れぞれの搬送用ガラス板のスクライブ溝を背面側から位
置を加圧してそれぞれの搬送ユニットの搬送用ガラス板
と薄板ガラスをスクライブ溝を分断する。このような方
法により、搬送用ガラス板を容易に除去でき、薄板ガラ
スの分断を簡単に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネルの製造方
法に関し、さらに詳しくは薄型ガラスをパネル用基板と
して用いる液晶パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶パネルは、一対のガラス基
板の間に、表示領域の回りを周回するように形成された
シール材を介して両ガラス基板どうしを貼り合わせ、両
ガラス基板によって挟まれシール材によって囲まれた領
域に液晶が封止されて、大略構成されている。このよう
な液晶パネルを製造するには、一方のガラス基板の他方
のガラス基板と対向する面に、電極形成や、配向膜の塗
布、ならびにシール材の印刷を行う。また、他方のガラ
ス基板の一方のガラス基板と対向する面は、カラーフィ
ルタや電極などの形成や配向膜の塗布、ならびにスペー
サの散布などを行う。そして、これらのガラス基板をパ
ネル貼り合わせ装置まで搬送して、両ガラス基板の貼り
合わせ、セルギャップ成型、シール本硬化などを行って
いる。その後、両ガラス基板を分断した後、両ガラス基
板によって挟まれシール材によって囲まれた領域に液晶
を封止して液晶パネルが製造される。

【０００３】近年、携帯用情報機器などの小型化・軽量
化に伴い、液晶パネルの薄型化が益々進んでおり、ガラ
ス基板の厚さも０．３ｍｍ程度に薄くなっている。この
ように薄いガラス基板（以下、薄板ガラスという）はそ
の薄さに起因して撓み易く搬送・加工しにくいため、液
晶パネルの製造に際しては図６〜図８に示すような搬送
工程、貼り合わせ工程、分断工程を備える。

【０００４】すなわち、図６（Ａ）に示すように、薄板
ガラス１Ａと、厚さが比較的厚い、この薄板ガラス１Ａ
と略同形状の搬送用ガラス板２Ａと、を用意する。そし
て、これら薄板ガラス１Ａと搬送用ガラス板２Ａとを対
向配置させ、両者の周辺部どうしの間にこれらの周縁部
にそって周回するように介在された接着剤３Ａで両者を
貼り合わせる。なお、同図（Ａ）に示すように、薄板ガ
ラス１Ａと搬送用ガラス板２Ａとは、所定の間隔を有す
るように設定されている。このように薄板ガラス１Ａは
接着剤３Ａにより搬送用ガラス板２Ａに固定されること
により搬送性や組み付け性が向上し、既存の搬送ライン
で搬送を行うことができる。

【０００５】次に、図６（Ｂ）に示すように薄板ガラス
１Ａの表面に表示領域（画素形成領域）を取り囲むよう
にシール材４を印刷する。そして、シール材４を印刷し
た薄板ガラス１Ａを図示しない貼り合わせ装置にセッテ
ィングする。図７は、この状態を示す平面図である。一
方、薄板ガラス１Ａと搬送用ガラス板２Ａとの組み付け
体と同様に、薄板ガラス１Ｂと搬送用ガラス板２Ｂとを
接着剤３Ｂで貼り合わせたものを用意し、薄板ガラス１
Ａ、１Ｂどうしが対向するように図示しない貼り合わせ
装置にセッティングする。そして、図８に示すように、
薄板ガラス１Ａ、１Ｂどうしをシール材４を介して貼り
合わせる。なお、この貼り合わせに先駆けて、両薄板ガ
ラス１Ａ、１Ｂ間にスペーサ散布が適宜行われる。

【０００６】このようにして貼り合わされた薄板ガラス
１Ａ、１Ｂは、セルギャップ成型された後、シール材の
本硬化処理が施される。その後、図７（Ａ）に示すよう
に薄板ガラス１Ａ、１Ｂから搬送用ガラス板２Ａ、２Ｂ
を、接着剤３Ａ、３Ｂを剥離して取り払う。次いで、同
図に示すように、薄板ガラス１Ａ、１Ｂにおける表面に
シール材４を取り囲むスクライブストリートに沿って、
ハーフカット（スクライビング）を行って、断面Ｖ字状
のスクライブ溝５Ａ、５Ｂが形成される。

