JPH0572855B2 - - Google Patents
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- JPH0572855B2 JPH0572855B2 JP32641787A JP32641787A JPH0572855B2 JP H0572855 B2 JPH0572855 B2 JP H0572855B2 JP 32641787 A JP32641787 A JP 32641787A JP 32641787 A JP32641787 A JP 32641787A JP H0572855 B2 JPH0572855 B2 JP H0572855B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- pattern
- gold
- molding
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、制服、制帽等に取付けられる金モー
ルエンブレムに近似した外観の熱可塑性合成樹脂
製のエンブレムの製造方法に関する。
ルエンブレムに近似した外観の熱可塑性合成樹脂
製のエンブレムの製造方法に関する。
従来の技術
現在、世界中の制服、制帽等には胸章、腕章、
帽章等として金銀系の飾糸で成形された金モール
エンブレムが使用されているが、手作業として１
個ずつ刺繍手法で製作されているため、生産効率
が著しく悪く、しかも著しく高価であるため、同
一外観で廉価に量産できる金モール状のエンブレ
ムが要望されている。
帽章等として金銀系の飾糸で成形された金モール
エンブレムが使用されているが、手作業として１
個ずつ刺繍手法で製作されているため、生産効率
が著しく悪く、しかも著しく高価であるため、同
一外観で廉価に量産できる金モール状のエンブレ
ムが要望されている。
熱可塑性合成樹脂フイルムを用いてエンブレム
様の標片、ワツペン、アツプリケ等を製造する技
術としては、既に、特公昭49−27421号公報とか、
実公昭50−35993号公報等に開示される技術が知
られており、前者は本書の第４図に示されるよう
に、押圧刃Ａと溶断刃Ｂとを有する押圧部Ｃと、
膨隆空所Ｄとを有するだけの金型で押圧し、高周
波誘電加熱を行なうものであつて、第５図に示さ
れるように凹条部Ｅを有する扁平部と膨隆部Ｆを
有する成形品が得られるものであり、後者即ち実
公昭50−35993号公報に開示される手段は、本書
の第６図に示されるように、溶断刃Ｇ、押圧溶断
刃Ｈ、押圧刃Ｉを有する金型で押圧し、高周波誘
電加熱を行なつて、第７図に示されるように、凹
条部Ｊと膨隆部Ｋ，Ｌを有する成形品を得るもの
である。
様の標片、ワツペン、アツプリケ等を製造する技
術としては、既に、特公昭49−27421号公報とか、
実公昭50−35993号公報等に開示される技術が知
られており、前者は本書の第４図に示されるよう
に、押圧刃Ａと溶断刃Ｂとを有する押圧部Ｃと、
膨隆空所Ｄとを有するだけの金型で押圧し、高周
波誘電加熱を行なうものであつて、第５図に示さ
れるように凹条部Ｅを有する扁平部と膨隆部Ｆを
有する成形品が得られるものであり、後者即ち実
公昭50−35993号公報に開示される手段は、本書
の第６図に示されるように、溶断刃Ｇ、押圧溶断
刃Ｈ、押圧刃Ｉを有する金型で押圧し、高周波誘
電加熱を行なつて、第７図に示されるように、凹
条部Ｊと膨隆部Ｋ，Ｌを有する成形品を得るもの
である。
発明が解決しようとする問題点
前述の両公報に開示される技術あるいはこれに
類する従来技術は何れも押圧刃、押圧溶断刃を成
形すべき模様の輪郭に合致させて押圧し、模様を
膨隆させたり、溶着させたりするのみである。
類する従来技術は何れも押圧刃、押圧溶断刃を成
形すべき模様の輪郭に合致させて押圧し、模様を
膨隆させたり、溶着させたりするのみである。
このため従来の手段によると、熱可塑性合成樹
脂フイルムの上面に微細な凹凸模様を押圧刃によ
る押圧線条以外に形成するためには、素材として
