JPH057444A - 釣竿の製造方法 - Google Patents
釣竿の製造方法Info
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- JPH057444A JPH057444A JP16149191A JP16149191A JPH057444A JP H057444 A JPH057444 A JP H057444A JP 16149191 A JP16149191 A JP 16149191A JP 16149191 A JP16149191 A JP 16149191A JP H057444 A JPH057444 A JP H057444A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高強度繊維に合成樹脂を含浸した
プリプレグを巻回することにより、内層，中間層および
外層を同心状に形成してなる釣竿の製造方法に関し、各
層の肉厚のバラツキ、高強度繊維の蛇行等がない強度の
高い釣竿を容易に製造することを目的とする。 【構成】 内層を、高強度繊維の繊維方向を長手方向と
したテープ状の薄肉厚プリプレグを、マンドレルに螺旋
状に密に巻回することにより形成し、中間層を、内層の
外側に、高強度繊維の繊維方向を軸長方向とした肉厚の
比較的厚いプリプレグシートを巻回することにより形成
し、さらに、外層を、中間層の外側に、高強度繊維の繊
維方向を周方向とした肉厚の比較的薄いプリプレグシー
トを、巻回終了端が一部重合するように巻回して形成す
る。
プリプレグを巻回することにより、内層，中間層および
外層を同心状に形成してなる釣竿の製造方法に関し、各
層の肉厚のバラツキ、高強度繊維の蛇行等がない強度の
高い釣竿を容易に製造することを目的とする。 【構成】 内層を、高強度繊維の繊維方向を長手方向と
したテープ状の薄肉厚プリプレグを、マンドレルに螺旋
状に密に巻回することにより形成し、中間層を、内層の
外側に、高強度繊維の繊維方向を軸長方向とした肉厚の
比較的厚いプリプレグシートを巻回することにより形成
し、さらに、外層を、中間層の外側に、高強度繊維の繊
維方向を周方向とした肉厚の比較的薄いプリプレグシー
トを、巻回終了端が一部重合するように巻回して形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグを巻回することにより、内層，中
間層および外層を同心状に形成してなる釣竿の製造方法
に関する。
を含浸したプリプレグを巻回することにより、内層，中
間層および外層を同心状に形成してなる釣竿の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高強度繊維に合成樹脂を含浸した
プリプレグを巻回することにより、複数の高強度繊維層
を同心状に形成した釣竿として、例えば、実公平２−４
６２８６号公報に開示されるものが知られている。
プリプレグを巻回することにより、複数の高強度繊維層
を同心状に形成した釣竿として、例えば、実公平２−４
６２８６号公報に開示されるものが知られている。
【０００３】この実公平２−４６２８６号公報に開示さ
れる釣竿では、釣竿が内層，中間層および外層の３層か
らなり、内層が、周方向に高強度繊維を引き揃えたプリ
プレグシートを巻回することにより形成され、中間層
が、軸長方向に高強度繊維を引き揃えたプリプレグシー
トを巻回することにより形成され、さらに、外層が、高
強度繊維の繊維方向を長手方向としたテープ状のプリプ
レグを巻回することにより形成されている。
れる釣竿では、釣竿が内層，中間層および外層の３層か
らなり、内層が、周方向に高強度繊維を引き揃えたプリ
プレグシートを巻回することにより形成され、中間層
が、軸長方向に高強度繊維を引き揃えたプリプレグシー
トを巻回することにより形成され、さらに、外層が、高
強度繊維の繊維方向を長手方向としたテープ状のプリプ
レグを巻回することにより形成されている。
【０００４】このような釣竿では、内層および外層にお
いて、中間層と繊維方向を異ならせたので、釣竿の曲げ
強度および潰れ強度を向上することができる。
