JPH0573286U - 真空ポンプの吸気口部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】潤滑油漏洩防止用の逆止弁の構造を簡略化し、
給気口部のハウジングからの突出量を小さく抑える。 【構成】合成樹脂の一体成形により造った弁体１８を、
吸気口８に挿入固定する。この弁体１８の先端縁の合せ
目２１は、弁体１８の内周側の圧力が高い場合にのみ開
く。吸気口８の外端部には、合成樹脂製のコネクタ２３
を外嵌固定し、上記弁体１８を抑え付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案に係る真空ポンプの吸気口部は、例えば、トラック等の大型車両の走 行用エンジンにより駆動して真空タンク内の空気を排出する、自動車用真空ポン プに組み付けられる。

【０００２】

【従来の技術】

トラック等の大型車両のブレーキに組み込まれる真空倍力装置の場合、制動時 には予め真空タンク内に溜めていた負圧を、真空倍力装置のブースタシリンダに 導入する。又、上記真空タンク内の空気は、走行用のエンジンにより駆動される 真空ポンプにより排出して、この真空タンク内を、常に一定以上の負圧に保持し ている。

【０００３】 この様な用途に使用される自動車用真空ポンプとして従来から、図５に示す様 な構造のものが使用されている。円筒状のハウジング１の内側にはロータ２を、 このハウジング１に対し偏心させた状態で設け、このロータ２を駆動軸３により 、図５の反時計方向に回転駆動自在としている。このロータ２には複数のベーン 溝４、４を、このロータ２の外周面２ａに開口する状態で、放射方向に形成して いる。これら複数のベーン溝４、４にはそれぞれベーン５、５を１枚ずつ、放射 方向に亙る摺動を自在として嵌装している。

【０００４】 各ベーン５、５には、図示しないばね、或はカム機構により、上記各ベーン溝 ４、４から突出する方向の力が付与されている。従って、上記ロータ２の回転に 伴なって各ベーン５、５は、それぞれの外周縁５ａ、５ａと上記ハウジング１の 内周面１ａとを摺接させつつ、各ベーン溝４、４に出入りする。

【０００５】 互いに偏心したハウジング１の内周面１ａとロータ２の外周面２ａとの間には 、円周方向に亙って連続的に幅寸法が変化する隙間６が形成されている。そして 、上述の様に各ベーン溝４、４から出入りするベーン５、５により、上記隙間６ が複数の密閉空間７ａ、７ｂ、７ｃに分割されている。

【０００６】 又、前記ハウジング１の一部で、上記ロータ２の回転に伴なって上記隙間６の 幅が広がる部分には、この隙間６に連通する吸気口８を、上記ハウジング１の一 部で、上記ロータ２の回転に伴なって上記隙間６の幅が狭まる部分には、この隙 間６に連通する排気口９を、それぞれ設けている。そしてこの排気口９を、大気 に開放している。

【０００７】 それぞれ円管状に形成された、上記吸気口８と排気口９とには、吸気管（図示 せず）の端部を接続する為の吸気コネクタ１０と、排気管（図示せず）の端部を 接続する為の排気コネクタ１１とを、それぞれ螺着している。この内、吸気コネ クタ１０内には、上記吸気管からハウジング１内に向けてのみ空気を流す、逆止 弁１２を設けている。

【０００８】 この逆止弁１２は、ゴム製の弁体１３を圧縮ばね１４の弾力により上方に押圧 し、この弁体１３の上面周縁部に形成した突条１５を、上記吸気コネクタ１０の 中間部内周面に形成した、内向フランジ状の弁座１６に押圧する事で構成されて いる。１７は、圧縮ばね１４を支持する為のストッパで、空気流通用の通孔を有 する。

【０００９】 上述の様に構成される従来の自動車用真空ポンプの場合、駆動軸３を介してロ ータ２を回転させると、上記密閉空間７ａ、７ｂ、７ｃの容積が連続的に変化す る。この容積変化は、上記吸気口８部分では増大傾向となり、上記排気口９部分 では減少傾向となる。従って、上記吸気口８を真空タンクに連通させれば、この 真空タンク内を負圧に出来る。真空タンク内から吸い出された空気は、排気口９ から大気中に放出される。

