JPH0336882B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0336882B2 JPH0336882B2 JP2464987A JP2464987A JPH0336882B2 JP H0336882 B2 JPH0336882 B2 JP H0336882B2 JP 2464987 A JP2464987 A JP 2464987A JP 2464987 A JP2464987 A JP 2464987A JP H0336882 B2 JPH0336882 B2 JP H0336882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bricks
- metal plate
- brick
- casting
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
溶鉱炉の炉壁等の冷却する為に用いるステイー
ブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するものである。
ブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するものである。
（従来の技術）
従来ステイーブクーラに煉瓦を鋳込む場合に煉
瓦割れが発生していた。この割れを解消すべく、
煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面
に貼付し製造していた（特公昭52−8241号公報、
特公昭52−31811号公報に記載の技術）。これは無
垢の煉瓦を1300℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生しステイーブ用煉瓦として
の安定性を逸するものであるとの対策として採用
されてきた方法である。この断熱性緩衝材の役目
は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本体の収
縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ツクウール等が使用されている。
瓦割れが発生していた。この割れを解消すべく、
煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面
に貼付し製造していた（特公昭52−8241号公報、
特公昭52−31811号公報に記載の技術）。これは無
垢の煉瓦を1300℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生しステイーブ用煉瓦として
の安定性を逸するものであるとの対策として採用
されてきた方法である。この断熱性緩衝材の役目
は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本体の収
縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ツクウール等が使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記方法では、ロツクウールの費
用が高いのみならず、ロツクウールを煉瓦に貼付
し製造する為作業効率が悪い。又ステイーブ材質
も煉瓦の周辺は異質となることから温度分布（煉
瓦の熱伝導）を効率的に達成する為の阻害要因と
もなり得るものである。
用が高いのみならず、ロツクウールを煉瓦に貼付
し製造する為作業効率が悪い。又ステイーブ材質
も煉瓦の周辺は異質となることから温度分布（煉
瓦の熱伝導）を効率的に達成する為の阻害要因と
もなり得るものである。
またロツクウールを貼付してステイーブクーラ
を製造する場合、前記ロツクウール厚さが鋳込み
時には、当初のものより半分以下となる。この為
耐火煉瓦とロツクウールとの間に隙間が出来耐火
煉瓦がゆるく装入される構造となる。従つて振動
等で耐火煉瓦が抜出てくるおそれがあり、抜出た
部分が欠けることがあつた。
を製造する場合、前記ロツクウール厚さが鋳込み
時には、当初のものより半分以下となる。この為
耐火煉瓦とロツクウールとの間に隙間が出来耐火
煉瓦がゆるく装入される構造となる。従つて振動
等で耐火煉瓦が抜出てくるおそれがあり、抜出た
部分が欠けることがあつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこの従来技術が持つ短所を解消するこ
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦を有するステイーブクーラの煉瓦鋳込
み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する側面
の耐火煉瓦を金属性板材で覆つた後に鋳込む方法
であり、また上記耐火煉瓦を覆う金属性板材を複
数枚重ねて鋳込んだ方法である。
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦を有するステイーブクーラの煉瓦鋳込
み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する側面
の耐火煉瓦を金属性板材で覆つた後に鋳込む方法
であり、また上記耐火煉瓦を覆う金属性板材を複
数枚重ねて鋳込んだ方法である。
（作用）
耐火煉瓦の側面に金属性板材で覆つた後に鋳込
む為、注湯初期の入熱をある一定の耐火煉瓦へ伝
達し、煉瓦が予熱される。従つて注湯初期の熱衝
撃を緩和するように作用する。また金属性板材変
形は変形可能な為、収縮時の収縮力の吸収も期待
出来、更に母材と煉瓦間に異物がないことから適
正な煉瓦熱伝導が期待できる。
む為、注湯初期の入熱をある一定の耐火煉瓦へ伝
達し、煉瓦が予熱される。従つて注湯初期の熱衝
撃を緩和するように作用する。また金属性板材変
形は変形可能な為、収縮時の収縮力の吸収も期待
出来、更に母材と煉瓦間に異物がないことから適
正な煉瓦熱伝導が期待できる。
（実施例）
以下本発明を一実施例で詳述する。
ステイーブクーラの作用面側をやや短くした台
形の耐火煉瓦１を複数個で１例とし（本実施例で
は４個）これを数列並列に位置させ（本実施例で
は３列）、耐火煉瓦１の両側面に例えば注湯され
る溶融金属と同様の金属よりなる金属性板材２を
あてた後、該金属性板材２が耐火煉瓦１の側面に
押しつけるように、例えば金属性板材２と同様な
