JPH0572843U - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シートホッパに載置されたシートを分離爪に
よって一枚ずつ繰り出す際に、シートの厚さやシートの
給紙方向に関係なくシートをスムーズに繰り出し、シー
トの角部が分離爪から離れた時に折れ曲がらないように
する。 【構成】 シートホッパ３０７に載置されたシート１の
サイズに応じて少なくとも一方が移動可能であって該シ
ート１の前端両角部に係止する一対の分離爪３０８と、
前記載置されたシート１の最上位のシートに当接して該
シートを送り出す給紙ローラ３１０と、前記分離爪３０
８よりシート給紙方向の下流側近傍に設けられ、前記シ
ートホッパ３０７から送り出されたシート１をその送り
出し方向に案内する給紙ガイド３１１とを備えた給紙装
置において、上記給紙ガイド３１１の内、シートホッパ
３０７に積載されたシート１の最小サイズ域に対応する
部分を、シート１の送り出し時に該シート１の前端両角
部が分離爪３０８より離脱する以前に当接してその送り
出し方向に案内する位置に配設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複写機や印刷機といった画像形成装置などのシート取扱装置に装備さ れる給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

シート取扱装置、例えば複写機や印刷機のような画像形成装置にあっては、画 像形成本体にシートを繰り出すための給紙部を備えており、画像形成本体側から の繰り出し信号に基づいて給紙部のシートが順次送り込まれる。給紙部での繰り 出し手段としては、一般的に分離爪と給紙ローラとを用いたものが知られている 。これは図８に示したように、給紙部のホッパ上に載置したシート１の前端両角 部を一対の分離爪２によって係止すると共に、このシート１をホッパごとスプリ ング付勢してシート１の最上位を給紙ローラ３に当接させ、この給紙ローラ３を シート１上で回転させてその摩擦力によって最上位のシート１を給紙方向に繰り 出し、シート１の両角部を係止する前記分離爪２によって最上位のシートを他の シートと分離してシート給紙ガイド４の方向に繰り出すものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のように分離爪２からシート１を一枚ずつ離脱させて送り 込むいわゆる分離爪方式では、シート１の紙厚によるシートの腰の違いによって 分離条件が異なり、一般的には使用するシートに応じて適正な分離爪が設定され ている。従って、幅広い紙厚に対し所定の分離爪で行う場合にはそこに無理が生 じ、特に紙厚の厚いシートにあっては分離爪より離脱できずシートの両端角部が 折れ曲がってしまうというトラブルが生じ得た。また、繰り出されたシート１が 分離爪２から離れた直後に給紙ローラ３の送り方向とほぼ直交する上方向に伸び るシート給紙ガイド５に沿って送り込むような場合には、シート１が分離爪２か ら離脱した後、急激に給紙方向が変化するために、シート１の厚さには関係なく シート１の角部での折れ曲がりが生じ易くなるといった問題があった。

【０００４】 そこで、本考案が解決しようとする技術的課題は、分離爪により一枚ずつ分離 する分離手段を備える給紙装置にあって、分離性能が紙厚にあまり関係なく、し かもシートの繰出時にはシートの両角部の折れ曲がりをなくして、シート厚やシ ート給紙方向に関係なくシートを画像形成本体部にスムーズに繰り出すことがで きるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記技術的課題を解決するために、給紙部に載置されるシートのサ イズに応じて少なくとも一方が移動可能であって該シートの前端両角部に係止す る一対の分離爪と、前記載置されたシートの最上位のシートに当接して該シート を送り出す給紙ローラや給紙ベルト等の給紙手段と、前記分離爪よりシート給紙 方向の下流側近傍に設けられ、前記給紙部から送り出されたシートをその送り出 し方向に案内する給紙ガイドとを備えた給紙装置において、上記給紙ガイドの内 、給紙部に載置されたシートの最小サイズ域に対応する部分を、シートの送り出 し時に該シートの前端両角部が分離爪より離脱する以前に当接してその送り出し 方向に案内する位置に配設したことを手段とする。

【０００６】

【作用】

上述の手段によれば、給紙部に載置されたシートを給紙手段によって繰り出す とき、シートの両角部が分離爪から外れる前に、まずシートの前端中央部が給紙 ガイドに当接して乗り上げる。そのため、分離爪に係止されているシート両角部 は中央部側に引き寄せられ、分離爪から横方向へ引き抜かれるようにして外れる ことから、シートの左右両角部が分離爪から外れた時に下方側に折れ曲がること がない。また、給紙ガイドをシートの最小サイズ域に対応する部分に設けたから 、分離爪を移動させる際に給紙ガイドが邪魔になるといったことがない。