【００１０】 上述の様に、上記ロータ２の回転時には、隙間６の一部で上記吸気口８が対向 する部分が負圧になるので、上記逆止弁１２を構成する弁体１３が、圧縮ばね１ ４の弾力に抗して変位（図５で下降）し、上記突条１５が弁座１６から離隔して 、上記逆止弁１２が開かれる。又、上記ロータ２の停止時には、上記弁体１３の 突条１５が、圧縮ばね１４の弾力に基づいて弁座１６に押し付けられ、上記逆止 弁１２が閉じられる。この結果、前記ハウジング１内に存在する潤滑油が、上記 吸気コネクタ１０を通じて真空タンクに進入する事が防止される。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述の様に構成され作用する従来の真空ポンプに組み込まれた吸気 口部は、構造が複雑で、吸気口部のハウジング１からの突出量も大きく、狭い部 分への設置が難しい場合等が生じる。

【００１２】 本考案の真空ポンプの吸気口部は、この様な事情に鑑みて考案されたもので、 構造が簡単で、ハウジング１からの突出量も小さくて済む構造を提供するもので ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案の真空ポンプの吸気口部の内、請求項１に記載したものは、空気を吸引 して吐出するポンプ部を収納したハウジングの一部に設けられ、このハウジング 内に吸い込む空気を通過させる、管状の吸気口と、合成樹脂により一体成形され 、先端部の外形を先端に向けて次第に厚さ寸法が小さくなるくさび状とすると共 に、外力の非作用時に合成樹脂の弾力に基づいて塞がれる合せ目を、その先端縁 に形成した筒状の弁体と、この弁体の周囲を気密に覆う状態で、上記吸気口の外 端部に被着されるコネクタとを備える。そして上記弁体を、その先端部を上記吸 気口の内側に向けて、この吸気口に挿入すると共に、弁体の内周面と吸気口の内 周面との間の気密保持を図っている。

【００１４】 又、請求項２に記載したものは、空気を吸引して吐出するポンプ部を収納した ハウジングの一部に設けられ、このハウジング内に吸い込む空気を通過させる、 管状の吸気口と、中央部に通気口を有し、この吸気口の開口端部内側に内嵌固定 された弁座板と、この弁座板よりも上記ハウジングの内側寄り部分に於いて上記 吸気口の内側に、この吸気口の軸方向に亙る変位自在に設けられた弁体と、この 弁体よりも上記ハウジングの内側寄り部分に於いてこの弁体と上記吸気口の内周 面に固定の部分との間に設けられ、上記弁体を上記弁座板に向けて弾性的に押圧 するばねと、上記吸気口の端部に被着されるコネクタとを備えている。

【００１５】

【作用】

上述の様に構成される本考案の真空ポンプの吸気口部の内、請求項１に記載し たものの場合、ポンプ部の運転に伴なってハウジング内の圧力が低下すると、上 記弁体の外周側の圧力が内周側の圧力よりも低くなり、この圧力差に基づいて弁 体の先端縁に形成された合せ目が押し広げられて、この弁体の内周側と外周側と が連通する。そして、吸気口を通って空気が、上記ポンプ部に吸引される。

【００１６】 上記ポンプ部の停止時には、弁体の内周側と外周側との圧力差がなくなるか、 或は外周側の圧力が内周側の圧力よりも高くなる為、上記弁体先端縁の合せ目が 閉じられ、この弁体の内周側と外周側とが遮断される。この結果、上記ポンプ部 に存在する潤滑油が、上記吸気口を通じて真空タンク等に進入する事が防止され る。

【００１７】 又、請求項２に記載したものの場合、ポンプ部の運転に伴なってハウジング内 の圧力が低下すると、上記弁体よりもハウジングの内側寄り部分の圧力が外側寄 り部分の圧力よりも低くなり、この圧力差に基づいて弁体がばねの弾力に抗して 押され、この弁体と弁座板とが離れて、吸気口を通って空気が、上記ポンプ部に 吸引される。

【００１８】 上記ポンプ部の停止時には、弁体よりもハウジングの内側寄り部分の圧力が外 側寄り部分の圧力よりも低くなる事はない為、上記弁体がばねの弾力に基づいて 弁座板に押圧される。この結果、上記ポンプ部に存在する潤滑油が、上記吸気口 を通じて真空タンク等に進入する事が防止される。

【００１９】

【実施例】

図１〜２は、請求項１に対応する、本考案の第一実施例を示している。空気を 吸引して吐出するポンプ部であるロータ２とベーン５、５とを収納した、円筒状 のハウジング１の一部外周面には、円管状の吸気口８を設け、この吸気口８を通 じて図示しない真空タンク内の空気を、上記ハウジング１内に吸い込み自在とし ている。

【００２０】 この吸気口８内には、弁体１８が挿入されている。この弁体１８は、比較的軟 質の高機能樹脂の様な合成樹脂を射出成形、或はブロー成形する事で、図２に示 す様な形状に一体に造られている。基端部（図１の上端部）に鍔部１９を有する 筒状に形成された、この弁体１８の先端部２０の外形は、左右から押し潰された 如く、先端に向けて次第に厚さ寸法が小さくなる、くさび状としている。そして この先端部２０の先端縁には合せ目２１を形成している。

