JPH057286B2 - - Google Patents
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- JPH057286B2 JPH057286B2 JP61156333A JP15633386A JPH057286B2 JP H057286 B2 JPH057286 B2 JP H057286B2 JP 61156333 A JP61156333 A JP 61156333A JP 15633386 A JP15633386 A JP 15633386A JP H057286 B2 JPH057286 B2 JP H057286B2
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- Japan
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- conveyor
- fillets
- fillet
- conveyor belt
- fish
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/209—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport for augmenting or creating a pression force between the load and the load-carrying surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
- B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
- B65G15/16—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts between an auxiliary belt and a main belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用分野〕
本発明は、供給手段と、該供給手段に後続して
上記手段に対して横方向に走行する送出コンベヤ
とを設け、魚切身等の柔軟物をその縦軸に沿う第
１運搬方向に運搬した後に、上記第１運搬方向と
交差する第２運搬方向に運搬するようにした柔軟
物の搬送装置に関する。
上記手段に対して横方向に走行する送出コンベヤ
とを設け、魚切身等の柔軟物をその縦軸に沿う第
１運搬方向に運搬した後に、上記第１運搬方向と
交差する第２運搬方向に運搬するようにした柔軟
物の搬送装置に関する。
現在、皮を取つた魚の切身を製造するため等に
水産業界で使用されている自動処理機械では、機
械的な加工工程の最終段階で切身を皮取り装置に
通すようになつている。この工程の後、目視検査
等により切身の品質検査が行なわれ、品質を低下
させるような欠点がないかどうかが調べられる。
この検査では、例えば不完全な切り取りや切り離
しによる鰭や骨の残留の有無が調べられ、また内
臓や皮の残留や寄生虫による損傷の有無について
も調べられ、必要な場合、それらの欠陥部がいわ
ゆるトリミング作業により人手で取り除かれる。
上述の工程は所定の製品品質を確保するために必
要であるが、通常の生産速度が、小形や中形の魚
の場合、切身の数で毎分240個以上であるので、
上記工程に多くの人手が必要になり、そのために
コストが増加する。このようにコストが増加する
理由は、各切身を他の切身から離し、かつ各切身
全体を広げる必要があるためであり、そのように
しないと充分な品質検査、特に寄生虫（線虫類）
の検査を行なえないためである。
水産業界で使用されている自動処理機械では、機
械的な加工工程の最終段階で切身を皮取り装置に
通すようになつている。この工程の後、目視検査
等により切身の品質検査が行なわれ、品質を低下
させるような欠点がないかどうかが調べられる。
この検査では、例えば不完全な切り取りや切り離
しによる鰭や骨の残留の有無が調べられ、また内
臓や皮の残留や寄生虫による損傷の有無について
も調べられ、必要な場合、それらの欠陥部がいわ
ゆるトリミング作業により人手で取り除かれる。
上述の工程は所定の製品品質を確保するために必
要であるが、通常の生産速度が、小形や中形の魚
の場合、切身の数で毎分240個以上であるので、
上記工程に多くの人手が必要になり、そのために
コストが増加する。このようにコストが増加する
理由は、各切身を他の切身から離し、かつ各切身
全体を広げる必要があるためであり、そのように
しないと充分な品質検査、特に寄生虫（線虫類）
の検査を行なえないためである。
経済性については、検査される切身が検査員の