【０００７】そして、セル基板ブレイクマシンにて、例
えば薄板ガラス１Ｂのスクライブ溝５Ｂ部分に図７
（Ｂ）に太い矢印で示す方向に圧力を加えて、反対側の
薄板ガラス１Ａをスクライブ溝５Ａで分断させる。逆
に、薄板ガラス１Ｂをスクライブ溝５Ｂで分断するに
は、薄板ガラス１Ｂのスクライブ溝５Ａが形成された面
と反対側の面におけるスクライブ溝５Ｂに対応する位置
を押圧する。このように薄板１Ａ、１Ｂを順次分断する
ことにより、所望の大きさの液晶セルを製造することが
できる。なお、このようにして形成された液晶セルは、
両薄板ガラス１Ａ、１Ｂで挟まれシール材４によって囲
まれた領域に液晶が注入されて液晶パネルとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た液晶パネルの製造方法にあっては、薄板ガラス１Ａ、
１Ｂどうしを接合させた後に、搬送用ガラス板２Ａ、２
Ｂをこれら薄板ガラス１Ａ、１Ｂから取り外す作業が必
要であり工程数が多くなるという問題点があった。ま
た、その取り外し作業自体が困難なものであった。すな
わち、搬送用ガラス板２Ａ、２Ｂを薄板ガラス１Ａ、１
Ｂから取り外すため、薄板ガラス１Ａ、１Ｂから搬送用
ガラス板２Ａ、２Ｂを引き剥がすように応力を加える
と、薄板ガラス１Ａ、１Ｂとシール材４とが剥離した
り、薄板ガラス１Ａ、１Ｂに割れが生じる問題や、薄板
ガラス１Ａ、１Ｂ上に形成された電極等に亀裂が入り断
線を生じさせるなどの問題が発生する。また、接着剤３
Ａ、３Ｂを剥離するために溶剤を用いると、薄板ガラス
１Ａ、１Ｂやシール材４に悪影響を与えるなどの問題が
ある。このため、接着剤３Ａ、３Ｂを中間部で切断する
か、搬送用ガラス板２Ａ、２Ｂを切断して取り除くこと
が必要となるが、このような場合にもやはり薄板ガラス
１Ａ、１Ｂ側へ応力がかかることは避けられないもので
あった。また、ギャップの狭い薄板ガラス１Ａと薄板ガ
ラス１Ｂとでは、それぞれのスクライブ溝５Ａ、５Ｂを
対向する面と反対側（外側）の面に形成することを余儀
なくされるため、分断するには図７（Ｂ）に示したよう
に他方の薄板ガラス１Ｂを押圧して一方の薄板ガラス１
Ａのスクライブ溝５Ａの裏面側を押圧する必要がある。
このため、押圧治具が他方の薄板ガラス１Ｂを押圧して
この薄板ガラス１Ｂに悪影響を与えるという問題があっ
た。また、他方の薄板ガラス１Ｂをスクライブ溝５Ｂで
分断するには、薄板ガラス１Ｂのスクライブ溝５Ｂが形
成された面と反対の面側から押圧する必要があるため、
押圧治具が一方の薄板ガラス１Ａの端縁部に接触して、
薄板ガラス１Ａに悪影響を与える問題があった。

