JPH0573146U - 畳 床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ダニ等の害虫が発生せず、軽量で取扱いも容易
な合成樹脂製の畳床において、上方からかかる圧力に対
しての強度を高め、耐久性を向上すること。 【構成】軟質の合成樹脂でマット状の基材５を形成し、
この基材５の上下両面に、適度の硬さと腰の強靭さを有
する合成樹脂からなる弾性板６，８を配設するととも
に、基材５内に、適度の硬さと腰の強靭さを有する合成
樹脂で形成され基材５の厚み方向に沿って刺し込まれる
多数本の弾性柱７…を埋設した畳床１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば発泡ポリスチレンのような合成樹脂で形成される畳床に関 し、より詳しくは、合成樹脂特有の長所を有しながらへたり難く、耐久性に富む ような、畳床に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の畳床は藁で形成されていたが、製造に手間がかかることやダニ等の害虫 が発生しやすいことなどの理由によって、近年、藁以外の素材を主にした、いわ ゆる化学床が急激に増加し、全体の８割り程を占めるまでになっている。化学床 としては例えば、藁とインシュレーションボードを混合したものや、発泡ポリス チンレと藁を混合したもの、インシュレーションボードのみのもの、発泡ポリス チレンと薄いベニヤ板との合板状のもの等があるが、害虫発生の点や扱い易さの 点を考慮すると、合成樹脂である発泡ポリスチレンを使用して、薄いベニヤ板と 合板化した畳床が最適である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、発泡ポリスチレンと薄いベニヤ板とを合板化した畳床は、発泡ポリ スチレンの組織充填度（密度）が低いため、荷重によりへたり易いという難点が ある。この難点を解消するためには、ベニヤ板の厚みを厚くすることが考えられ るが、踏み心地が悪くなり、また、寸法揃えのための切断や畳表および畳縁縫着 の作業が不可能となってしまう。

【０００４】 そこでこの考案は、軽くて扱いやすく害虫の発生を防止できる、合成樹脂製の 基材を補強することによって、合成樹脂の特性を生かしつつも、耐久性に富み、 良好な使用が可能な畳床の提供を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上述した課題を解決するための手段を実施例の図１を用いて説明すると、その 構成は、軟質の合成樹脂でマット状の基材５を形成し、該基材５の上下両面に、 強度の高い合成樹脂からなる弾性板６，８を配設するとともに、上記基材５内に 、強度の高い合成樹脂で形成され基材５の厚み方向に沿って刺し込まれる多数本 の弾性柱７…を埋設した畳床１であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

すなわち、上述の構成によれば、畳床に対して上方から荷重がかかると、弾性 板と弾性柱とが、適度の硬さと腰の強さのある高い強度を以てその荷重を支持す るとともに、荷重により凹みが生じると、多数本の弾性柱は、高い強度で以て、 圧縮される基材の変形を抑えつつ、自らの腰の強さで厚み方向にかかる荷重に対 しての形状回復力を高めて、基材の補強を行なう。

【０００７】

【考案の効果】

上述の結果、この考案によると、上方からかかる荷重に対しては、弾性板と弾 性柱とが積極的に対抗して基材の補強を行なうので、へたりがなく耐久性が高ま り、長期間に渡って良好な使用が行なえる。 しかも、基材たる軟質の合成樹脂は、密度が小さく、またこの基材の上下両面 に配設される弾性板は薄いものでよいので、包丁や針の通りが良好で、切断や縫 着等の、製造に不可欠の作業が容易に行なえる。

【０００８】 また、弾性板の外側面を、適宜の凹凸状態にすることで、藁製の畳床に近い感 触を容易に得ることができ、さらに、弾性板の厚みや弾性柱の太さの調整により 、藁製畳床の硬さに近付ける等、所望の弾力を有するように設定することも容易 である。 さらに、藁を使用していないため害虫の発生を防止でき、また軽量であるため 扱いやすく、作業性の向上を図ることもできる。