【０００７】

【実施例】

以下添付図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。図１及び図２は、 画像形成装置としてのプリンタＰを示したものである。このプリンタＰは画像を 形成するためのプリンタ本体１００、このプリンタ本体１００の下流側に配設さ れた搬送ユニット２００、プリンタ本体１００の下部に組み込まれた本体装着給 紙ユニット３００及びその下部に配設させたシート反転ユニット４００とで構成 されている。尚、本体装着給紙ユニット３００は同ユニットを２段、３段と適宜 に複数段積み重ねることも、逆に未装着で直接プリンタ本体１００とシート反転 ユニット４００を重ねることも、更にシート反転ユニット４００の下部に図示せ ぬシート分配ユニットを自由に組み合せることも可能である。各ユニット３００ ，４００のサブ制御手段３０１，４０１は、各コネクタを介してプリンタ本体１ ００のメイン制御手段１０１に電気的に接続されており、このメイン制御手段１ ０１によって装着された各ユニットの構成状態が認識され個々に適宜制御される 。特に、複数段積み重ね可能な本体装着給紙ユニット３００のサブ制御手段３０ １には、プリンタ本体１００に対し何段目であるかを認識し得る信号を出すよう に構成されているとともに、上部ユニットの後述する引出しカセットが下部ユニ ットの動作中に引出されないように図示せぬロック手段がそれぞれ設けられてい る。また、上記各ユニット３００，４００にはプリンタ本体１００若しくは上部 ユニットと装着し位置決めするための位置決め手段３０２，４０２及び、各ユニ ット３００，４００が予め決められるパターンの積み重ね状態に規制するユニッ ト装着順ミス防止手段３０３，３０４が設けられている。更に、プリンタ本体１ ００の底部には本体収納給紙ユニット５００が一体に組み込まれており、この本 体収納給紙ユニット５００と前記本体装着給紙ユニット３００のそれぞれが本考 案の実施例に係る給紙装置を構成している。

【０００８】 プリンタ本体１００は、前記本体収納給紙ユニット５００又は本体装着給紙ユ ニット３００などの給紙ユニットから繰り出されたシートを印刷するための画像 形成ユニット１０２を備えている。この画像形成ユニット１０２では、給紙ユニ ットからシートガイド１０３内に繰り出されたシートを搬送ローラ１０４によっ てレジストローラ１０５に送り込み、レジストローラ１０５で一旦待機させたの ち画像形成ドラム１０６によってシート上に画像を転写する。そして、さらに一 対の定着ローラ１０７の間を通すことでシートに画像を定着させ、その下流側に 配設された排紙ローラ１０８を介して搬送ユニット２００に送り込む。なお、前 記排紙ローラ１０８の下流側近傍には切替可能なシート反転ガイド１０９が配設 されており、このシート反転ガイド１０９を切り換えることによって、搬送ユニ ット２００とは別に設けられたシート反転トレー１１０に裏表を逆にした状態で 排紙することもできる。

【０００９】 搬送ユニット２００に送り込まれたシートは、その先端部が排紙センサ２０１ によって検出されたのち排紙中継ローラ２０２を介して排紙ローラ２０３側に搬 送され、表面を上にした状態で排紙トレー２０４上に排紙される。また、搬送ユ ニット２００は、前記排紙経路以外に再給紙経路を備えている。この再給紙経路 は、上記排紙中継ローラ２０２と排紙ローラ２０３との間に配置した切替可能な 再給紙ガイド片２０５と、この再給紙ガイド片２０５から続く再給紙ガイド２０ ６と、この再給紙ガイド２０６の先端部でシートの先端通過を検知する再給紙セ ンサ２０７と、再給紙排出ローラ２０８とで構成されている。そして、前記再給 紙ガイド片２０５を切り換えることによって再給紙経路の通路を開き、再給紙ガ イド２０６内にシートを送り込む。シートの先端部が再給紙センサ２０７によっ て検知されたのち後端部が定着ローラ１０７を抜けると排紙ローラ２０３の回転 が速くなってシート搬送スピードが上がるようになっている。再給紙ガイド２０ ６内を通過したシートは、本体装着給紙ユニット３００の後部に設けられた下方 搬送ガイド部３０４内を通過したのち、シート反転ユニット４００内に送り込ま れる。

