JPH057444B2 - - Google Patents
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- JPH057444B2 JPH057444B2 JP63125842A JP12584288A JPH057444B2 JP H057444 B2 JPH057444 B2 JP H057444B2 JP 63125842 A JP63125842 A JP 63125842A JP 12584288 A JP12584288 A JP 12584288A JP H057444 B2 JPH057444 B2 JP H057444B2
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- brick
- bricks
- casting
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- metal wool
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
- F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
-
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
- F27D2009/0054—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner adapted to retain formed bricks
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶鉱炉の炉壁等を冷却する為に用いる
ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するもの
である。
ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するもの
である。
（従来の技術）
従来ステイーブクーラに煉瓦を鋳込む場合、煉
瓦に割れが発生していた。この割れを解消すべ
く、煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両
側面に貼付し製造していた（特公昭52−8241号公
報、特公昭52−31811号公報に記載の技術）。
瓦に割れが発生していた。この割れを解消すべ
く、煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両
側面に貼付し製造していた（特公昭52−8241号公
報、特公昭52−31811号公報に記載の技術）。
これは無垢の煉瓦を1300℃近辺の溶鉄で鋳込む
と煉瓦の内外面にクラツクが発生し、ステーブ用
煉瓦としての安定性を逸するものであることの対
策として採用されてきた方法である。この断熱性
緩衝材の役目は熱衝撃の緩和並びにステイーブク
ーラ本体の収縮による煉瓦割れを回避するもので
あり、その材質としてセラミツクフエルト等が使
用されている。
と煉瓦の内外面にクラツクが発生し、ステーブ用
煉瓦としての安定性を逸するものであることの対
策として採用されてきた方法である。この断熱性
緩衝材の役目は熱衝撃の緩和並びにステイーブク
ーラ本体の収縮による煉瓦割れを回避するもので
あり、その材質としてセラミツクフエルト等が使
用されている。
（発明が解決しようとする課題）
ステイーブクーラは、一般に耐火煉瓦列が水平
となる状態で炉壁に取付けて使用される。従つて
上記方法では断熱性緩衝材は耐火煉瓦の上面と下
面にそれぞれ位置することになる。
となる状態で炉壁に取付けて使用される。従つて
上記方法では断熱性緩衝材は耐火煉瓦の上面と下
面にそれぞれ位置することになる。
断熱性緩衝材は鋳込まれた後にも、可縮性能を
維持し、炉内ガスからの熱を受けて耐火煉瓦が熱
膨脹する時、その膨脹を吸収する機能を残すもの
でなければならない。
維持し、炉内ガスからの熱を受けて耐火煉瓦が熱
膨脹する時、その膨脹を吸収する機能を残すもの
でなければならない。
以上の条件下で、溶鉱炉の炉壁として稼動する
場合には以下のような不都合が生じる。
場合には以下のような不都合が生じる。
すなわち、耐火煉瓦の自重、および炉内に充満
し、溶銑生成に伴つて内を降下する鉄鉱石及びコ
ークス等の原料から煉瓦に伝えられる垂直下向き
の荷重が煉瓦の下面に位置する可縮性を持つた断
熱性緩衝材を圧縮し縮める。これに伴つて煉瓦は
微少量、下方に動き、煉瓦の上面の鋳物との境に
〓間が発生する。煉瓦の上面にも断熱性緩衝材が