前を通過する速度が重要な要素となる。一般に検
査工程での許容最大速度は切身製造速度よりもは
るかに低い。このために一般には、切身の流れを
分岐させ、切身を左右別々の通路に案内して各通
路での速度を減少させている。さらに切身は、前
工程の都合により、尾側端部を先頭にして縦方向
に運ばれてくるが、運搬状態をその縦方向の運搬
から横方向の運搬へ変えることも行なわれてい
る。そのように運搬状態を変えると、切身を連続
的に送る場合、切身案内用コンベヤでの配置密度
が、切身の幅に左右され、幅よりも長い切身の長
さには影響されないので、配置密度を大きくでき
る。
前を通過する速度が重要な要素となる。一般に検
査工程での許容最大速度は切身製造速度よりもは
るかに低い。このために一般には、切身の流れを
分岐させ、切身を左右別々の通路に案内して各通
路での速度を減少させている。さらに切身は、前
工程の都合により、尾側端部を先頭にして縦方向
に運ばれてくるが、運搬状態をその縦方向の運搬
から横方向の運搬へ変えることも行なわれてい
る。そのように運搬状態を変えると、切身を連続
的に送る場合、切身案内用コンベヤでの配置密度
が、切身の幅に左右され、幅よりも長い切身の長
さには影響されないので、配置密度を大きくでき
る。
ところが横方向コンベヤへ送られてくる切身は
その質量に応じた慣性力を有しているので、上記
方向転換動作に次のような問題が生じる。上記慣
性力はコンベヤの移送領域（方向転換領域）にお
いて消滅させなければならず、しかもその場合
に、切身を伸長状態に保つとともに、切身に歪み
やねじれが発生しないようにする必要がある。
その質量に応じた慣性力を有しているので、上記
方向転換動作に次のような問題が生じる。上記慣
性力はコンベヤの移送領域（方向転換領域）にお
いて消滅させなければならず、しかもその場合
に、切身を伸長状態に保つとともに、切身に歪み
やねじれが発生しないようにする必要がある。
従つて本発明は、第１方向（縦方向）から第２
方向（横方向）への運搬状態の変更を正確かつ確
実、迅速に行なうことのできる装置を提供するこ
とを目的としている。特に本発明は、切身を横方
向コンベヤに乗せる場合に、切身を確実に伸長状
態に保ち、切身にねじれや歪みが発生することを
防止するようにした装置を提供することを目的と
している。
方向（横方向）への運搬状態の変更を正確かつ確
実、迅速に行なうことのできる装置を提供するこ
とを目的としている。特に本発明は、切身を横方
向コンベヤに乗せる場合に、切身を確実に伸長状
態に保ち、切身にねじれや歪みが発生することを
防止するようにした装置を提供することを目的と
している。
本発明の装置では、切身を第１運転方向で供給
する供給手段と、該供給手段に後続する形で併設
される送出コンベヤとを設け、該送出コンベヤを
供給手段に対して横方向に運転して移送部（方向
転換部）を形成するとともに、そのような装置に
おいて上記目的を達成するために、供給手段から
送出コンベヤへの移送領域すなわち乗り移り領域
に制動手段を配置し、該制動手段を回転駆動式無
端コンベヤで形成し、その下側走行部を送出コン
ベヤの運搬面に対向させて両者間に隙間を形成
し、上記制動手段用コンベヤを、送出コンベヤの
運搬方向と同一方向かつ送出コンベヤの速度と概
ね等しい速度で回転させる。
する供給手段と、該供給手段に後続する形で併設
される送出コンベヤとを設け、該送出コンベヤを
供給手段に対して横方向に運転して移送部（方向
転換部）を形成するとともに、そのような装置に
おいて上記目的を達成するために、供給手段から
送出コンベヤへの移送領域すなわち乗り移り領域
に制動手段を配置し、該制動手段を回転駆動式無
端コンベヤで形成し、その下側走行部を送出コン
ベヤの運搬面に対向させて両者間に隙間を形成
し、上記制動手段用コンベヤを、送出コンベヤの
運搬方向と同一方向かつ送出コンベヤの速度と概
ね等しい速度で回転させる。
上記構造によると、切身が移送・回収された瞬
間に、別の運搬力成分が各切身に加わり、この別
の運搬力成分により、上記回収とほぼ同時に、切
身を横方向に搬送し始めることができるという利
点がある。
間に、別の運搬力成分が各切身に加わり、この別
の運搬力成分により、上記回収とほぼ同時に、切
身を横方向に搬送し始めることができるという利
点がある。
コンベヤベルトについて説明すると、制動手段
のコンベヤには丸形のベルトを採用し、コンベヤ
ベルトの下側走行部と送出コンベヤの運搬面との
間の隙間を調整可能にすると効果的である。
のコンベヤには丸形のベルトを採用し、コンベヤ
ベルトの下側走行部と送出コンベヤの運搬面との
間の隙間を調整可能にすると効果的である。
方向転換時に切身が裏返つたり潰れたりするこ
とを防止するためには、送出コンベヤの運搬面を
液体（好ましくは水）で濡らしておくことが望ま
