JPH0573894A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0573894A JPH0573894A JP23640391A JP23640391A JPH0573894A JP H0573894 A JPH0573894 A JP H0573894A JP 23640391 A JP23640391 A JP 23640391A JP 23640391 A JP23640391 A JP 23640391A JP H0573894 A JPH0573894 A JP H0573894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- abrasive
- weight
- parts
- magnetic
- Prior art date
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- Pending
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】主として小粒径の研磨剤を電磁変換特性を劣化
させない程度に添加し、更に研磨力を向上するために、
大粒径の研磨剤をごく少量添加することで、電磁変換特
性を劣化させないで、研磨力を向上する。 【構成】非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体
とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、
前記磁性層に平均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨
剤と平均粒径が０．０５μｍ未満の研磨剤を含有するこ
とを特徴とする。
させない程度に添加し、更に研磨力を向上するために、
大粒径の研磨剤をごく少量添加することで、電磁変換特
性を劣化させないで、研磨力を向上する。 【構成】非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体
とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、
前記磁性層に平均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨
剤と平均粒径が０．０５μｍ未満の研磨剤を含有するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープ、磁気ディ
スク等の磁気記録媒体に関する。
スク等の磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気テープ，磁気ディスク等の磁
気記録媒体に研磨力を持たせるためには、大粒径の研磨
剤を大量に添加すればよかったが、電磁変換特性が劣化
する問題点があった。
気記録媒体に研磨力を持たせるためには、大粒径の研磨
剤を大量に添加すればよかったが、電磁変換特性が劣化
する問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、このような問
題点を解決するために、主としては小粒径の研磨剤を電
磁変換特性を劣化させない程度に添加し、更に研磨力を
向上するために、大粒径の研磨剤をごく少量添加するこ
とで、電磁変換特性を劣化させないで、研磨力を向上
し、両者を両立させることを課題とするものである。
題点を解決するために、主としては小粒径の研磨剤を電
磁変換特性を劣化させない程度に添加し、更に研磨力を
向上するために、大粒径の研磨剤をごく少量添加するこ
とで、電磁変換特性を劣化させないで、研磨力を向上
し、両者を両立させることを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の発明者は、こ
の課題を解決せんものと鋭意研究を重ねた結果、非磁性
支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層が
形成されてなる磁気記録媒体において、前記磁性層に平
均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨剤と平均粒径が
０．０５μｍ未満の研磨剤を含有させることにより、上
述の課題を解決することを見つけた。
の課題を解決せんものと鋭意研究を重ねた結果、非磁性
支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層が
形成されてなる磁気記録媒体において、前記磁性層に平
均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨剤と平均粒径が
０．０５μｍ未満の研磨剤を含有させることにより、上
述の課題を解決することを見つけた。
【０００５】
【作用】このようにすることにより、磁気記録媒体の電
磁変換特性を劣化させることなく、研磨力を向上する。
磁変換特性を劣化させることなく、研磨力を向上する。
【０００６】
【実施例】まず、研磨剤の平均粒径であるが、透過型電
子顕微鏡で、５万倍の写真を取り、粒子ひとつひとつの
最大長を測定し、１００個の平均長をもって平均粒径と
した。この発明は磁性層には、大粒径の主の研磨剤、即
ち平均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨剤と、小粒
径の副の研磨剤、即ち平均粒径が０．０５μｍ未満の研
磨剤とを含有する。大粒径の主の研磨剤は、平均粒径が
２．０μｍを超えると電磁変換特性が劣化し、小粒径の
副の研磨剤は、平均粒径が０．０５μｍ以上になると同
様に電磁変換特性が劣化する。
子顕微鏡で、５万倍の写真を取り、粒子ひとつひとつの
最大長を測定し、１００個の平均長をもって平均粒径と
した。この発明は磁性層には、大粒径の主の研磨剤、即
ち平均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨剤と、小粒
径の副の研磨剤、即ち平均粒径が０．０５μｍ未満の研
磨剤とを含有する。大粒径の主の研磨剤は、平均粒径が
２．０μｍを超えると電磁変換特性が劣化し、小粒径の
副の研磨剤は、平均粒径が０．０５μｍ以上になると同
様に電磁変換特性が劣化する。
【０００７】大粒径の研磨剤と小粒径の研磨剤の添加重
量比は、大粒径／小粒径＝０．０５〜０．５になってい
て、この比率が小さいと研磨力がなく、大きいと電磁変
換特性が悪くなる。研磨剤量は、磁性粉１００重量部に
対して、５〜３０重量部であり、少ないと研磨力がなく
なり、多いと電磁変換特性が劣化する。研磨剤として
は、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ＺｉＯ2 、ＢＮ
等を用いる。
量比は、大粒径／小粒径＝０．０５〜０．５になってい
て、この比率が小さいと研磨力がなく、大きいと電磁変
換特性が悪くなる。研磨剤量は、磁性粉１００重量部に
対して、５〜３０重量部であり、少ないと研磨力がなく
なり、多いと電磁変換特性が劣化する。研磨剤として
は、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ＺｉＯ2 、ＢＮ
等を用いる。
【０００８】以下、この発明の具体的な実施例について