有るけれども、緩衝材は可縮性は残しているとは
いえ、膨張性能を残しているものではないから、
煉瓦上面に発生した〓間に修復されることはな
い。
し、溶銑生成に伴つて内を降下する鉄鉱石及びコ
ークス等の原料から煉瓦に伝えられる垂直下向き
の荷重が煉瓦の下面に位置する可縮性を持つた断
熱性緩衝材を圧縮し縮める。これに伴つて煉瓦は
微少量、下方に動き、煉瓦の上面の鋳物との境に
〓間が発生する。煉瓦の上面にも断熱性緩衝材が
有るけれども、緩衝材は可縮性は残しているとは
いえ、膨張性能を残しているものではないから、
煉瓦上面に発生した〓間に修復されることはな
い。
煉瓦上面に〓間を残してステイーブクーラが稼
動される場合、この〓間に高温の炉内ガスが侵入
する。従つて耐火煉瓦は、稼動面からと上面から
の二面加熱を受けることになる。二面加熱される
側の煉瓦侵食が早く進むことから、煉瓦は上面と
稼動面の角から徐々に侵食され三角形に減耗して
いき、ついには三角形の頂点が煉瓦背面に達した
時点で、煉瓦の脱落を発生せざるをえない。
動される場合、この〓間に高温の炉内ガスが侵入
する。従つて耐火煉瓦は、稼動面からと上面から
の二面加熱を受けることになる。二面加熱される
側の煉瓦侵食が早く進むことから、煉瓦は上面と
稼動面の角から徐々に侵食され三角形に減耗して
いき、ついには三角形の頂点が煉瓦背面に達した
時点で、煉瓦の脱落を発生せざるをえない。
このように耐火煉瓦の両側面を断熱性緩衝材で
覆つて煉瓦を鋳込む方法は、煉瓦の耐久性の面で
欠点を持つものである。
覆つて煉瓦を鋳込む方法は、煉瓦の耐久性の面で
欠点を持つものである。
一方、耐火煉瓦の背面に着目すると、従来方法
では、耐火煉瓦の背面側に緩衝材の覆いがないた
めに、この面については無垢の煉瓦を1300℃近辺
の溶鉄で鋳込むのと同様の熱衝撃を受けることと
なり、鋳込時の耐火煉瓦の割れをなくすことがで
きていなかつた。
では、耐火煉瓦の背面側に緩衝材の覆いがないた
めに、この面については無垢の煉瓦を1300℃近辺
の溶鉄で鋳込むのと同様の熱衝撃を受けることと
なり、鋳込時の耐火煉瓦の割れをなくすことがで
きていなかつた。
つまり、煉瓦の背面側に鋳込時の煉瓦割れが顕
著に発生しており、この煉瓦割れは、ステイーブ
クーラの鋳込煉瓦保持機能を大巾に低下させるも
のである。
著に発生しており、この煉瓦割れは、ステイーブ
クーラの鋳込煉瓦保持機能を大巾に低下させるも
のである。
すなわち、この面についても、従来方法は煉瓦
の耐久性の面で欠点を持つものであつた。
の耐久性の面で欠点を持つものであつた。
（課題を解決するための手段）
本発明はこの従来技術が持つ短所を解消するこ
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等を冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦を有するステイーブクーラの煉瓦鋳込
み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する耐火
煉瓦の一側面を断熱性緩衝材で他の側面をメタル
ウール覆い、更に耐火煉瓦の背面を断熱性緩衝材
またはメタルウールで覆つた後に鋳込む方法であ
る。
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等を冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦を有するステイーブクーラの煉瓦鋳込
み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する耐火
煉瓦の一側面を断熱性緩衝材で他の側面をメタル
ウール覆い、更に耐火煉瓦の背面を断熱性緩衝材
またはメタルウールで覆つた後に鋳込む方法であ
る。
（作用）
本発明者らがステイーブクーラへ耐火煉瓦を鋳
込む方法について種々研究の結果適用した緩衝材
の種類によつて、煉瓦と鋳物の境界に下記のよう
な作用の差が有ることが明確になつた。
込む方法について種々研究の結果適用した緩衝材
の種類によつて、煉瓦と鋳物の境界に下記のよう
な作用の差が有ることが明確になつた。
(1) 緩衝材で煉瓦を覆わずに鋳込んだ場合、前記
した様に無垢の煉瓦を溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生する。このクラツクは、
鋳込時に煉瓦が受ける熱衝撃によるものと、煉
瓦と溶鉄が固着するために境界に於ける滑りが
妨げられるため発生するものと、境界に柔らか
な膨脹吸収材が存在しないために発生するもの
の３種からなる。
