JPH057445U - 熱転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物体に転写フィルムを介して熱盤を押しつけ
ることにより、物体表面に絵柄を熱転写して絵付け製品
を製造する装置において、絵付け製品の高速生産を可能
にする。 【構成】 チューブを支持する治具２３を一定間隔で送
る搬送手段３と、搬送手段３の上方位置においてチュー
ブの搬送方向に並設された複数の熱盤ユニット２Ａ，２
Ｂと、搬送手段３とそれぞれの熱盤ユニット２Ａ，２Ｂ
との間に転写フィルム４を供給する手段５ａ，５ｂとを
備え、搬送手段３における治具２３の配設ピッチ間隔
を、チューブが重複して熱転写を受けることなく複数の
熱盤ユニット２Ａ，２Ｂを通過するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は 、所定の転写パターンを有する転写版を転写フィルムを介して被転 写物に押しつけることにより、転写フィルムの転写層を上記パターン通りに転写 する熱転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

樹脂成形品の表面に図柄や文字等からなる絵柄を転写するために用いられる熱 転写装置は（ホットスタンプ）は、周知のように、表面に上記絵柄が所定のパタ ーンで凸状に形成された転写版を熱盤に取りつけた状態で、該熱盤を転写フィル ムを介して被転写物に押しつけ、この押しつけ時の圧力と熱とで転写フィルム面 に形成されている転写層を上記パターン通りに転写して絵付け製品を製造するも のであるが、絵付けすべき被転写物が図７に示すような合成樹脂によって成形さ れたチューブ状のものであり、かつ該チューブＡの周面に絵柄Ｂを転写させる必 要があるときは、該チューブＡが柔軟なものであるため、そのままでは前記の熱 盤の押しつけによる動作で熱転写が行えない。

【０００３】 そこで、チューブ底部ａを熱溶着によってシールする前の段階でチューブＡの 内部に治具を挿嵌してチューブ形状を保つと共に、該チューブＡを回転可能に保 持した状態で、該チューブＡに熱盤を押しつけ、かつ該押しつけ状態でチューブ Ａを搬送して、そのときの接触圧によってチューブＡを回転させてチューブ周面 に絵付けすることが考えられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようなチューブに対し絵付けを行う装置においては、高速絵 付けによって大量生産を行うためには、熱盤に対するフィルムの供給を高速化す ると共に、熱転写時間を短縮すればよいことになる。しかし、近年の改良により 転写に要する時間が大幅に少なくて済む転写フィルムが開発されているとはいえ 、チューブに対して良質の絵付けを施すためには或る転写時間を確保する必要が あって、それ以上転写時間を短くして絵付けを行うことは困難であるから、量産 性に欠けるきらいがあった。

【０００５】 そこで、本考案はチューブ状等の筒状の被転写物に対して前述の熱盤を用いて 絵付けを施すものにおいて、良質の絵付け製品を高速生産できる熱転写装置の提 供を課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかる熱転写装置は、上記の課題に対処すべく次のように構成したこ とを特徴とする。

【０００７】 すなわち、本考案の請求項１にかかる考案（以下、第１考案と称す）は、所定 の転写パターンを有する転写版が取りつけられている熱盤を、該熱盤の下方を通 って搬送される被転写物に転写フィルムを介して押しつけることにより、該転写 フィルムの転写層を上記パターン通りに被転写物表面に転写する熱転写装置にお いて、被転写物の搬送方向に並設されている複数の熱盤と、それぞれの熱盤に対 してその下方に上記転写フィルムを供給するフィルム供給手段と、上記被転写物 を一定間隔で回転可能に支持する治具を連続的に搬送する搬送手段と、上記複数 の熱盤をこれらの直下位置に被転写物が搬入されたときに下降させると共に、熱 転写後に上昇させる熱盤昇降手段とを有し、上記搬送手段における治具の配設ピ ッチ間隔が、被転写物が複数の熱盤のうちのいずれかによってのみ熱転写されて 重複転写されることなく熱盤を通過するものとされていることを特徴とする。

