JPH057419B2 - - Google Patents
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- JPH057419B2 JPH057419B2 JP60292217A JP29221785A JPH057419B2 JP H057419 B2 JPH057419 B2 JP H057419B2 JP 60292217 A JP60292217 A JP 60292217A JP 29221785 A JP29221785 A JP 29221785A JP H057419 B2 JPH057419 B2 JP H057419B2
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- Japan
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- parts
- weight
- ethylene
- crystalline propylene
- propylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、曲げ弾性率が高く、低温耐衝撃性に
優れたポリプロピレン樹脂組成物に関する。さら
に詳細に言えば本発明は、結晶性プロピレン重合
体、結晶性プロピレン−エチレンブロツク共重合
体、無定形エチレン−プロピレン共重合体及びタ
ルクを特定の比率で使用することにより、曲げ弾
性率が高く、かつ低温耐衝撃性に優れ、サイドモ
ール、バンパー、バンパーコーナーなど自動車用
外装用品の射出成形材料に適したポリプロピレン
組成物に関する。 〈従来の技術〉 結晶性ポリプロピレン樹脂は広く工業的に製
造、使用、されている。結晶性ポリプロピレン樹
脂は曲げ弾性率が高く、常温での耐衝撃性に優
れ、比較的安価であり、自動車用内外装部品、家
電用機器部品などに幅広く使用されている。 しかしながら、結晶性ポリプロピレン樹脂は０
℃以下のような低温において耐衝撃性が劣るとい
う欠点を有している。このポリプロピレン樹脂の
低温時の耐衝撃性を改良する手段としては、プロ
ピレンにエチレンまたはプロピレン以外のα−オ
レフインモノマーをランダム共重合またはブロツ
ク共重合させることや、ポリプロピレン樹脂に無
定形エチレン−プロピレン共重合体をブレンドす
ることなどの手段がとられている。 しかし、自動車部品で要求される−30℃のよう
な極端な低温下においての耐衝撃性を得るには上
記の共重合においてエチレンまたはプロピレン以
外のα−オレフインの共重合比をあげるか上記の
ブレンドにおいて無定形エチレン−プロピレン共
重合体のブレンド比をあげる必要があり、その結
果として結晶性ポリプロピレン樹脂本来の利点で
ある曲げ弾性率をそこなうという欠点をもたら
す。結晶性ポリプロピレン樹脂の利点である高い
曲げ弾性率を維持し、かつ低温での耐衝撃性を改
良する方法として、特定の結晶性プロピレン−エ
チレン共重合体に無定形エチレン−プロピレン共
重合体を併用し、さらにタルクなどの無機フイラ
ー類を併用することが行なわれている。 しかしながら、いずれの場合においても、曲げ
弾性率が高く、かつ、低温時の耐衝撃性に優れた
ものは得られていない。 〈発明の開示〉 本発明者らは、高い曲げ弾性率と優れた低温耐
衝撃性とを併せ有するポリプロピレン樹脂組成物
を得んがため、鋭意研究した結果結晶性プロピレ
ン単独重合体、結晶性プロピレン・エチレン共重
合体、無定形エチレン・プロピレン共重合体およ
びタルクを特定の比率で組合せ使用することによ
り目的を達成することに成功した。 すなわち、本発明は、(a)メルトフローレート
（230℃）が10〜20g／10分である結晶性プロピレ
ン単独重合体30〜50重量部、(b)メルトフローレー
トが、30〜80g／10分である結晶性プロピレン−
エチレンブロツク共重合体15〜30重量部、(c)無定
形エチレン−プロピレン共重合体30〜40重量部
（ただし、上記(a)、(b)、(c)の重量部の総計を100重
量部とする）およびタルク５〜20重量部からなる
ポリプロピレン樹脂組成物を提供するものであ
る。 本発明に使用される上記(a)の結晶性プロピレン
単独重合体は、一般には、市販されているものが
使用され、230℃でのメルトフローレートが10〜
20g／10分のものである。この場合、メルトフロ
ーレートが低いと組成物の流動性が低下し大型成
形品への適用が困難となり、またメルトフローレ
ートが高すぎると耐衝撃性が低くなる傾向にあ
る。 本発明に使用される(b)結晶性プロピレン・エチ
レンブロツク共重合体も一般には市販されている
ものが使用される。好ましくはそのエチレン含量