【０００９】本発明が解決しようとする課題は、搬送ラ
インにおける搬送（流動）性を向上させる搬送用ガラス
板を用いつつ、工程数を削減でき、しかも薄板ガラスの
分断を容易かつ確実に行うことのできる液晶パネルの製
造方法を得るには、どのような手段を講じればよいかと
いう点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明による液晶パネルの製造方法は、液晶パネ
ルを構成する一対の薄板ガラスのそれぞれを、異なる搬
送用ガラス板上に対向して貼り付けて一対の搬送ユニッ
トを作成するとともに、当該一対の搬送ユニットの前記
薄板ガラスどうしを対向させてシール材を介して貼り合
わせ、該シール材の外側の分断予定線で前記薄板ガラス
を分断する工程を備える、液晶パネルの製造方法であっ
て、前記シール材を介して対向される前記薄板ガラスの
対向面のそれぞれに前記分断予定線に沿って予めスクラ
イブ溝を形成するとともに、前記搬送用ガラス板の前記
薄板ガラスと対向する面に前記分断予定線に沿って予め
スクライブ溝を形成して前記一対の搬送ユニットを作成
して、前記一対の搬送ユニットを対向させることにより
前記薄板ガラスどうしを対向させて前記シール材を介し
て貼り合わせた後、前記一対の搬送ユニットの前記搬送
用ガラス板の前記スクライブ溝を形成した面と反対側の
面の該スクライブ溝と対応する位置を押圧して、それぞ
れの搬送ユニットの前記搬送用ガラス板および前記薄板
ガラスをそれぞれのスクライブ溝で分断させることを特
徴とする。

【００１１】本発明のこのような構成によれば、搬送ラ
インに載せにくい薄板ガラスの搬送性を向上することが
でき、一対の薄板ガラスの貼り合わせ作業を容易にする
ことができる。すなわち、薄板ガラスを保持する搬送用
ガラス板が透明であれば一対の薄板ガラスどうしの位置
合わせを容易に行うことができる。また、予め薄板ガラ
スの対向面にスクライブ溝を形成し、同一搬送ユニット
内の搬送用ガラス板の薄板ガラスに対向する面にも予め
スクライブ溝を形成したことにより、同一搬送ユニット
内では薄板ガラスと搬送用ガラス板のスクライブ溝の垂
直クラックの進行方向は同一方向となる。このため、薄
板ガラスどうしを対向させてシール材で貼り合わせた場
合、これら薄板ガラスが属する搬送ユニットどうしのス
クライブ溝の割れ易い方向は互いに逆向きとなる。そこ
で、一方の搬送ユニットの搬送用ガラス板におけるスク
ライブ溝が形成された面と反対側の面のスクライブ溝に
対応する位置を押圧（加圧）すれば、この一方の搬送ユ
ニットを構成する搬送用ガラス板および薄板ガラスのス
クライブ溝は押し広げられる作用を受けて垂直クラック
が進行して容易に分断される。このとき、他方の搬送ユ
ニットの薄板ガラスおよび搬送用ガラス板のスクライブ
溝は狭められる作用を受けるが垂直クラックが進行しに
くいため、分断は起こりにくくなっている。その後、他
方の搬送ユニットの搬送用ガラス板のスクライブ溝が形
成された面と反対側の面のスクライブ溝に対応する位置
で押圧を行えば、この他方の搬送ユニットの搬送用ガラ
ス板および薄板ガラスはスクライブ溝が押し広げられる
作用を受けて、垂直クラックが進行して分断を起こす。

【００１２】このように、本発明によれば、一対の薄板
ガラスどうしの貼り合わせを行った後、搬送用ガラス板
を薄板ガラスから剥がしたり切断する必要がなくなるた
め、パーティクルの発生などを抑制できるとともに工程
数を削減できる。また、組み付けられた搬送ユニットど
うしの分断され易い方向が互いに逆向きとなるため、液
晶セルを構成する薄板ガラスどうしを引き離す応力が加
わらず、液晶セルに悪影響が及ぶのを抑制することがで
きる。

【００１３】本発明では、スクライブ溝を薄板ガラスお
よび搬送用ガラス板の表面の互いに平行な辺どうしに亙
って形成することでパネルの分断を容易に行うことがで
きる。すなわち、スクライブ溝が薄板ガラスおよび搬送
用ガラス板を横断するように直線状に形成されるため、
押圧に伴う薄板ガラスおよび搬送用ガラス板の撓み方向
が均一になるため、均一な分断面を形成することができ
る。

