JPH0573895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はマニホールドおよびその製造方法に関
する。

（従来の技術） 従来、内燃機関の吸排気系、特に排気系のマニ
ホールドは、高温高圧のガスが流れるため一般に
マニホールド本体部分と、各シリンダに連通する
分岐管と、この分岐管をシリンダブロツクに固定
するためのフランジとを最中合せ構造として鋳物
で形成され、その外周を被覆補強する構成とされ
ている。

（発明が解決しようとする問題点） 従来のマニホールドでは、マニホールド自体の
重量が嵩み、内燃機関の重量が増大するばかりで
なく形状も大きくなり、内燃機関のレイアウト上
においても制約を与えることになるなどの問題が
あつた。

本発明は上記従来技術の問題点に着目し、これ
を改善することを目的としてなされたもので、マ
ニホールドをパイプ材により構成し、マニホール
ドの軽量、小型化を図り、コストの低減を図るこ
とのできるマニホールドおよびその製造方法を提
供するにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本願の第１番目の
発明は、パイプ材により構成されるマニホールド
本体部分と、このパイプ材の側部にパイプ材の軸
線に対し直交する方向に突設される複数の分岐管
と、これら分岐管の管端に嵌着されるフランジと
を有し、前記分岐管の管端外周面または分岐管の
管端に外嵌されるフランジ部材の内周面のいずれ
か一方に周方向に形成されるガス漏出防止溝およ
び回り止め溝を形成し、分岐管の管端外周面をフ
ランジ部材の内周面に圧接してかしめつけたこと
を特徴とするマニホールドであり、本願の第２番
目の発明は、パイプ材の一側にバルジ加工により
複数の突出管部をパイプ材の軸線に対し直交する
方向に一体に形成し、このバルジ加工により突出
された突出管部の管端面に孔を穿設してその周囲
を直管状に矯正することにより分岐管を形成し、
この分岐管の管端外周面または分岐管の管端に外
嵌されるフランジ部材の内周面のいずれか一方に
周方向に形成されるガス漏出防止溝および回り止
め溝を形成して分岐管の管端外周面をフランジ部
材の内周面に圧接してかしめつけることによりフ
ランジを形成することを特徴とするマニホールド
の製造方法である。

（作用） 上記のように構成したことにより、マニホール
ド本体部分および分岐管部分のすべてがパイプ材
により構成されるので、全体として著しく軽量か
つ小型になり、マニホールドの重量軽減が図ら
れ、また取付部となるフランジは分岐管の管端外
周にかしめにより固着されるので溶接工程が一切
不要であり、しかもかしめ部分はガス漏出防止溝
および回り止め溝の組合せにより圧接されるの
で、排気ガスのように高温高圧のガスであつても
洩出がないとともに強固な固着がなされる。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説
明する。

図は本発明を内燃機関の排気マニホールドに適
用した場合の実施例を示すもので、マニホールド
本体部分１を構成するパイプ材１Ａの側面に、内
燃機関のシリンダに対応する数の分岐管２，２…
がバルジ加工によりパイプ材１Ａの軸線に対し直
交する方向に圧出形成されている。

この分岐管２，２…の形成については、第４図
にその１つを示しているようにパイプ材１Ａの側
部にバルジ加工により突出管部１Ｂを形成し、こ
の突出管部１Ｂの管端面１Ｃの該突出管部１Ｂの
内径よりやゝ小径の孔１Ｄを穿設し、ついでこの
孔１Ｄの周縁１Ｅを鎖線で図示するように直管状
に矯正して分岐管２，２…を形成する。

なお、パイプ材１Ａの端未に設けられる分岐管
２は、予じめパイプ材１Ａを曲げ加工し、この曲
折部をバルジ加工によつて拡径矯正して形成され
るが、これは第５図示のようにすべての分岐管
２，２…をバルジ加工によつて形成することもで
きる。

前記各分岐管２，２…の管端には、シリンダブ
ロツクに接続するためのフランジ３，３…が取付
けられている。このフランジの取付けは、第２図
に示すようにかしめによつて固着される。

すなわち第２図に示すように、分岐管２または
フランジ部材３Ａのいずれか硬度の高い方の部材
の接合面（図示例では分岐管２の管端外周面）に
ガス漏出防止溝４および回り止め溝５が形成さ
れ、これらの溝によりかしめつけられる。