【０００８】 さらに、本考案の請求項２にかかる考案（以下、第２考案と称す）は、搬送手 段の熱転写動作間における搬送速度が、熱転写動作中の搬送速度よりも高速とさ れていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】 上記の第１考案によれば、治具によって支持された状態で搬送される被転写物 に対して熱盤が押しつけられたときに、被転写物を熱盤に接して回転させること により、転写版に形成されている転写パターンが転写フィルムの転写層によって 被転写物の周面に転写される。その場合、被転写物の搬送方向に複数の転写用の 熱盤を設けると共に、搬送手段における治具の配設ピッチ間隔が、被転写物が複 数の熱盤のうちのいずれかによってのみ熱転写されて重複転写されることなく熱 盤を通過するものとされているから、複数の熱盤を同時に作動させて熱転写を行 うことができ、したがって一度に熱盤と同数の被転写物に対し絵付けができる。 また被転写物を連続的に搬送している状態で、熱転写するので、熱転写中も該被 転写物の送りが行え、熱転写動作間の時間間隔が短くなる。

【００１０】 さらに、上記の第２考案によれば、熱盤が下降して被転写物に熱転写を施して いる状態から熱転写が完了して熱盤が上昇すると、次の熱転写動作までの間、被 転写物の搬送速度が上がるので、被転写物の送りがその増速分、高速化され、し たがって熱転写動作間隔がさらに短くなる。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【００１２】 図１は本考案にかかる熱転写装置１の実施例の正面図、図２はその概略構成を 示し、熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが２つ並設されると共に、これら熱盤ユニット２ Ａ，２Ｂの下方に図７に示すチューブＡを搬送する搬送手段３が備えられ、該搬 送手段３によって上記チューブＡを連続的に搬送して、それぞれの熱盤ユニット ２Ａ，２Ｂの直下に同時に搬入すると共に、該搬入に同期して熱転写を行い、か つこの熱転写されたチューブＡをさらに搬送して取り出し位置に送るように構成 されている。また、各熱盤ユニット２Ａ，２Ｂに対応して転写フィルム４，４を 供給するフィルム供給手段５ａ，５ｂがそれぞれの熱盤ユニット２Ａ，２Ｂに対 応して設けられている。

【００１３】 上記の搬送手段３は、図２に示す左右のスプロケット６，６に一対のエンドレ スチェン７，７を掛け渡して構成されたチェンコンベアからなり、モータ８の回 転力がプーリ９およびベルト１０によってクラッチブレーキ１１に入力され、さ らに該クラッチブレーキ１１から上記搬送手段３に伝達されるようになされてい る。

【００１４】 その場合のクラッチブレーキ１１からの伝達はプーリ１２，１３およびベルト １４によってなされ、まず図３に示す第１のギアボックス１５に入力される。そ して伝達方向を９０度変換して伝達軸１６に取り出されたのち、第２のギアボッ クス１７を経ることによって再び伝達方向を９０度変換してスプロケット軸１８ の回転に使用され、これによってスプロケット６，６ならびにチェン７，７（す なわち搬送手段３）が駆動される。

【００１５】 一方、上記のスプロケット軸１８は図２ないし図４に示す前後一対のフレーム １９，１９に取りつけられ、これらのフレーム１９，１９が上記チェン７，７に より牽引されるスライド台２０の走行ガイド部材として使用されている。すなわ ち、図４に示すようにチェン７，７に該チェン長手方向に一定した配置間隔でス ライド台２０が固定されると共に、上記のフレーム１９，１９に該スライド台２ ０の前後両端を上下から掴むガイドローラ２１〜２１が取りつけられ、チェン７ ，７が駆動されるに伴いスライド台２０が前後２つの熱盤２Ａ，２Ｂの直下を通 過するエンドレス方向に循環走行すべくなされている。

【００１６】 さらに、各スライド台２０には支持ブロック２２が立設され、これにチューブ Ａを支持する治具２３〜２３が回転自在に軸受けされる。その場合、治具２３〜 ２３はその後端部を支持ブロック２２に支持された状態で熱転写装置１の前面側 に水平に突出しており、また該突出部分がチューブＡの内部にほぼ隙間なく嵌る 形状とされて、チェン７，７の駆動により熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの直下を通過 するようになされている。

【００１７】 次に、搬送手段３における治具２３〜２３の配設ピッチ間隔と、熱盤ユニット ２Ａ，２Ｂの配置間隔との関係、ならびに搬送手段３における治具２３ないしチ ューブＡの搬送速度の関係を図６を用いて説明すると、スライド台２０および治 具２３はチェン７，７に一定ピッチ間隔で取りつけられ、そのピッチ間隔をＰと し、熱盤ユニットの数をＮとすると、１回の熱転写サイクルに要する治具２３の 送り量Ｌは配設ピッチ間隔Ｐの熱盤ユニット数倍、すなわちＰ×Ｎとされ、また 配設ピッチ間隔Ｐは、チューブＡが複数の熱盤ユニット２Ａ，２Ｂのうちのいず れかによってのみ熱転写されて、熱転写を重複して受けることなく熱盤ユニット を通過するものとされている。