いて、中間層と繊維方向を異ならせたので、釣竿の曲げ
強度および潰れ強度を向上することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の釣竿では、内層を、周方向に高強度繊維を引
き揃えたプリプレグシートを巻回することにより形成し
ているため、マンドレルにプリプレグシートを巻回する
と、プリプレグシートの巻回終了端が一部重合し、段差
部が形成され、プリプレグシートの巻回終了端がマンド
レルから離れて反り返り易く、このプリプレグシートの
外側に、中間層を形成するためのプリプレグシートを巻
回すると、中間層を形成するためのプリプレグシートの
高強度繊維が蛇行し、また、プリプレグシートの肉厚が
変化し、曲げ強度等が低下するという問題があった。
うな従来の釣竿では、内層を、周方向に高強度繊維を引
き揃えたプリプレグシートを巻回することにより形成し
ているため、マンドレルにプリプレグシートを巻回する
と、プリプレグシートの巻回終了端が一部重合し、段差
部が形成され、プリプレグシートの巻回終了端がマンド
レルから離れて反り返り易く、このプリプレグシートの
外側に、中間層を形成するためのプリプレグシートを巻
回すると、中間層を形成するためのプリプレグシートの
高強度繊維が蛇行し、また、プリプレグシートの肉厚が
変化し、曲げ強度等が低下するという問題があった。
【０００６】また、中間層の外側に、テープ状のプリプ
レグを巻回することにより外層を形成しているため、テ
ープ状のプリプレグの巻回時に、中間層の高強度繊維に
周方向の力が作用し、中間層の高強度繊維が捩じれ、ま
た、巻回時の加圧力が不足するという問題があった。
レグを巻回することにより外層を形成しているため、テ
ープ状のプリプレグの巻回時に、中間層の高強度繊維に
周方向の力が作用し、中間層の高強度繊維が捩じれ、ま
た、巻回時の加圧力が不足するという問題があった。
【０００７】さらに、テープ状のプリプレグを巻回する
ことにより外層を形成しているため、高強度繊維が周方
向に連続状態となり、成形時に縮径が生じ、高強度繊維
の傾斜や蛇行が増大し、強度が低下するという問題があ
った。
ことにより外層を形成しているため、高強度繊維が周方
向に連続状態となり、成形時に縮径が生じ、高強度繊維
の傾斜や蛇行が増大し、強度が低下するという問題があ
った。
【０００８】また、中間層の外側へのテープ状のプリプ
レグの巻回では、テープ状のプリプレグの両端縁を一致
させて巻回することが困難であり、目開きや重合部が生
じ、さらに、巻回時に、中間層の高強度繊維を損傷する
虞れがある。
レグの巻回では、テープ状のプリプレグの両端縁を一致
させて巻回することが困難であり、目開きや重合部が生
じ、さらに、巻回時に、中間層の高強度繊維を損傷する
虞れがある。
【０００９】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、各層の肉厚のバラツキ、高強度繊
維の蛇行等がない強度の高い釣竿を容易に製造すること
ができる釣竿の製造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、各層の肉厚のバラツキ、高強度繊
維の蛇行等がない強度の高い釣竿を容易に製造すること
ができる釣竿の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の釣竿の製造方法
は、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回
することにより、内層，中間層および外層を同心状に形
成し、前記内層と外層とを、高強度繊維を周方向に配列
して形成し、前記中間層を、高強度繊維を軸長方向に配
列して形成してなる釣竿の製造方法において、前記内層
を、高強度繊維の繊維方向を長手方向としたテープ状の
薄肉厚プリプレグを、マンドレルに螺旋状に密に巻回す
ることにより形成し、前記中間層を、前記内層の外側
に、高強度繊維の繊維方向を軸長方向とした肉厚の比較
的厚いプリプレグシートを巻回することにより形成し、