の熱可塑性合成樹脂フイルムに、微細な凹凸模様
の型押しのみを第１工程として行ない、第２工程
として、基材への溶着、溶断を行なわねばならな
い。
脂フイルムの上面に微細な凹凸模様を押圧刃によ
る押圧線条以外に形成するためには、素材として
の熱可塑性合成樹脂フイルムに、微細な凹凸模様
の型押しのみを第１工程として行ない、第２工程
として、基材への溶着、溶断を行なわねばならな
い。
上述の手段によると、第１工程における加熱の
影響で熱可塑性合成樹脂シートに伸縮が生じ、第
２工程としての成形金型との位置合わせが不正確
となり、模様ずれを生じたり、第２工程での加熱
状態での引張り張力の作用で第１工程で成形した
微細な凹凸模様の消失が生ずる欠点がある。
影響で熱可塑性合成樹脂シートに伸縮が生じ、第
２工程としての成形金型との位置合わせが不正確
となり、模様ずれを生じたり、第２工程での加熱
状態での引張り張力の作用で第１工程で成形した
微細な凹凸模様の消失が生ずる欠点がある。
このため、従来の手段では、全面に亘つて糸目
を有する金モール状のエンブレムは製作し得なか
つた。
を有する金モール状のエンブレムは製作し得なか
つた。
発明の目的
上述の現状に鑑み、本発明は、１工程のみで、
織布状微細凹凸模様を有する糸目と、同一の模様
を有する飾糸周縁部とを有する熱可塑性合成樹脂
フイルム製の金モール状エンブレムを製造できる
方法を提供することを目的としている。
織布状微細凹凸模様を有する糸目と、同一の模様
を有する飾糸周縁部とを有する熱可塑性合成樹脂
フイルム製の金モール状エンブレムを製造できる
方法を提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
上述の目的を達成するため、本発明は、基材上
面に金属薄膜を形成され、かつ織布状微細凹凸模
様を付された熱可塑性合成樹脂フイルムを重ね、
該フイルム上から、金モール糸目模様を刻設され
た型押部と、溶断刃部と、該刃部と型押部との間
の該型押部より深く刻設されかつ飾糸周縁部の幅
と略等しい幅の溝部とを有する彫金型で押圧して
高周波誘電加熱を行ない、前記溝部により、型押
部による成形面より高く膨出した飾糸周縁部を形
成し、型押部により金モール糸目模様を形成する
と云う構成を採用している。
面に金属薄膜を形成され、かつ織布状微細凹凸模
様を付された熱可塑性合成樹脂フイルムを重ね、
該フイルム上から、金モール糸目模様を刻設され
た型押部と、溶断刃部と、該刃部と型押部との間
の該型押部より深く刻設されかつ飾糸周縁部の幅
と略等しい幅の溝部とを有する彫金型で押圧して
高周波誘電加熱を行ない、前記溝部により、型押
部による成形面より高く膨出した飾糸周縁部を形
成し、型押部により金モール糸目模様を形成する
と云う構成を採用している。
作 用
本発明は上述の構成であるから型押部の押圧と
高周波誘電加熱とによつて、型押部に刻設されて
いる金モール糸目模様が熱可塑性合成樹脂フイル
ムの表面に成形され該糸目模様の表面には、該フ
イルムに与め与えられている織布状微細凹凸模様
が存するので、成形面は刺繍された金モールと同
一の外観を呈する。
高周波誘電加熱とによつて、型押部に刻設されて
いる金モール糸目模様が熱可塑性合成樹脂フイル
ムの表面に成形され該糸目模様の表面には、該フ
イルムに与め与えられている織布状微細凹凸模様
が存するので、成形面は刺繍された金モールと同
一の外観を呈する。
上述の、型押部による押圧と同時に、溶断刃部
が熱可塑性合成樹脂フイルムに喰い込み高周波誘
電加熱によつて該フイルムを溶断し、刃先部分で
該フイルムを基材に溶着する。
が熱可塑性合成樹脂フイルムに喰い込み高周波誘
電加熱によつて該フイルムを溶断し、刃先部分で
該フイルムを基材に溶着する。
上述の型押部の押圧と溶断刃部による喰い込み
とにより、熱可塑性合成樹脂フイルムの余肉部分
は溝部に沿つて僅かに膨隆し、該溝部の幅に規制
されると共に型押部で押圧された部分より、僅か
に高くなりその表面に有する織布状微細凹凸模様
によつて、金モールの飾糸周縁部の如き外観の周
縁を形成する。