【００１８】 すなわち具体的には、この実施例の場合、図６に示すように配設ピッチ間隔Ｐ は熱盤ユニット間隔Ｄの３分の１の長さとされると共に、搬送手段３における送 り量Ｌが治具配設ピッチ間隔Ｐの２倍となるように設定されている。

【００１９】 ところで、上記の搬送手段３が図３に示す回転力伝達経路を経たモータ回転力 により駆動されることは先に述べたが、この回転力伝達経路の第１のギアボック ス１５から出ている伝達軸１６にスプロケット２４，２４が取りつけられ、この スプロケット２４，２４を利用してモータ回転力を分岐して取り出している。こ の取り出した回転力は次に詳述する熱盤ユニット昇降手段２５の駆動に使用され るもので、図４に示すカム軸２６を回転させる。したがって図示していないが、 カム軸２６には図３中のスプロケット２４，２４にチェンで連動するスプロケッ トが取りつけられていることになる。なお、伝達軸１６と搬送手段３のスプロケ ット軸１８の関係から明らかなように、カム軸２６はスプロケット軸１８とは直 角な方向に位置し、図４から明らかなようにチューブＡの搬送方向に平行に位置 して回転する。

【００２０】 熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの昇降手段２５では、図４および図５に示すように固 定側フレーム２７から搬送手段３の直上方位置に向けて水平状に突出させた支持 部材２８と、この支持部材２８に設けたボス部２８ａ，２８ａに上下スライド可 能に通された４本のスライドロッド２９〜２９と、これらスライドロッド２９〜 ２９の上端をむすんで連結された上板３０と、同様に下端に連結された下板３１ とにより昇降ブロック３２が構成され、下板３１に結合されている連結板３３に 熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが吊り下げられている。

【００２１】 すなわち、前述のカム軸２６の上方において固定側フレーム２７に支軸３５を 中心として回動するＬ形リンク３６が取りつけられると共に、カム軸２６にカム 板３７が固装され、かつこのカム板３７に形成されている溝カム３８に、Ｌ形リ ンク３６の一方のリンク先端に軸支されているカムホロワ３９が係合され、これ によりカム板３７の回転に応動してリンク３６が振れ、他方のリンク先端に連結 されている昇降ブロック３２ならびに熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが昇降する。その ため上記のリンク先端は昇降ブロック３２の適所に留められる必要があるが、こ の実施例においては、熱盤ユニット退避機構を組み込むため、前記支持部材２８ と上板３０との間に、シリンダ取り付け板４０を配置し、これに前述のスライド ロッド２９〜２９を通し、かつ該ロッド２９〜２９に対し該取り付け板４０を相 対的にスライド可能とすると共に、このシリンダ取り付け板４０の下面にブラケ ット４１を固着させ、該ブラケット４１に上記のリンク先端をピン４２と長穴４ ３とによって連結させている。

【００２２】 加えて、シリンダ取り付け板４０の同じく下面にエアシリンダ４４を固定させ 、そのピストンロッド４５を下板３１に接続させている。したがって、リンク３ ６の回動力はシリンダ取り付け板４０からエアシリンダ４４を経て下板３１に及 ぶので、昇降ブロック３２が駆動されることになる。

【００２３】 また、熱盤ユニット２Ａ，２Ｂは熱盤本体３４に図示しない加熱手段を内蔵す ると共に、その下面に型板４６が固定され、この型板４６に所要の転写パターン を有する転写版４７が着脱自在に取りつけられている。そして、該熱盤ユニット ２Ａ，２Ｂおよび昇降ブロック３２の全体が、昇降ブロック３２と固定側フレー ム２７との間に張設したリターンバネ５５によって上昇方向に付勢されている。

【００２４】 上記の熱盤ュニット２Ａ，２Ｂに対する転写フィルム４，４は、図２における 左右いずれの熱盤ユニット２Ａ，２Ｂに対しても、フィルム繰り出し軸４８，４ ８に装填されているフィルムロール４ａ，４ａから引き出されて、ガイドローラ ４９〜４９を経て熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの下方に供給され、後述する熱転写に 使用されたのち、巻き取り軸５０，５０に巻き取られるようになされている。な お、４ｂ，４ｂは継ぎ足し用のサブフィルムロールである。

