JPH057432B2 - - Google Patents
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- JPH057432B2 JPH057432B2 JP60246697A JP24669785A JPH057432B2 JP H057432 B2 JPH057432 B2 JP H057432B2 JP 60246697 A JP60246697 A JP 60246697A JP 24669785 A JP24669785 A JP 24669785A JP H057432 B2 JPH057432 B2 JP H057432B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- parts
- weight
- alkyd resin
- alkyd
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸化重合による常温乾燥型のアルキ
ツド樹脂塗料組成物に関し、詳しくは乾燥初期の
塗膜硬度に優れた塗膜を形成できるアルキツド樹
脂塗料組成物に関する。 〔従来の技術〕 従来より、自動車、建築物、電気機器及びそれ
らの部品などの塗装には、酸化重合型の常温硬化
型アルキツド樹脂を用いた塗料が多く用いられて
いる。 この塗料は塗装後常温でも硬化するが、生産性
を向上させるために、乾燥炉内で強制乾燥を行
い、できるだけ短時間で硬化させるようにするの
が一般的である。 ところが酸化重合型の塗料では、乾燥炉による
乾燥直後では半硬化状態であり、ガラス転移点
（Tg）が低い。そのため乾燥炉から出た直後の温
度の高い状態では塗膜表面にべたつきが残るとい
う現象がある。このように塗膜にべたつきが残る
と取扱いが困難となり、冷えるまでの時間と場所
にロスが生じる。 従来、このべたつきのない性質、すなわちタツ
クフリー性を向上させる手段として、アルキツド
樹脂の変性油の種類の変更、或いは金属キレート
化合物の添加、などの手段が講じられている（特
開昭52−69437号、特開昭51−8324号）。しかしこ
れらの方法によつても、タツクフリー性の改善は
必ずしも充分とはいえなかつた。 この理由は次のように説明できる。すなわち、
タツクフリー性は半硬化樹脂のTgと大きな関係
があるが、酸化重合型のアルキツド樹脂は架橋反
応が本質的に緩やかであり、変性油やドライヤー
の種類及び量の変更を行つても、低温で短時間の
加熱だけでは充分な架橋によるTgの向上は期待
できない。また、金属キレート化合物を添加すれ
ばタツクフリー性はある程度改善されるが、耐衝
撃性など他の塗膜物性が低下する。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、上記欠点を克服するものであり、タ
ツクフリー性及び塗膜初期硬度に優れ、かつ耐水
性、耐食性及び耐衝撃性が損なわれることがない
塗膜を与えるアルキツド樹脂塗料組成物とするこ
とを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のアルキツド樹脂塗料組成物は、乾性油
又は半乾性油で変性され酸化重合により常温硬化
可能な常温硬化型アルキツド樹脂100重量部に対
し、短油長アルキツド樹脂及びアクリル樹脂の少
なくとも一方からなる主剤樹脂と、主剤樹脂と架
橋可能なアミノ樹脂からなり主剤樹脂100重量部
に対して１〜50重量部となるように混合された硬
化剤と、からなる加熱硬化型樹脂混合物が11〜
150重量部含まれていることを特徴とする。 常温硬化型アルキツド樹脂とは、酸化重合によ
り常温で硬化可能なアルキツド樹脂をいう。この
ようなアルキツド樹脂としては、アマニ油、桐
油、脱水ヒマシ油などの乾性油、或いは大豆油、
サフラワー油、トール油などの半乾性油で変性さ
れたものが知られている。さらに、これにフエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂などで変性されたものを用いることもでき
る。 本発明の最大の特徴は、この常温硬化型アルキ
ツド樹脂に対し、主剤樹脂と硬化剤とからなる加
熱硬化型樹脂混合物が混合されているところにあ
る。 主剤樹脂は硬化剤としてのアミノ樹脂と反応可
能な樹脂であり、短油長アルキツド樹脂及びアク
リル樹脂のいずれか一方、又は両者の混合物を用
いることができる。ただアクリル樹脂の場合は、
常温硬化型アルキツド樹脂との相溶性が良好なも
のを選ぶ必要がある。 硬化剤はアミノ樹脂から構成される。アミノ樹
脂とはメラミン、尿素、ベンゾグアナミンにホル
ムアルデヒドを付加させ、次いで縮合或いはエー
テル化させて得られる樹脂をいう。低温時の硬化