【００１４】また、本発明では、スクライブ溝を、薄板
ガラスおよび搬送用ガラス板の表面に、シール材の配置
位置を囲む矩形を描くように形成してもよい。本発明の
このような構成によれば、搬送ユニットを構成する薄板
ガラスおよび搬送用ガラス板を１回の押圧作業によりス
クライブ溝で分断することが可能となる。このため、一
対の薄板ガラスどうしをシール材を介して貼り合わせた
場合、２つの搬送ユニットが組み付けられているが、こ
れらを２回の押圧作業によりスクライブ溝での分断を行
える。このため、より工程数を削減する効果を有する。
なお、このように矩形状にスクライブ溝を形成して分断
を行う場合には、スクライブ溝の深さを稍深く設定する
ことが好ましい。

【００１５】さらに、本発明では、搬送ユニットを構成
する前記薄板ガラスと前記搬送用ガラス板とは所定間隔
を隔てるように接着剤を介して貼り合わせることが好ま
しい。このような構成の本発明によれば、分断作業の際
に搬送用ガラス板を押圧したときに搬送用ガラス板が薄
板ガラスの周縁部分を押圧することを避けることがで
き、液晶セルへの悪影響が及ぶのを防止することができ
る。

【００１６】また、本発明では、接着剤を、スクライブ
溝で囲まれる領域より外側に配置され、かつスクライブ
溝に重ならないようにすることが好ましい。このような
構成の本発明によれば、押圧により分断を行った際に接
着剤で分断が阻止されるのを防止できる。

【００１７】さらに、本発明では、接着剤に、前記薄板
ガラスと前記搬送用ガラス板との間隔を規定するギャッ
プ材を含ませることが好ましい。このような構成の本発
明によれば、薄板ガラスと搬送用ガラス板との間隔をギ
ャップ材で規定することができる。このため、分断作業
に伴う押圧の際に搬送用ガラスが分断された搬送用ガラ
ス板の周縁を押圧するのを抑制することができる。

【００１８】また、本発明では、薄板ガラスの厚さが、
０．３ｍｍ以下の場合により有効となる。すなわち、板
厚が０．３ｍｍ以下の薄いガラス板は撓み易く、搬送ラ
インでの搬送性が著しく悪化するが、このような構成の
本発明によれば、搬送性が向上するとともに、分断工程
での取り扱い性を向上させるという効果を有する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶パネルの
製造方法の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明す
る。なお、本発明はパッシブマトリクス液晶表示装置や
アクティブマトリクス液晶表示装置など各種の液晶パネ
ルに適用することができる。

【００２０】（実施形態１）図１〜図４は本発明の実施
形態１を示している。図１（Ａ）は搬送ユニットの平面
図、図１（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【００２１】まず、本実施形態１では、例えば、図示し
ない電極、配向膜などが形成された、液晶パネルの一対
のパネル基板のうち、一方のパネル基板としての薄板ガ
ラス１１を用意する。図１（Ａ）および（Ｂ）に示すよ
うに、この薄板ガラス１１において図示しない電極や配
向膜が形成されている側の表面Ｓには、周縁部近傍の分
断予定される線（スクライブストリート）に沿って、ス
クライバによりスクライブしてスクライブ溝１１Ａ、１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｂを薄板ガラス１１の４つ辺に平行
をなすように形成する。すなわち、同図に示すように、
スクライブ溝１１Ａどうしは互いに平行をなし、かつス
クライブ溝１１Ｂどうしも互いに平行をなし、薄板ガラ
ス１１の四隅では、スクライブ溝１１Ａとスクライブ溝
１１Ｂとが交差するように形成する。また、これらスク
ライブ溝１１Ａ、１１Ｂは、図１（Ｂ）に示すように、
断面略Ｖ形状の溝である。ここで、これらスクライブ溝
１１Ａ、１１Ｂは、後工程で形成される平面的にシール
材によって囲まれた領域の外側に位置するように設定さ
れていることは言うまでもない。