【００２５】 さらに、熱転写装置１には、たとえば前述の伝達軸１６の回転角を検出する回 転角センサ５１（図２参照）が設けられ、この回転角を検出することによって熱 盤ユニット２Ａ，２Ｂが上昇位置にあるか、下降位置にあるか等がコントローラ ５２によって判断され、転写フィルム４，４の送り制御と共に、モータの回転速 度制御が行われるようになされている。

【００２６】 すなわち図６において、熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが上昇位置にある状態からチ ューブＡがその直下に搬入されるに伴い下降して該チューブＡに押しつけられる 。そしてチューブＡはその状態で転写版４７に接触しながら定速で回転しつつ搬 送される（もしくは図示しない強制駆動手段により回転されつつ搬送される）。 これによってチューブ周面に絵付けがなされ、該絵付け完了により熱盤ユニット ２Ａ，２Ｂが上昇する。その間チユーブＡは図６中のＬ１なる距離を移動する。 したがって該Ｌ１が熱転写動作期間であって、熱盤ユニット２Ａ，２Ｂは下降し てチューブＡに接触している。その場合、コントローラ５２は搬送手段３におけ る搬送速度を熱転写に適した一定搬送速度に保持すると共に、回転角センサ５１ によって熱転写が完了し、かつ熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが上昇し始めたことが検 出されると、その時点からモータ８の回転速度を上げて搬送速度を増大させる。 この搬送速度の増速は次の熱転写動作の開始直前まで（つまり熱盤ユニット２Ａ ，２Ｂが下降を開始する時点まで）行われる。したがって図６中の１熱転写サイ クル送り量Ｌのうち、熱転写動作時の送り量Ｌ１に続く熱転写動作間のＬ２なる 距離、治具２３ならびにチューブＡが高速送りされることになる。このようなモ ータ８の回転速度制御のため図２に示すようにモータ８にインバータ５３が組み 合わされ、コントローラ５２は該インバータ５３によりモータ８を制御するよう に構成されている。

【００２７】 次に、熱転写動作を説明すると、搬送手段３は既述のように連続的に駆動され るもので、図６に示す１熱転写サイクルにおける治具送り量Ｌのうち、熱盤ユニ ット２Ａ，２Ｂによる熱転写動作が加えられるときの送り量Ｌ１に対応する搬送 速度が該熱転写に支障をきたさない範囲で高速に選ばれており、これに対しＬ２ に対応する熱転写動作間における搬送速度が上記熱転写時における搬送速度より も高速に設定されている。また、図１に示すポッパー５４から新たなチューブＡ ，Ａが図２の装填部Ｘで治具２３，２３に装填されると共に、同じく図２の取り 出し部Ｙにおいて治具２３，２３から絵付け済みチューブＡ，Ａが取り外される ように構成されている。

【００２８】 また、熱盤ユニット２Ａ，２Ｂ側では、昇降ブロック３２におけるエアシリン ダ４４のピストンロッド４５が伸長されており、該伸長で図４に示すようにシリ ンダ取り付け板４０が上昇し、上板３０に設けられているストッパ５６に接当し て位置決めされ、この状態で昇降ブロック３２および熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが 昇降駆動される。加えて昇降ブロック３２および熱盤ユニット２Ａ，２Ｂはチュ ーブＡならびに治具２３がこれら熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの直下にくるときで、 かつ転写フィルム４，４の未使用フイルム部分が熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの下方 に供給されている状態で（この供給時には、必要に応じて転写フィルムの位置決 めが施されるものとする）下降し、かつ所定の熱転写時間後に上昇するように、 搬送手段３と昇降手段２５とが同期運転されるようになされている。

【００２９】 さらに、各フィルム供給手段５ａ，５ｂでは先行する熱転写動作の完了による 熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの上昇と共にフィルム送りがなされ、次の熱転写動作の 前にフィルム送りが停止されるように構成されている。

【００３０】 したがって熱転写装置１においては、以上の記載から明らかなように、搬送手 段３の駆動によりそれぞれの熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの直下に、新たなチューブ Ａ，Ａが装填されている治具２３，２３が搬入されるに伴い、昇降手段２５によ って熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが下降し、転写フィルム４，４を挟んでチューブＡ ，Ａに押しつけられる。このためチューブＡ，Ａは搬送手段３で連続的に送られ ているから熱盤ユニット２Ａ，２Ｂにおける転写版４７，４７との接当で回転し ながら搬送されることになって、転写フィルム４，４の未使用部分の転写層が転 写版４７，４７の絵柄通りにチューブＡ，Ａの周面に転写され、これによって絵 付けが行われる。