性を向上させるには、メチロール化度の大きなも
のが望ましく、メチロール化メラミンが特に好ま
しい。 この硬化剤は、主剤樹脂100重量部に対して１
〜50重量部の範囲で用いられる。硬化剤が１重量
部より少ないとタツクフリー性の改善が困難であ
り、50重量部より多くなると塗膜が硬くなり過ぎ
て他の塗膜物性が低下する。特に好ましいのは、
主剤樹脂100重量部に対して３〜20重量部である。 主剤樹脂と硬化剤とが上記の適切な配合比とな
つた加熱硬化型樹脂混合物は、常温硬化型アルキ
ツド樹脂100重量部に対して11〜150重量部の範囲
で混合される。加熱硬化型樹脂混合物が11重量部
より少ないとタツクフリー性の改善が困難であ
り、150重量部を超えると常温及び低温における
硬化性と耐水性など他の塗膜物性が低下する。 硬化剤が主剤樹脂100重量部に対して10重量部
程度の最適な範囲にあれば、加熱硬化型樹脂混合
物は、常温硬化型アルキツド樹脂100重量部に対
して11〜55重量部程度が最適である。この場合
は、実施例に示すようにタツクフリー性及び耐水
性に特に優れている。 なお本発明の塗料組成物には、上記樹脂のみな
らず、顔料、添加剤、溶剤などを種々含むことが
できる。例えば顔料としては、カーボンブラツ
ク、ベンガラ、チタン白などの無機顔料、フタロ
シアニン、キナクリドンなどの有機顔料、或いは
炭酸カルシウム、タルク、クレイ、硫酸バリウム
などの体質顔料を用いることができる。 また添加剤としては、ドライヤー、消泡剤、レ
ベリング剤、分散剤、色分かれ防止剤などを、溶
剤としては従来用いられている各種有機溶剤を用
いることができる。 〔発明の効果〕 本発明のアルキツド樹脂塗料組成物では、従来
の常温硬化型アルキツド樹脂に加えて、加熱硬化
型樹脂混合物を含んでいる。この加熱硬化型樹脂
混合物は架橋速度が常温硬化型アルキツド樹脂よ
り大きく、約100℃以下の低温であつても速やか
に架橋する。したがつて半硬化塗膜のTgが向上
し、タツクフリー性が向上するとともに、塗膜の
初期硬度が向上する。 そしてその後常温硬化型アルキツド樹脂が酸化
重合により除々に架橋し、最終的に塗膜物性に優
れた強靱な塗膜を形成する。 したがつて本発明のアルキツド樹脂塗料組成物
によれば、塗装物を低温で乾燥直後の取扱が容易
となり、生産性が向上する。 〔実施例〕 以下、実施例により具体的に説明する。 実施例１〜３及び比較例１〜３におけるアルキ
ツド樹脂塗料組成物の組成を、第１表に示す。こ
こで、常温硬化型アルキツド樹脂としては、比較
例２以外は半乾性油のトール油変性アルキツド樹
脂（油長51％）を用い、比較例２では乾性油のア
マニ油変性アルキツド樹脂（油長52％）を用い
た。 着色顔料としてはカーボンブラツクを用い、金
属ドライヤーとしてはナフテン酸コバルトを用
い、体質顔料としては炭酸カルシウムを用い、溶
剤はトルエンを用いた。また比較例３の金属キレ
ート化合物としては、エチルアセトアセテートア
ルミニウムジイソプロピレートを用いた。 実施例１〜３において、加熱硬化型樹脂混合物
の主剤樹脂を構成する短油長アルキツド樹脂とし
ては、油長33％のトール油変性アルキツド樹脂
（「ベツコゾールET330」大日本インキ化学工業(株)
製）を用い、硬化剤を構成するアミノ樹脂として
はメチロール化メラミン（「ニカラツク
MW12LF」三和ケミカル(株)製）を用いた。 上記それぞれの塗料組成物の性能評価をするた
めに、それぞれの塗料組成物からテストパネルを
作製した。先ず脱脂軟鋼板（「SPCC−SD」70×
150×0.8mm）を用意し、乾燥膜厚が20μmとなる
ようにエアスプレーでそれぞれ塗装して、５分の
セツテイング後90℃で20分間温風乾燥器により乾
燥させた。 そしてそれぞれの塗膜について、タツクフリー
性、耐食性、耐水性及び耐衝撃性の評価を行い、
結果を第１表に示す。 タツクフリー性は乾燥器から取り出し直後の塗
膜表面のべたつき度合いを指触評価で行つた。第
１表における◎は硬くべたつき無し、○は軟らか
いがべたつき無し、○〜△は若干のべたつき有
り、×はべたつき有り、の意味である。
ツド樹脂塗料組成物に関し、詳しくは乾燥初期の
塗膜硬度に優れた塗膜を形成できるアルキツド樹
脂塗料組成物に関する。 〔従来の技術〕 従来より、自動車、建築物、電気機器及びそれ
らの部品などの塗装には、酸化重合型の常温硬化
型アルキツド樹脂を用いた塗料が多く用いられて
いる。 この塗料は塗装後常温でも硬化するが、生産性
を向上させるために、乾燥炉内で強制乾燥を行
い、できるだけ短時間で硬化させるようにするの
が一般的である。 ところが酸化重合型の塗料では、乾燥炉による
乾燥直後では半硬化状態であり、ガラス転移点
（Tg）が低い。そのため乾燥炉から出た直後の温
度の高い状態では塗膜表面にべたつきが残るとい