上記ガス漏出防止溝４は、分岐管２の管端外周
面周方向に複数条が平行して形成されたもので、
断面山形状をなしている。

前記回り止め溝５は、分岐管２の軸方向に複数
条設けるか、あるいは螺旋状、ローレツト状とさ
れている。

かしめについては、第６図に一例を示すよう
に、フランジ部材３Ａをホルダ６，７間に位置を
定めて固定し、その中心に分岐管２の管端を挿入
してこの分岐管２を図示しない固定手段により軸
方向不動に固定する。こうしたのち拡張杆８を分
岐管２端から内部に圧入することにより該分岐管
２端を拡張して第２図示のようにかしめつける。
これにより第３図に拡大図を示すようにガス漏出
防止溝４の山部がフランジ部材３Ａの内周面に圧
入するので、両者は密着状態となり、この密着状
態が複数条にわたつて生じかつ隣位の溝同士が軸
方向に独立しているのでガス漏れが完全に防止さ
れる状態に結合される。また回り止め溝５もその
山部がフランジ部材３Ａの内周面に圧入するの
で、回転方向への一体化が図られる。

上記フランジ部材３Ａには所要数のボルト孔９
が穿設されており、シリンダブロツクにボルトに
より取付け得るようになつている。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によるマニーホールドは、
マニーホールド本体部分および分岐管がパイプ材
により構成されているので、全体の重量を著しく
軽減することができるとともに鋳造によらないの
で安価にかつ小型になり、レイアウト上において
も極めて有用である。そしてフランジはフランジ
部材と分岐管とがかしめにより固着されているの
で、シリンダブロツクへの取付けは従来と同様に
行なうことができ、しかもフランジ部材はガス漏
出防止溝を介してかしめられているので、排気マ
ニホールドのように高温高圧ガスが流れてもガス
漏れの心配がなく、また回り止め溝によりフラン
ジ部材と分岐管との結合の強化が図られ、鋳造品
と同様に強固な取付けができる。

また本発明によるマニホールドの製造方法によ
れば、分岐管をバルジ加工により形成するので、
溶接工程等が全く不要であり、そのため生産性に
優れると同時に分岐管の連設部を滑らかな形状に
形成することが容易にでき、ガスの流れをスムー
ズにすることができるなどの種々の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるマニホールドの一実施例
を示す正面図、第２図は第１図におけるフランジ
部の断面図、第３図は第２図のガス漏止防止溝部
分のかしめ状態を示す拡大断面図、第４図は分岐
管の成形過程の一例を示す断面図、第５図はマニ
ホールドの変形例を示す正面図、第６図は第１図
におけるフランジ部材のかしめ付け手段の一例を
示す断面図である。 １……マニホールド本体部分、１Ａ……パイプ
材、２……分岐管、３……フランジ、３Ａ……フ
ランジ部材、４……ガス漏止防止溝、５……回り
止め溝、６，７……ホルダ、８……拡張杆。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パイプ材により構成されるマニホールド本体
   部分と、このパイプ材の側部にパイプ材の軸線に
   対し直交する方向に突設される複数の分岐管と、
   これら分岐管の管端に嵌着されるフランジとを有
   し、前記分岐管の管端外周面または分岐管の管端
   に外嵌されるフランジ部材の内周面のいずれか一
   方に周方向に形成されるガス漏出防止溝および回
   り止め溝を形成し、分岐管の管端外周面をフラン
   ジ部材の内周面に圧接してかしめつけられている
   ことを特徴とするマニホールド。 ２ 前記分岐管を、パイプ材の一側にパルジ加工
   により形成したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のマニホールド。 ３ パイプ材の一側にバルジ加工により複数の突
   出管部をパイプ材の軸線に対し直交する方向に一
   体に形成し、このバルジ加工により突出された突
   出管部の管端面に孔を穿設してその周囲を直管状
   に矯正することにより分岐管を形成し、この分岐
   管の管端外周面または分岐管の管端に外嵌される
   フランジ部材の内周面のいずれか一方に周方向に
   形成されるガス漏出防止溝および回り止め溝を形
   成して分岐管の管端外周面をフランジ部材の内周
   面に圧接してかしめつけることによりフランジを
   形成することを特徴とするマニホールドの製造方
   法。