説明する。 −実施例１〜３− 「組成」 磁性粉 比表面積５５ｍ2 ／ｇのメタル磁性粉 １００重量部 バインダー 塩化ビニル （ユニオンカーバイト社 商品名VAGH） １０重量部 バインダー ポリウリタン （日本ポリウレタン株式会社 商品名N2304) １０重量部 大粒径の研磨剤 実施例１ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．２μｍ １重量部 大粒径の研磨剤 実施例２ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．５μｍ １重量部 大粒径の研磨剤 実施例３ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．８μｍ １重量部 小粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９重量部 溶剤 ブチルステアレート ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １８０重量部 溶剤 トルエン ７０重量部 −比較例１、２− 「組成」 大粒径の研磨剤 比較例１ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．７μｍ １重量部 大粒径の研磨剤 比較例２ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ２．３μｍ １重量部 小粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９重量部 他の組成、即ち磁性粉、バインダー及び溶剤は、実施例
１〜３と同じ。（以下の実施例及び比較例も同じ。） −実施例４、５− 「組成」 大粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．２μｍ １重量部 を固定し、 小粒径の研磨剤 実施例４ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０１μｍ ９重量部 小粒径の研磨剤 実施例５ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０４μｍ ９重量部 −比較例３ー 「組成」 大粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．２μｍ １重量部 小粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．２μｍ ９重量部 −実施例６〜８− 「組成」 大粒径の研磨剤 実施例６ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ０．５重量部 大粒径の研磨剤 実施例７ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ２重量部 大粒径の研磨剤 実施例８ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ３重量部 小粒径の研磨剤 実施例６ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９．５重量部 小粒径の研磨剤 実施例７ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ８重量部 小粒径の研磨剤 実施例８ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ７重量部 −比較例４、５− 大粒径の研磨剤 比較例４ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ０．２重量部 大粒径の研磨剤 比較例５ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ４重量部 小粒径の研磨剤 比較例４ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９．８重量部 小粒径の研磨剤 比較例５ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ６重量部 −実施例９〜10− 「組成」 大粒径の研磨剤 実施例９ ＳｉＣ 粒径 １．４μｍ １重量部 大粒径の研磨剤 実施例10 ＺｉＯ2 粒径 １．２μｍ １重量部 小粒径の研磨剤 実施例９ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９重量部 小粒径の研磨剤 実施例10 Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９重量部 「磁気テープの試作」上記組成をプレミックス後、サン
ドグラインダーミルにて４時間混合し、フィルター濾過
後、硬化剤として、日本ポリウレタン工業株式会社 商
品名コロネートＬを４重量部添加後、厚さ３μｍになる
ように、厚さ７．３μｍのポリエステルフィルム上に塗
布した。
説明する。 −実施例１〜３− 「組成」 磁性粉 比表面積５５ｍ2 ／ｇのメタル磁性粉 １００重量部 バインダー 塩化ビニル （ユニオンカーバイト社 商品名VAGH） １０重量部 バインダー ポリウリタン （日本ポリウレタン株式会社 商品名N2304) １０重量部 大粒径の研磨剤 実施例１ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．２μｍ １重量部 大粒径の研磨剤 実施例２ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．５μｍ １重量部 大粒径の研磨剤 実施例３ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．８μｍ １重量部 小粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９重量部 溶剤 ブチルステアレート ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １８０重量部 溶剤 トルエン ７０重量部 −比較例１、２− 「組成」 大粒径の研磨剤 比較例１ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．７μｍ １重量部 大粒径の研磨剤 比較例２ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ２．３μｍ １重量部 小粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９重量部 他の組成、即ち磁性粉、バインダー及び溶剤は、実施例