【００２２】また、本実施形態１では、対向側のパネル
基板としての薄板ガラス１１と、この薄板ガラス１１と
平面形状が略同形状（矩形状）の比較的厚い搬送用ガラ
ス板１２を用意する。なお、この搬送用ガラス板１２の
厚さは、薄板ガラス１１を保持した際に、搬送工程、貼
り合わせ工程、ならびに分断工程において所定の剛性や
所望の変形性を有し得る厚さであり、分断（加圧ブレイ
ク）し易さや、薄板ガラス１１の厚さ、大きさや、製造
する液晶パネルのセルギャップなどに応じて適宜設定す
る。そして、この搬送用ガラス板１２の一方の表面Ｓ´
には、上記した薄板ガラス１１を重ねた際に、薄板ガラ
ス１１のスクライブ溝１１Ａ、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｂ
と平面的に重なる同じ位置となるようにスクライブ溝１
２Ａ、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｂを形成する。

【００２３】次に、図１（Ｂ）に示すように、薄板ガラ
ス１１と搬送用ガラス板１２とを互いのスクライブ溝ど
うしが一致する（平面的に重なる位置となる）ように接
着剤１３を介して所定間隔をなすように貼り合わせる。
なお、この接着剤１３には、薄板ガラス１１と搬送用ガ
ラス板１２とを所定の間隔に設定できるようにギャップ
材を含ませてもよい。また、接着剤１３は、図１（Ａ）
および（Ｂ）に示すように、スクライブ溝１１Ａ、１２
Ａ、１１Ｂ、１２Ｂより外側（周縁側）に配置させ、し
かもスクライブ溝を横断しないように分離して配置・形
成する。すなわち、スクライブ溝１１Ａとスクライブ溝
１１Ｂ、ならびにスクライブ溝１２Ａとスクライブ溝１
２Ｂとが交差する四隅部分では、接着剤１３Ａを分離し
て配置され、スクライブ溝の直下の位置には接着剤が配
置されないようにする。このようにして搬送用ガラス板
１２に薄板ガラス１１が保持されて、搬送ユニットＵ１
が構成される。

【００２４】以上、液晶パネルを構成する一方の薄板ガ
ラス１１を備える搬送ユニットＵ１の作製方法について
説明したが、この一方の薄板ガラス１１に対向・配置さ
れて液晶パネルを構成する他方の薄板ガラス１４につい
ても同様の作製方法を適用して図２（Ｂ）に示すよう
に、同様の搬送ユニットＵ２を作製する。なお、搬送ユ
ニットＵ２における薄板ガラス１４には、薄板ガラス１
１と対向させる表面に、薄板ガラス１１側のスクライブ
溝１１Ａ、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｂと平面的あるいは断
面構造の上下において位置関係が同じになるように、ス
クライブ溝１４Ａ、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｂを形成す
る。また、この薄板ガラス１４を接着剤１６、１６Ａで
保持する搬送用ガラス板１５には、薄板ガラス１４に対
向する表面に、薄板ガラス１４のスクライブ溝１４Ａ、
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｂと平面的あるいは断面構造の上
下において位置関係が同じになるように、スクライブ溝
１５Ａ、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｂを形成する。すなわ
ち、この薄板ガラス１４と搬送用ガラス板１５との貼り
合わせ構造は、薄板ガラス１１と搬送用ガラス板１２と
の貼り合わせ構造と全く同様とする。

【００２５】次に、薄板ガラス１１の表面にシール材１
７を例えば印刷法により形成した後、搬送ユニットＵ
１、Ｕ２を貼り合わせ装置まで搬送して、位置合わせを
行ない、図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、薄板ガ
ラス１１と薄板ガラス１４との貼り合わせ、セルギャッ
プ成型、シール本硬化などの処理を行う。なお、図２
（Ａ）に示す一点鎖線ＳＬは、スクライブ溝が形成され
ているスクライブストリートを示している。

【００２６】その後、このように貼り合わせた搬送ユニ
ットＵ１、Ｕ２を分断ライン（図示省略する）まで搬送
し、図示しないブレイクマシンで分断を行う。ここで行
う分断方法は、図３に示すように、例えば搬送用ガラス
板１２を基台１８の上に載置する。そして、搬送用ガラ
ス板１５のスクライブ溝１５Ａ、１５Ａに対応する位置
を加圧（図３中太い矢印で示す）する。すなわち、搬送
用ガラス板１５のスクライブ溝１５Ａ、１５Ｂが形成さ
れた表面とは反対側の表面でスクライブ溝１５Ａ、１５
Ｂと平面的あるいは断面構造の上下において位置関係が
同じになる位置に加圧することにより、搬送用ガラス板
１５および薄板ガラス１４のスクライブ溝１５Ａ、１４
Ａは押し広げられる作用を受けて垂直クラックが進行し
て分断される。このとき、搬送用ガラス板１５は、薄板
ガラス１４との結合部分が無くなるため、薄板ガラス１
４から取り外すことができる。このようにして、薄板ガ
ラス１４および搬送用ガラス板１５の分断が終了する。