が７〜10重量％、メルトフローレート30〜80g／
10分のものである。この結晶性プロピレン・エチ
レンブロツク共重合体中のエチレン含量が低いと
耐衝撃性が低くなる傾向にある。メルトフローレ
ートについては結晶性プロピレン単独重合体と同
様低い場合には、組成物の流動性が低下し、高す
ぎると物性が劣る傾向にある。 上記(a)の結晶性プロピレン単独重合体あるいは
上記(b)の結晶性プロピレン・エチレンブロツク共
重合体において、いずれも各２種以上のものの併
用も適用可能である。 本発明に使用される上記(c)の無定形エチレン・
プロピレン共重合体は、ペレツト形状のものが取
り扱い易い。このものは、好ましく、ムーニー粘
度（ML1+4（100℃））10〜50のものである。この
ムーニー粘度が低いと物性が劣る傾向にあり、高
いとブレンド時に分散しにくい傾向にある。上記
(c)の無定形エチレン・プロピレン共重合体につい
ても２種以上のものの併用が可能である。 上記(a)、(b)、(c)各重合体成分の組成比について
は(a)の結晶性プロピレン単独重合体、(b)の結晶性
プロピレン・エチレンブロツク共重合体及び(c)の
無定形エチレン・プロピレン共重合体の合計を
100重量部として、(a)30〜50重量部、(b)15〜30重
量部および(c)30〜40重量部の範囲である。 上記(a)の結晶性プロピレン単独重合体が30重量
部未満のものでは、曲げ弾性率が低くなり50重量
部を超えるものでは、低温時の耐衝撃性が劣る。 上記(b)の結晶性プロピレン・エチレンブロツク
共重合体の量が15重量部未満のものでは低温時の
耐衝撃性が劣り、30重量部を超えるものでは曲げ
弾性率が低くなる。 上記(c)の無定形エチレン・プロピレン共重合体
の量が20重量部未満のものでは低温時の耐衝撃性
が劣り、40重量部を超えるものでは曲げ弾性率が
低い。 本発明に使用されるタルクは、一般には、市販
のものであり、好ましくはその平均粒子径が0.5
〜5μmのものである。タルクの量は５〜20重量部
であり、５重量部未満のものでは曲げ弾性率が、
20重量部を超えるものでは低温時の耐衝撃性が劣
る。 本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、この
分野における慣用の補助添加成分、例えば、酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔
料、滑剤、などを添加使用することができる。 本発明の組成物の調製にあたつては、一般に各
種樹脂のブレンドに用いる単軸または多軸の押出
機、バンバリーミキサー、加圧型ニーダーなどの
密閉型混合機を用いることができる。 本発明の組成物は上述した如く、結晶性プロピ
レン単独重合体、結晶性プロピレン・エチレンブ
ロツク共重合体、無定形エチレン・プロピレン共
重合体およびタルクを特定の比率で用いることに
より、従来のものでは得ることのできない高い曲
げ弾性率と優れた低温時の耐衝撃性の両特性を兼
備するという格別の効果をもたらすものである。 本発明の組成物は上記のように高い曲げ弾性率
と優れた低温時の耐衝撃性を有するとにより、バ
ンパー、バンパーコーナー、サイドモールなどの
自動車用外装部品の用途に特に適している。 以下実施例により本発明を更に詳細に説明する
が、本発明は以下の実施例によつて制約されるも
のではない。 実施例 １〜８ 第１表に示した各種重合体成分その他の原料成
分の配合により、それらの各成分を川田製作所製
16スーパーミキサーに入れ３分間混合し、均一
な状態に混合し、混合物を調製した。 各混合物を中谷機械製30mmφ2軸押出機を通し
円柱ペレツトとした。押出条件は以下の通りであ
る。 C1 C2 C3 C4 シリンダー温度（℃） 180 180 200 220 ダイ温度（℃） 220 スクリユー回転数(rpm) 80 ２軸押出機でブレンドした円柱ペレツトを下記
の射出条件で5oz射出成形機にてテストピースを
つくり、各種特性の評価を行なつた。 射出成形条件： C1 C2 C3 シリンダー温度（℃） 190 200 210 ノズル温度（℃） 210 射出圧力（Kgｆ／cm2） 800 金型温度（℃） 45 各実施例のテストピースにつきメルトフローレ
ート、曲げ弾性率、−30℃アイゾツト衝撃強さ
（ノツチ付）、引張強さ及び引張伸びに関するテス
トをJIS K6758に準じて行なつた結果を第１表に
示した。
優れたポリプロピレン樹脂組成物に関する。さら
に詳細に言えば本発明は、結晶性プロピレン重合
体、結晶性プロピレン−エチレンブロツク共重合
体、無定形エチレン−プロピレン共重合体及びタ
ルクを特定の比率で使用することにより、曲げ弾
性率が高く、かつ低温耐衝撃性に優れ、サイドモ
