JPH0573967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は暖房器等に用いられる燃焼器に関する
ものである。

従来の技術 一般にこの種の燃焼器はノズルより供給した液
体燃料を気化筒内で気化するとともに、空気供給
管から供給された燃焼用の空気と混合し、この空
気と燃料との予混合ガスを気化筒上部の第４図に
示すようなバーナヘツド１周壁に設けた縦長の炎
口２より噴出させ燃焼させていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記燃焼器の炎口２は微小燃焼量
で燃焼を行なう場合、炎口２とバーナヘツドに設
けた金網等の多孔筒３との間隙に炎が形成され燃
焼が接続するため、多孔筒３が高温に赤熱し耐久
上不安がある。そのため高価なハイグレードの耐
熱材料を用いるが、長期的に見た場合完壁とはい
えなかつた。

そこで多孔筒３の温度を下げるべく炎口２より
噴出される混合ガスの流速を高め多孔筒３より外
に炎を形成させて温度低下を図ることを考えた。
しかしながらこの手段を用いると、空燃比の少し
の乱れでリフテイング燃焼を起してフレームロツ
ドの火炎電流が急激に低下し、燃焼が停止する非
常に燃焼巾の狭いものとなる。これは燃焼を停止
する火炎電流値を従来より低く設定すれば燃焼巾
を広いままに保持することができるが、炎口を小
さくしたことで火炎の安定性が悪いため、火炎電
流値を下げるとリフテイング燃焼に伴う燃焼音、
不完全燃焼による一酸化炭素、臭気等の発生を導
き実際上は採用不可であつた。

本発明は上記の点に鑑みなしたもので、燃焼巾
を広いまま維持しつつ耐久性の向上を図り信頼性
の高い燃焼器を提供することを目的としたもので
ある。

問題点を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するためバーナボデイ
内にその内壁下部に密着する炎口リングを配設
し、この炎口リングはその上端を炎口下端の一部
にオーバラツプさせるとともにフレームロツドと
対向する部分はそれ以外の部分より高くしてオー
バラツプ寸法を大きくした構成としてある。

作 用 本発明は上記した構成により炎口から噴出する
混合ガスの流速は炎口上部が早く炎口下部は遅く
なる。したがつて炎口下部の火炎量は少なくなつ
て保炎性のよいものとなり、その結果上部火炎の
リフテイングは下部火炎によつて阻止されるよう
になる。それとともに、下部火炎の量が少ないの
で炎口上部への熱的影響度が少なくなり、多孔筒
の温度上昇も著しく低下する。

また炎口温度を全体的に見た場合、フレームロ
ツドと対向する部分はフレームロツドの輻射熱に
より他の炎口より温度上昇し熱的に問題を発生し
やすいが、フレームロツドに対向する部分の炎口
リング高さを高くしたのでその分火炎量が少なく
なつて他の炎口と同等の温度にとどめることがで
き、熱的な問題は発生しない。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図第２図を用いて
説明すると、１１は有底筒状の気化兼混合筒で、
その周壁一部の偏心位置に燃料供給用のノズル１
２と燃焼空気供給用の空気供給管１３が臨ませて
ある。１４は上記気化兼混合筒１１に埋設したヒ
ータ、１５は同気化兼混合筒１１の上部開口に覆
着したバーナボデイで、周壁部に多数の炎口１６
が傾斜状に形成してある。１７はこのバーナボデ
イ１５の内壁下部に密着するように設けた炎口リ
ングで、その上端は前記炎口１６の下端の一部に
オーバラツプさせてある。そして上記炎口リング
１７のフレームロツド２３と対向する部分はそれ
以外の部分より高くして炎口下端とのオーバラツ
プ寸法を大きくしてある。１８は上記バーナボデ
イ１５の周壁内外に装着した金網等の多孔筒で、
各炎孔間をスポツト溶接１９してバーナボデイ１
５に固着してある。

２０は上記バーナボデイ１５内に設けた均圧
板、２１は同バーナボデイ１５の上部開口に覆設
した二重バーナキヤツプ、２２は二重バーナキヤ
ツプ２１を固定するためのナツト、２３は炎孔１
７の一つに対向させて設けたフレームロツド、２
４は気化兼混合筒１１を囲むバーナケースであ
る。なお上記バーナボデイ１５の側壁外周に装設
した多孔筒１８は、その下端を気化筒１１のフラ
ンジ部１１ａで、又上端はバーナキヤツプ２１の
折曲縁２１ａで覆い、バーナボデイ１５に密着し
て支持されるようになつている。

