JPH0142050B2 - - Google Patents
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- JPH0142050B2 JPH0142050B2 JP55140192A JP14019280A JPH0142050B2 JP H0142050 B2 JPH0142050 B2 JP H0142050B2 JP 55140192 A JP55140192 A JP 55140192A JP 14019280 A JP14019280 A JP 14019280A JP H0142050 B2 JPH0142050 B2 JP H0142050B2
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体に関し、特に帯電防止性
磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体に関する。
磁気録音テープにおいては、塗膜の帯電性が大
きいとホコリ等を吸着し易く、これが原因となつ
てドロツプアウトや再生出力低下をまねく場合が
ある。
きいとホコリ等を吸着し易く、これが原因となつ
てドロツプアウトや再生出力低下をまねく場合が
ある。
従来からこの対策として、塗膜の導電性を高め
るために各種の帯電防止剤やカーボンブラツクさ
らには金属粉の磁性塗膜への添加が考えられてき
た。
るために各種の帯電防止剤やカーボンブラツクさ
らには金属粉の磁性塗膜への添加が考えられてき
た。
しかし、これらは、それぞれ欠点も有してお
り、例えば帯電防止剤の使用においてはブルーミ
ング（滲み出し）や、塗膜を可塑化し易い等、ま
たカーボンブラツクの場合は、感度の低下や、塗
膜の劣化等の問題を生じる。
り、例えば帯電防止剤の使用においてはブルーミ
ング（滲み出し）や、塗膜を可塑化し易い等、ま
たカーボンブラツクの場合は、感度の低下や、塗
膜の劣化等の問題を生じる。
さらに金属粉の場合には、微粒子で添加しない
と効果が小さく、又、微粒子金属粉は非常に活性
で、発火等の危険があり、取扱いにくくまたテー
プ化した後サビやすく、経時による電気抵抗の変
化が大きいのが欠点である。
と効果が小さく、又、微粒子金属粉は非常に活性
で、発火等の危険があり、取扱いにくくまたテー
プ化した後サビやすく、経時による電気抵抗の変
化が大きいのが欠点である。
本発明者らは、こうした従来の方法による欠点
を完全に除き、かつ、帯電性をいかにしたら低く
することが可能かという点を研究した結果、金属
リン化物を磁性塗料中へ添加することが帯電防止
効果に優れていることを見出した。
を完全に除き、かつ、帯電性をいかにしたら低く
することが可能かという点を研究した結果、金属
リン化物を磁性塗料中へ添加することが帯電防止
効果に優れていることを見出した。
ところが、帯電性の一つの尺度としては、電気
抵抗値があり、磁気録音テープにおいては、109
−1010Ωという値が必要かつ十分な値と考えられ
ているが、本発明は、磁性塗料中の磁性粉に対
し、0.2重量％−5.0重量％の金属リン化物を添加
することにより種々の欠点を最小限度にとどめる
一方、無添加の場合1013Ω台であつた電気抵抗値
を磁気録音テープにおいて必要かつ十分な値に低
減することができたものである。
抵抗値があり、磁気録音テープにおいては、109
−1010Ωという値が必要かつ十分な値と考えられ
ているが、本発明は、磁性塗料中の磁性粉に対
し、0.2重量％−5.0重量％の金属リン化物を添加
することにより種々の欠点を最小限度にとどめる
一方、無添加の場合1013Ω台であつた電気抵抗値
を磁気録音テープにおいて必要かつ十分な値に低
減することができたものである。
また、金属リン化物単独の添加でも帯電位の低
減効果はあるが、モース硬度６以上の研摩材
（Cr2O3，Al2O3，SiC，TiO2，SiO2等）と金属リ
ン化物を併用すれば、さらにその効果は大きい。
研摩材の添加量は、磁性粉に対しヘツド摩耗等の
問題を生じない。0.5重量％以下であつて、金属
リン化物の添加量も単独の場合より、少量で必要
かつ十分な電気抵抗値まで低下させることができ
る。
減効果はあるが、モース硬度６以上の研摩材
（Cr2O3，Al2O3，SiC，TiO2，SiO2等）と金属リ
ン化物を併用すれば、さらにその効果は大きい。
研摩材の添加量は、磁性粉に対しヘツド摩耗等の
問題を生じない。0.5重量％以下であつて、金属
リン化物の添加量も単独の場合より、少量で必要
かつ十分な電気抵抗値まで低下させることができ
る。
また他の帯電防止剤やカーボンブラツク等を混
用しても、それぞれ単独添加の場合に比べ少量で
必要かつ十分な電気抵抗値まで低下できる。
用しても、それぞれ単独添加の場合に比べ少量で
必要かつ十分な電気抵抗値まで低下できる。
なお、研摩材の粒子サイズが3μm以上だとヘツ
ド摩耗を増加させたり、ドロツプアウトや出力変
動の原因となり問題を生じる。
ド摩耗を増加させたり、ドロツプアウトや出力変
動の原因となり問題を生じる。
本発明で使用する金属リン化物量が、磁性塗料
中の磁性粉に対し、0.2重量％以下では電気抵抗