う現象がある。このように塗膜にべたつきが残る
と取扱いが困難となり、冷えるまでの時間と場所
にロスが生じる。 従来、このべたつきのない性質、すなわちタツ
クフリー性を向上させる手段として、アルキツド
樹脂の変性油の種類の変更、或いは金属キレート
化合物の添加、などの手段が講じられている（特
開昭52−69437号、特開昭51−8324号）。しかしこ
れらの方法によつても、タツクフリー性の改善は
必ずしも充分とはいえなかつた。 この理由は次のように説明できる。すなわち、
タツクフリー性は半硬化樹脂のTgと大きな関係
があるが、酸化重合型のアルキツド樹脂は架橋反
応が本質的に緩やかであり、変性油やドライヤー
の種類及び量の変更を行つても、低温で短時間の
加熱だけでは充分な架橋によるTgの向上は期待
できない。また、金属キレート化合物を添加すれ
ばタツクフリー性はある程度改善されるが、耐衝
撃性など他の塗膜物性が低下する。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、上記欠点を克服するものであり、タ
ツクフリー性及び塗膜初期硬度に優れ、かつ耐水
性、耐食性及び耐衝撃性が損なわれることがない
塗膜を与えるアルキツド樹脂塗料組成物とするこ
とを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のアルキツド樹脂塗料組成物は、乾性油
又は半乾性油で変性され酸化重合により常温硬化
可能な常温硬化型アルキツド樹脂100重量部に対
し、短油長アルキツド樹脂及びアクリル樹脂の少
なくとも一方からなる主剤樹脂と、主剤樹脂と架
橋可能なアミノ樹脂からなり主剤樹脂100重量部
に対して１〜50重量部となるように混合された硬
化剤と、からなる加熱硬化型樹脂混合物が11〜
150重量部含まれていることを特徴とする。 常温硬化型アルキツド樹脂とは、酸化重合によ
り常温で硬化可能なアルキツド樹脂をいう。この
ようなアルキツド樹脂としては、アマニ油、桐
油、脱水ヒマシ油などの乾性油、或いは大豆油、
サフラワー油、トール油などの半乾性油で変性さ
れたものが知られている。さらに、これにフエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂などで変性されたものを用いることもでき
る。 本発明の最大の特徴は、この常温硬化型アルキ
ツド樹脂に対し、主剤樹脂と硬化剤とからなる加
熱硬化型樹脂混合物が混合されているところにあ
る。 主剤樹脂は硬化剤としてのアミノ樹脂と反応可
能な樹脂であり、短油長アルキツド樹脂及びアク
リル樹脂のいずれか一方、又は両者の混合物を用
いることができる。ただアクリル樹脂の場合は、
常温硬化型アルキツド樹脂との相溶性が良好なも
のを選ぶ必要がある。 硬化剤はアミノ樹脂から構成される。アミノ樹
脂とはメラミン、尿素、ベンゾグアナミンにホル
ムアルデヒドを付加させ、次いで縮合或いはエー
テル化させて得られる樹脂をいう。低温時の硬化
性を向上させるには、メチロール化度の大きなも
のが望ましく、メチロール化メラミンが特に好ま
しい。 この硬化剤は、主剤樹脂100重量部に対して１
〜50重量部の範囲で用いられる。硬化剤が１重量
部より少ないとタツクフリー性の改善が困難であ
り、50重量部より多くなると塗膜が硬くなり過ぎ
て他の塗膜物性が低下する。特に好ましいのは、
主剤樹脂100重量部に対して３〜20重量部である。 主剤樹脂と硬化剤とが上記の適切な配合比とな
つた加熱硬化型樹脂混合物は、常温硬化型アルキ
ツド樹脂100重量部に対して11〜150重量部の範囲
で混合される。加熱硬化型樹脂混合物が11重量部
より少ないとタツクフリー性の改善が困難であ
り、150重量部を超えると常温及び低温における
硬化性と耐水性など他の塗膜物性が低下する。 硬化剤が主剤樹脂100重量部に対して10重量部
程度の最適な範囲にあれば、加熱硬化型樹脂混合
物は、常温硬化型アルキツド樹脂100重量部に対
して11〜55重量部程度が最適である。この場合
は、実施例に示すようにタツクフリー性及び耐水
性に特に優れている。 なお本発明の塗料組成物には、上記樹脂のみな
らず、顔料、添加剤、溶剤などを種々含むことが
できる。例えば顔料としては、カーボンブラツ
ク、ベンガラ、チタン白などの無機顔料、フタロ
シアニン、キナクリドンなどの有機顔料、或いは
炭酸カルシウム、タルク、クレイ、硫酸バリウム
などの体質顔料を用いることができる。 また添加剤としては、ドライヤー、消泡剤、レ
ベリング剤、分散剤、色分かれ防止剤などを、溶
剤としては従来用いられている各種有機溶剤を用
いることができる。 〔発明の効果〕 本発明のアルキツド樹脂塗料組成物では、従来
の常温硬化型アルキツド樹脂に加えて、加熱硬化