さらに、前記外層を、前記中間層の外側に、高強度繊維
の繊維方向を周方向とした肉厚の比較的薄いプリプレグ
シートを、巻回終了端が一部重合するように巻回して形
成するものである。
は、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回
することにより、内層，中間層および外層を同心状に形
成し、前記内層と外層とを、高強度繊維を周方向に配列
して形成し、前記中間層を、高強度繊維を軸長方向に配
列して形成してなる釣竿の製造方法において、前記内層
を、高強度繊維の繊維方向を長手方向としたテープ状の
薄肉厚プリプレグを、マンドレルに螺旋状に密に巻回す
ることにより形成し、前記中間層を、前記内層の外側
に、高強度繊維の繊維方向を軸長方向とした肉厚の比較
的厚いプリプレグシートを巻回することにより形成し、
さらに、前記外層を、前記中間層の外側に、高強度繊維
の繊維方向を周方向とした肉厚の比較的薄いプリプレグ
シートを、巻回終了端が一部重合するように巻回して形
成するものである。
【００１１】
【作用】本発明の釣竿の製造方法では、内層が、高強度
繊維の繊維方向を長手方向としたテープ状の薄肉厚プリ
プレグを、マンドレルに螺旋状に密に巻回することによ
り形成され、中間層が、内層の外側に、高強度繊維の繊
維方向を軸長方向とした肉厚の比較的厚いプリプレグシ
ートを巻回することにより形成され、さらに、外層が、
中間層の外側に、高強度繊維の繊維方向を周方向とした
肉厚の比較的薄いプリプレグシートを、巻回終了端が一
部重合するように巻回して形成される。
繊維の繊維方向を長手方向としたテープ状の薄肉厚プリ
プレグを、マンドレルに螺旋状に密に巻回することによ
り形成され、中間層が、内層の外側に、高強度繊維の繊
維方向を軸長方向とした肉厚の比較的厚いプリプレグシ
ートを巻回することにより形成され、さらに、外層が、
中間層の外側に、高強度繊維の繊維方向を周方向とした
肉厚の比較的薄いプリプレグシートを、巻回終了端が一
部重合するように巻回して形成される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の釣竿の製造方法の一実
施例を示しており、図２は、図１の釣竿の製造方法によ
り製造された釣竿を示している。
いて説明する。図１は、本発明の釣竿の製造方法の一実
施例を示しており、図２は、図１の釣竿の製造方法によ
り製造された釣竿を示している。
【００１３】図２に示す釣竿では、カーボン繊維からな
る高強度繊維に、エポキシ樹脂からなる合成樹脂を含浸
したプリプレグを巻回することにより、内層１１，中間
層１３，外層１５の３層からなる高強度繊維層が同心状
に形成されている。
る高強度繊維に、エポキシ樹脂からなる合成樹脂を含浸
したプリプレグを巻回することにより、内層１１，中間
層１３，外層１５の３層からなる高強度繊維層が同心状
に形成されている。
【００１４】そして、内層１１および外層１５が、周方
向に高強度繊維１７，１９を配して形成され、中間層１
３が、軸長方向に高強度繊維２１を配して形成されてい
る。このような釣竿は、本発明の釣竿の製造方法の一実
施例により以下述べるように製造される。
向に高強度繊維１７，１９を配して形成され、中間層１
３が、軸長方向に高強度繊維２１を配して形成されてい
る。このような釣竿は、本発明の釣竿の製造方法の一実
施例により以下述べるように製造される。
【００１５】すなわち、先ず、図１の（ａ）に示すよう
に、マンドレル２３が用意され、このマンドレル２３の
表面に離型ワックスが塗布される。なお、この実施例で
は、仮止めレジン等の塗布は不要である。
に、マンドレル２３が用意され、このマンドレル２３の
表面に離型ワックスが塗布される。なお、この実施例で
は、仮止めレジン等の塗布は不要である。
【００１６】この後、（ｂ）に示すように、例えば、カ
ーボン繊維からなる高強度繊維１７の繊維方向を長手方
向としたテープ状の薄肉厚プリプレグ２５を、マンドレ
ル２３に螺旋状に密に巻回することにより内層１１が形
成される。
ーボン繊維からなる高強度繊維１７の繊維方向を長手方
向としたテープ状の薄肉厚プリプレグ２５を、マンドレ