値はほとんど下がらず、5.0重量％以上では、角
形比の大幅な悪化やHcの低下が起こり、その結
果磁気録音テープの特性が劣化し、実用上問題が
生じる。
中の磁性粉に対し、0.2重量％以下では電気抵抗
値はほとんど下がらず、5.0重量％以上では、角
形比の大幅な悪化やHcの低下が起こり、その結
果磁気録音テープの特性が劣化し、実用上問題が
生じる。
また金属リン化物は空気中に放置されてもサビ
にくいので、金属粉を添加した時のように、経時
変化による電気抵抗値の上昇がほとんどないとい
う長所がある。
にくいので、金属粉を添加した時のように、経時
変化による電気抵抗値の上昇がほとんどないとい
う長所がある。
以下実施例に従つて本発明をさらに詳しく説明
する。
する。
実施例
γ−Fe2O3 100部
塩ビ−酢ビ共重合体 20部
NBR（アクリロニトリルブタジエンラバー）
５部 分散剤 ２部 溶剤（MEK／トルエン） 200部 上記組成物に金属リン化物としてリン鉄
（FeP，Fe2Pの混合物。リン分で20−28％含有。）
を磁性粉に対し０〜８重量％、また研摩材として
酸化アルミナ（平均粒子径0.8μm）を磁性粉に対
し０〜0.5重量％添加し、２時間、分散処理を行
なつた。
５部 分散剤 ２部 溶剤（MEK／トルエン） 200部 上記組成物に金属リン化物としてリン鉄
（FeP，Fe2Pの混合物。リン分で20−28％含有。）
を磁性粉に対し０〜８重量％、また研摩材として
酸化アルミナ（平均粒子径0.8μm）を磁性粉に対
し０〜0.5重量％添加し、２時間、分散処理を行
なつた。
出来た磁性塗料をポリエステルフイルムに塗布
し、乾燥後6.3mm幅に切断し長さ５cmでの電気抵
抗値を測定した。
し、乾燥後6.3mm幅に切断し長さ５cmでの電気抵
抗値を測定した。
第１図は、リン鉄の添加量と研摩材（酸化アル
ミナ）の添加量の変化に対する電気抵抗値の変化
を示す。
ミナ）の添加量の変化に対する電気抵抗値の変化
を示す。
リン鉄の添加量が磁性粉に対し0.2重量％以上
の例では、無添加の場合に比べて2.5桁ほど電気
抵抗値が下がつている。また研摩材の添加により
さらに電気抵抗値は、低くなつている。
の例では、無添加の場合に比べて2.5桁ほど電気
抵抗値が下がつている。また研摩材の添加により
さらに電気抵抗値は、低くなつている。
このように、金属リン化物と研摩材を併用する
ことにより、電気抵抗値を下げることが可能であ
る。
ことにより、電気抵抗値を下げることが可能であ
る。
第２図は、リン鉄を磁性粉に対し０〜８重量％
添加した時の、磁気特性を示す。
添加した時の、磁気特性を示す。
磁性粉に対し、5.0重量％以下のリン鉄の添加
では、磁気特性の悪化を最少限にとどめることが
でき、かつ電気抵抗値は、必要かつ十分に低くす
ることができる。
では、磁気特性の悪化を最少限にとどめることが
でき、かつ電気抵抗値は、必要かつ十分に低くす
ることができる。
第３図は、研摩材の添加量に対するヘツド摩耗
の変化を示す。
の変化を示す。
磁性粉に対し、0.5重量％以下の研摩材の添加
では、ヘツド摩耗に対して問題はない。
では、ヘツド摩耗に対して問題はない。
以上のように金属リン化物と研摩材を磁性塗料
に同時に添加することにより、効率よく電気抵抗
値を下げることができ、帯電による影響をなくす
ることができる。
に同時に添加することにより、効率よく電気抵抗
値を下げることができ、帯電による影響をなくす
ることができる。
また、リンニツケル、リンコバルトについて
も、同様の実験を行なつたがリン鉄と同様の効果
を示した。
も、同様の実験を行なつたがリン鉄と同様の効果
を示した。
第１図は、リン鉄と酸化・アルミナの添加によ
る磁気記録媒体の電気抵抗値の低下効果を示すも
のである。第２図は、リン鉄と酸化アルミナの添
加による磁気記録媒体の磁気特性（保磁力、角形
比）の変化を示すものである。第３図は、リン鉄
の添加量を磁性粉に対して1.0重量％に固定した
時の研摩材（酸化アルミナ）の添加量によるヘツ
ド摩耗の変化を示すものである。
る磁気記録媒体の電気抵抗値の低下効果を示すも
のである。第２図は、リン鉄と酸化アルミナの添
加による磁気記録媒体の磁気特性（保磁力、角形
比）の変化を示すものである。第３図は、リン鉄
の添加量を磁性粉に対して1.0重量％に固定した
時の研摩材（酸化アルミナ）の添加量によるヘツ
ド摩耗の変化を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性粉に対して、0.2重量％−5.0重量％の金
属リン化物を含む磁性塗料を基体上に塗布して成
る磁気記録媒体。 ２ 前記金属リン化物は、一種、若しくは、二種
以上よりなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の磁気記録媒体。 ３ 前記金属リン化物は、Fe，Co，Ni等の周期
律表第八族金属のリン化物であることを特徴とす
る第１項または第２項記載の磁気記録媒体。 ４ 金属リン化物と、モース硬度６以上で平均粒
子サイズが3μm以下の研摩材を、磁性粉に対して
0.5重量％以下含むことを特徴とする磁気記録媒