【００２１】 この合せ目２１は、外力の非作用時には合成樹脂の弾力に基づいて塞がれるが 、上記弁体１８の内周側の圧力が弁体１８の外周側の圧力よりも高くなった場合 に押し広げられる。この様な合せ目２１は、弁体１８を合成樹脂により一体成形 した後、この弁体１８の先端部を、剃刀の如き、鋭利な刃物で切断する事で形成 する。

【００２２】 上述の様な弁体１８は、先端部２０を奥に向けて、前記吸気口８に挿入すると 共に、基端部に形成した鍔部１９を上記吸気口８の外端面に、パッキング２２を 介して突き当てて、弁体１８の外周面と吸気口８の内周面との間の気密保持を図 ってる。

【００２３】 更に、上記吸気口８の外端部には、上記弁体１８の周囲を気密に覆う状態で、 コネクタ２３を被着している。合成樹脂を射出成形する事で造られたコネクタ２ ３は、上記吸気口８の外端部に外嵌自在な基部２４と、この基部２４の基端部内 周面に形成された段部２５と、図示しない吸気管の端部を接続する為の接続管部 ２６とを有する。上記基部２４の中間部内周面には係止突条２７が、上記吸気口 ８の外端部外周面には係止凹溝２８が、それぞれ形成されている。

【００２４】 そして、上記基部２４を吸気口８の外端部に外嵌し、上記係止突条２７と係止 凹溝２８とを係合させると、上記段部２５が上記弁体１８の鍔部１９を押圧し、 この鍔部１９と吸気口８との間の気密保持が図られる。

【００２５】 上述の様に構成される本考案の真空ポンプの吸気口部の場合、ハウジング１内 に設けたロータ２並びにベーン５、５の回転に伴なって、ハウジング１内の圧力 が低下すると、上記弁体１８の外周側の圧力が内周側の圧力よりも低くなり、こ の圧力差に基づいて弁体１８の先端部２０の先端縁に形成された合せ目２１が押 し広げられ、この弁体１８の内周側と外周側とが連通する。そして、コネクタ２ ３の接続管部２６、吸気口８を通って図示しない真空タンク内の空気が、上記ハ ウジング１内に吸引され、排気口９から大気中に吐出される。

【００２６】 上記ロータ２並びにベーン５、５の停止時には、弁体１８の内周側と外周側と の圧力差がなくなるか、或は外周側の圧力が内周側の圧力よりも高くなる為、上 記弁体１８の先端縁の合せ目２１が閉じられ、この弁体１８の内周側と外周側と が遮断される。この結果、上記ハウジング１内に存在する潤滑油が、上記吸気口 ８を通じて真空タンク等に進入する事が防止される。

【００２７】 特に、本考案の真空ポンプの吸気口部の場合、構造が簡単で、吸気口部のハウ ジング１からの突出量を小さく抑えられる他、合成樹脂により一体に形成された １個の弁体１８により、逆止弁を構成している為、この逆止弁を構成する部品の 管理や組み立てが簡単で、製作費の低廉化を図れる。更に、図示の実施例の場合 には、コネクタ２３も合成樹脂製とし、このコネクタ２３を吸気口８に対して、 一挙動で組み付けられる様にしている為、このコネクタ２３を含めて、部品管理 及び組立作業の簡略化を図れる。

【００２８】 次に、図３は、やはり請求項１に対応する、本考案の第二実施例を示している 。上記第一実施例が、弁体１８とコネクタ２３とを、互いに別体に形成したもの を後から組み合わせる様に構成していたのに対して、本実施例の場合には、弁体 １８とコネクタ２３とを、合成樹脂により一体に形成している。但し、前記図１ に示した様な形状の弁体１８とコネクタ２３とを一体成形する事は、成形型の都 合上不可能であるので、コネクタ２３の天板部を、後から蓋板２９を被着する事 で構成している。その他の構成及び作用は、前述の第一実施例の場合と同様であ る。

【００２９】 次に、図４は、請求項２に対応する、本考案の第三実施例を示している。ハウ ジング１の一部に、このハウジング１内に吸い込む空気を通過させる為に設けた 、管状の吸気口８の内周面は、ハウジング１寄りの小径部３０と、中間の中径部 ３１と、最も外寄りの大径部３２とを、段部で連続させて成る。