【０００９】

【実施例】 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図１は、合成樹脂製の畳床１に畳表２と畳縁３，３とを縫着して形成した畳４ を示す一部切欠き斜視であって、この図に見られるように、畳４のしんとなる畳 床１は３つの部材より構成されている。基材５と、第１弾性板６と、多数本の弾 性柱７…を立設した第２弾性板８である。

【００１０】 基材５は、軟質の合成樹脂である発泡ポリスチレンを、一畳分の大きさで所定 の厚みを有するマット状になるように形成する。 また、上述した第１弾性板６と第２弾性板８とは、強度が高い合成樹脂、すな わちアクリル樹脂のような、適度の硬さと腰の強靭さを有する合成樹脂で形成す る。第１弾性板６は、図２にも示すような、適宜厚さの薄い板状に形成し、第２ 弾性板８は、適宜厚さの薄い板状体の上面に、例えば３cm平方角などの棒状で、 上述した基材５の厚みと同じ長さの多数の弾性柱７…を適宜間隔で等しく配列し た形状に、金型により一体成形している。 そして、畳床１を形成するには、基材５の下面から第２弾性板８を押し当てて 、多数の弾性柱７…を基材５内に刺し込んで埋設し、基材５に対して接着を行な うとともに、基材５の上面に第１弾性板６を接着して固定する。

【００１１】 このように構成した畳床１の作用および効果を図３を用いてつぎに説明する。

【００１２】 畳床１に対して上方から荷重がかかると（図面左側）、第１弾性板６と基材５ 内に埋設されている多数の弾性柱７…とが、適度の硬さと腰の強さで以てその荷 重を弾力的に、一定圧力に達するまで支持する。

【００１３】 畳床１にかかる圧力が一定圧力以上となり、第１弾性板６および基材５に凹み が生じるような場合には、図面中右側に示したように、第１弾性板６も多数の弾 性柱７…も、高い弾性復帰力を以て湾曲する。そして、多数の弾性柱７…は、荷 重により凹まされる基材５の変形を抑止し、自らが有する腰の強靭さによって、 基材５の形状が復帰する方向に付勢し、基材５の補強を確実に行なう。

【００１４】 したがって、上述の如く基材５が補強される結果、荷重によって基材５が押し 潰されてへたってしまうことがなく、高い耐久性を有するようにすることができ 、長期間に渡って良好な使用が可能である。 しかも、基材５を構成している発泡ポリスチレンは密度が小さく、また第１お よび第２弾性板６，８は薄いので、切断や縫着に際しての包丁や針の通りが良好 で、製造のための作業が容易に行なえる。

【００１５】 また、第１弾性板６の成形時に、その外側面を適宜の凹凸状態にすることで、 藁製の畳床に近い感触を得られるようにすることができ、さらに、第１弾性板６ の厚みや弾性柱７…の太さの調整、弾性柱７…の配列間隔の調整等により、畳床 １が所望の弾力を有するように設定することも容易であり、快い踏み心地の畳を 得られるほか、用途に応じた様々な畳を製造することもできる。

【００１６】 さらに、藁製の畳床と異なり、ダニ等害虫の温床となることがないばかりか、 軽くて扱いやすく藁屑も出ないため、製造に手間がかからず容易であるという利 点をも有する。

【００１７】 以上はこの考案の一実施例で他の構成を採用することも可能である。 例えば先の実施例においては、多数の弾性柱を第２弾性板上に形成したが、両 者を一体にせず、基材５に対して弾性柱を順次刺し込んだ後に２枚の弾性板を配 設するようにするもよい。 なお、以上の説明における第１弾性板６と第２弾性板８とは、実用新案登録請 求の範囲における弾性板に対応する。

【図面の簡単な説明】

【図１】畳を示す一部切欠き斜視図。

【図２】畳床を示す分解斜視図。

【図３】作用状態を示す断面図。

【符号の説明】

１…畳床 ５…基材 ６…第１弾性板 ７…弾性柱 ８…第２弾性板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軟質の合成樹脂でマット状の基材を形成
   し、 該基材の上下両面に、強度の高い合成樹脂からなる弾性
   板を配設するとともに、上記基材内に、強度の高い合成
   樹脂で形成され基材の厚み方向に沿って刺し込まれる多
   数本の弾性柱を埋設した畳床。