しい。
とを防止するためには、送出コンベヤの運搬面を
液体（好ましくは水）で濡らしておくことが望ま
しい。
様々な寸法の切身を処理したい場合、制動手段
のコンベヤに互いに並置状態で回転する２個のコ
ンベヤベルトを設け、送出コンベヤの運搬面に対
して、供給手段側のコンベヤベルトの下側走行部
が、他方のコンベヤベルトの下側走行部よりも、
大きい隙間を形成するように構成すると効果的で
ある。そのようにすると、特に、大きい寸法の切
身を処理する場合、制動手段の前方に残る各切身
部分の質量が比較的小さくなり、受け取られた切
身に僅かな歪みやねじれが生じている場合でも、
ねじれが増加する可能性が少なくなる。これに関
連して、コンベヤをバンドコンベヤで形成するこ
ともでき、その場合は、下側走行部を横方向に傾
斜させ、送出コンベヤの運搬面との間に供給手段
側に向つて開いたくさび形の隙間を形成する。
のコンベヤに互いに並置状態で回転する２個のコ
ンベヤベルトを設け、送出コンベヤの運搬面に対
して、供給手段側のコンベヤベルトの下側走行部
が、他方のコンベヤベルトの下側走行部よりも、
大きい隙間を形成するように構成すると効果的で
ある。そのようにすると、特に、大きい寸法の切
身を処理する場合、制動手段の前方に残る各切身
部分の質量が比較的小さくなり、受け取られた切
身に僅かな歪みやねじれが生じている場合でも、
ねじれが増加する可能性が少なくなる。これに関
連して、コンベヤをバンドコンベヤで形成するこ
ともでき、その場合は、下側走行部を横方向に傾
斜させ、送出コンベヤの運搬面との間に供給手段
側に向つて開いたくさび形の隙間を形成する。
次に本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。以下の実施例は本発明の原理を最良の形で例
示したものではあるが、それら以外にも本発明を
様々な形で実施することができる。
る。以下の実施例は本発明の原理を最良の形で例
示したものではあるが、それら以外にも本発明を
様々な形で実施することができる。
図示されていない機械フレームにはシユート状
の供給装置１（フイーダ）と送出コンベヤ２が、
両者の運搬方向が互いに概ね直角となる状態で取
り付けてある。フイーダ１の出口端部は送出コン
ベヤ２の縁部近傍においてコンベヤ２の運搬面３
の上方に位置している。送出コンベヤ２は図示さ
れていない適当な駆動装置により駆動され、その
運搬速度は切身の供給速度を考慮して設定されて
おり、切身が互いに接触せずに並置されるように
設定してある。送出コンベヤ２の運搬面３の上方
には制動装置４が設けてある。制動装置４はコン
ベヤ５により構成されている。コンベヤ５は送出
コンベヤ２と同一方向に延びる丸形のベルトの無
端コンベヤベルト８と、ベルト８が掛け渡される
ローラー６，７を備えている。コンベヤベルト８
の駆動力は送出コンベヤ２の駆動部から伝えら
れ、コンベヤ５の回転速度は送出コンベヤ２の速
度に対応している。コンベヤ５はその下側走行部
９が送出コンベヤ２の運搬面３に対して平行な隙
間１０を形成するように配置されている。
の供給装置１（フイーダ）と送出コンベヤ２が、
両者の運搬方向が互いに概ね直角となる状態で取
り付けてある。フイーダ１の出口端部は送出コン
ベヤ２の縁部近傍においてコンベヤ２の運搬面３
の上方に位置している。送出コンベヤ２は図示さ
れていない適当な駆動装置により駆動され、その
運搬速度は切身の供給速度を考慮して設定されて
おり、切身が互いに接触せずに並置されるように
設定してある。送出コンベヤ２の運搬面３の上方
には制動装置４が設けてある。制動装置４はコン
ベヤ５により構成されている。コンベヤ５は送出
コンベヤ２と同一方向に延びる丸形のベルトの無
端コンベヤベルト８と、ベルト８が掛け渡される
ローラー６，７を備えている。コンベヤベルト８
の駆動力は送出コンベヤ２の駆動部から伝えら
れ、コンベヤ５の回転速度は送出コンベヤ２の速
度に対応している。コンベヤ５はその下側走行部
９が送出コンベヤ２の運搬面３に対して平行な隙
間１０を形成するように配置されている。
第２図の実施例では、コンベヤ５に第２のコン
ベヤベルト１１が設けてある。該ベルト１１は供
給装置１に対して第１コンベヤベルト８よりも前
側に位置しており、ベルト８と平行に延びてい
る。第２コンベヤベルト１１はブーリー１２，１
３により無端走行動作が得られるようになつてい
る。プーリー１２，１３はローラ６，７よりも小
径である。従つてコンベヤベルト１１の下側走行
部１４と運搬面３の間に形成される隙間１５は、
ローラー６，７とプーリー１２，１３との半径の
差に相当する距離だけ、隙間１０よりも広い。コ
ンベヤベルト８，１１の速度を等しくするため
に、内軸を有する中空構造（図示せず）の軸を使