ル２３に螺旋状に密に巻回することにより内層１１が形
成される。
【００１７】テープ状の薄肉厚プリプレグ２５は、例え
ば、幅が３〜１０mm程度、肉厚が０．０１〜０．０４mm
であり、例えば、ポリプロピレンからなる離型テープ２
７に離脱自在に添着されている。
ば、幅が３〜１０mm程度、肉厚が０．０１〜０．０４mm
であり、例えば、ポリプロピレンからなる離型テープ２
７に離脱自在に添着されている。
【００１８】テープ状の薄肉厚プリプレグ２５は、マン
ドレル２３に、例えば、７５°〜９０°の角度θで、離
型テープ２７とともに螺旋状に密に巻回され、巻回しな
がら、あるいは巻回終了後に、離型テープ２７が取り除
かれる。
ドレル２３に、例えば、７５°〜９０°の角度θで、離
型テープ２７とともに螺旋状に密に巻回され、巻回しな
がら、あるいは巻回終了後に、離型テープ２７が取り除
かれる。
【００１９】この後、（ｃ）および（ｄ）に示すよう
に、中間層１３が、内層１１の外側に、高強度繊維２１
の繊維方向を軸長方向とした肉厚の比較的厚いプリプレ
グシート２９を巻回することにより形成され、さらに、
外層１５が、中間層１３の外側に、高強度繊維１５の繊
維方向を周方向とした肉厚の比較的薄いプリプレグシー
ト３１を、巻回終了端が一部重合するように巻回して形
成される。
に、中間層１３が、内層１１の外側に、高強度繊維２１
の繊維方向を軸長方向とした肉厚の比較的厚いプリプレ
グシート２９を巻回することにより形成され、さらに、
外層１５が、中間層１３の外側に、高強度繊維１５の繊
維方向を周方向とした肉厚の比較的薄いプリプレグシー
ト３１を、巻回終了端が一部重合するように巻回して形
成される。
【００２０】なお、この実施例では、中間層１３形成用
のプリプレグシート２９は、２巻き可能なだけの長さを
有しており、外層１５形成用のプリプレグシート３１
は、中間層１３形成用のプリプレグシート２９の一端に
接続され、１巻き可能なだけの長さを有している。
のプリプレグシート２９は、２巻き可能なだけの長さを
有しており、外層１５形成用のプリプレグシート３１
は、中間層１３形成用のプリプレグシート２９の一端に
接続され、１巻き可能なだけの長さを有している。
【００２１】また、中間層１３形成用のプリプレグシー
ト２９は、合成樹脂比率が２５重量％以下とされ、外層
１５形成用のプリプレグシート３１は、合成樹脂比率が
３５重量％以上とされ、その肉厚を０．０１〜０．０４
mmとされている。
ト２９は、合成樹脂比率が２５重量％以下とされ、外層
１５形成用のプリプレグシート３１は、合成樹脂比率が
３５重量％以上とされ、その肉厚を０．０１〜０．０４
mmとされている。
【００２２】そして、中間層１３および外層１５形成用
のプリプレグシート２９，３１は、（ｄ）に示したよう
に、テーブル３３上に、マンドレル２３およびプリプレ
グシート２９，３１を載置した状態で、マンドレル２３
の上部に押圧板３５を当接し、押圧板３５を矢符Ａ方向
に移動するシートローリング法により、マンドレル２３
に巻回される。
のプリプレグシート２９，３１は、（ｄ）に示したよう
に、テーブル３３上に、マンドレル２３およびプリプレ
グシート２９，３１を載置した状態で、マンドレル２３
の上部に押圧板３５を当接し、押圧板３５を矢符Ａ方向
に移動するシートローリング法により、マンドレル２３
に巻回される。
【００２３】この後、（ｅ）に示すように、外層１５の
外側に、テープ３７を巻回するテーピングが行われ、各
層１１，１３，１５を加熱硬化する焼成が行われ、さら
に、マンドレル２３、テープ３７が除去され、所定の釣
竿が製造される。
外側に、テープ３７を巻回するテーピングが行われ、各
層１１，１３，１５を加熱硬化する焼成が行われ、さら
に、マンドレル２３、テープ３７が除去され、所定の釣
竿が製造される。
【００２４】しかして、上述した釣竿の製造方法では、
内層１１を、高強度繊維１７の繊維方向を長手方向とし
たテープ状の薄肉厚プリプレグ２５を、マンドレル２３
に螺旋状に密に巻回することにより形成し、中間層１３
を、内層１１の外側に、高強度繊維２１の繊維方向を軸
