JPH0573200B2

JPH0573200B2 -

Info

Publication number: JPH0573200B2
Application number: JP62087916A
Authority: JP
Inventors: Hisao Shiraki; Tomihiro Tokumasu; Akira Kato; Magoji Okamoto
Original assignee: NGK Insulators Ltd; Chubu Electric Power Co Inc; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NGK Insulators Ltd; Chubu Electric Power Co Inc; NTT Inc
Priority date: 1987-04-11
Filing date: 1987-04-11
Publication date: 1993-10-13
Also published as: KR950011243B1; JPS63255700A; KR880013182A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ドラム缶内容物の排出装置に関し、
特にドラム缶内に充填保持された放射性廃棄物あ
るいは、この廃棄物の焼却灰等の粉粒状の有害物
を気密状態においてドラム缶から完全に排出する
に用いて好適なドラム缶内容物の排出装置に関す
るものである。

（従来の技術）従来、例えば原子力発電所等の放射性物質取扱
施設から発生する低レベルの放射能を帯びたウエ
ス、ボロ布、ゴム、プラスチツク等の可燃性雑固
体廃棄物は、一般にそのままかあるいは焼却処理
された焼却灰の状態でドラム缶に充填密封されて
いる。そして、施設内の適当な場所に貯蔵される
のが通常である。

原子力発電所の増設にともなつて、排出される
廃棄物の量も飛躍的に増大しているために、可燃
性廃棄物は焼却処理後において、さらに減容化さ
せ安定固定化させる必要が生じている。このため
に、セメント、その他の物質で焼却灰を安定固化
する各種の方法が提案されている。ところが、こ
の固化処理のために、ドラム缶に充填密封されて
いる放射能を帯びた焼却灰をドラム缶から排出す
るときに、焼却灰が空気中に飛散する危険性があ
る。したがつて、このような焼却灰の飛散をなく
して、安全にドラム缶の内容物の排出ができる装
置の出現が強く望まれている。

前述のような装置の一例としては、特開昭59−
207327号公開特許公報に開示されている。このも
のでは、水平な軸線の周りに回動自在に支承され
る箱体が設けられている。そして、この箱体に
は、前記軸線を介して相対するようにして、ドラ
ム缶の開口端部に係合して封止するドラム缶接続
口と、排出口に連通してドラム缶の内容物を一時
貯留する貯留部とが配設されている。したがつ
て、前記箱体に対して前記軸線に対する遠近方向
により前記ドラム缶接続口に接続されたドラム缶
における内容物は、前記箱体と一体となりその箱
体に振り回されるような形でドラム缶が回転され
ることによつて貯留部に移動され、その後に排出
口から排出される。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、このものでは、ドラム缶等の回
転径が大になり、装置規模が大きくなるととも
に、回転慣性力に対する安全対策が大がかりとな
る問題点がある。

本発明、このような問題点を解消する目的でな
されたものである。

（問題点を解決するための手段）本発明によるドラム缶内容物の排出装置は前述
された目的を達成するために、 (a) 軸線がほぼ水平になるように固定されて設け
られるとともに、側壁の下部に第１の排出口が
形成される外筒部、 (b) この外筒部の内部に前記軸線とほぼ平行な軸
線を有するように設けられ、この軸線の周りに
回動自在で、かつ、周側壁に第２の排出口が形
成されるとともに、この第２の排出口が上方に
位置するときに、開蓋されたドラム缶の開口が
前記第２の排出口に相対向されるようにして、
開口端から起立状態の前記ドラム缶を水平移動
によつて回動中心部に収納可能な内筒部、 (c) この内筒部の前記第２の排出口に配されて前
記回動中心部に向かつて進退可能であるととも
に、前記回動中心部に向つて進むことにより前
記ドラム缶の開口の周縁部に圧接されて、前記
第２の排出口と前記ドラム缶の開口とを接続し
かつ前記ドラム缶を前記内筒部内に固定保持す
る円筒状のドラム缶押えおよび (d) 前記外筒部の周側壁と前記内筒部の周側壁と
の間に形成され、かつ、前記第１の排出口と前
記第２の排出口とを連通させる排出通路を具え
て、前記内筒部が回動することにより前記ドラ
ム缶内の内容物が前記第２の排出口、排出通路
および第１の排出口を経て排出されることを特
徴とするものである。