【００３１】 そして、上記熱転写完了と共に熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが反転して上昇する。 同時に転写フィルム４，４の送りが開始されて新たな未使用のフィルム部分がそ れぞれの熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの下方に供給されると共に、次に新たなチュー ブＡ，Ａが搬入され、再び熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが下降して熱転写が行われ、 この動作の繰り返しによって次々とチユーブＡ〜Ａの絵付けがなされていく。

【００３２】 その際、この実施例では図６で説明したように、２つ設けた熱盤ユニット２Ａ ，２Ｂの配置間隔Ｄに対して、搬送手段における治具２３〜２３の配設ピッチ間 隔Ｐを３分の１とすると共に、治具２３〜２３の１熱転写サイクルにおける送り 量Ｌを配設ピッチ間隔Ｐの２倍、つまり２ピッチ送りとしているから、ａ 点にお いて上流側の熱盤ユニット２Ａにより熱転写を施されたチューブＡは、次の熱転 写開始時点ではｂ点に送られ、さらに次の熱転写開始時にはｃ点に送られること になって、下流側の熱盤ユニット２Ｂによる熱転写動作を重複して受けることが ない。これは下流側の熱盤ユニット２Ｂによって熱転写されるチューブＡが上流 側の熱盤ユニット２Ａによる熱転写動作を受けることなく該熱盤ユニット２Ａを 通過することを意味する。したがって２つの熱盤ユニット２Ａ，２Ｂを設けても 重複してチューブＡ〜Ａが熱転写されないと共に、２つの熱盤ユニット２Ａ，２ Ｂによって同時に２つのチューブＡ，Ａに絵付けが行えることになる。

【００３３】 このため、各熱盤ユニット２Ａ，２Ｂによる熱転写時間をチューブに対して良 好な絵付けが行える最低時間を確保しつつ、単位時間あたりの絵付け個数を増大 することができて、適切な熱転写時間の確保と生産量の増大との双方の要求を満 足させることができる。なお、熱盤ユニットの使用数は２個以上であればよい。

【００３４】 加えて、本考案は搬送手段３における搬送速度を、該熱転写が完了して、熱盤 ユニット２Ａ，２Ｂが上昇を開始した時点から増大させ、次の熱転写のために熱 盤ユニット２Ａ，２Ｂが下降してチューブＡ，Ａに接するまでの間（つまり図６ のＬ２なる距離の間）、該増速状態を保持するので、チューブＡ，Ａの送り時間 が短縮される。したがって１熱転写タイクル時間が短くなり、熱転写動作間隔が 短縮されて一層絵付け生産量が増大する。

【００３５】 ところで、図２に示すように、搬送手段３ならびに熱盤昇降手段２５のそれぞ れ駆動力としてのモータ回転力は、モータ８からクラッチブレーキ１１を介して 入力するように構成している。これは何らかの理由によって一時的に熱転写装置 １の稼働を中断する際、クラッチブレーキ１１によってモータ回転力を切って搬 送手段３ならびに昇降手段２５に入力させないための構成である。しかし高速絵 付けを行うため、昇降手段２５においては熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの昇降ストロ ークが短く設定される。また、クラッチブレーキ１１を働かせて図４中のカム軸 ２６を停止させた場合、必ずしも熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが上死点にある状態で カム軸２６が停止するとは限らない。したがって稼働の中断時、転写フィルム４ ，４に接触したまま、あるいは極めて近接して熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが停止す る事態が生じる。そして、その場合、熱盤ユニット２Ａ，２Ｂが高温に加熱され ているから転写フィルム４，４に熱害が発生する。

【００３６】 前述の実施例は上記のような熱転写中断に備えて熱盤ユニット２Ａ，２Ｂの退 避機構を昇降手段２５に組み込んでいる。すなわち、先に述べたように昇降ブロ ック３２においてはエアシリンダ４４が設けられており、通常の熱転写動作時で は該シリンダ４４が図４のように伸長して使用されている。そこで、クラッチブ レーキ１１によってモータ回転力を切った際に、これに連動してエアシリンダ４ ４を伸長させる。これによって、該エアシリンダ４４に取りつけているシリンダ 取りつけ板４０がＬ形リンク３６を介してカム板３７に反力受けされているので 、下板３１が引き上げられ、上記シリンダ取り付け板４０を残して昇降ブロック ３２が上昇する。この状態が図５であって、稼働中断時に熱盤ユニット２Ａ，２ Ｂがたとえ下死点にあったとしても熱盤ユニット２Ａ，２ＢがチューブＡならび に治具２３に対して上方にｈ量引き上げられ、転写フィルム４，４との接触、あ るいは近接が避けられる。