【００１０】 シート反転ユニット４００は、シートの両面に画像を形成するためにシートを 反転して再びプリンタ本体１００に送り出すためのものであり、ユニット本体４ ０４の後端部上面と前端部上面とにシート受入口４０５とシート送出口４０６と をそれぞれ備えるとともに、図示せぬ下部に装着されるシート分配ユニットへシ ートを搬送する搬送ガイド４０７及びその搬送ガイド４０７へシートを切り換え る該シート分配ユニットに設けられた切換手段によって適宜作動されるガイド片 ４０８を備えている。また、ユニット本体４０４内には反転されたシートを整合 するための整合部４０９が配設されており、この整合部４０９と前記シート受入 口４０５との間には略Ｓ字状をなす反転経路４１０が形成されている。この反転 経路４１０は、搬送方向を規制する一対のガイド板４１１によって構成され、適 宜の箇所に搬送ローラ４１２，４１３が配設されると共に、整合部４０９との接 続部分には給排紙ローラ４１４が配設されている。この給排紙ローラ４１４は正 逆回転が可能であり、シートを整合部４０９に送り込む場合と、シートを整合部 ４０９から送り出す場合とで回転方向が切り替わる。上記整合部４０９は、シー トを反転したのちに左右方向の位置を修正するものであり、シートを載置したの ちに左右方向にスライドしてシートの両側を規制する左右一対のガイド部材４１ ５と、このガイド部材４１５を伝達機構部４１６を介して駆動するモータ４１７ とで構成されている。

【００１１】 従って、上記シート受入口４０５からユニット本体４０４内に導かれたシート は、Ｓ字状の反転経路４１０を搬送されながら画像形成面が反転され、その終端 に配置された給排紙ローラ４１４によって整合部４０９に送り込まれる。整合部 ４０９ではシートのサイズに合わせてガイド部材４１５がスライド移動しシート の左右方向を規制して修正する。次いで、上記給排紙ローラ４１４を逆回転させ て整合部４０９にあるシートを上記反転経路４１０の排紙口４１８に設けられた 弾性を有する薄いプラスチック板等を利用した一方向規制ガイド４１９によって 反転経路４１０とは異なる給紙経路４２０内に繰り出し、シート反転ユニット４ ００の前端部上面に形成されているシート送出口４０６から本体装着給紙ユニッ ト３００に送り出す。尚、この際プリンタ本体１００とシート反転ユニット４０ ０との間に本体装着給紙ユニット３００が積み重ねられてパス長が長い場合など は、シート反転ユニット４００のシートを搬送途中で、本体装着給紙ユニット３ ００から新たなシートをプリンタ本体１００に送り込み、次の印刷をするいわゆ る交互給紙をすることによって搬送時間を解消し得る。また、前記整合部４０９ ではシートを一枚ずつ整合して給紙する場合と、シートを複数枚まとめて整合し てから給紙する場合がある。

【００１２】 本体装着給紙ユニット３００の前端部には、前記反転済みのシートをそのまま 上方へ通過させる上方搬送ガイド部３０５が設けられている。そして、この上方 搬送ガイド部３０５を通過したシートは、上述したプリンタ本体１００の画像形 成ユニット１０２に送り込まれ、今度は反対側の面に印刷されたのち、再び搬送 ユニット２００に搬送される。

【００１３】 なお、上述した本体装着給紙ユニット３００と本体収納給紙ユニット５００は 、いずれもプリンタＰの前方側（図２においてプリンタ本体１００の右側）に引 き出し可能な給紙カセット３０６，５０６を有している。そして、このカセット ３０６，５０６は、基本的にはシートを載置するためのシートホッパ３０７，５ ０７と、シートホッパ３０７，５０７上に載置されたシートの前側両角部を係止 する分離爪３０８，５０８と、シートホッパ３０７，５０７の前側底部に配置さ れ常時シートホッパ３０７，５０７を上方へ付勢するスプリング３０９，５０９ と、このスプリング圧によって最上位のシートに当接する給紙ローラ３１０，５ １０と、分離爪３０８，５０８の前側に形成されたシート給紙ガイド３１１，５ １１とで基本的に構成されている。そして、シート給紙時には給紙ローラ３１０ ，５１０が選択的にシート上で回転し、その摩擦力によって最上位のシートを給 紙方向に繰り出し、分離爪３０８，５０８からシートを一枚ずつ分離させてシー ト給紙ガイド３１１，５１１によりプリンタ本体１００の画像形成ユニット１０ ２内に送り出す。

