JPH0573283U - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型、軽量、短軸化が容易であり、しかも、
生産性が良く、低コストなスクロール型圧縮機を提供す
ること。 【構成】 吐出孔２３を有するスクロール部材２０と、
吐出孔２３を開閉する吐出弁６０とを含むスクロール型
圧縮機において、吐出孔２３を取り囲む弁室５０が設け
られ、弁室５０内に吐出弁６０が移動自在に収納されて
いることを特徴とする。また、吐出孔２３を有するスク
ロール部材２０と、吐出孔２３を開閉する吐出弁１１０
とを含むスクロール型圧縮機において、吐出孔２３を取
り囲む弁室が５０設けられ、吐出弁１１０の開閉方向と
平行な方向に延びて弁室５０内に突出するガイド１００
が設けられ、ガイド１００に吐出弁１１０が移動自在に
装着されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スクロール型圧縮機に関し、特に車両用に適したスクロール型圧縮 機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、従来のスクロール型圧縮機の場合、図７に示すように、ハウジング１ 内に固定スクロール部材２０が固定されている。この固定スクロール部材２０は 、吐出孔２３を有する第１の板体２１と、この第１の板体２１の一面に設けられ た第１のうず巻き体２２とから成る。第１の板体２１には、吐出孔２３を開閉す る吐出弁２００が、ボルト２０１により、バルブリテーナ２０２と共に固定され ている。このバルブリテーナ２０２は、吐出弁２００の開方向の動きを制限する ものである。

【０００３】 また、ハウジング１内には、可動スクロール部材３０が円軌道運動自在に備え られている。この可動スクロール部材３０は、第２の板体３１と、この第２の板 体３１の一面に設けられた第２のうず巻き体３２とから成る。

【０００４】 固定スクロール部材２０と可動スクロール部材３０とは、うず巻き体２２，３ ２同士が噛み合うようにして組み合わされ、これにより、両うず巻き体２０，３ ０の間に流体ポケット４３が構成される。そして、可動スクロール部材３０が円 軌道運動することにより流体ポケット４３が両うず巻き体２２，３２に沿って板 体２１，３１の中心部に移動し、この結果、流体の圧縮動作が行われるように成 っている。

【０００５】 従来、固定スクロール部材２０の第１の板体２１とハウジング１の一端部内面 との間には、吐出室２０３が構成されている。この為、従来では、第１の板体２ １とハウジング１の一端部内面との間の間隔を保つ目的で、第１の板体２１の他 面とハウジング１の一端部内面の内、少なくとも一方に、脚部２０４が設けられ ている。この脚部２０４に、ハウジング１の一端部外側からボルト２０５が挿通 される。このボルト２０５により固定スクロール部材２０は、ハウジング１の一 端部の近傍に固定される。このボルト２０５は、吐出室２０３を通過するので、 このボルト２０５と、このボルト２０５を挿通させる為の孔２０６との間のシー ル性には、非常に高いものが要求される。この為に、ボルト２０５の頭部とハウ ジング１の一端部外面との間には、銅ワッシャ２０７が備えられている。また、 第１の板体２１を境にしてこの一面側には、取込空間２８が構成され、他面側に は、吐出室２０３が構成されているので、これらの間をシールする為に、第１の 板体２１の外周面は、ハウジング１の内周面に密接する様に成っており、更に、 第１の板体２１の外周面には、シール部材２０８が備えられている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、スクロール型圧縮機を小形化するには、吐出室を小形化するのが一番 容易な方法である。しかしながら、上述のように、従来のスクロール型圧縮機は 、吐出弁がボルトによりバルブリテーナと共にスクロール部材に固定されている ので、吐出室にはバルブリテーナを受け入れるスペースが最低限必要であり、こ の為、吐出室を小形化するにも限度がある。従って、吐出室を小形化することに よってスクロール型圧縮機の小型、軽量、短軸化を図っても、それ程の小型、軽 量、短軸化が達成されなかった。この様に、従来のスクロール型圧縮機は、小型 、軽量、短軸化が困難であり、特に車両用圧縮機では、収納スペースの関係上、 問題と成っていた。また、従来のスクロール型圧縮機は、上述のように、バルブ リテーナ及びボルトが必要であるので、部品点数が多くなる為、生産性、コスト 等の点において不利であった。