（作用）ドラム缶は、回動する内筒部の回動中心部に収
納されて回動されるために回転慣性力は小さくな
る。

（実施例）次に、本発明によるドラム缶内容物の排出装置
の具体的一実施例につき、図面を参照しつつ説明
する。なお、第１図は斜視図、第２図は正面図お
よび第３図は側面の部分断面図である。

所定間隔を置き、相対向されて立設される一対
の環状のベースフレーム１が設けられている。こ
れらベースフレーム１の開口２間には、これら開
口２間に差し渡されるようにして各筒状の外筒部
３および内筒部４が水平の同一軸線Ａを有する内
外二重構造でもつて設けられている。

前記外筒部３は、前記各ベースフレーム１に溶
接等の固着手段によつて固定されることにより設
けられている。また、この外筒部３の外周部に
は、その外周面に立設されるようにして、またそ
の周方向に所定間隔を置き前記両ベースフレーム
１間に嵌着されるようにして、複数固の補強板５
が前記ベースフレーム１および外筒部３に同様に
溶接等の固着手段によつて固定されていることに
より設けられており、前記外筒部３の構造補強が
なされている。

前記各ベースフレーム１における相対向する側
面とは反対側の各側面６には、周方向に、前記軸
線Ａに平行に設けられる支軸７に回動自在に軸支
される６個の車輪８が所定間隔を置いて設けられ
ている。なお、前記支軸７は前記ベースフレーム
１に固定されている。これら車輪８を被うように
して、また前記側面６および前記内筒部４の端部
における外周面に沿つて断面矩形状の環状空間が
形成されるようにして、断面Ｌ字状の環状カバー
９が添設されている。この断面Ｌ字状の環状カバ
ー９は、そのＬ字の一端が前記ベースフレーム１
の側面６に溶接等により固着されることによつて
取り付けられている。また、Ｌ字の他端の遊端側
は、前記内筒部４の端部における外周面に周方向
に付着された断面ハの字状のパツキン１０によつ
て、前記外筒部３内の内部雰囲気を遮断するよう
に挟み込まれている。

前記内筒部４の両端部の外周面における前記車
輪８に相対する箇所には、前記車輪８に係合する
レール１１がその周方向に沿つて突設されてい
る。これら車輪８およびレール１１によつて、前
記内筒部４は前記外筒部３に前記軸線Ａの周りに
回動自在に転支されている。なお、この内筒部４
の一端には端壁１２が設けられているとともに、
他端側にはドラム缶１３を収納しかつ引き出すた
めの開放された開口１４が形成されている。

第１図乃至第３図に示されている状態におい
て、前記内筒部４の下方には、弾性付勢力を有し
て上方からの荷重に対して上下方向に可動可能な
可動コンベア１５が設けられている。この可動コ
ンベア１５は、ローラ１６、枠体１７および弾性
支持具１８より構成されている。このローラ１６
は、前記内筒部４の開口１４を介して前記軸線Ａ
方向にドラム缶１３を移送するに可能なように配
列されているとともに、前記枠体１７に回動自在
に枢支されている。また、前記弾性支持具１８
は、前記ロール１６を有する枠体１７を支持する
ように、複数個が所定間隔を置いて配されかつ球
体枢支により前記枠体１７に連結された筒状体で
あつて、その内部には前記ローラ１６および枠体
１７に、言い換えればドラム缶１３に、上方への
弾性付勢力を付与する板バネ等が介装されてい
る。この筒状体の弾性支持具１８は、前記枠体１
７下において、前記内筒部４に固着される基板１
９に穿設された孔２０に、挿通されて支持されて
いる。この基板１９上には、前記枠体１７等を受
け止めるためのストツパー２１が設けられてい
る。なお、２２は、前記可動コンベア１５を介し
てかつ前記軸線Ａに沿つて相対向させて配される
側壁である。

前記可動コンベア１５には、同様に前記軸線Ａ
方向にドラム缶１３を移送するように配されて、
かつ、前記内筒部４に固着された固定コンベア２
３が連設されている。また、第１図乃至第３図に
示されている状態において、可動コンベア１５の
少し上方には、前記内筒部４内の回動中心部に収
納されるドラム缶１３に対して位置決めを行なう
ように、このドラム缶１３に向つて、前記端壁１
２および両側壁２２の３方から突設されるシリン
ダーから成る位置決め具２４が配されている。