ール、バンパー、バンパーコーナーなど自動車用
外装用品の射出成形材料に適したポリプロピレン
組成物に関する。 〈従来の技術〉 結晶性ポリプロピレン樹脂は広く工業的に製
造、使用、されている。結晶性ポリプロピレン樹
脂は曲げ弾性率が高く、常温での耐衝撃性に優
れ、比較的安価であり、自動車用内外装部品、家
電用機器部品などに幅広く使用されている。 しかしながら、結晶性ポリプロピレン樹脂は０
℃以下のような低温において耐衝撃性が劣るとい
う欠点を有している。このポリプロピレン樹脂の
低温時の耐衝撃性を改良する手段としては、プロ
ピレンにエチレンまたはプロピレン以外のα−オ
レフインモノマーをランダム共重合またはブロツ
ク共重合させることや、ポリプロピレン樹脂に無
定形エチレン−プロピレン共重合体をブレンドす
ることなどの手段がとられている。 しかし、自動車部品で要求される−30℃のよう
な極端な低温下においての耐衝撃性を得るには上
記の共重合においてエチレンまたはプロピレン以
外のα−オレフインの共重合比をあげるか上記の
ブレンドにおいて無定形エチレン−プロピレン共
重合体のブレンド比をあげる必要があり、その結
果として結晶性ポリプロピレン樹脂本来の利点で
ある曲げ弾性率をそこなうという欠点をもたら
す。結晶性ポリプロピレン樹脂の利点である高い
曲げ弾性率を維持し、かつ低温での耐衝撃性を改
良する方法として、特定の結晶性プロピレン−エ
チレン共重合体に無定形エチレン−プロピレン共
重合体を併用し、さらにタルクなどの無機フイラ
ー類を併用することが行なわれている。 しかしながら、いずれの場合においても、曲げ
弾性率が高く、かつ、低温時の耐衝撃性に優れた
ものは得られていない。 〈発明の開示〉 本発明者らは、高い曲げ弾性率と優れた低温耐
衝撃性とを併せ有するポリプロピレン樹脂組成物
を得んがため、鋭意研究した結果結晶性プロピレ
ン単独重合体、結晶性プロピレン・エチレン共重
合体、無定形エチレン・プロピレン共重合体およ
びタルクを特定の比率で組合せ使用することによ
り目的を達成することに成功した。 すなわち、本発明は、(a)メルトフローレート
（230℃）が10〜20g／10分である結晶性プロピレ
ン単独重合体30〜50重量部、(b)メルトフローレー
トが、30〜80g／10分である結晶性プロピレン−
エチレンブロツク共重合体15〜30重量部、(c)無定
形エチレン−プロピレン共重合体30〜40重量部
（ただし、上記(a)、(b)、(c)の重量部の総計を100重
量部とする）およびタルク５〜20重量部からなる
ポリプロピレン樹脂組成物を提供するものであ
る。 本発明に使用される上記(a)の結晶性プロピレン
単独重合体は、一般には、市販されているものが
使用され、230℃でのメルトフローレートが10〜
20g／10分のものである。この場合、メルトフロ
ーレートが低いと組成物の流動性が低下し大型成
形品への適用が困難となり、またメルトフローレ
ートが高すぎると耐衝撃性が低くなる傾向にあ
る。 本発明に使用される(b)結晶性プロピレン・エチ
レンブロツク共重合体も一般には市販されている
ものが使用される。好ましくはそのエチレン含量
が７〜10重量％、メルトフローレート30〜80g／
10分のものである。この結晶性プロピレン・エチ
レンブロツク共重合体中のエチレン含量が低いと
耐衝撃性が低くなる傾向にある。メルトフローレ
ートについては結晶性プロピレン単独重合体と同
様低い場合には、組成物の流動性が低下し、高す
ぎると物性が劣る傾向にある。 上記(a)の結晶性プロピレン単独重合体あるいは
上記(b)の結晶性プロピレン・エチレンブロツク共
重合体において、いずれも各２種以上のものの併
用も適用可能である。 本発明に使用される上記(c)の無定形エチレン・
プロピレン共重合体は、ペレツト形状のものが取
り扱い易い。このものは、好ましく、ムーニー粘
度（ML1+4（100℃））10〜50のものである。この
ムーニー粘度が低いと物性が劣る傾向にあり、高
いとブレンド時に分散しにくい傾向にある。上記
(c)の無定形エチレン・プロピレン共重合体につい
ても２種以上のものの併用が可能である。 上記(a)、(b)、(c)各重合体成分の組成比について
は(a)の結晶性プロピレン単独重合体、(b)の結晶性
プロピレン・エチレンブロツク共重合体及び(c)の
無定形エチレン・プロピレン共重合体の合計を
100重量部として、(a)30〜50重量部、(b)15〜30重
量部および(c)30〜40重量部の範囲である。 上記(a)の結晶性プロピレン単独重合体が30重量
部未満のものでは、曲げ弾性率が低くなり50重量
部を超えるものでは、低温時の耐衝撃性が劣る。 上記(b)の結晶性プロピレン・エチレンブロツク