【０００７】 それ故に、本考案の課題は、小型、軽量、短軸化が容易であり、しかも、生産 性が良く、低コストなスクロール型圧縮機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 本考案によれば、吐出孔を有するスクロール部材と、上記吐出孔を開閉する吐 出弁とを含むスクロール型圧縮機において、上記吐出孔を取り囲む弁室が設けら れ、該弁室内に上記吐出弁が移動自在に収納されていることを特徴とするスクロ ール型圧縮機が得られる。

【０００９】 また、本考案によれば、吐出孔を有するスクロール部材と、上記吐出孔を開閉 する吐出弁とを含むスクロール型圧縮機において、上記吐出孔を取り囲む弁室が 設けられ、上記吐出弁の開閉方向と平行な方向に延びて上記弁室内に突出するガ イドが設けられ、該ガイドに上記吐出弁が移動自在に装着されていることを特徴 とするスクロール型圧縮機が得られる。

【００１０】

【作用】

本考案のスクロール型圧縮機の場合、吐出弁は、弁室内に収納されているので 、この吐出弁の開方向の動きは、弁室によって制限される。従って、吐出弁の開 方向の動きを制限するバルブリテーナは不要となる。

【００１１】

【実施例】

図１は本考案の第１の実施例によるスクロール型圧縮機の断面図である。

【００１２】 ハウジング１は、略カップ状のハウジング本体２と、このハウジング本体２の 開口端に装着された略漏斗状のフロントハウジング３とから成る。ハウジング本 体２の軸方向（後述する主軸１０の軸方向を言うものとする。以下同じ。）一端 部には、連通路４が設けられている。連通路４は、ハウジング１の内部とハウジ ング１の外部とを連通するものである。また、連通路４の一端部は、後述する弁 室５０に連通する。フロントハウジング３は、ボス部５を有する。このボス部５ の外周には、電磁クラッチ６が装着されている。フロントハウジング３内には、 主軸１０が回転自在に配置されている。この主軸１０は大径部１１を有している 。また、フロントハウジング３内には、ボールベアリング１２，１３が備えられ ており、ボールベアリング１２は、主軸１０の一端部を回転自在に支持し、ボー ルベアリング１３は、主軸１０の大径部１１を回転自在に支持している。主軸１ ０の大径部１１には、クランクピン１４が主軸１０の軸線から偏心させて備えら れている。

【００１３】 固定スクロール部材２０は、第１の板体２１と、第１のうず巻き体２２とから 成る。第１の板体２１の中心部には、軸方向に延びた吐出孔２３が形成されてい る。第１のうず巻き体２２は、第１の板体２１の一面に形成されている。この第 １の板体２１の他面は、ハウジング本体２の軸方向一端部内面に密着させてある 。第１の板体２１とハウジング本体２の軸方向一端部との間には、固定ピン２６ が介在し、この固定ピン２６により、固定スクロール部材２０は、ハウジング本 体２の軸方向一端部に固定される。

【００１４】 可動スクロール部材３０は、第２の板体３１と、第２のうず巻き体３２とから 成る。第２の板体３１の一面に第２のうず巻き体３２が形成されており、第２の 板体３１の他面には、ボス部３３が形成されている。このボス部３３内には、ブ ッシュ３４がニードルベアリング３５を介在させて回転自在に配置されている。 ブッシュ３４には、挿通孔３６がブッシュ３４の中心から偏心させて形成されて おり、この挿通孔３６にクランクピン１４が挿入されている。この為、主軸１０ が回転すると、可動スクロール部材３０が円軌道運動する。この円軌道運動の際 、可動スクロール部材３０が自転しないようにするためにフロントハウジング３ の内壁面と第２の板体３１の他面との間には、回転阻止装置４０が備えられてい る。また、可動スクロール部材３０の円軌道運動の際に生じる可動スクロール部 材３０の遠心力を相殺する為に、ブッシュ３４にカウンターウェイト４１が設け られ、更に主軸１０にもシャフトバランスウェイト４２が設けられている。可動 スクロール部材３０は、その第２のうず巻き体３２を第１のうず巻き体２２に１ ８０°ずらせて噛み合うように固定スクロール部材２０に組み合わされている。 これにより第１のうず巻き体２２と第２のうず巻き体３２との間に流体ポケット ４３が構成される。この流体ポケット４３は、可動スクロール部材３０が円軌道 運動を行うと、第１及び第２のうず巻き体２２，３２に沿って吐出孔２３の方へ 移動する。この際、流体ポケット４３は、その容積を小さくして行く。この結果 、流体の圧縮が行われる。