とにより、熱可塑性合成樹脂フイルムの余肉部分
は溝部に沿つて僅かに膨隆し、該溝部の幅に規制
されると共に型押部で押圧された部分より、僅か
に高くなりその表面に有する織布状微細凹凸模様
によつて、金モールの飾糸周縁部の如き外観の周
縁を形成する。
冷却後に彫金型より取り外せば、熱可塑性合金
樹脂フイルムに予め与えられている金属薄膜の色
調、光輝性を備える金モール状エンブレムが得ら
れるものである。
樹脂フイルムに予め与えられている金属薄膜の色
調、光輝性を備える金モール状エンブレムが得ら
れるものである。
実施例
第１図は、本発明の実施の一態様を、略示した
断面図であつて、１点鎖線Ｘで示す高周波誘電加
熱の一方の電極たる金型台上に、織布、フエル
ト、編布その他の所望の基材上に、図示例では、
熱可塑性合成樹脂の発泡シート２を置き、その上
面に、表面に織布状微細凹凸模様３を与め形成さ
れ、裏面に金色を呈する金属の蒸着膜たる金属薄
膜４を形成された塩化ビニルシートの如き熱可塑
性合成樹脂フイルム５を重ね、該フイルム５上か
ら高周波誘電加熱の他方の電極たる彫金型６で押
圧し、高周波誘電加熱を行なう。
断面図であつて、１点鎖線Ｘで示す高周波誘電加
熱の一方の電極たる金型台上に、織布、フエル
ト、編布その他の所望の基材上に、図示例では、
熱可塑性合成樹脂の発泡シート２を置き、その上
面に、表面に織布状微細凹凸模様３を与め形成さ
れ、裏面に金色を呈する金属の蒸着膜たる金属薄
膜４を形成された塩化ビニルシートの如き熱可塑
性合成樹脂フイルム５を重ね、該フイルム５上か
ら高周波誘電加熱の他方の電極たる彫金型６で押
圧し、高周波誘電加熱を行なう。
上述の彫金型６は、第２図に示される如く、金
モール糸目模様７を刻設された型押部８と、尖鋭
な溶断刃部９と、型押部８と溶断刃部９との間に
深く刻設された溝部１０とを有し、溝部１０の幅
Ｗは、第３図に示される金モールエンブレム１１
の飾糸周縁部１２の幅Ｖと略等しい幅とされ、そ
の深さｌは、型押部８と溶断刃部９の刃先との間
隔より長い深さとされている。
モール糸目模様７を刻設された型押部８と、尖鋭
な溶断刃部９と、型押部８と溶断刃部９との間に
深く刻設された溝部１０とを有し、溝部１０の幅
Ｗは、第３図に示される金モールエンブレム１１
の飾糸周縁部１２の幅Ｖと略等しい幅とされ、そ
の深さｌは、型押部８と溶断刃部９の刃先との間
隔より長い深さとされている。
上述の彫金型６による押圧、高周波誘電加熱に
より、熱可塑性合成樹脂フイルム５は、溶断刃部
９の喰い込みによつて溶断され、刃先部分で基材
１上に溶着され、型押部８で押圧された部分は金
モール糸目模様７の形状に成形され、その模様を
果つされる。
より、熱可塑性合成樹脂フイルム５は、溶断刃部
９の喰い込みによつて溶断され、刃先部分で基材
１上に溶着され、型押部８で押圧された部分は金
モール糸目模様７の形状に成形され、その模様を
果つされる。
また溶断刃部９の喰い込みと型押部８の押圧に
よつて生ずる熱可塑性合成樹脂フイルム５の余肉
部分は溝部１０内に膨隆し、型押部８で押圧され
た金モール糸目模様部分の周縁に、該部分より僅
かに高く突出することとなる。
よつて生ずる熱可塑性合成樹脂フイルム５の余肉
部分は溝部１０内に膨隆し、型押部８で押圧され
た金モール糸目模様部分の周縁に、該部分より僅
かに高く突出することとなる。
また、前述の型押部８で押圧され金モール糸目
模様７の刻設部分と、溝部１０とに入つた熱可塑
性合成樹脂フイルム５の部分の少なくとも頂面に
は、該フイルム５に予め形成されている織布状微
細凹凸模様３が残存する。
模様７の刻設部分と、溝部１０とに入つた熱可塑
性合成樹脂フイルム５の部分の少なくとも頂面に
は、該フイルム５に予め形成されている織布状微
細凹凸模様３が残存する。
上述の工程の完了後に冷却して加工品は彫金型
６から取り外される。
６から取り外される。
第３図は、前述の工程によつて得られた金モー
ルエンブレムを一部破断し示した略示斜視図であ
つて、型押部８で押圧された部分には金モール糸
目模様１３，１４を飾糸周縁部１２が囲み、それ