前記外筒部３の周側壁における下部には外筒排
出口２５が設けられており、前記内筒部４には、
第１図乃至第３図に示されている状態において、
周側壁における上部に内筒排出口２６が設けられ
ている。更に、前記外筒部３と内筒部４との間に
形成される空間を用いて排出通路２７が形成され
ている。したがつて、この排出通路２７を介して
前記外筒排出口２５および内筒排出口２６が連通
されている。

前記内筒部４の内筒排出口２６には、この内筒
排出口２６の内面を、同様に第１図乃至第３図に
示されている状態において上下方向に摺接しなが
ら移動可能な筒状のドラム缶押え２８が設けられ
ている。このドラム缶押え２８は、ドラム缶１３
の径とほぼ同じ径を有して、排出路としての機能
をも有している。また、このドラム缶押え２８の
ドラム缶１３に圧接する端部２９には、周方向に
断面三角形状の環状のシール材３０がその一辺に
おいてドラム缶１３の開口縁部に圧接するように
嵌着されている。これによつて、ドラム缶１３の
径に多少の差があつても圧接できるように構成さ
れている。このドラム缶押え２８には、このドラ
ム缶押え２８をその軸線方向に、具体的には図面
において上下方向に昇降させるドラム缶押え昇降
機構３１が設けられている。このドラム缶押え昇
降機構３１は、前記ドラム缶押え２８の周りに所
定間隔を置いて配される複数個の昇降機３２（第
３図においては、１個だけが示されている。）と、
これら昇降機３２との間において一本のチエーン
３３によつて巻回されるエアーモータ３４と、こ
のエアーモータ３４に連設されるトルク検出機３
５とによつて構成されている。これら各昇降機３
２は、第３図に図示されるように上下方向に位置
する回動軸３６を有して、その上端部は前記内筒
部４に球体枢支されているとともに、その下端部
は前記ドラム缶押え２８の端部２９に貫通状態で
嵌入されている。したがつて、エアーモータ３４
の正逆方向の回転とともに、チエーン３３を介し
て昇降機３２が回動され、前記ドラム缶押え２８
が上下方向に螺子送りによつて進退され、昇降さ
れる。そして、エアーモータ３４のトルクによつ
てトルク検出機３５は、前記ドラム缶押え２８が
上昇し切つたこと、あるいは下降してドラム缶１
３の開口縁部に圧接したことを検出してエアーモ
ータ３４の回転を停止させる。なお、３７は、前
記内筒部４の内筒排出口２６と前記ドラム缶押え
２８の外周面との間を封止するシール材である。

前記内筒部４の端壁１２を有する側における端
部の内周面には、周方向にチエーン３８が付着さ
れている。このチエーン３８には、電動モータ３
９の回転軸に設けられているチエーンホイール４
０が歯合しており、この電動モータ３９の正逆回
転によつて前記内筒部４が回動されるようになつ
ている。

前記内筒部４の外周面には、図示はされない
が、前記外筒部３の内周面に付着したドラム缶１
３から排出された内容物に対してエアーブローを
行なうための空気噴出ノズルが所定箇所に設けら
れている。この空気噴出ノズルには、図示されな
い圧縮空気供給機から圧縮空気が送られるように
なつている。

次に、前述された装置によるドラム缶内容物の
排出工程を第４図Ａ乃至第４図Ｃに基づき説明す
る。

第１工程（第４図Ａ）内容物が内蔵され、ドラム缶開蓋機等によつて
開蓋されたドラム缶１３を、固定コンベア２３お
よび可動コンベア１５等により内筒部４内の回動
中心部へ移送して収納する。また、位置決め具２
４を作動させて、ドラム缶１３を所定位置に置く
ように位置規正する。次に、エアーモータ３４を
作動させてドラム缶押え２８を降下させ、ドラム
缶１３の開口縁部に圧接させる。これにより、ド
ラム缶押え２８および可動コンベア１５によつて
ドラム缶１３は弾性挟持されるようになるととも
に、封止される。

第２工程（第４図Ｂ）電動モータ３９を作動させ、内筒部４を回転さ
せるとともに、90度回転近くより定間隔の寸動の
繰返しを行なわせて、定量排出を行なわせる。

第３工程（第４図ｃ）内筒部４が180度回転してドラム缶１３が逆さ
まになつたときに一時停止させ、完全排出を行な
わせるとともに、外筒部３の内周面に付着した内
容物を排出するためにエアーブローを行なう。