【００１５】 図２（ａ）（ｂ）は図１に示す実施例の要部の断面図で、（ａ）は吐出弁が閉 の状態を示し、（ｂ）は吐出弁が開の状態を示している。図２をも参照して、ハ ウジング本体２の軸方向一端部から第１の板体２１に掛けて、弁室５０が形成さ れている。弁室５０は、吐出孔２３を取り囲むように形成されている。この弁室 ５０は、弁座部５１と、吐出弁スライダー部５２と、弁受部５３とから成る。弁 座部５１は、第１の板体２１の吐出孔２３周辺部分で構成されている。吐出弁ス ライダー部５２及び弁受部５３は、ハウジング本体２の軸方向一端部に形成され ている。吐出弁スライダー部５２は、略シリンダ状で軸方向に延びている。弁受 部５３は、吐出弁スライダー部５２よりも内径が小さく、連通路４に連通してい る。

【００１６】 図３は図１に示される吐出弁の平面図である。図３をも参照して、弁室５０の 吐出弁スライダー部５２内には、吐出弁６０が配置されている。吐出弁６０は、 略円盤状であり、その外周面は、吐出弁スライダー部５１の内周面に摺接するよ うに成っている。従って、吐出弁６０は、軸方向に移動自在と成っている。吐出 弁６０には、複数の連通孔６１が穿設されている。この連通孔６１は、２点鎖線 で示すように、弁受部５３の内壁面よりも内側で、吐出孔２３の内壁面よりも外 側に位置している。従って、図２（ａ）に示すように、吐出孔２３内の圧力Ｐ１ が連通路４内の圧力Ｐ２よりも低い時は、吐出弁６０の中心部が連通路４内の流 体によって弁座部５１に押し付けられ、この結果、吐出弁６０の連通孔６１は、 弁座部５１で塞がれる。反対に、図２（ｂ）に示すように、吐出孔２３内の圧力 Ｐ１が連通路４内の圧力Ｐ２よりも高い時は、吐出孔２３の方から、吐出弁６０ の中心部が流体によって押圧され、吐出弁６０は、弁室５０の吐出弁スライダー 部５２内を軸方向にスライドし、弁受部５３で係止される。この際、流体ポケッ ト４３内で圧縮された流体は、弁座部５１と吐出弁６０との間の隙間及び連通孔 ６１を通じて連通路４へと流出し、更に、連通路４を通じて圧縮機の外部へと流 出する。そして、図２（ｂ）の状態から、圧力Ｐ１が圧力Ｐ２よりも小さくなる と、吐出弁６０は、移動し、図２（ａ）に示すように、吐出孔２３を閉じる。こ のように、吐出弁６０は、圧力Ｐ１と圧力Ｐ２の圧力差によって開閉する。

【００１７】 一方、ハウジング本体２の軸方向一端部内面と第１の板体２１の他面との間に は、シール部材７０が配置されている。このシール部材７０によりハウジング本 体２の軸方向一端部内面と第１の板体２１の他面との間のシール性が保たれる。 このシール部材７０は、従来のように第１の板体の外周面を取り囲む必要がなく 、吐出孔２３を取り囲む大きさであれば十分である。

【００１８】 図４は本考案の第２の実施例において用いられている吐出弁を示し、（ａ）は 吐出弁の平面図、（ｂ）は吐出弁の断面図である。図４を参照して、本実施例は 、第１の実施例と吐出弁のみが異なる。本実施例の吐出弁８０は、第１の実施例 と同じ部位に連通孔８１が穿設されている。この吐出弁８０の両軸端部の周縁部 は、円弧状に面取りされている。このように構成することにより、吐出弁８０の 軸方向の移動をスムースにすることができる。

【００１９】 図５は本考案の第３の実施例において用いられている吐出弁を示し、（ａ）は 吐出弁の平面図、（ｂ）は吐出弁の断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す面取り部の拡 大図である。図５を参照して、本実施例の吐出弁９０は、面取り部を除き、第２ の実施例と同じである。この吐出弁９０も、第２の実施例と同じ部位に連通孔９ １が穿設されている。また、本実施例の場合も、吐出弁９０の両軸端部の周縁部 は、面取りされており、この面取り部は、第１のＲ部９２と、ストレート部９３ と、第２のＲ部９４とで構成されている。