【００１４】 次に、本考案に係る給紙装置の構成を、上記本体装着給紙ユニット３００に基 づいて説明する。この本体装着給紙ユニット３００の給紙カセット３０６は、図 ３に示したように、前記上方搬送ガイド部３０５の後部に給紙部本体３２０を備 えている。そして、この給紙部本体３２０内でのシートホッパ３０７の前端部に 配置された一対の分離爪３０８は、シート１の側面を規制する側板３２１の規制 移動に伴って載置されたシート１の横幅方向において、シートホッパ３０７上に 最大サイズのシートを載置したときの前端両角部位置（点線で示す）と、最小サ イズのシートを載置したときの両角部位置（実線で示す）との間で距離Ｌ１だけ スライド可能となっている。なお、この実施例では分離爪３０８のスライドはシ ートに対して中央基準となっており、スライド時には中央の基準位置から左右方 向に同距離だけ移動する。

【００１５】 前記分離爪３０８の前側、即ちシート１の繰り出し側にはシート給紙ガイド３ １１が設けられているが、このシート給紙ガイド３１１は、給紙部本体３２０の 前壁３２２から内方に突出するリブ状部材を載置シートの横幅方向に沿って等間 隔に多数設けたものである。それぞれのシート給紙ガイド３１１には、シート１ 側に向かって下方に傾斜するガイド面３２３が形成されている。また、この実施 例におけるシート給紙ガイド３１１は、上述した分離爪３０８のスライド可能域 に対応する部分では、図３及び図４に示したように、分離爪３０８との間に距離 Ｌ２の隙間を設けているのに対して、分離爪３０８のスライドが妨げられる最小 サイズのシート幅域に対応する部分では、図３及び図５に示したように、ガイド 面３２３の下端部を下方に延ばし上記分離爪３０８のスライド可能域のものより ガイド面３２３を長くすることで、分離爪３０８の位置から距離Ｌ３だけ内側に 突出させている。

【００１６】 このように本実施例では、最小サイズのシート幅域に対応するシート給紙ガイ ド３１１のガイド面３２３だけを分離爪３０８側に延ばしているために、最小サ イズ以外のシートを載置する場合に、分離爪３０８のスライドの妨げにはならな い。

【００１７】 また、この実施例においてシート給紙ガイド３１１の裏面側には、上述した上 方搬送ガイド部３０５が設けられていて、シート反転ユニット４００若しくは図 示せぬ多段に設けた下段側の本体装着給紙ユニット３００からプリンタ本体１０ ０に向かうシートをそのまま通過させるが、この上方搬送ガイド部３０５は上記 給紙部本体３２０の前壁３２２の裏面側と、この裏面側に対向して前記反転シー トの通過方向とは交叉するシート幅方向に多数並設されたパスガイド３２４とで 構成され、両者の間にシート通過用の隙間３２５を形成している。前記パスガイ ド３２４はそれぞれが上下方向に延びるガイド面３２８を前壁３２２側に有し、 またガイド面３２８が左右方向において同一平面を形成しているが、パスガイド ３２４の内、特に前記最小サイズのシート幅域から外れた部分では、ガイド面３ ２８に凹部３２６が形成されている。この実施例に示した凹部３２６は、図４に 示したように、前記シート給紙ガイド３１１のガイド面３２３とほぼ同じ高さ位 置に形成され、またほぼ台形状に形成されているが、上記給紙部本体３２０から シート１を繰り出した時に、分離爪３０８より離脱したシート１の前端両角部を 上方にガイドするような位置および形状となっていれば、本実施例に示したもの に限定されない。なお、パスガイド３２４の左右両側には反転シートを上方向へ 搬送するための搬送ローラ３２７が配置されている。