型樹脂混合物を含んでいる。この加熱硬化型樹脂
混合物は架橋速度が常温硬化型アルキツド樹脂よ
り大きく、約100℃以下の低温であつても速やか
に架橋する。したがつて半硬化塗膜のTgが向上
し、タツクフリー性が向上するとともに、塗膜の
初期硬度が向上する。 そしてその後常温硬化型アルキツド樹脂が酸化
重合により除々に架橋し、最終的に塗膜物性に優
れた強靱な塗膜を形成する。 したがつて本発明のアルキツド樹脂塗料組成物
によれば、塗装物を低温で乾燥直後の取扱が容易
となり、生産性が向上する。 〔実施例〕 以下、実施例により具体的に説明する。 実施例１〜３及び比較例１〜３におけるアルキ
ツド樹脂塗料組成物の組成を、第１表に示す。こ
こで、常温硬化型アルキツド樹脂としては、比較
例２以外は半乾性油のトール油変性アルキツド樹
脂（油長51％）を用い、比較例２では乾性油のア
マニ油変性アルキツド樹脂（油長52％）を用い
た。 着色顔料としてはカーボンブラツクを用い、金
属ドライヤーとしてはナフテン酸コバルトを用
い、体質顔料としては炭酸カルシウムを用い、溶
剤はトルエンを用いた。また比較例３の金属キレ
ート化合物としては、エチルアセトアセテートア
ルミニウムジイソプロピレートを用いた。 実施例１〜３において、加熱硬化型樹脂混合物
の主剤樹脂を構成する短油長アルキツド樹脂とし
ては、油長33％のトール油変性アルキツド樹脂
（「ベツコゾールET330」大日本インキ化学工業(株)
製）を用い、硬化剤を構成するアミノ樹脂として
はメチロール化メラミン（「ニカラツク
MW12LF」三和ケミカル(株)製）を用いた。 上記それぞれの塗料組成物の性能評価をするた
めに、それぞれの塗料組成物からテストパネルを
作製した。先ず脱脂軟鋼板（「SPCC−SD」70×
150×0.8mm）を用意し、乾燥膜厚が20μmとなる
ようにエアスプレーでそれぞれ塗装して、５分の
セツテイング後90℃で20分間温風乾燥器により乾
燥させた。 そしてそれぞれの塗膜について、タツクフリー
性、耐食性、耐水性及び耐衝撃性の評価を行い、
結果を第１表に示す。 タツクフリー性は乾燥器から取り出し直後の塗
膜表面のべたつき度合いを指触評価で行つた。第
１表における◎は硬くべたつき無し、○は軟らか
いがべたつき無し、○〜△は若干のべたつき有
り、×はべたつき有り、の意味である。
【表】
耐食性は塩水噴霧試験により評価し、○は塩水
噴霧96時間後に錆幅３mm以下であることを意味す
る。 耐水性は、40℃温水中に所定時間浸漬した後の
塗膜の状態を評価し、◎は異常無し、○は白化す
るがブリスター無し、△〜○は若干のブリスター
発生、×〜△はブリスターの発生1/4以下、×は全
面のブリスター発生を意味する。 さらに耐衝撃性は、デユポン式衝撃試験により
評価し、◎は500g×30cm合格、○は500g×20cm
合格、△は500g×10cm合格の意味である。 第１表より、実施例１〜３の塗料組成物から形
成された塗膜は、比較例１〜２に比べてタツクフ
リー性が向上している。これは、短油長アルキツ
ド樹脂とメチロールメラミンからなる加熱硬化型
樹脂混合物を配合した効果であることが明らかで
ある。 なお、常温硬化型アルキツド樹脂100重量部に
対して加熱硬化型樹脂混合物を11〜55重量部とし
た実施例１〜２では、タツクフリー性が格段に向
上し、耐水性にも優れている。しかし実施例３で
は加熱硬化型樹脂混合物が多いために、耐水性が
わずかに低下している。 一方、比較例３では金属キレート化合物の添加
によりタツクフリー性はある程度向上している
が、耐水性及び耐衝撃性についてはむしろ低下し
ている。 以上より、酸化重合型の常温硬化型アルキツド
樹脂に対して加熱硬化型樹脂混合物をさらに加え
た実施例１〜３の塗料組成物によれば、常温硬化
型アルキツド樹脂のみの場合に比べて、耐食性、
耐水性及び耐衝撃性をほとんど損なうことなく、
タツクフリー性を向上できることが明らかであ
る。
噴霧96時間後に錆幅３mm以下であることを意味す
る。 耐水性は、40℃温水中に所定時間浸漬した後の
塗膜の状態を評価し、◎は異常無し、○は白化す
るがブリスター無し、△〜○は若干のブリスター
発生、×〜△はブリスターの発生1/4以下、×は全
面のブリスター発生を意味する。 さらに耐衝撃性は、デユポン式衝撃試験により
評価し、◎は500g×30cm合格、○は500g×20cm
合格、△は500g×10cm合格の意味である。 第１表より、実施例１〜３の塗料組成物から形
成された塗膜は、比較例１〜２に比べてタツクフ
リー性が向上している。これは、短油長アルキツ
ド樹脂とメチロールメラミンからなる加熱硬化型
樹脂混合物を配合した効果であることが明らかで
ある。 なお、常温硬化型アルキツド樹脂100重量部に