上記構成において、ポンプ等によつて気化兼混
合筒１１内に噴出された燃料は、シーズヒータ１
４によつて高温に加熱されている気化兼混合筒１
１内で気化し、送風機等により気化兼混合筒１１
内に送られてくる燃焼用空気と予混合する。この
予混合気化ガスは、気化兼混合筒１１内を旋回し
ながらバーナボデイ１５の狭隘部１６及び均圧板
２０の小孔２０ａを介してバーナボデイ１５内に
噴流し外周壁の炎孔より噴出する。そして適当な
点火手段で点火してやると燃焼を開始し炎孔１７
周辺の多孔筒１８にほぼ密着した火炎を形成す
る。

ここで上記炎孔１７に形成される火炎は第３図
に示すように炎口リング１７の存在によつて、炎
口下部の混合ガス流速が上部より遅くなるため、
下部火炎は小さく多孔体１８に密着した非常に強
固な安定した炎となる一方、上方火炎は下部火炎
と干渉し保持されつつ外方に突出したものとな
り、リフテイングのない安定したものとなる。こ
の状況は微弱燃焼時も同様で、さらに火炎の状況
は多孔体１８に密着したものとなるが、炎口上方
の火炎は炎口リング１７により混合ガス流速が早
められていることによつて従来のものと比べると
多孔体１８より離れて形成されるようになるとと
もに炎口下部の火炎量が少ないため上部への温度
干渉は少なくなり、多孔体１８の温度上昇は著し
く少ないものとなる。また全体的に炎口１６の温
度上昇を見た場合、フレームロツド２３に対向す
る部分の炎口がフレームロツド２３の輻射熱を受
けどうしても他の炎口よりも高くなりがちである
が、この部分のみ炎口リング１７の高さを高くし
炎口とのオーバラツプを大きくしているのでその
分だけ火炎量が少なくなり、その部分の温度上昇
を他の炎口部分と同程度に押えることができる。

また本実施例では各炎口１６を傾斜させてその
上部が他の炎口の下部とオーバラツプするように
設定してあるので火炎は互いに干渉しあうように
なり、保炎性はさらに高い安定したものとなる。
したがつて燃料と空気との比が多少変化してもリ
フト燃焼するようなことはなくなり、リフト燃焼
によるバタバタ音や一酸化炭素発生等の問題が解
消されるとともに、従来ではリフト燃焼していた
ところまで安定燃焼域となるから結果的に燃焼巾
をさらに広いものとすることができる。また前記
した如く炎口１６に形成される火炎は保炎性の高
い安定したものとなるから当然の如くフレームロ
ツド２３の検知出力も安定したものとなり、例え
ば酸欠時や空気不足あるいは空気過剰時における
検知もバラツキの少ない正確なものとなる。しか
も着火時には各炎口１６から噴出した予混合ガス
がオーバラツプしているので着火火移りも早くな
る。

発明の効果 以上実施例の説明で明らかなように本発明によ
れば、燃焼巾を広く維持しつつ多孔体の温度を大
きく低下させ、かつフレームロツドとの対向部分
の温度も低く抑えることができ、長期使用下に於
ける安定した燃焼性能の保証が可能で、信頼性の
高いものとなり、しかも簡単な構成であるから低
コストで提供できる等、その効果は大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼器の要
部断面図、第２図は同全体の断面図、第３図は本
発明の火炎形成状態を示す断面図、第４図は従来
の火炎形成状態を示す断面図である。 １１……混合部、１５……バーナボデイ、１６
……炎口、１８……多孔筒、１７……炎口リン
グ、２３……フレームロツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 空気と燃料とを混合する混合部と、混合部か
   らの混合ガスをその外周壁に設けた複数の炎孔で
   燃焼させるバーナボデイと、バーナボデイの周壁
   内外周に配設した多孔筒とを設え、上記バーナボ
   デイ内にはその内壁下部に密着する炎口リングを
   配設し、この炎口リングはその上端を炎口の下端
   の一部にオーバラツプさせるとともにフレームロ
   ツドと対向する部分ではそれ以外の部分より高く
   してオーバラツプ寸法を大きくした燃焼器。