JPH0572919B2 - - Google Patents

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JPH0572919B2
JPH0572919B2 JP19601985A JP19601985A JPH0572919B2 JP H0572919 B2 JPH0572919 B2 JP H0572919B2 JP 19601985 A JP19601985 A JP 19601985A JP 19601985 A JP19601985 A JP 19601985A JP H0572919 B2 JPH0572919 B2 JP H0572919B2
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JP
Japan
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methylcobalamin
lower aliphatic
acetone
water
highly purified
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JP19601985A
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Yoshito Kodama
Yasuo Kubo
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Eisai Co Ltd
Original Assignee
Eisai Co Ltd
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  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、医薬として実用に供しうる高純度の
メチルコバラミンの製造方法に関する。
従来の技術 メチルコバラミンは、血液および髄液存在型の
補酵素型B12として、神経細胞などの組織移行性
に優れている。生化学的にはメチル基転移反応に
関与し、核酸・蛋白・脂質代謝においてB12同族
体の中で最も優れた生体内活性を示す。臨床的に
は、巨赤芽球性貧血に有効であるのみならず、糖
尿病性神経障害、多発性神経炎などの末梢性神経
障害治療剤として有効である。
メチルコバラミンの製法についての種々の方法
が知られているが、代表的な方法としては例えば
出発原料としてシアノコバラミンを使用する方法
がある(特公昭45−38059)。
発明が解決しようとする問題点 この合成法によつて得られたメチルコバラミン
含有溶液中には、微量のシアノコバラミン、ヒド
ロキソコバラミン、更に黄色物質、塩類などが含
有されている。したがつて、いかにしてこれらの
メチルコバラミン以外の挾雑成分を除き、高純度
のメチルコバラミンを得るかが問題である。
これらの挾雑成分を除去する方法としては、こ
れらの物質は塩類を除いてその性質が近似してい
るため、吸着性の差を利用した方法、例えば、イ
オン交換樹脂クロマトグラフイーによる方法およ
び水−アセトン結晶化法などがすでに知られてい
る。
しかしながら、これらの方法は、次のような欠
点を有する。すなわち、イオン交換樹脂交脂クロ
マトグラフイーによる方法は、イオン交換樹脂が
高価なため、再利用するための別途設備を要する
という欠点を有し、また水−アセトン結晶化法で
は化学的性質が近似しているため、メチルコバラ
ミンの分離精製は困難であるという欠点を有して
いる。
問題点を解決するための手段 そこで、本発明者等は、これらの欠点を有しな
い高純度メチルコバラミンを得るため、長年にわ
たつて研究を重ねてきたが、次の手段により解決
できることを見い出し、本発明を完成した。すな
わち、 シアノコバラミンを常法によりメチル化して、
メチルコバラミンを主成分とする反応混合物を
得、この反応混合物を出発物質として、これを精
製し、高純度のメチルコバラミンを得る工程にお
いて、次の4つの工程を結合することを特徴とす
る高純度のメチルコバラミンの製造方法。
反応混合液のPHを約2.5〜7.0にする工程、 シリカゲルに接触させ、該吸着物に低級脂肪
族ケトン−水を流出せしめる工程 該吸着物に、低級脂肪族アルコール類−水を
流出せしめ、吸着物を留出する工程 該留出液を濃縮し、低級脂肪族アルコール類
−水−低級脂肪族ケトン類に溶解し、該溶液に
低級脂肪族ケトン類を加えて結晶化させ、結晶
部より高純度のメチルコバラミンを得る工程 の工程 反応混合物のPHを約2.5〜7.0に調整する工程で
あるが、通常は希塩酸水溶液、好ましくは0.03N
以下の希塩酸を用いておこなう。PHは5前後が最
も好ましい。この範囲のPHに調整することによつ
て吸着量の増加と溶出分離に著しく効果がある。
PH7.0を超えた場合は未分離となり不利である。
の工程 このメチル化反応液を、シリカゲルに接触させ
る工程である。シリカゲルとしては例えばシリカ
ゲル−40(メルク社製)などを用いる。シリカゲ
ル−40は細孔径が40Åで他のシリカゲルに比し大
きく吸着に有利である。
溶出は、低級脂肪族ケトン−水、好ましくはア
セトンを用い、sv0.5〜1.0でおこなうことが好結
果を与える。アセトンは、約5%のアセトンルが
好ましい。10%以上のアセトン水溶液では未分離
で、全成分が溶出する可能性がある。
この操作により目的物質は吸着部にあり、コバ
ルト原子にメチル基が2個配位した副生物塩化ナ
トリウムなどが非吸着部分として除かれる。
の工程 目的物質であるメチルコバラミンを含む吸着物
に、更に低級脂肪族アルコール類−水を流出せし
め、吸着物を留出する工程である。この際svは
0.5〜1.0の範囲でおこなうことが好ましい。
低級脂肪族アルコール類とは、メタノール、エ
タノール、プロパノール、ブタノールなどがあげ
られるが、メタノールが最も好ましい。メタノー
ルの濃度は15%前後が好ましい結果を与える。
この工程により目的物質であるメチルコバラミ
ンは非吸着部分にあり、吸着されるのは黄色不純