１〜３と同じ。（以下の実施例及び比較例も同じ。） −実施例４、５− 「組成」 大粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．２μｍ １重量部 を固定し、 小粒径の研磨剤 実施例４ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０１μｍ ９重量部 小粒径の研磨剤 実施例５ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０４μｍ ９重量部 −比較例３ー 「組成」 大粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 １．２μｍ １重量部 小粒径の研磨剤 Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．２μｍ ９重量部 −実施例６〜８− 「組成」 大粒径の研磨剤 実施例６ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ０．５重量部 大粒径の研磨剤 実施例７ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ２重量部 大粒径の研磨剤 実施例８ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ３重量部 小粒径の研磨剤 実施例６ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９．５重量部 小粒径の研磨剤 実施例７ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ８重量部 小粒径の研磨剤 実施例８ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ７重量部 −比較例４、５− 大粒径の研磨剤 比較例４ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ０．２重量部 大粒径の研磨剤 比較例５ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 １．３μｍ ４重量部 小粒径の研磨剤 比較例４ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９．８重量部 小粒径の研磨剤 比較例５ Ａｌ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ６重量部 −実施例９〜10− 「組成」 大粒径の研磨剤 実施例９ ＳｉＣ 粒径 １．４μｍ １重量部 大粒径の研磨剤 実施例10 ＺｉＯ2 粒径 １．２μｍ １重量部 小粒径の研磨剤 実施例９ Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９重量部 小粒径の研磨剤 実施例10 Ｃｒ2 Ｏ3 粒径 ０．０３μｍ ９重量部 「磁気テープの試作」上記組成をプレミックス後、サン
ドグラインダーミルにて４時間混合し、フィルター濾過
後、硬化剤として、日本ポリウレタン工業株式会社 商
品名コロネートＬを４重量部添加後、厚さ３μｍになる
ように、厚さ７．３μｍのポリエステルフィルム上に塗
布した。
【０００９】その後、裏面に０．５μｍのバックコート
を塗布し、カレンダー、硬化、スリット後、８mmテープ
カセットへ組込んだ。 「評価」電磁変換特性は７ＭHzの出力を測定した。現在
市販されているハイバンド８mmP6-120の出力を０dBと
し、研磨力はスチル時間を測定した。
を塗布し、カレンダー、硬化、スリット後、８mmテープ
カセットへ組込んだ。 「評価」電磁変換特性は７ＭHzの出力を測定した。現在
市販されているハイバンド８mmP6-120の出力を０dBと
し、研磨力はスチル時間を測定した。
【００１０】以上の実施例とその比較例の組成と評価結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、この
発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に強磁性粉末と
結合剤とを主体とする磁性層が形成されてなり、前記磁
性層に平均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨剤と平
均粒径が０．０５μｍ未満の研磨剤を含有する。即ち、
主としては小粒径の研磨剤を電磁変換特性させない程度
に添加し、更に研磨力を向上するために、大粒径の研磨
剤をごく少量添加することで、電磁変換特性を劣化させ
ないで、研磨力を向上し、両者を両立させることを可能
にするものである。
発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に強磁性粉末と
結合剤とを主体とする磁性層が形成されてなり、前記磁
性層に平均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨剤と平
均粒径が０．０５μｍ未満の研磨剤を含有する。即ち、
主としては小粒径の研磨剤を電磁変換特性させない程度
に添加し、更に研磨力を向上するために、大粒径の研磨
剤をごく少量添加することで、電磁変換特性を劣化させ
ないで、研磨力を向上し、両者を両立させることを可能
にするものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体にお
いて、 前記磁性層に平均粒径が１．０μｍ〜２．０μｍの研磨
剤と平均粒径が０．０５μｍ未満の研磨剤を含有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23640391A JPH0573894A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23640391A JPH0573894A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0573894A true JPH0573894A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=17000245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23640391A Pending JPH0573894A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0573894A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5897382A (en) * | 1996-05-23 | 1999-04-27 | Yokowo Co., Ltd. | Pivotally movable electrical connector and electronic apparatus using same |
| JPH11302599A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 塗装方法及び塗装品 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP23640391A patent/JPH0573894A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5897382A (en) * | 1996-05-23 | 1999-04-27 | Yokowo Co., Ltd. | Pivotally movable electrical connector and electronic apparatus using same |
| JPH11302599A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 塗装方法及び塗装品 |
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