した様に無垢の煉瓦を溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生する。このクラツクは、
鋳込時に煉瓦が受ける熱衝撃によるものと、煉
瓦と溶鉄が固着するために境界に於ける滑りが
妨げられるため発生するものと、境界に柔らか
な膨脹吸収材が存在しないために発生するもの
の３種からなる。
熱衝撃による煉瓦のクラツク発生は、煉瓦内
部に大きな温度勾配が生じ、内部応力によりク
ラツクが発生するものである。
部に大きな温度勾配が生じ、内部応力によりク
ラツクが発生するものである。
煉瓦と溶鉄の固着現象の原因は、煉瓦表面に
微細な気孔及び凹凸があることにある。この気
孔及び凹凸に溶鉄が侵入したまま冷却、凝固す
るため煉瓦と鋳物が固着した状態となり、境界
に於ける滑りは許容されない。
微細な気孔及び凹凸があることにある。この気
孔及び凹凸に溶鉄が侵入したまま冷却、凝固す
るため煉瓦と鋳物が固着した状態となり、境界
に於ける滑りは許容されない。
また、無垢の煉瓦を溶鉄で鋳込んだ場合、冷
却後のそれらの境界面は固体の密着状態とな
り、〓間もないため、膨脹吸収の役目を果たし
えない。
却後のそれらの境界面は固体の密着状態とな
り、〓間もないため、膨脹吸収の役目を果たし
えない。
(2) 断熱性緩衝材で煉瓦を覆つた後に鋳込んだ場
合、溶鉄は断熱性緩衝材（セラミツクフエル
ト）で遮断されて、煉瓦面まで到達しない。セ
ラミツクフエルトの低熱伝導率（λ＜
0.05Kcal／mh℃）により、鋳込時の煉瓦の熱
衝撃は大巾に低減されるため煉瓦のクラツク発
生は防止される。
合、溶鉄は断熱性緩衝材（セラミツクフエル
ト）で遮断されて、煉瓦面まで到達しない。セ
ラミツクフエルトの低熱伝導率（λ＜
0.05Kcal／mh℃）により、鋳込時の煉瓦の熱
衝撃は大巾に低減されるため煉瓦のクラツク発
生は防止される。
セラミツクフエルトは鋳込後も煉瓦と鋳物の
間に残存し、残存物は残存厚の50％程度の可縮
性能を保持している。またセラミツクフエルト
の残存物は、大きな断熱性能（λ＜0.05Kcal／
mh℃）を保持している。
間に残存し、残存物は残存厚の50％程度の可縮
性能を保持している。またセラミツクフエルト
の残存物は、大きな断熱性能（λ＜0.05Kcal／
mh℃）を保持している。
(3) メタルウールで煉瓦を覆つた後に鋳込んだ場
合、メタルウールとは鋼材から素線径35μｍ程
度の鉄線を削り出し、密度700Kg／m3、厚さ」
mm程度のフエルト状に加圧成型したものであ
る。
合、メタルウールとは鋼材から素線径35μｍ程
度の鉄線を削り出し、密度700Kg／m3、厚さ」
mm程度のフエルト状に加圧成型したものであ
る。
メタルウールで煉瓦を覆つた後に溶鉄を注入
する場合、溶鉄はメタルウールの素線間の空〓
に侵入するが、侵入途中でメタルウールに熱を
奪われるため、凝固してしまう。この初期凝固
膜が、続いて注入される溶鉄に対して、断熱性
緩衝材として働くため煉瓦の受ける熱衝撃は緩
和され、煉瓦にクラツクを発生させない。
する場合、溶鉄はメタルウールの素線間の空〓
に侵入するが、侵入途中でメタルウールに熱を
奪われるため、凝固してしまう。この初期凝固
膜が、続いて注入される溶鉄に対して、断熱性
緩衝材として働くため煉瓦の受ける熱衝撃は緩
和され、煉瓦にクラツクを発生させない。
鋳込後、冷却され、製品となつた時のメタル
ウールは、溶鉄と完全に融合し、鋳物本来の組
織とほぼ同じものになつているが、初期凝固膜
の効果により、煉瓦と鋳物の固着は発生しな
い。
ウールは、溶鉄と完全に融合し、鋳物本来の組
織とほぼ同じものになつているが、初期凝固膜
の効果により、煉瓦と鋳物の固着は発生しな
い。
メタルウールで覆つた場合に生成される煉瓦
と鋳物の境界は、固体の接触状態となり、〓間
はないため膨脹吸収の役目は果たせないが、煉
瓦と鋳物は固着していないため、境界での滑り
は可能である。尚、膨脹吸収時、境界での滑り
は必須である。また境界の伝熱性能は、セラミ
ツクフエルトの場合よりも熱伝達良好である。
と鋳物の境界は、固体の接触状態となり、〓間
はないため膨脹吸収の役目は果たせないが、煉
瓦と鋳物は固着していないため、境界での滑り
は可能である。尚、膨脹吸収時、境界での滑り
は必須である。また境界の伝熱性能は、セラミ
ツクフエルトの場合よりも熱伝達良好である。
以上、３種の緩衝材の作用について述べたが、
本発明は、上記(2)、(3)項の緩衝材の作用の長所を
組み合わせ、ステイーブクーラに要求される機能
を満足させたことにある。
本発明は、上記(2)、(3)項の緩衝材の作用の長所を
組み合わせ、ステイーブクーラに要求される機能
を満足させたことにある。
すなわち、煉瓦の下面側をメタルウールで覆つ