第４工程更に、内筒部４を180度回転位置から約30度回
転させてドラム缶１３内に残る内容物を排出させ
た後に、内筒部４を逆回転させてドラム缶１３を
第４図Ａの元の状態に戻す。

第５工程エアーモータ３４を作動させてドラム缶押え２
８を上昇させるとともに、位置決め具２４をリセ
ツトして元の状態に戻す、次に、可動コンベア１
５および固定コンベア２３等によつて内筒部４か
ら空になつたドラム缶１３を搬出する。

なお、本装置と前述されたドラム缶開蓋機とは
密閉された室によつて繋がつているとともに、こ
の室は負圧にたもたれいる。また、排出された内
容物は固化処理の供給系に供給される。例えばホ
ツパで受けるか、塊状物がある場合には柤破砕機
にまず供給するか、あるいはコンベア等のフイー
ダへ直接接続するかである。

本実施例によれば、ドラム缶１３の回動を内筒
部４の可動中心部において行なわせるようにな
り、装置全体がコンパクトとなる。また、ドラム
缶１３は可動コンベア１５およびドラム缶押え２
８によつて挟持されて、両側から固定保持される
ようになり、安定して作動され安全である。更
に、ドラム缶１３が内筒部４の回動により180度
回転されて逆さまになつたときに、第４図Ｃから
明らかなように、ドラム缶１３の内容物が直接に
落下して外筒排出口２５から排出されるようにな
るので、一回の操作によつて内容物が完全に排出
される。なお、総合して、パツキン１０およびシ
ール材３０，３７等も相俟つて、密封状態で全操
作を行なうことができるために、ドラム缶１３の
汚染がなく、また内容物の大気中への飛散がな
い。特に、ドラム缶内容物が放射性廃棄物の焼却
灰等の有害物である場合には有用である。

本発明は、特にドラム缶内容物が粉粒状物であ
る場合には好適であり、例えば焼却灰だけでな
く、放射性廃棄物分野においては濃廃の乾燥粉
体、ペレツト、使用済みイオン交換樹脂乾燥粉体
等にも好適である。

（発明の効果）ドラム缶は、回動中心部で回動されて回転慣性
力が小になるために、安定して動作されて安全対
策が大がかりとならない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図Ｃは、本発明によるドラム缶
内容物の排出装置を説明するためのものであつ
て、第１図は斜視図、第２図は正面図、第３図は
側面の部分断面図、第４図Ａ乃至Ｃは装置の工程
を示す略図である。３…外筒部、４…内筒部、１３…ドラム缶、２
５…外筒排出口、２６…内筒排出口、２７…排出
通路。

Claims

【特許請求の範囲】１ (a) 軸線がほぼ水平になるように固定されて
設けられるとともに、側壁の下部に第１の排出
口が形成される外筒部、 (b) この外筒部の内部に前記軸線とほぼ平行な軸
線を有するように設けられ、この軸線の周りに
回動自在で、かつ、周側壁に第２の排出口が形
成されるとともに、この第２の排出口が上方に
位置するときに、開蓋されたドラム缶の開口が
前記第２の排出口に相対向されるようにして、
開口端から起立状態の前記ドラム缶を水平移動
によつて回動中心部に収納可能な内筒部、 (c) この内筒部の前記第２の排出口に配されて前
記回動中心部に向かつて進退可能であるととも
に、前記回動中心部に向つて進むことにより前
記ドラム缶の開口の周縁部に圧接されて、前記
第２の排出口と前記ドラム缶の開口とを接続し
かつ前記ドラム缶を前記内筒部内に固定保持す
る円筒状のドラム缶押えおよび (d) 前記外筒部の周側壁と前記内筒部の周側壁と
の間に形成され、かつ、前記第１の排出口と前
記第２の排出口とを連通させる排出通路を具え
て、前記内筒部が回動することにより前記ドラ
ム缶内の内容物が前記第２の排出口、排出通路
および第１の排出口を経て排出されることを特
徴とするドラム缶内容物の排出装置。２前記外筒部および内筒部は、同一軸線を有す
る円筒状であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のドラム缶内容物の排出装置。