長方向とした肉厚の比較的厚いプリプレグシート２９を
巻回することにより形成し、さらに、外層１５を、中間
層１３の外側に、高強度繊維１９の繊維方向を周方向と
した肉厚の比較的薄いプリプレグシート３１を、巻回終
了端が一部重合するように巻回して形成するようにした
ので、各層１１，１３，１５の肉厚のバラツキ、高強度
繊維１７，１９，２１の蛇行等がない強度の高い釣竿を
容易に製造することができる。
内層１１を、高強度繊維１７の繊維方向を長手方向とし
たテープ状の薄肉厚プリプレグ２５を、マンドレル２３
に螺旋状に密に巻回することにより形成し、中間層１３
を、内層１１の外側に、高強度繊維２１の繊維方向を軸
長方向とした肉厚の比較的厚いプリプレグシート２９を
巻回することにより形成し、さらに、外層１５を、中間
層１３の外側に、高強度繊維１９の繊維方向を周方向と
した肉厚の比較的薄いプリプレグシート３１を、巻回終
了端が一部重合するように巻回して形成するようにした
ので、各層１１，１３，１５の肉厚のバラツキ、高強度
繊維１７，１９，２１の蛇行等がない強度の高い釣竿を
容易に製造することができる。
【００２５】すなわち、上述した釣竿の製造方法では、
内層１１を、高強度繊維１７の繊維方向を長手方向とし
たテープ状の薄肉厚プリプレグ２５により形成したが、
このテープ状の薄肉厚プリプレグ２５は、マンドレル２
３に直接巻回されるため、非常に巻回が容易であり、巻
回時における薄肉厚プリプレグ２５の引っ張り力が小さ
くても、成形時に、高強度繊維１７に蛇行等が生じ難
く、また、テープ状の薄肉厚プリプレグ２５を螺旋状に
連続して巻回するため、内層１１の外表面に凹凸が形成
されることが比較的少なく、中間層１３の肉厚を均一に
することが可能となる。
内層１１を、高強度繊維１７の繊維方向を長手方向とし
たテープ状の薄肉厚プリプレグ２５により形成したが、
このテープ状の薄肉厚プリプレグ２５は、マンドレル２
３に直接巻回されるため、非常に巻回が容易であり、巻
回時における薄肉厚プリプレグ２５の引っ張り力が小さ
くても、成形時に、高強度繊維１７に蛇行等が生じ難
く、また、テープ状の薄肉厚プリプレグ２５を螺旋状に
連続して巻回するため、内層１１の外表面に凹凸が形成
されることが比較的少なく、中間層１３の肉厚を均一に
することが可能となる。
【００２６】また、外層１５を、中間層１３の外側に、
高強度繊維１９の繊維方向を周方向とした肉厚の比較的
薄いプリプレグシート３１を、巻回終了端が一部重合す
るように巻回して形成するようにしたので、テープ状の
プリプレグを巻回して外層を形成する場合のように、中
間層１３の高強度繊維２１に周方向の力が作用し、中間
層１３の高強度繊維２１が捩じれ、また、巻回時の加圧
力が不足するということがなくなる。
高強度繊維１９の繊維方向を周方向とした肉厚の比較的
薄いプリプレグシート３１を、巻回終了端が一部重合す
るように巻回して形成するようにしたので、テープ状の
プリプレグを巻回して外層を形成する場合のように、中
間層１３の高強度繊維２１に周方向の力が作用し、中間
層１３の高強度繊維２１が捩じれ、また、巻回時の加圧
力が不足するということがなくなる。
【００２７】また、外層１５の高強度繊維１９が、テー
プ状のプリプレグを巻回して外層を形成する場合のよう
に、周方向に連続状態となることがなくなり、成形時に
縮径が生じ、高強度繊維１９の傾斜や蛇行が増大し、強
度が低下するということがなくなる。
プ状のプリプレグを巻回して外層を形成する場合のよう
に、周方向に連続状態となることがなくなり、成形時に
縮径が生じ、高強度繊維１９の傾斜や蛇行が増大し、強
度が低下するということがなくなる。
【００２８】さらに、外層１５を、中間層１３の外側
に、高強度繊維１９の繊維方向を周方向とした肉厚の比
較的薄いプリプレグシート３１を、巻回終了端が一部重
合するように巻回して形成したので、目開きが生じるこ
とを確実に解消することが可能となる。
に、高強度繊維１９の繊維方向を周方向とした肉厚の比
較的薄いプリプレグシート３１を、巻回終了端が一部重
合するように巻回して形成したので、目開きが生じるこ
とを確実に解消することが可能となる。