て鋳込むことにより、下面側には可縮性能がない
ため、下向き荷重により煉瓦が下方へ移動し、上
面側に〓間を発生する事がない。煉瓦の上面側を
セラミツクフエルトで覆つて鋳込む事により、上
面側に必要量の膨脹代を確保することができる。
て鋳込むことにより、下面側には可縮性能がない
ため、下向き荷重により煉瓦が下方へ移動し、上
面側に〓間を発生する事がない。煉瓦の上面側を
セラミツクフエルトで覆つて鋳込む事により、上
面側に必要量の膨脹代を確保することができる。
煉瓦の背面側をセラミツクフエルトで覆つた場
合、残存ホエルトの断熱性によりステイーブクー
ラの受熱を減少させることができる。
合、残存ホエルトの断熱性によりステイーブクー
ラの受熱を減少させることができる。
煉瓦の背面側をメタルウールで覆つた場合、ス
テイーブクーラの受熱は増加するが、その分鋳込
煉瓦の冷却効果を向上させることができる。
テイーブクーラの受熱は増加するが、その分鋳込
煉瓦の冷却効果を向上させることができる。
つまり背面の緩衝材については、煉瓦の材質と
ステイーブクーラに要求する機能によつて自由に
選択ができる。
ステイーブクーラに要求する機能によつて自由に
選択ができる。
（実施例）
以下本発明を一実施例で詳述する。（第１図、
第２図参照） ステイーブクーラの作用面側（ステイーブクー
ラの鋳物と接しない面）をやや短くした台形の耐
火煉瓦１を複数個で１列とし（本実施例では４
個）これを数列並列に位置させ（本実施例では３
列）、耐火煉瓦１の一側面と背面に断熱性緩衝材
２及び、他の側面（本実施例では下面側）にメタ
ルウール３をそれぞれ張り付けて、この状態で注
湯を行う。注湯された溶融金属の保有熱は断熱性
緩衝材２及びメタルウール３を介し耐火煉瓦１に
緩やかに伝導しながら冷却するので煉瓦の熱衝撃
によるクラツク発生はない。そして出来上がつた
鋳物４においてメタルウール３と、注湯された溶
融金属との境界面は、メタルウール３が溶融する
ので明瞭でなくなり、鋳物４と煉瓦１は固体の接
触状態に形成される。
第２図参照） ステイーブクーラの作用面側（ステイーブクー
ラの鋳物と接しない面）をやや短くした台形の耐
火煉瓦１を複数個で１列とし（本実施例では４
個）これを数列並列に位置させ（本実施例では３
列）、耐火煉瓦１の一側面と背面に断熱性緩衝材
２及び、他の側面（本実施例では下面側）にメタ
ルウール３をそれぞれ張り付けて、この状態で注
湯を行う。注湯された溶融金属の保有熱は断熱性
緩衝材２及びメタルウール３を介し耐火煉瓦１に
緩やかに伝導しながら冷却するので煉瓦の熱衝撃
によるクラツク発生はない。そして出来上がつた
鋳物４においてメタルウール３と、注湯された溶
融金属との境界面は、メタルウール３が溶融する
ので明瞭でなくなり、鋳物４と煉瓦１は固体の接
触状態に形成される。
従つて出来上がつた成品であるステイーブクー
ラの鋳物４部分にメタルウール３が一体的にな
り、鋳物４と耐火煉瓦１の間には異物が存在しな
いことより、ステイーブクーラ使用時に煉瓦が接
触面と直角方向下方に移動し煉瓦上面境界に〓間
を発生するという不具合を生じることはない。
ラの鋳物４部分にメタルウール３が一体的にな
り、鋳物４と耐火煉瓦１の間には異物が存在しな
いことより、ステイーブクーラ使用時に煉瓦が接
触面と直角方向下方に移動し煉瓦上面境界に〓間
を発生するという不具合を生じることはない。
また、煉瓦は接触面と平行方向には滑ることが
できるので、膨脹変位を妨げることがない。
できるので、膨脹変位を妨げることがない。
更に、耐火煉瓦の他の一側面し背面は、断熱性
緩衝材２で覆つた後鋳込まれたため、出来上がつ
た成品の煉瓦と鋳物の間には可縮性を維持した緩
衝材が残存しており、ステイーブクーラ使用時に
熱膨脹吸収の役割を果たすことができる。
緩衝材２で覆つた後鋳込まれたため、出来上がつ
た成品の煉瓦と鋳物の間には可縮性を維持した緩
衝材が残存しており、ステイーブクーラ使用時に
熱膨脹吸収の役割を果たすことができる。
断熱性緩衝材としては、溶鉄に対し溶損、耐差
し込み性に優れたもので、鋳込後の可縮性能が残
存厚の50％以上維持するものを使用する。断熱性
緩衝材として使える市販品としては、カオウール
ペーパーLS、1300℃用及びフアイバーフラツク
スペーパー等のセラミツクフエルトの厚さ１mm〜
６mmが挙げられる。
し込み性に優れたもので、鋳込後の可縮性能が残
存厚の50％以上維持するものを使用する。断熱性
緩衝材として使える市販品としては、カオウール
ペーパーLS、1300℃用及びフアイバーフラツク
スペーパー等のセラミツクフエルトの厚さ１mm〜
６mmが挙げられる。
メタルウールは前記した通りのものである。
セラミツクフエルト及びメタルウールはいずれ