【００１８】 次に、上記構成からなる本体装着給紙ユニット３００を用いて、該給紙ユニッ トからほぼ直交する上方向にシートを給紙する場合について説明する。まず、プ リンタ本体１００からの給紙指令信号に基づいて給紙ローラ３１０を回転させ、 シートホッパ３０７上に載置されたシート１との摩擦力によって最上位のシート を押し出す。すると、図３に示したように、シート１の両角部が分離爪３０８か ら外れる前に、まずシート１の前端中央部が分離爪３０８側に突出しているシー ト給紙ガイド３１１のガイド面３２３に当接して乗り上げ、図３に矢印で示した ような上方に向かう力を受ける。そのために、分離爪３０８に係止されているシ ート両角部は中央部側に引き寄せられ、図３に矢印で示したように分離爪３０８ から横方向へ引き抜かれるようにして外れる。その結果、シート１の紙厚が厚く 腰の強いシート１であっても確実に１枚ずつ分離出来るとともに、シート１の左 右両角部は、分離爪３０８から外れた時に下方側に折れ曲がるカール癖も付き難 い。そして、給紙ローラ３１０を更に回転させてシート１を繰り出したときに、 シート１は両角部が真っ直ぐに延びた状態で、シート給紙ガイド３１１のガイド 面３２３に沿って載置方向とはほぼ直交する真上方向に送り出され、さらに上方 に位置する上方搬送ガイド部３０５のパスガイド３２４によって給紙方向が規制 されつつ上方に搬送されていく。

【００１９】 この場合に、シートサイズが大きいとシートの前端中央部に比べて前端両角部 近傍が多少下方側へ垂れる傾向にある。そのために、前端両角部が垂れた状態で 上述したパスガイド３２４に当接すると、角部が折れ曲がったまま上方にガイド されるおそれが出てくる。しかしながら、図４に示したように、両側に位置する パスガイド３２４に凹部３２６を設けたことにより、シート１の両角部近傍を直 接パスガイド３２４のガイド面３２８に当接させることなく凹部３２６内に逃が し、且つこの凹部３２６内でシート１の両角部近傍をガイドしながら上方に導く ことにより、角部でのシート折れ曲がりを確実に防ぐことができる。

【００２０】 図６は、本体装着給紙ユニット３００が上方搬送ガイド部を備えない場合の給 紙手段について示したものである。この実施例では前述のパスガイドの代わりに 、シート給紙ガイド３３０が上方に延びるガイド壁３３１を兼ねている。シート 給紙ガイド３３０は、基本的には先の実施例と同様に、分離爪３０８のスライド が妨げられる最小サイズのシート幅域に対応する部分では、ガイド面３３２が分 離爪３０８側に延びているが、分離爪３０８のスライド可能域に対応する部分で は、ガイド面３３２に代えて凹部３３３が形成されている。

【００２１】 従って、この実施例においても給紙ローラ３１０の回転によって押し出された シート１は、上述と同様にシートの両角部が分離爪３０８から外れる前に、まず その前端中央部がシート給紙ガイド３３０のガイド面３３２に乗り上げるために 、それに引っ張られるようにしてシート１の両角部が分離爪３０８からスムーズ に外れる。そして、シートサイズが大きい場合には、その両角部近傍がシート給 紙ガイド３３０に設けられた凹部３３３に逃げそのまま上方にガイドされていく ために、両端部での折れ曲がりなどを生ずることがない。

【００２２】 なお、上記実施例では本体装着給紙ユニット３００について説明したが、プリ ンタ本体１００に組み込まれている本体収納給紙ユニット５００の場合も上記実 施例と同様の構成からなる給紙手段を適用できる。

【００２３】 また、上記実施例ではシート給紙ガイドのガイド面が傾斜している場合につい て説明したが、シートの載置面自体が既に傾斜しているような場合には、ガイド 面は真っ直ぐであってもシートの給紙方向に対し相対的に角度が付いているため に、上述と同様の構成をとることができる。

【００２４】 更に、この考案では上述したように、シートの載置面に対してその繰り出し方 向が交叉するものだけでなく、例えば図７に示すように、同一方向に繰り出す場 合にも適用することができる。即ち、この場合にはシート給紙ガイド３３５の内 、最小サイズのシート幅域に対応する部分のガイド面３３６を分離爪３０８側に 少し突出させ且つ少し高くすることにより、給紙ローラ３１０によって押し出し た時に、シート１の先端がガイド面３３６に当たってその上に乗り上げるために 、上記実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００２５】 上述したいずれの実施例も最小サイズのシート幅域に対応する部分のガイド面 を分離爪側に少し突出させているが、本考案ではシート給紙時に該シートの前端 両角部が分離爪より離脱する以前に当接して給紙方向にガイドできれば、必ずし もガイド面が分離爪側に突出しているものだけに限らない。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る給紙装置によれば、シートホッパに載置さ れるシートの最小サイズ域に対応する部分の給紙ガイドを、シート給紙時に該シ ートの前端両角部が分離爪より離脱する以前に当接してその給紙方向に案内する ような位置に配設したから、シートの前端角部は分離爪から横方向へ引き抜かれ るようにして外れることになり、シートの左右両角部が分離爪から外れた時に下 方側に折れ曲がってしまうようなことがない。それ故、シートの厚さやシート給 紙方向に関係なくシートをスムーズに繰り出すことができるといった効果がある 。また、本考案では上記構成からなる給紙ガイドをシートの最小サイズ域に対応 する部分に設けたから、分離爪を移動させる際に給紙ガイドが邪魔になるといっ たことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る給紙装置を備えたプリンタの概略
斜視図である。