対して加熱硬化型樹脂混合物を11〜55重量部とし
た実施例１〜２では、タツクフリー性が格段に向
上し、耐水性にも優れている。しかし実施例３で
は加熱硬化型樹脂混合物が多いために、耐水性が
わずかに低下している。 一方、比較例３では金属キレート化合物の添加
によりタツクフリー性はある程度向上している
が、耐水性及び耐衝撃性についてはむしろ低下し
ている。 以上より、酸化重合型の常温硬化型アルキツド
樹脂に対して加熱硬化型樹脂混合物をさらに加え
た実施例１〜３の塗料組成物によれば、常温硬化
型アルキツド樹脂のみの場合に比べて、耐食性、
耐水性及び耐衝撃性をほとんど損なうことなく、
タツクフリー性を向上できることが明らかであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 乾性油又は半乾性油で変性され酸化重合によ
り常温硬化可能な常温硬化型アルキツド樹脂100
重量部に対し、 短油長アルキツド樹脂及びアクリル樹脂の少な
くとも一方からなる主剤樹脂と、該主剤樹脂と架
橋可能なアミノ樹脂からなり該主剤樹脂100重量
部に対して１〜50重量部となるように混合された
硬化剤と、からなる加熱硬化型樹脂混合物が11〜
150重量部含まれていることを特徴とするアルキ
ツド樹脂塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24669785A JPS62106966A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | アルキツド樹脂塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24669785A JPS62106966A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | アルキツド樹脂塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106966A JPS62106966A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH057432B2 true JPH057432B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=17152283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24669785A Granted JPS62106966A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | アルキツド樹脂塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106966A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194590A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-12-10 | 铜陵市远程艺术制品有限责任公司 | 一种铜雕塑用耐磨防老化醇酸树脂油漆 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242173A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method of observing lightning phenomenon by air-ground current |
| JPS5740187A (en) * | 1980-08-23 | 1982-03-05 | Takashi Tatekawa | Easy detachable sucking disc type hose holder |
| JPS5749068A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-20 | Sanshin Ind Co Ltd | Capacitor discharge type ignition device in internal combustion engine |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24669785A patent/JPS62106966A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62106966A (ja) | 1987-05-18 |
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