【００２９】また、上述した実施例では、シートローリ
ング法により中間層１３および外層１５を形成するよう
にしたので、外層１５の巻回時に、中間層１３を含めて
加圧状態で確実に巻回することができる。
ング法により中間層１３および外層１５を形成するよう
にしたので、外層１５の巻回時に、中間層１３を含めて
加圧状態で確実に巻回することができる。
【００３０】なお、上述した実施例において、釣竿の内
径を２０mmとし、内層１１を、肉厚０．０３mm、繊維量
３０ｇ／ｍ2 のテープ状の薄肉厚プリプレグ２５を一回
巻回して形成し、中間層１３を、肉厚０．１５mm、繊維
量３０ｇ／ｍ2 のプリプレグシート２９を２回巻回して
形成し、外層１５を、肉厚０．０３mm、３０ｇ／ｍ2 の
プリプレグシート３１を１回巻回して形成した釣竿で
は、パイプ４点曲げ試験結果は、サンプル数５におい
て、曲げ強度が、６７．１０kg／mm2 ，６８．１０kg／
mm2 ，６６．８７kg／mm2 ，６６．７１kg／mm2 ，６
７．８３kg／mm2 であり、平均の曲げ強度が、６７．３
２kg／mm2 であった。
径を２０mmとし、内層１１を、肉厚０．０３mm、繊維量
３０ｇ／ｍ2 のテープ状の薄肉厚プリプレグ２５を一回
巻回して形成し、中間層１３を、肉厚０．１５mm、繊維
量３０ｇ／ｍ2 のプリプレグシート２９を２回巻回して
形成し、外層１５を、肉厚０．０３mm、３０ｇ／ｍ2 の
プリプレグシート３１を１回巻回して形成した釣竿で
は、パイプ４点曲げ試験結果は、サンプル数５におい
て、曲げ強度が、６７．１０kg／mm2 ，６８．１０kg／
mm2 ，６６．８７kg／mm2 ，６６．７１kg／mm2 ，６
７．８３kg／mm2 であり、平均の曲げ強度が、６７．３
２kg／mm2 であった。
【００３１】一方、釣竿の内径を２０mmとし、内層を、
肉厚０．０３mm、繊維量３０ｇ／ｍ 2 のプリプレグシー
トを一回巻回して形成し、中間層を、肉厚０．３mm、繊
維量３０ｇ／ｍ2 のプリプレグシートを１回巻回して形
成し、外層を、肉厚０．０３mm、３０ｇ／ｍ2 のテープ
状のプリプレグを１回巻回して形成した釣竿では、パイ
プ４点曲げ試験結果は、サンプル数５において、曲げ強
度が、６８．９６kg／mm2 ，７０．１８kg／mm2 ，５
９．３２kg／mm2 ，６８．５９kg／mm2 ，６５．４５kg
／mm2 で、平均の曲げ強度が、６６．５０kg／mm2 であ
り、実施例の釣竿では、曲げ強度が大幅に向上し、ま
た、曲げ強度のバラツキが小さいことがわかる。
肉厚０．０３mm、繊維量３０ｇ／ｍ 2 のプリプレグシー
トを一回巻回して形成し、中間層を、肉厚０．３mm、繊
維量３０ｇ／ｍ2 のプリプレグシートを１回巻回して形
成し、外層を、肉厚０．０３mm、３０ｇ／ｍ2 のテープ
状のプリプレグを１回巻回して形成した釣竿では、パイ
プ４点曲げ試験結果は、サンプル数５において、曲げ強
度が、６８．９６kg／mm2 ，７０．１８kg／mm2 ，５
９．３２kg／mm2 ，６８．５９kg／mm2 ，６５．４５kg
／mm2 で、平均の曲げ強度が、６６．５０kg／mm2 であ
り、実施例の釣竿では、曲げ強度が大幅に向上し、ま
た、曲げ強度のバラツキが小さいことがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の釣竿の製造
方法では、各層の肉厚のバラツキ、高強度繊維の蛇行等
がない強度の高い釣竿を容易に製造することができると
いう利点がある。
方法では、各層の肉厚のバラツキ、高強度繊維の蛇行等
がない強度の高い釣竿を容易に製造することができると
いう利点がある。
【図１】本発明の釣竿の製造方法の一実施例を示す工程
図である。
図である。
【図２】図１の製造方法により製造された釣竿を段剥状
態で示す斜視図である。
態で示す斜視図である。
１１ 内層 １３ 中間層 １５ 外層 １７，１９，２１ 高強度繊維 ２３ マンドレル ２５ 薄肉厚プリプレグ ２９，３１ プリプレグシート
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 23:22