【図２】本考案に係る給紙装置を備えたプリンタの概略
断面図である。

【図３】本考案に係る給紙装置の要部の斜視図である。

【図４】前記図３に示したＡ−Ａ線断面図である。

【図５】前記図３に示したＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図７】本考案のその他の実施例を示す断面図である。

【図８】従来における給紙手段の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ プリンタ １００ プリンタ本体 ２００ 搬送ユニット ３００ 本体装着給紙ユニット ３０５ 上方搬送ガイド部 ３０７ シートホッパ ３０８ 分離爪 ３１０ 給紙ローラ ３１１ シート給紙ガイド ３２０ 給紙部本体 ３２３ ガイド面（傾斜面） ４００ シート反転ユニット ５００ 本体収納給紙ユニット

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙部に載置されるシートのサイズに応
   じて少なくとも一方が移動可能であって該シートの前端
   両角部に係止する一対の分離爪と、前記載置されたシー
   トの最上位のシートに当接して該シートを送り出す給紙
   手段と、前記分離爪よりシート給紙方向の下流側近傍に
   設けられ、前記給紙部から送り出されたシートをその送
   り出し方向に案内する給紙ガイドとを備えた給紙装置に
   おいて、 上記給紙ガイドの内、給紙部に載置されたシートの最小
   サイズ域に対応する部分を、シートの送り出し時に該シ
   ートの前端両角部が分離爪より離脱する以前に当接して
   その送り出し方向に案内する位置に配設したことを特徴
   とする給紙装置。
2. 【請求項２】 上記給紙ガイドには、上記給紙部から送
   り出されたシートをその送り出し方向と交叉する方向に
   案内する傾斜面が形成され、前記給紙部に載置されたシ
   ートの最小サイズ域に対応する部分の給紙ガイドでは、
   前記傾斜面が延び、シートの送り出し時に該シートの前
   端両角部が分離爪より離脱する以前に前記傾斜面の延長
   部に当接することを特徴とする請求項１記載の給紙装
   置。
3. 【請求項３】 上記給紙ガイドの内、前記シートの最小
   サイズ域から外れた部分の給紙ガイドには最小サイズ以
   外のシートの前端両角部が分離爪より離脱した直後に当
   接する部位に凹部を設けたことを特徴とする請求項１又
   は２記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 給紙部に載置されるシートのサイズに応
   じて少なくとも一方が移動可能であって該シートの前端
   両角部に係止する一対の分離爪と、前記載置されたシー
   トの最上位のシートに当接して該シートを送り出す給紙
   手段と、前記分離爪よりシート給紙方向の下流側近傍に
   設けられ、前記給紙部から送り出されたシートをその送
   り出し方向に案内する給紙ガイドとを備えた給紙部本
   体、及び画像形成装置に設けられた他のユニットから画
   像形成装置の本体部に給紙されるシートの搬送ガイド部
   とを備え、 前記搬送ガイド部は、上記給紙ガイドの裏面に対向して
   前記シートの搬送方向とは交叉する方向に並設され且つ
   シートの搬送方向に沿ったガイド面を有するパスガイド
   と、このパスガイドと前記給紙ガイドの裏面との間に形
   成したシート通過用の隙間とを有する給紙装置におい
   て、 上記給紙ガイドの内、給紙部に載置されたシートの最小
   サイズ域に対応する部分を、シートの送り出し時に該シ
   ートの前端両角部が分離爪より離脱する以前に当接して
   その送り出し方向に案内する位置に配設すると共に、 上記パスガイドの内、前記シートの最小サイズ域から外
   れた部分の給紙ガイドに対応する部位のパスガイドにつ
   いては、上記給紙部からの最小サイズ以外のシートの送
   り出し時に該シートの前端両角部が分離爪より離脱した
   後に当接する凹部をガイド面に設けたことを特徴とする
   給紙装置。