【００２７】その後、図４に示すように、薄板ガラス１
４を基台１８の上に載置して、搬送用ガラス板１２のス
クライブ溝１２Ａ、１２Ａに対応する位置の加圧を同様
に行う。この加圧により、搬送用ガラス板１２および薄
板ガラス１１のスクライブ溝１２Ａ、１１Ａの垂直クラ
ックが押し広げられて分断される。この結果、搬送用ガ
ラス板１２は、薄板ガラス１１との結合部分が無くなる
ため取り外すことができる。このようにして、図４に示
すように液晶を封止していない状態の液晶パネル（液晶
セル）１０を製造することができる。なお、このような
分断工程の後は、図２（Ａ）に示すシール材１７の開口
部１７Ａから液晶材料を注入（真空注入）・封止するこ
とにより、液晶パネル１０を完成させることができる。

【００２８】本実施形態１においては、薄板ガラス１
１、１４がそれぞれ搬送用ガラス板１２、１５と接着さ
れて搬送ユニットＵ１、Ｕ２を構成しているため、搬送
用ガラス板１２、１５の剛性を享受することができる。
しかも、薄板ガラス１１、１４は、これら搬送用ガラス
板１２、１５で保護されるため、損傷を受けることなく
円滑に搬送（流動）ラインに沿って搬送することができ
る。また、搬送用ガラス板１２、１５は、分断工程で押
圧されることにより、自動的にスクライブ溝で分断され
て取り外すことができるため、従来のように、接着剤の
剥離や切断、または搬送用ガラス板の切断などの、薄板
ガラスへの悪影響の多い作業を回避できるとともに、工
程数を削減することができる。さらに、本実施形態で
は、ブレイクマシンで直接加圧した搬送ユニットを分断
できるため、従来のように薄板ガラスに余計な曲げ負担
がかかるのを防止できる。

【００２９】（実施形態２）図５は、本発明に係る液晶
パネルの製造方法の実施形態２を示す平面図である。本
実施形態２は、上記した実施形態１に対してスクライブ
溝の構成のみが異なるものであり、以下異なる部分のみ
を説明する。なお、実施形態１と同様の部分には同一の
符号を付して説明を省略する。

【００３０】本実施形態２は、図５に示すように、薄板
ガラス１１の所定表面に形成するスクライブ溝１１Ａ、
１１Ｂは、薄板ガラス１１の周縁に沿って平行に形成さ
れるが延在方向の薄板ガラス１１の端縁部までは到達し
ていない。スクライブ溝１１Ａ、１１Ｂは薄板ガラス１
１の対向する両基板辺の間を結ぶように渡って形成され
ず、薄板ガラス１１の外形（各基板辺）の内側でこれら
スクライブ溝１１Ａ、１１Ｂが四角形の一辺をなすよう
に形成されている。これに伴い、接着剤１３は、スクラ
イブ溝１１Ａ、１１Ｂで構成される四角形の外側を包囲
するように周回して形成されている。この搬送ユニット
Ｕ１の構造は、搬送ユニットＵ２においても同様であ
る。本実施形態２では、このような構成としたことによ
り、薄板ガラス１１、１４をシール材１７を介して貼り
合わせた後の分断を四角形のそれぞれの辺をなすスクラ
イブ溝で一括して打ち抜いて分断することができるた
め、分断工程数は２回でよい。なお、本実施形態２で
は、互いに異なる方向に沿って形成されたスクライブ溝
を分断するため、スクライブ溝の深さを比較的深く設定
しておくことが好ましい。