体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55140192A JPS5763804A (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Magnetic recording medium |
| US06/306,664 US4379803A (en) | 1980-10-07 | 1981-09-29 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55140192A JPS5763804A (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5763804A JPS5763804A (en) | 1982-04-17 |
| JPH0142050B2 true JPH0142050B2 (ja) | 1989-09-08 |
Family
ID=15263044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55140192A Granted JPS5763804A (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Magnetic recording medium |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4379803A (ja) |
| JP (1) | JPS5763804A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928232A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| DE3328719C2 (de) * | 1982-08-10 | 1985-07-25 | Victor Company Of Japan, Ltd., Yokohama, Kanagawa | Magnetisches Aufzeichnungsmaterial |
| JPS5930237A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-17 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4543208A (en) * | 1982-12-27 | 1985-09-24 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic core and method of producing the same |
| US4767665A (en) * | 1985-09-16 | 1988-08-30 | Seeger Richard E | Article formed by electroless plating |
| US5277977A (en) * | 1988-12-29 | 1994-01-11 | Tdk Corporation | Ferromagnetic stabilized ultrafine spherical hexagonal crystalline Fe2 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4092459A (en) * | 1975-01-13 | 1978-05-30 | Graham Magnetics Incorporated | Powder products |
| DE2512450C3 (de) * | 1975-03-21 | 1981-11-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schichtmagnetogrammträger |
| JPS6032886B2 (ja) * | 1978-05-12 | 1985-07-31 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS5538672A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS583292B2 (ja) * | 1978-10-12 | 1983-01-20 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体用磁性塗料の製造法 |
-
1980
- 1980-10-07 JP JP55140192A patent/JPS5763804A/ja active Granted
-
1981
- 1981-09-29 US US06/306,664 patent/US4379803A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4379803A (en) | 1983-04-12 |
| JPS5763804A (en) | 1982-04-17 |
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