も柔軟性に富んだフエルト状のものであり、裁断
性、取扱性に優れている。セラミツクフエルト及
びメタルウールは、水ガラス、耐火骨材等からな
る接着ペーストで煉瓦面に張付けられるため、注
湯時のはがれは起こらない。図中５は耐火煉瓦１
間に設けているアスベストである。
も柔軟性に富んだフエルト状のものであり、裁断
性、取扱性に優れている。セラミツクフエルト及
びメタルウールは、水ガラス、耐火骨材等からな
る接着ペーストで煉瓦面に張付けられるため、注
湯時のはがれは起こらない。図中５は耐火煉瓦１
間に設けているアスベストである。
（発明の効果）
本発明は上述のような構成作用により、鋳込時
の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火煉瓦へ
伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝撃を緩
和することができるため、煉瓦クラツクの全くな
い良いステイーブクーラを製造することができ
る。
の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火煉瓦へ
伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝撃を緩
和することができるため、煉瓦クラツクの全くな
い良いステイーブクーラを製造することができ
る。
また断熱性緩衝材、メタルウールと耐火煉瓦は
面接触であり、固着してないことにより、ステイ
ーブクーラの使用時の熱膨脹挙動を接触面での滑
りと、断熱性緩衝材の可縮性で理想的に吸収する
ことが可能であり、このため使用時に煉瓦にクラ
ツクが発生し脱落することがない。
面接触であり、固着してないことにより、ステイ
ーブクーラの使用時の熱膨脹挙動を接触面での滑
りと、断熱性緩衝材の可縮性で理想的に吸収する
ことが可能であり、このため使用時に煉瓦にクラ
ツクが発生し脱落することがない。
煉瓦の下面にメタルウールを使用することによ
り、下面側の圧縮による縮みのため上面境界に〓
間が生じ、煉瓦の耐久性を短くする問題もない。
り、下面側の圧縮による縮みのため上面境界に〓
間が生じ、煉瓦の耐久性を短くする問題もない。
煉瓦背面の緩衝材として、セラミツクフエルト
とメタルウールを使い分けることにより、断熱性
に優れたステイーブクーラと冷却性能に優れたス
テイーブクーラを造り分けることができる。
とメタルウールを使い分けることにより、断熱性
に優れたステイーブクーラと冷却性能に優れたス
テイーブクーラを造り分けることができる。
本発明の煉瓦鋳込み方法は、従来方法では緩衝
材で煉瓦の二面を覆つていたのに対し、煉瓦の三
面を覆うため、緩衝材のコストと緩衝材張り作業
量は1.5倍程度に増加するけれども、それによつ
て得ることのできるステイーブクーラの機能向上
は大きく、ステイーブクーラの耐久性を数年間延
長できる。
材で煉瓦の二面を覆つていたのに対し、煉瓦の三
面を覆うため、緩衝材のコストと緩衝材張り作業
量は1.5倍程度に増加するけれども、それによつ
て得ることのできるステイーブクーラの機能向上
は大きく、ステイーブクーラの耐久性を数年間延
長できる。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
正面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図、第３図は
本発明の他の実施例を示す断面図である。 １……耐火煉瓦、２……断熱性緩衝材、３……
メタルウール、４……鋳物、５……アスベスト。
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
正面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図、第３図は
本発明の他の実施例を示す断面図である。 １……耐火煉瓦、２……断熱性緩衝材、３……
メタルウール、４……鋳物、５……アスベスト。
Claims (1)
- １ 溶鉱炉の炉壁等を冷却する為の冷却パイプを
鋳ぐるみ、かつ作用面側に耐火煉瓦を有するステ
イーブクーラの煉瓦鋳込み方法に於いて、鋳込み
される鋳物と接する耐火煉瓦の一側面を断熱性緩
衝材で、他の側面をメタルウールで覆い、更に耐
火煉瓦の背面を断熱性緩衝材またはメタルウール
で覆つた後に鋳込むことを特徴とするステイーブ
クーラの煉瓦鋳込み方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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