【００３１】なお、本実施形態２における他の構成は、
実施形態１と同様であり、作用・効果も実施形態１と同
様であるため、説明を省略する。

【００３２】以上、実施形態１および実施形態２につい
て説明したが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、構成の要旨に付随する各種の変更が可能である。た
とえば、上記した実施形態１および実施形態２において
は、搬送用ガラス板を薄板ガラスと同程度の大きさに設
定した薄板ガラスより大きければよい。また、上記した
実施形態１および実施形態２では、薄板ガラスと搬送用
ガラス板とを接着剤で貼り合わせたが、この接着剤とし
ては、薄板ガラスどうしを貼り合わせるシール材を用い
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係る液晶パネルの製造方法の
実施形態１を示す搬送ユニットの平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡ−Ａ断面図。

【図２】（Ａ）は実施形態１の搬送ユニットどうしを貼
り合わせた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
断面図。

【図３】実施形態１の分断工程を示す断面説明図。

【図４】実施形態１の分断工程を示す断面説明図。

【図５】本発明に係る液晶パネルの製造方法の実施形態
２を示す搬送ユニットの平面図。

【図６】（Ａ）および（Ｂ）は従来の液晶パネルの製造
方法を示す断面図。

【図７】図６（Ｂ）に示す構造の平面図。

【図８】従来の液晶パネルの製造方法を示す断面図。

【図９】（Ａ）および（Ｂ）は従来の液晶パネルの製造
方法を示す断面図。

【符号の説明】

１０液晶パネル１１、１４薄板ガラス１２、１５搬送用ガラス板１３、１６接着剤１７シール材１８基台Ｕ１、Ｕ２搬送ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶パネルを構成する一対の薄板ガラス
のそれぞれを、異なる搬送用ガラス板上に対向して貼り
付けて一対の搬送ユニットを作成するとともに、当該一
対の搬送ユニットの前記薄板ガラスどうしを対向させて
シール材を介して貼り合わせ、該シール材の外側の分断
予定線で前記薄板ガラスを分断する工程を備える、液晶
パネルの製造方法であって、前記シール材を介して対向される前記薄板ガラスの対向
面のそれぞれに前記分断予定線に沿って予めスクライブ
溝を形成するとともに、前記搬送用ガラス板の前記薄板
ガラスと対向する面に前記分断予定線に沿って予めスク
ライブ溝を形成して前記一対の搬送ユニットを作成し
て、前記一対の搬送ユニットを対向させることにより前記薄
板ガラスどうしを対向させて前記シール材を介して貼り
合わせた後、前記一対の搬送ユニットの前記搬送用ガラス板の前記ス
クライブ溝を形成した面と反対側の面の該スクライブ溝
と対応する位置を押圧して、それぞれの搬送ユニットの
前記搬送用ガラス板および前記薄板ガラスをそれぞれの
スクライブ溝で分断させることを特徴とする液晶パネル
の製造方法。
【請求項２】前記スクライブ溝は、前記薄板ガラスお
よび前記搬送用ガラス板の表面の互いに平行な辺どうし
に亙って形成することを特徴とする請求項１記載の液晶
パネルの製造方法。
【請求項３】前記スクライブ溝は、前記薄板ガラスお
よび前記搬送用ガラス板の表面に、前記シール材の配置
位置を囲むように形成することを特徴とする請求項１記
載の液晶パネルの製造方法。
【請求項４】前記搬送ユニットを構成する前記薄板ガ
ラスと前記搬送用ガラス板とは所定間隔を隔てるように
接着剤を介して貼り合わせることを特徴とする請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載の液晶パネルの製造方
法。
【請求項５】前記接着剤は、前記スクライブ溝で囲ま
れる領域より外側に配置され、かつ前記スクライブ溝に
重ならないことを特徴とする請求項４記載の液晶パネル
の製造方法。
【請求項６】前記接着剤は、前記薄板ガラスと前記搬
送用ガラス板との間隔を規定するギャップ材を含ませる
ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液晶
パネルの製造方法。
【請求項７】前記薄板ガラスの厚さは、０．３ｍｍ以
下であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のい
ずれかに記載の液晶パネルの製造方法。