【００３０】 この内の大径部３２の内側には、中央部に通気口３３を有する円輪状の弁座板 ３４を、圧入により内嵌固定している。又、上記中径部３１の内側には、硬質ゴ ム等の弾性材により造られた弁体３５を、上記吸気口８の軸方向（図４の上下方 向）に亙る変位自在に設けている。更に、上記小径部３０と中径部３１とを連続 させる段部には、通気口を設けた支持板３６の外周縁部を突き当てると共に、こ の支持板３６と上記弁体３５との間に圧縮ばね３７を設けて、この弁体３５を上 記弁座板３４に向け弾性的に押圧している。一方、上記吸気口８の先端部には、 前述の第一実施例の場合と同様、合成樹脂製のコネクタ２３を被着している。

【００３１】 本実施例の場合、ポンプ部の運転に伴なってハウジング１内の圧力が低下する と、弁体３５が圧縮ばね３７の弾力に抗して押され、この弁体３５と弁座板３４ とが離れて、吸気口８を通って空気が、上記ポンプ部に吸引される。上記ポンプ 部の停止時には、上記弁体３５が圧縮ばね３７の弾力に基づいて弁座板３４に押 圧され、上記ポンプ部に存在する潤滑油が、上記吸気口８を通じて真空タンク等 に進入する事を防止する。

【００３２】 本実施例の場合も、前記図５に示した従来構造に比べて構造が簡単で、吸気口 部のハウジング１からの突出量も少なく抑える事が出来る。

【００３３】

【考案の効果】

本考案の真空ポンプの吸気口部は、以上に述べた通り構成され作用するが、構 造が簡単で、吸気口部のハウジングからの突出量も小さく出来る為、狭い部分へ の設置の容易化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す、真空ポンプの断面
図。

【図２】弁体を示しており、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の側方から見た図、（Ｃ）は同じく下方から見た
図。

【図３】本考案の第二実施例を示す、弁体とコネクタと
の断面図。

【図４】本考案の第三実施例を示す部分断面図。

【図５】従来構造を示す、真空ポンプの断面図。

【符号の説明】

１ ハウジング １ａ 内周面 ２ ロータ ２ａ 外周面 ３ 駆動軸 ４ ベーン溝 ５ ベーン ５ａ 外周縁 ６ 隙間 ７ａ 密閉空間 ７ｂ 密閉空間 ７ｃ 密閉空間 ８ 吸気口 ９ 排気口 １０ 吸気コネクタ １１ 排気コネクタ １２ 逆止弁 １３ 弁体 １４ 圧縮ばね １５ 突条 １６ 弁座 １７ ストッパ １８ 弁体 １９ 鍔部 ２０ 先端部 ２１ 合せ目 ２２ パッキング ２３ コネクタ ２４ 基部 ２５ 段部 ２６ 接続管部 ２７ 係止突条 ２８ 係止凹溝 ２９ 蓋板 ３０ 小径部 ３１ 中径部 ３２ 大径部 ３３ 通気口 ３４ 弁座板 ３５ 弁体 ３６ 支持板 ３７ 圧縮ばね

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気を吸引して吐出するポンプ部を収納
   したハウジングの一部に設けられ、このハウジング内に
   吸い込む空気を通過させる、管状の吸気口と、合成樹脂
   により一体成形され、先端部の外形を先端に向けて次第
   に厚さ寸法が小さくなるくさび状とすると共に、外力の
   非作用時に合成樹脂の弾力に基づいて塞がれる合せ目
   を、その先端縁に形成した筒状の弁体と、この弁体の周
   囲を気密に覆う状態で、上記吸気口の外端部に被着され
   るコネクタとを備え、上記弁体を、その先端部を上記吸
   気口の内側に向けて、この吸気口に挿入すると共に、弁
   体の外周面と吸気口の内周面との間の気密保持を図っ
   た、真空ポンプの吸気口部。
2. 【請求項２】 空気を吸引して吐出するポンプ部を収納
   したハウジングの一部に設けられ、このハウジング内に
   吸い込む空気を通過させる、管状の吸気口と、中央部に
   通気口を有し、この吸気口の開口端部内側に内嵌固定さ
   れた弁座板と、この弁座板よりも上記ハウジングの内側
   寄り部分に於いて上記吸気口の内側に、この吸気口の軸
   方向に亙る変位自在に設けられた弁体と、この弁体より
   も上記ハウジングの内側寄り部分に於いてこの弁体と上
   記吸気口の内周面に固定の部分との間に設けられ、上記
   弁体を上記弁座板に向けて弾性的に押圧するばねと、上
   記吸気口の端部に被着されるコネクタとを備えた、真空
   ポンプの吸気口部。