用し、内軸の回転数を大きくするという方法を採
用することもできる。
ベヤベルト１１が設けてある。該ベルト１１は供
給装置１に対して第１コンベヤベルト８よりも前
側に位置しており、ベルト８と平行に延びてい
る。第２コンベヤベルト１１はブーリー１２，１
３により無端走行動作が得られるようになつてい
る。プーリー１２，１３はローラ６，７よりも小
径である。従つてコンベヤベルト１１の下側走行
部１４と運搬面３の間に形成される隙間１５は、
ローラー６，７とプーリー１２，１３との半径の
差に相当する距離だけ、隙間１０よりも広い。コ
ンベヤベルト８，１１の速度を等しくするため
に、内軸を有する中空構造（図示せず）の軸を使
用し、内軸の回転数を大きくするという方法を採
用することもできる。
第３図に示す実施例では、バンドコンベヤ１６
により制動装置４が形成されている。コンベヤ１
６の下側走行部１７は送出コンベヤ２の運搬面３
に対して横方向に傾斜しており、運搬面３と下側
走行部１７の間にはくさび形の隙間１８が供給装
置１に向つて開口した状態で形成されている。そ
れ以外の部分については、第３図の装置は第１図
の実施例と同様である。
により制動装置４が形成されている。コンベヤ１
６の下側走行部１７は送出コンベヤ２の運搬面３
に対して横方向に傾斜しており、運搬面３と下側
走行部１７の間にはくさび形の隙間１８が供給装
置１に向つて開口した状態で形成されている。そ
れ以外の部分については、第３図の装置は第１図
の実施例と同様である。
次に第１図の装置で切身を搬送する場合を例に
とつて装置の作用を説明する。
とつて装置の作用を説明する。
切身は切身加工ラインの最終加工工程の皮取り
機からシユート状の供給装置１へ送られ、流水層
により支持されながら供給装置１から尾側端部を
先頭にして横向きの送出コンベヤ２へ供給され
る。送出コンベヤ２の運搬面３も水で濡らしてあ
るので摩擦力が小さく、そのために切身は慣性力
により制動装置４の下側まで移動する。切身の尾
側部分は薄いので、コンベヤベルト８の下側走行
部９に当らずにその下側を移動する。下側走行部
９と運搬面３との間の隙間１０の寸法と同じ厚さ
の切身部分がコンベヤベルト８に接触すると、切
身に制動力が及ぼされ始め、その制動動作により
前記慣性力が吸収される。切身の後続部分はさら
に厚くなつており、ベルト８を押し続けるので、
上記吸収動作はある期間にわたつて継続し、制動
動作が円滑に行なわれる。そのために、切身が裏
返つたり衝突したりして変形することが防止さ
れ、また横向きに傾いたり、ずれたりすることも
防止される。送出コンベヤ２の運搬方向に対して
横向きの運動力成分の減少の度合が次第に増加
し、それに続いて、送出コンベヤ２の運搬力成分
が次第に増加し、最終的には切身は運搬面３に対
して安定した状態で横方向へ運搬される。第２図
の装置を使用する場合、切身はほぼ同時に２つの
コンベヤベルト８，１１に接触する。このように
切身を、間隔を隔てた２箇所において、締め付け
て挾むことができるので、切身を確実に固定して
後続の切身端部側へ移動することを防止できる。
機からシユート状の供給装置１へ送られ、流水層
により支持されながら供給装置１から尾側端部を
先頭にして横向きの送出コンベヤ２へ供給され
る。送出コンベヤ２の運搬面３も水で濡らしてあ
るので摩擦力が小さく、そのために切身は慣性力
により制動装置４の下側まで移動する。切身の尾
側部分は薄いので、コンベヤベルト８の下側走行
部９に当らずにその下側を移動する。下側走行部
９と運搬面３との間の隙間１０の寸法と同じ厚さ
の切身部分がコンベヤベルト８に接触すると、切
身に制動力が及ぼされ始め、その制動動作により
前記慣性力が吸収される。切身の後続部分はさら
に厚くなつており、ベルト８を押し続けるので、
上記吸収動作はある期間にわたつて継続し、制動
動作が円滑に行なわれる。そのために、切身が裏
返つたり衝突したりして変形することが防止さ
れ、また横向きに傾いたり、ずれたりすることも
防止される。送出コンベヤ２の運搬方向に対して
横向きの運動力成分の減少の度合が次第に増加
し、それに続いて、送出コンベヤ２の運搬力成分
が次第に増加し、最終的には切身は運搬面３に対
して安定した状態で横方向へ運搬される。第２図
の装置を使用する場合、切身はほぼ同時に２つの
コンベヤベルト８，１１に接触する。このように
切身を、間隔を隔てた２箇所において、締め付け
て挾むことができるので、切身を確実に固定して
後続の切身端部側へ移動することを防止できる。
第３図の装置は、上述の装置と基本的に同様に
作動する。
作動する。
第１図は本発明による搬送装置の斜視図、第２
図は別の実施例の制動装置を設けた搬送装置の斜
視図、第３図はさらに別の実施例の制動装置を設
けた搬送装置の斜視図である。 １……供給手段、２……送出コンベヤ、３……