共重合体の量が15重量部未満のものでは低温時の
耐衝撃性が劣り、30重量部を超えるものでは曲げ
弾性率が低くなる。 上記(c)の無定形エチレン・プロピレン共重合体
の量が20重量部未満のものでは低温時の耐衝撃性
が劣り、40重量部を超えるものでは曲げ弾性率が
低い。 本発明に使用されるタルクは、一般には、市販
のものであり、好ましくはその平均粒子径が0.5
〜5μmのものである。タルクの量は５〜20重量部
であり、５重量部未満のものでは曲げ弾性率が、
20重量部を超えるものでは低温時の耐衝撃性が劣
る。 本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、この
分野における慣用の補助添加成分、例えば、酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔
料、滑剤、などを添加使用することができる。 本発明の組成物の調製にあたつては、一般に各
種樹脂のブレンドに用いる単軸または多軸の押出
機、バンバリーミキサー、加圧型ニーダーなどの
密閉型混合機を用いることができる。 本発明の組成物は上述した如く、結晶性プロピ
レン単独重合体、結晶性プロピレン・エチレンブ
ロツク共重合体、無定形エチレン・プロピレン共
重合体およびタルクを特定の比率で用いることに
より、従来のものでは得ることのできない高い曲
げ弾性率と優れた低温時の耐衝撃性の両特性を兼
備するという格別の効果をもたらすものである。 本発明の組成物は上記のように高い曲げ弾性率
と優れた低温時の耐衝撃性を有するとにより、バ
ンパー、バンパーコーナー、サイドモールなどの
自動車用外装部品の用途に特に適している。 以下実施例により本発明を更に詳細に説明する
が、本発明は以下の実施例によつて制約されるも
のではない。 実施例 １〜８ 第１表に示した各種重合体成分その他の原料成
分の配合により、それらの各成分を川田製作所製
16スーパーミキサーに入れ３分間混合し、均一
な状態に混合し、混合物を調製した。 各混合物を中谷機械製30mmφ2軸押出機を通し
円柱ペレツトとした。押出条件は以下の通りであ
る。 C1 C2 C3 C4 シリンダー温度（℃） 180 180 200 220 ダイ温度（℃） 220 スクリユー回転数(rpm) 80 ２軸押出機でブレンドした円柱ペレツトを下記
の射出条件で5oz射出成形機にてテストピースを
つくり、各種特性の評価を行なつた。 射出成形条件： C1 C2 C3 シリンダー温度（℃） 190 200 210 ノズル温度（℃） 210 射出圧力（Kgｆ／cm2） 800 金型温度（℃） 45 各実施例のテストピースにつきメルトフローレ
ート、曲げ弾性率、−30℃アイゾツト衝撃強さ
（ノツチ付）、引張強さ及び引張伸びに関するテス
トをJIS K6758に準じて行なつた結果を第１表に
示した。
【表】
【表】
比較例 １〜10
配合を第２表に示した。各種配合成分の配合に
より、前記実施例と同様にして、テストピース作
製のための造粒、成形を行い各テストピースの評
価を行なつた。その結果を第２表に示した。 第１表、第２表の結果より、下記のことが判明
する。 比較例１は前記(b)を使用せず、前記(a)の結晶性
プロピレン単独重合体と前記(c)とタルクを使用し
た例であるが、得られたものは低温時の耐衝撃性
が低い。比較例２および３は前記(b)の結晶性プロ
ピレン・エチレン共重合体と前記(c)とタルクを使
用した例であるが、実施例のものに比べ曲げ弾性
率が低い。 例較例４は、比較例３の結晶性プロピレン・エ
チレンブロツク共重合体の少量を結晶性プロピレ
ン単独重合体に置きかえた例であるが、この場合
は曲げ弾性率はほとんど変化していない。 比較例５は比較例１の(a)結晶性プロピレン単独
重合体の少量を(b)結晶性プロピレン・エチレンブ
ロツク共重合体に置きかえた例であるが、この場
合は、耐衝撃性はほとんど改良されていない。 比較例６および７は(c)のEPMの使用量を変え
て行つた例である。EPMの使用量の少ない比較
例６のものでは耐衝撃性が、EPMの使用量の多
い比較例７のものでは曲げ弾性率が実施例のもの
よりも低い。 比較例８〜10はタルクの量を変えて行つた例で
ある。タルク量の少ない比較例８および９のもの
では曲げ弾性率が、また、タルク量の多い比較例
10のものでは耐衝撃性がそれぞれ実施例のものよ
り劣つている。
より、前記実施例と同様にして、テストピース作
製のための造粒、成形を行い各テストピースの評
価を行なつた。その結果を第２表に示した。 第１表、第２表の結果より、下記のことが判明
する。 比較例１は前記(b)を使用せず、前記(a)の結晶性
プロピレン単独重合体と前記(c)とタルクを使用し