物およびヒドロキソコバラミンである。非吸着部
分には、メチルコバラミンのほか、シアノコバラ
ミンが存在するものと考えられる。
の工程 非吸着部分に含まれている目的物質であるメチ
ルコバラミンを取り出す工程であり、本工程によ
つて高純度メチルコバラミンが得られる。
具体的には、の工程により得られた留出液
(非吸着部分)を濃縮した後、低級脂肪族アルコ
ール類−水−低級脂肪族ケトン類に溶解し、次い
で該溶液に低級脂肪族ケトン類を加えて結晶化さ
せ、結晶部より高純度のメチルコバラミンを得
る。
低級脂肪族アルコールとは、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノールなどをいい、
低級脂肪族ケトン類とは、アセトン、メチルエチ
ルケトンなどをいう。これらのうち、最も好まし
いものは、メタノールとアセトンである。メタノ
ール−水−アセトン等の最も好ましい割合は、約
2.5:1.10である。
本工程は、留出液に含まれている微量のシアノ
コバラミンと、目的物質であるメチルコバラミン
とを分離する方法であり、シアノコバラミンとメ
チルコバラミンの溶解差を利用している。
本発明のメリツトを要約すると次のとおりであ
る。
(1) 高純度・高収率のメチルコバラミンを得る工
業的な方法である。
(2) 本法では、シリカゲルクロマトの再精製工程
を、低級アルコールおよび低級ケトンの水溶液
で同一カラム内での溶出除去をおこなうため、
大幅な時間短縮と、精製設備が不要となる。
次に、本発明の代表的な実施例を掲げるが、本
発明がこれらのみに限定されることがないことは
いうまでもない。
実施例 1 特公昭45−38059に記載されているシアノコバ
ラミンからメチルコバラミンを製造する方法にし
たがい還元・メチル化反応(シアノコバラミン8
g)をおこない、反応溶液から残余のヨードメチ
ルを濃縮留去し、95%メチルコバラミン含有メタ
ノール水溶液600c.c.を得た。この溶液を希塩酸水
溶液(0.03N以下)を徐々に滴下し、PH5.0とす
る。次いでシリカゲル(Kieselgel−40 メルク
社製)500c.c.が充填されたカラムにsv0.5の流速で
吸着させる。次いで5%アセトン水溶液600c.c.を
sv0.5の流速にて流し、ヒドロキソコバラミン、
食塩および金属錯体塩の除去をおこなう。その後
50%メタノール水溶液800c.c.をsv1.0の流速にてカ
ラムに流し、微量のシアノコバラミンを含有する
メチルコバラミン溶液500c.c.を溶出した。この溶
液をリン酸−セルロースおよびダウエツクス2
(Dowex2)よりなる混合床カラム(10c.c.)を
用いて、sv1.0の流速にて流し、通過液は60℃加
温下、減圧濃縮し、100c.c.水溶液とした。
次にメタノール250c.c.を加え、40℃1時間溶解
後冷却下アセトン1000c.c.を徐々に滴下し、結晶
7.0g(収率87.5%)を得た。
結晶はHPLC法にて、メチルコバラミン含量
99.7%であり、シアノコバラミンは検出されなか
つた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 シアノコバラミンを常法によりメチル化し
    て、メチルコバラミンを主成分とする反応混合物
    を得、この反応混合物を出発物質として、これを
    精製し、高純度のメチルコバラミンを得る工程に
    おいて、次の4つの工程を結合することを特徴と
    する高純度のメチルコバラミンの製造法。 反応混合液のPHを約2.5〜7.0に調整する工
    程、 シリカゲルに接触させ、該吸着物に低級脂肪
    族ケトン−水を流出させる工程、 次いで該吸着物に、低級脂肪族アルコール−
    水を流出せしめ、吸着物を留出する工程、 該留出液を濃縮し、低級脂肪族アルコール−
    水−低級脂肪族ケトンに溶解し、該溶液に低級
    脂肪族ケトンを加えて結晶化させ、結晶部より
    高純度のメチルコバラミンを得る工程。 2 工程において、流速svが0.5〜1.0である特
    許請求の範囲第1項記載の高純度のメチルコバラ
    ミンの製造方法。 3 工程において、流速svが0.5〜1.0である特
    許請求の範囲第1項記載の高純度のメチルコバラ
    ミンの製造方法。 4 工程およびにおいて、流速svが0.5〜1.0
    である特許請求の範囲第1項記載の高純度のメチ
    ルコバラミンの製造方法。 5 工程およびにおいて、低級脂肪族ケトン
    がアセトンである特許請求の範囲第1項記載の高
    純度のメチルコバラミンの製造方法。 6 工程およびにおいて、低級脂肪族アルコ
    ールがメタノールである特許請求の範囲第1項記
    載の高純度のメチルコバラミンの製造方法。 7 工程において、低級脂肪族アルコール−水
    −低級脂肪族ケトンが2.5:1:10である特許請
    求の範囲第1項記載の高純度のメチルコバラミン
    の製造方法。 8 工程において、低級脂肪族アルコールがメ
    タノールであり、低級脂肪族ケトンがアセトンで
    ある特許請求の範囲第7項記載の高純度のメチル
    コバラミンの製造方法。 9 工程において、PHが5.0〜6.0である特許請
    求の範囲第1項記載の高純度のメチルコバラミン
    の製造方法。 10 工程において、PHが5.0〜6.0であり、工
    程およびにおいて、低級脂肪族ケトンがアセ
    トンであり、工程およびにおいて、低級脂肪
    族アルコールがメタノールであり、工程および
    において、流速svが0.5〜1.0であり、工程に
    おけるメタノール−水−アセトンが2.5:1:10
    の割合である特許請求の範囲第1項記載の高純度
    のメチルコバラミンの製造方法。
JP19601985A 1985-09-06 1985-09-06 高純度メチルコバラミンの製造方法 Granted JPS6256490A (ja)

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