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプ
レグを巻回することにより、内層，中間層および外層を
同心状に形成し、前記内層と外層とを、高強度繊維を周
方向に配列して形成し、前記中間層を、高強度繊維を軸
長方向に配列して形成してなる釣竿の製造方法におい
て、前記内層を、高強度繊維の繊維方向を長手方向とし
たテープ状の薄肉厚プリプレグを、マンドレルに螺旋状
に密に巻回することにより形成し、前記中間層を、前記
内層の外側に、高強度繊維の繊維方向を軸長方向とした
肉厚の比較的厚いプリプレグシートを巻回することによ
り形成し、さらに、前記外層を、前記中間層の外側に、
高強度繊維の繊維方向を周方向とした肉厚の比較的薄い
プリプレグシートを、巻回終了端が一部重合するように
巻回して形成することを特徴とする釣竿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149191A JP2562527B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 釣竿の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149191A JP2562527B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 釣竿の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057444A true JPH057444A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2562527B2 JP2562527B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15736085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16149191A Expired - Lifetime JP2562527B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 釣竿の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562527B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030040132A (ko) * | 2001-11-13 | 2003-05-22 | 가부시키가이샤 시마노 | 장대의 제조 방법 |
| KR100967654B1 (ko) * | 2008-03-19 | 2010-07-07 | 주식회사은성사 | 낚싯대 |
| JP2023023418A (ja) * | 2021-08-05 | 2023-02-16 | 株式会社シマノ | ブランク及び玉の柄 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP16149191A patent/JP2562527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030040132A (ko) * | 2001-11-13 | 2003-05-22 | 가부시키가이샤 시마노 | 장대의 제조 방법 |
| KR100967654B1 (ko) * | 2008-03-19 | 2010-07-07 | 주식회사은성사 | 낚싯대 |
| JP2023023418A (ja) * | 2021-08-05 | 2023-02-16 | 株式会社シマノ | ブランク及び玉の柄 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562527B2 (ja) | 1996-12-11 |
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