【００２０】 図６（ａ）（ｂ）は本考案の第４の実施例の要部の断面図で、（ａ）は吐出弁 が閉の状態を示し、（ｂ）は吐出弁が開の状態を示している。図６に示す部分以 外は、第１の実施例と同じであるので、その部分の図示及び説明を省略する。ま た、図６において、第１の実施例と同じ部分については、第１の実施例と同じ参 照番号を付してある。図６を参照して、本実施例の場合も、第１の実施例と同様 に、連通路４及び弁室５０が設けられている。しかしながら、本実施例の場合、 ハウジング本体２の軸方向一端部に、ガイド１００が設けられている。このガイ ド１００は、軸方向に延びて、弁室５０内に突出している。このガイド１００に は、ストッパ１０１が取り付けられている。また、ガイド１００には、吐出弁１ １０が移動自在に装着されている。この吐出弁１１０は、第１の実施例の吐出弁 ６０と同様に、連通孔１１１が穿設されている。但し、吐出弁１１０は、第１の 実施例の吐出弁６０と異なり、外周面が弁室５０の内周面と接触しないように成 っている。吐出弁１１０の開方向に動きは、弁室５０の弁受部５３及びストッパ １０１で制限されている。本実施例の場合も、第１の実施例と同様に、吐出弁１ １０は、圧力Ｐ１と圧力Ｐ２の圧力差によって開閉する。上述のように、本実施 例では、吐出弁１１０の外周面と、弁室５０の内周面とが摺接しないので、吐出 弁１１０が弁室５０の内周面にかじり付くことがなく、吐出弁１１０は、ガイド １０１によってスムースに開閉する。

【００２１】 以上の様に、本考案によれば、バルブリテーナを廃することができるので、第 １乃至第４の実施例のスクロール型圧縮機の様に、吐出室をも廃することができ る。勿論、本考案は、吐出室を廃したタイプに限らず、吐出室を有する一般的な スクロール型圧縮機においても適用可能である。

【００２２】

【考案の効果】

本考案のスクロール型圧縮機は、バルブリテーナが存在しないので、吐出室を 小形化或いは吐出室を廃することができ、従って、圧縮機の小型、軽量、短軸化 を容易に行うことができる。また、本考案のスクロール型圧縮機は、バルブリテ ーナが無いので、従来必要であったバルブリテーナ及び吐出弁を固定するボルト 、ワッシャ等が必要なくなり、部品点数が少なくなる。この為、本考案のスクロ ール型圧縮機は、組立が容易で、生産性を向上させることができ、また、コスト を低減させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例によるスクロール型圧
縮機の断面図である。

【図２】図２（ａ）（ｂ）は図１に示す実施例の要部の
断面図で、（ａ）は吐出弁が閉の状態を示し、（ｂ）は
吐出弁が開の状態を示している。

【図３】図３は図１に示される吐出弁の平面図である。

【図４】図４は本考案の第２の実施例において用いられ
ている吐出弁を示し、（ａ）は吐出弁の平面図、（ｂ）
は吐出弁の断面図である。

【図５】図５は本考案の第３の実施例において用いられ
ている吐出弁を示し、（ａ）は吐出弁の平面図、（ｂ）
は吐出弁の断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す面取り部の拡
大図である。

【図６】図６（ａ）（ｂ）は本考案の第４の実施例の要
部の断面図で、（ａ）は吐出弁が閉の状態を示し、
（ｂ）は吐出弁が開の状態を示している。

【図７】図７は従来のスクロール型圧縮機の一例の断面
図である。

【符号の説明】

２０ 固定スクロール部材 ２３ 吐出孔 ３０ 可動スクロール部材 ５０ 弁室 ６０ 吐出弁 ８０ 吐出弁 ９０ 吐出弁 １００ ガイド １１０ 吐出弁

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出孔を有するスクロール部材と、上記
   吐出孔を開閉する吐出弁とを含むスクロール型圧縮機に
   おいて、上記吐出孔を取り囲む弁室が設けられ、該弁室
   内に上記吐出弁が移動自在に収納されていることを特徴
   とするスクロール型圧縮機。
2. 【請求項２】 吐出孔を有するスクロール部材と、上記
   吐出孔を開閉する吐出弁とを含むスクロール型圧縮機に
   おいて、上記吐出孔を取り囲む弁室が設けられ、上記吐
   出弁の開閉方向と平行な方向に延びて上記弁室内に突出
   するガイドが設けられ、該ガイドに上記吐出弁が移動自
   在に装着されていることを特徴とするスクロール型圧縮
   機。