材質よりなる複数のＣ形状バンド３を耐火煉瓦
１、金属性板材２を挾持するように設けている。
この状態で注湯を行うと、注湯された溶融金属の
保有熱は金属性板材２を介し耐火煉瓦１に伝導さ
れる。一方金属性板材２を耐火煉瓦１に押しつけ
る為に用いているＣ形状バンド３は、注湯時に溶
融金属の保有熱により大部分溶け、或いは溶融金
属と同様の金属で製作されている為、溶融金属が
冷却時にこれと一体なることより、溶融金属の収
縮力に影響を及ぼすものでない。また溶融金属が
収縮する時は、溶融金属と耐火煉瓦１は金属性板
材２で隔てられている為、金属性板材２が緩衝材
となり前記収縮力を吸収する。さらにできあがつ
た成品であるステイーブクーラの鋳物４部分と耐
火煉瓦１の間には異物が存在しない為、安定した
構造が確保され、ステイーブクーラ使用時に効率
良い煉瓦熱伝導が期待できる。
形の耐火煉瓦１を複数個で１例とし（本実施例で
は４個）これを数列並列に位置させ（本実施例で
は３列）、耐火煉瓦１の両側面に例えば注湯され
る溶融金属と同様の金属よりなる金属性板材２を
あてた後、該金属性板材２が耐火煉瓦１の側面に
押しつけるように、例えば金属性板材２と同様な
材質よりなる複数のＣ形状バンド３を耐火煉瓦
１、金属性板材２を挾持するように設けている。
この状態で注湯を行うと、注湯された溶融金属の
保有熱は金属性板材２を介し耐火煉瓦１に伝導さ
れる。一方金属性板材２を耐火煉瓦１に押しつけ
る為に用いているＣ形状バンド３は、注湯時に溶
融金属の保有熱により大部分溶け、或いは溶融金
属と同様の金属で製作されている為、溶融金属が
冷却時にこれと一体なることより、溶融金属の収
縮力に影響を及ぼすものでない。また溶融金属が
収縮する時は、溶融金属と耐火煉瓦１は金属性板
材２で隔てられている為、金属性板材２が緩衝材
となり前記収縮力を吸収する。さらにできあがつ
た成品であるステイーブクーラの鋳物４部分と耐
火煉瓦１の間には異物が存在しない為、安定した
構造が確保され、ステイーブクーラ使用時に効率
良い煉瓦熱伝導が期待できる。
なお金属性板材２を複数枚用いたものは、金属
の熱衝撃の緩和をより効果的に行う為である。図
中５は耐火煉瓦１間に設けているアスベスト、６
は金属性板材２を耐火煉瓦１に取付けた時に生じ
る隙間除去の為の隙間充填材である。
の熱衝撃の緩和をより効果的に行う為である。図
中５は耐火煉瓦１間に設けているアスベスト、６
は金属性板材２を耐火煉瓦１に取付けた時に生じ
る隙間除去の為の隙間充填材である。
（発明の効果）
本発明は上述のように構成作用することより、
鋳込時の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火
煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝
撃を緩和することができる。また金属性板材は変
形可能で、収縮時の収縮力の吸収も可能である
他、母材と煉瓦間に異物がないことから適正な煉
瓦熱伝導及び安定性が期待できる。
鋳込時の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火
煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝
撃を緩和することができる。また金属性板材は変
形可能で、収縮時の収縮力の吸収も可能である
他、母材と煉瓦間に異物がないことから適正な煉
瓦熱伝導及び安定性が期待できる。
さらに煉瓦鋳込みの手順も簡易であり、使用す
る材料も安価に得ることが出来大幅のコストダウ
ンをはかることが出来る等優れた効果を有する。
る材料も安価に得ることが出来大幅のコストダウ
ンをはかることが出来る等優れた効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
底面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図、第３図は
Ｃ形状バンド３を取り付けた状態の断面図であ
る。 １は耐火煉瓦、２は金属性板材、３はＣ形状バ
ンド、４は鋳物、５はアスベスト、６は隙間充填
材。
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
底面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図、第３図は
Ｃ形状バンド３を取り付けた状態の断面図であ
る。 １は耐火煉瓦、２は金属性板材、３はＣ形状バ
ンド、４は鋳物、５はアスベスト、６は隙間充填
材。
Claims (1)
- １ 溶鉱炉の炉壁等の冷却する為の冷却パイプを
鋳ぐるみ、かつ作用面側に耐火煉瓦を有するステ
イーブクーラの煉瓦鋳込み方法に於いて、鋳込み
される鋳物と接する側面の耐火煉瓦を金属性板材
で覆つた後に鋳込んだことを特徴とするステイー
ブクーラの煉瓦鋳込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2464987A JPS63192804A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2464987A JPS63192804A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192804A JPS63192804A (ja) | 1988-08-10 |
| JPH0336882B2 true JPH0336882B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=12143988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2464987A Granted JPS63192804A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192804A (ja) |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2464987A patent/JPS63192804A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192804A (ja) | 1988-08-10 |
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