ぞれの頂面には熱可塑性合成樹脂フイルム５に予
め与えられていた織布状微細凹凸模様１５，１６
が現われ、刺繍手法で作られた金モールエンブレ
ムと同様の外観を呈する。
ルエンブレムを一部破断し示した略示斜視図であ
つて、型押部８で押圧された部分には金モール糸
目模様１３，１４を飾糸周縁部１２が囲み、それ
ぞれの頂面には熱可塑性合成樹脂フイルム５に予
め与えられていた織布状微細凹凸模様１５，１６
が現われ、刺繍手法で作られた金モールエンブレ
ムと同様の外観を呈する。
第１図および第３図に示される金モールエンブ
レム１１は基材１と熱可塑性合成樹脂フイルム５
との間に可塑性合成樹脂の発泡シート２が介在さ
せられているがこのシート２は必ずしも必要とさ
れるものではなく、その際は、金属薄膜をサンド
イツチ状に中間に有する熱可塑性合成樹脂フイル
ムを使用するものとする。
レム１１は基材１と熱可塑性合成樹脂フイルム５
との間に可塑性合成樹脂の発泡シート２が介在さ
せられているがこのシート２は必ずしも必要とさ
れるものではなく、その際は、金属薄膜をサンド
イツチ状に中間に有する熱可塑性合成樹脂フイル
ムを使用するものとする。
また基材１の下面に面フアスナーのフツク側部
材１７、ループ側部材１８が取り付けられている
が、この面フアスナーも必ずしも必要とされるも
のではない。
材１７、ループ側部材１８が取り付けられている
が、この面フアスナーも必ずしも必要とされるも
のではない。
前述の面フアスナーは次の工程で取り付けられ
る。
る。
即ち、第１図中２点鎖線Ｙで示される高周波誘
電加熱の一方の電極たる金型台上に熱可塑性合成
繊維よりなる面フアスナーのフツク側部材１７の
シート１９を載置し、その上に、既述のようにし
て複数のエンブレムが成形されているエンブレム
成形シート２０を重ねておき、第３図に示される
エンブレム周辺部２１の幅Ｍ，Ｎに相当する間隔
をエンブレムの外周から存した位置Ｏ，Ｐにおい
て高周波誘電加熱を施して基材１とフツク側部材
１７のシート１９とを溶着し、次いで、面フアス
ナーのループ側部材１８のシート２２をシート１
９のフツクに係合させたうえで、前記幅Ｍ，Ｎに
相当するＱ−Ｒ線で、基材１、シート１９，２２
の形抜き切断を行ない、第３図に示す構造体とす
るものである。
電加熱の一方の電極たる金型台上に熱可塑性合成
繊維よりなる面フアスナーのフツク側部材１７の
シート１９を載置し、その上に、既述のようにし
て複数のエンブレムが成形されているエンブレム
成形シート２０を重ねておき、第３図に示される
エンブレム周辺部２１の幅Ｍ，Ｎに相当する間隔
をエンブレムの外周から存した位置Ｏ，Ｐにおい
て高周波誘電加熱を施して基材１とフツク側部材
１７のシート１９とを溶着し、次いで、面フアス
ナーのループ側部材１８のシート２２をシート１
９のフツクに係合させたうえで、前記幅Ｍ，Ｎに
相当するＱ−Ｒ線で、基材１、シート１９，２２
の形抜き切断を行ない、第３図に示す構造体とす
るものである。
なお、彫金型６の溶断刃部９で溶断された金モ
ール状エンブレム周辺の不要の熱可塑性合成樹脂
フイルム部分の除去は、前述の面フアスナーの取
り付けの前の時点で行なわれる。
ール状エンブレム周辺の不要の熱可塑性合成樹脂
フイルム部分の除去は、前述の面フアスナーの取
り付けの前の時点で行なわれる。
効 果
本発明は、上述の工程で行なわれるので、１工
程で、織布状微細凹凸模様を有する金モール糸目
及び同一模様を有するやや高く膨隆した飾糸周縁
部とを有する熱可塑性合成樹脂フイルム製の金モ
ール状エンブレムを容易に製作できる効果を奏す
る。
程で、織布状微細凹凸模様を有する金モール糸目
及び同一模様を有するやや高く膨隆した飾糸周縁
部とを有する熱可塑性合成樹脂フイルム製の金モ
ール状エンブレムを容易に製作できる効果を奏す
る。
第１図は実施の一例における加工状態を模型的
に示す拡大断面図、第２図は第１図に示される彫
金型の拡大断面、第３図は第１図に示される工程
で製られた金モール状エンブレムの一部を断面と