た例であるが、得られたものは低温時の耐衝撃性
が低い。比較例２および３は前記(b)の結晶性プロ
ピレン・エチレン共重合体と前記(c)とタルクを使
用した例であるが、実施例のものに比べ曲げ弾性
率が低い。 例較例４は、比較例３の結晶性プロピレン・エ
チレンブロツク共重合体の少量を結晶性プロピレ
ン単独重合体に置きかえた例であるが、この場合
は曲げ弾性率はほとんど変化していない。 比較例５は比較例１の(a)結晶性プロピレン単独
重合体の少量を(b)結晶性プロピレン・エチレンブ
ロツク共重合体に置きかえた例であるが、この場
合は、耐衝撃性はほとんど改良されていない。 比較例６および７は(c)のEPMの使用量を変え
て行つた例である。EPMの使用量の少ない比較
例６のものでは耐衝撃性が、EPMの使用量の多
い比較例７のものでは曲げ弾性率が実施例のもの
よりも低い。 比較例８〜10はタルクの量を変えて行つた例で
ある。タルク量の少ない比較例８および９のもの
では曲げ弾性率が、また、タルク量の多い比較例
10のものでは耐衝撃性がそれぞれ実施例のものよ
り劣つている。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a)メルトフローレート（230℃）が10〜
20g／10分である結晶性プロピレン単独重合体30
〜50重量部、(b)メルトフローレートが、30〜
80g／10分である結晶性プロピレン−エチレンブ
ロツク共重合体15〜30重量部、(c)無定形エチレン
−プロピレン共重合体30〜40重量部（ただし、上
記(a)、(b)、(c)の重量部の総計を100重量部とする）
およびタルク５〜20重量部からなるポリプロピレ
ン樹脂組成物。 ２ 前記(b)の結晶性プロピレン−エチレンブロツ
ク共重合体がエチレン含量、７〜10重量％のもの
である特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレ
ン樹脂組成物。 ３ 前記(c)の無定形エチレン−プロピレン共重合
体がムーニー粘度（ML1+4（100℃））、10〜50のも
のである特許請求の範囲第１項記載のポリプロピ
レン樹脂組成物。 ４ 前記のタルクが平均粒子径、0.5〜5μmのも
のである特許請求の範囲第１項記載のポリプロピ
レン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29221785A JPS62151437A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29221785A JPS62151437A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151437A JPS62151437A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH057419B2 true JPH057419B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=17779026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29221785A Granted JPS62151437A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151437A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439453A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-26 | Hitachi Ltd | Polypropylene resin composition |
| JPS5815544A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | Toa Nenryo Kogyo Kk | ポリオレフイン組成物 |
| JPS59108049A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フイラ−含有プロピレン重合体組成物 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29221785A patent/JPS62151437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62151437A (ja) | 1987-07-06 |
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