【００３７】

【考案の効果】

以上の記載によって明らかなように、本考案の第１考案によれば、治具によっ て支持された状態で搬送される被転写物に対して熱盤が押しつけられたとき、被 転写物を熱盤に接して回転させることにより、転写版に形成されている転写パタ ーンが転写フィルムによって被転写物の周面に絵付けされる。その場合、被転写 物の搬送方向に複数の転写用の熱盤が設けられて、これらの熱盤が搬送手段によ って搬送される被転写物に対し同時に作動して熱転写動作を行うから、一度に熱 盤と同数の被転写物に対して絵付けがなされることになる。しかも、被転写物が 連続的に搬送されている状態で、同時複数熱転写がなされるから、熱転写中も該 被転写物の送りが行え、熱転写動作の時間間隔を短く設定できる。したがって各 々の熱盤における熱転写時間を最適絵付けが行えるものに設定しても、単位時間 あたりの絵付け個数が増大し、良質の絵付け製品の高速生産と、高速絵付けとが 可能になる。

【００３８】 さらに、上記の第２考案によれば、熱盤が下降して被転写物に熱転写を施して いる状態から熱転写が完了して熱盤が上昇すると、次の熱転写動作までの間、被 転写物の搬送速度が増大されるため、被転写物の送りが上記増速分、高速化され 、したがって熱転写時間間隔が一層短縮されることになって、より高速の絵付け 処理が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 熱転写装置の正面図。

【図２】 熱転写装置の概略構成図。

【図３】 モータ回転力伝達経路の平面図。

【図４】 熱盤ユニット昇降手段の側面図

【図５】 熱盤ユニットの退避状態を示す一部破断正
面図。

【図６】 熱転写動作の説明図。

【図７】 絵付け製品の斜視図。

【符号の説明】

１ 熱転写装置 ２Ａ，２Ｂ 熱盤ユニット ３ 搬送手段 ４ 転写フィルム ５ａ，５ｂ フィルム供給手段 ２３ 治具 ２５ 熱盤昇降手段 Ａ チューブ

フロントページの続き (72)考案者 佐藤 一也 大阪府堺市浜寺石津町東１丁５番15号 ナ ビタス株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の転写パターンを有する転写版が取
   りつけられている熱盤を、該熱盤の下方を通って搬送さ
   れる被転写物に転写フィルムを介して押しつけることに
   より、該転写フィルムの転写層を上記パターン通りに被
   転写物表面に転写する熱転写装置であって、被転写物の
   搬送方向に並設されている複数の熱盤と、それぞれの熱
   盤に対してその下方に上記転写フィルムを供給するフィ
   ルム供給手段と、上記被転写物を一定間隔で回転可能に
   支持する治具を連続的に搬送する搬送手段と、上記複数
   の熱盤をこれらの直下位置に被転写物が搬入されたとき
   に下降させると共に、熱転写後に上昇させる熱盤昇降手
   段とを有し、上記搬送手段における治具の配設ピッチ間
   隔が、被転写物が複数の熱盤のうちのいずれかによって
   のみ熱転写されて重複転写されることなく熱盤を通過す
   るものとされていることを特徴とする熱転写装置。
2. 【請求項２】 所定の転写パターンを有する転写版が取
   りつけられている熱盤を、該熱盤の下方を通って搬送さ
   れる被転写物に転写フィルムを介して押しつけることに
   より、該転写フィルムの転写層を上記パターン通りに被
   転写物表面に転写する熱転写装置であって、被転写物の
   搬送方向に並設されている複数の熱盤と、それぞれの熱
   盤に対してその下方に上記転写フィルムを供給するフィ
   ルム供給手段と、上記被転写物を一定間隔で回転可能に
   支持する治具を連続的に搬送する搬送手段と、上記複数
   の熱盤をこれらの直下位置に被転写物が搬入されたとき
   に下降させると共に、熱転写後に上昇させる熱盤昇降手
   段とを有し、上記搬送手段における治具の配設ピッチ間
   隔が、被転写物が複数の熱盤のうちのいずれかによって
   のみ熱転写されて重複転写されることなく熱盤を通過す
   るものとされていると共に、該搬送手段の熱転写動作間
   における搬送速度が、熱転写動作中の搬送速度よりも高
   速とされていることを特徴とする熱転写装置。