して示した模型的斜面図、第４図は従来方法の一
例で使用される押圧金型の断面図、第５図は第４
図の押圧金型で製作された飾片の断面図、第６図
は別の従来方法で使用される押圧金型の押圧部分
の拡大断面図、第７図は第６図に示される押圧金
型で製作された飾片の拡大断面図である。 １：基材、３：織布状微細凹凸模様、４：金属
薄膜、５：熱可塑性合成樹脂フイルム、６：彫金
型、７：金モール糸目模様、８：型押部、９：溶
断刃部、１０：溝部、Ｖ：飾糸周縁部の幅、Ｗ：
溝部の幅。
に示す拡大断面図、第２図は第１図に示される彫
金型の拡大断面、第３図は第１図に示される工程
で製られた金モール状エンブレムの一部を断面と
して示した模型的斜面図、第４図は従来方法の一
例で使用される押圧金型の断面図、第５図は第４
図の押圧金型で製作された飾片の断面図、第６図
は別の従来方法で使用される押圧金型の押圧部分
の拡大断面図、第７図は第６図に示される押圧金
型で製作された飾片の拡大断面図である。 １：基材、３：織布状微細凹凸模様、４：金属
薄膜、５：熱可塑性合成樹脂フイルム、６：彫金
型、７：金モール糸目模様、８：型押部、９：溶
断刃部、１０：溝部、Ｖ：飾糸周縁部の幅、Ｗ：
溝部の幅。
Claims (1)
- １ 基材上面に金属薄膜を形成され、かつ織布状
微細凹凸模様を付された熱可塑性合成樹脂フイル
ムを重ね、該フイルム上から、金モール糸目模様
を刻設された型押部と、溶断刃部と、該刃部と型
押部との間の該型押部より深く刻設され、かつ飾
糸周縁部の幅と略等しい幅の溝部とを有する彫金
型で押圧して高周波誘電加熱を行ない、前記溝部
により、型押部による成形面より高く膨出した飾
糸周縁部を形成し、型押部により金モール糸目模
様を形成する熱可塑性合成樹脂フイルムによる金
モール状エンブレムの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326417A JPH01166933A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱可塑性合成樹脂フイルムによる金モール状エンブレムの製造方法 |
| US07/286,730 US5143672A (en) | 1987-12-23 | 1988-12-20 | Method for forming emblem of thermoplastic synthetic resin film |
| KR1019880017166A KR930010626B1 (ko) | 1987-12-23 | 1988-12-22 | 열가소성 합성수지 필름에 의한 엠블렘(Emble)의 성형 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326417A JPH01166933A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱可塑性合成樹脂フイルムによる金モール状エンブレムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166933A JPH01166933A (ja) | 1989-06-30 |
| JPH0572855B2 true JPH0572855B2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=18187558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326417A Granted JPH01166933A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱可塑性合成樹脂フイルムによる金モール状エンブレムの製造方法 |
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1987
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