運搬面、４……制動手段、５，８，１１，１６…
…制動手段のコンベヤ、９，１４，１７……下側
走行部、１０，１５，１８……隙間。
図は別の実施例の制動装置を設けた搬送装置の斜
視図、第３図はさらに別の実施例の制動装置を設
けた搬送装置の斜視図である。 １……供給手段、２……送出コンベヤ、３……
運搬面、４……制動手段、５，８，１１，１６…
…制動手段のコンベヤ、９，１４，１７……下側
走行部、１０，１５，１８……隙間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 魚の切身を、その長手方向にほぼ沿つた第１
の送り方向に、その厚さが給送に伴つて増すよ
う、より薄い部分を先にして給送し、給送されて
くる魚の切身を平らに置かれた状態で、前記第１
の送り方向にほぼ直交している第２の送り方向へ
と送出する、魚の切身の搬送装置であつて、 前記第１の送り方向に給送されてくる切身を受
けて前記第２の送り方向に送出する送出コンベヤ
手段２にして、前記第２の送り方向に走行する搬
送面３を有する送出コンベヤ手段２と、 前記切身を前記搬送面３上へと前記第１の送り
方向に給送する給送手段１と、 前記搬送面３が前記切身を受ける乗り移り領域
の上方に設けられた制動手段４と を備え、 この制動手段４は、前記搬送面３の上に設けら
れ、前記搬送面３に対向した下側走行部９を待つ
無端ベルト形のコンベヤ５を含み、その下側走行
部９は、前記搬送面３から上方に離間して前記搬
送面３との間に隙間１０を形成し、かつ、前記送
出コンベヤ手段２に対してほぼ同期した速度でほ
ぼ同じ走行方向に走行し、 前記隙間１０は、前記切身の最も薄い部分の厚
さよりも大きく、かつ、前記切身の最も厚い部分
の厚さよりも小さく、もつて、前記切身は、前記
した乗り移り領域で制動され、それから前記第２
の送り方向に送出される ことを特徴とする魚の切身の搬送装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
て、前記コンベヤ５が丸形のコンベヤベルト８で
構成してあることを特徴とする魚の切身の搬送装
置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
装置において、前記隙間１０は調節可能であるこ
とを特徴とする魚の切身の搬送装置。 ４ 特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れか
１項に記載の装置において、前述送出コンベヤ手
段２の前記搬送面３が液体により濡れた状態に保
たれていることを特徴とする魚の切身の搬送装
置。 ５ 特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れか
１項に記載の装置において、前記コンベヤ５は、
前記コンベヤベルト８を第１のコンベヤベルトと
して、この第１のコンベヤベルトに並置されて走
行する第２のコンベヤベルト１１をさらに有し、
前記第２のコンベヤベルト１１は前記第１のコン
ベヤベルトよりも前記供給手段１の近くに配置さ
れ、前記第２のコンベヤベルト１１の下側走行部
１４から前記搬送面３までの距離が前記第１のコ
ンベヤベルトから前記搬送面３までの距離よりも
大きくされていることを特徴とする魚の切身の搬
送装置。 ６ 特許請求の範囲第１項、第３項、第４項の何
れか１項に記載の装置において、前記コンベヤ５
はバンドコンベヤで形成され、前記バンドコンベ
ヤの下側走行部１７が前記送出コンベヤ手段２の
前記搬送面３に対してそれの横断方向に沿つて傾
斜させられて前記供給手段１に向かつて開いたく
さび形の隙間を形成していることを特徴とする魚
の切身の搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3523923.8 | 1985-07-04 | ||
| DE3523923 | 1985-07-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227218A JPS6227218A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH057286B2 true JPH057286B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=6274946
Family Applications (1)
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Country Status (8)
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