JPH0574529B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野」 本発明は、均質微粒子原料を容易に製造し得る
ことにより、低温での合成が可能な、また易焼結
性を有する緻密な焼結体の作成を可能にする、酸
化物高温超伝導体の原料合成法に関するものであ
る。 「従来技術及びその問題点］ 従来、酸化物高温超伝導材料の合成法として
は、(1)固相法、(2)蒸発法、(3)共沈法、(4)金属アル
コキシド法、(5)凍結乾燥法等が知られている。 しかして、上述(1)の固相法は、バリウム、イツ
トリウム、銅等の酸化物、炭酸塩等の試薬を乳
鉢、ボールミル等で粉砕、混合した上で焼成する
ものであるが、粒子径が数μm以上と粗粒になり、
かつ粒子の組成変動が比較的大きくなりやすく、
反応に高温・長時間の焼成が必要となり、また焼
結体の組成が不均質になりやすい欠点を有する。 (2)の蒸発法は、硝酸塩、有機酸塩等の混合溶液
を加熱することにより溶媒を除去して乾燥試料を
得、これを粉砕、焼成する方法であるが、溶媒除
去に際して各成分の溶解度差、分解等により組成
の不均質が生じやすく、また溶媒蒸発に時間がか
かる、粉砕工程が必要かつその過程での試料汚染
の問題を抱えている。 (3)の共沈法は、金属酸塩の混合溶液に沈殿材を
加えて単塩または複塩の沈殿を生成して、ろ過、
乾燥、焼成することにより比較的容易に1μm以下
〜数μmの微粒子原料を合成することが可能であ
るが、多成分系の場合、完全同時沈殿は理論上不
可能であり、希望する組成比の沈殿を得ることが
困難である。 (4)の金属アルコキシド法は、金属アルコキシド
の加水分解により数10nm程度の超微粒子を合成
することが可能であるが、出発原料の金属アルコ
キシドが非常に高価であり、また多成分系の場
合、複合アルコキシドの合成が困難であるため沈
殿の組成不均質性に関して共沈法と同様の欠点を
持つ。 (5)の凍結乾燥法は、試料溶液を冷媒中への噴霧
等により急速に凍結させ、減圧下での乾燥により
溶媒の除去を行うもので、試料への熱的影響は少
ない一方で、生成粒子径が大きく、成分が偏在し
やすい、乾燥に要する時間が長い等の欠点があ
る。 「発明の概要」 本発明はこれらの欠点を解消し、微粒で均質
な、低温での合成が可能で易焼結性を有する、酸
化物高温超伝導体の合成原料を提供することを目
的とする。 本発明者は、酸化物高温超伝導体の合成方法の
研究を進める過程で、金属シユウ酸塩沈殿生成時
に、金属硝酸塩水溶液シユウ酸またはシユウ
酸アンモニウムの両方または一方に溶媒としてエ
タノール等の誘電率が水より低い水溶性有機溶媒
を添加することにより、混合時に生成する沈殿が
微細化し、これを噴霧乾燥することにより、出発
溶液のPH、各成分の仕込量の調節等の操作を必要
とせずに容易に熱分解の可能な微粒子を生じせし
めることを見出し本発明に到達した。 すなわち本発明は、目的の酸化物高温超伝導体
組成となるように硝酸塩混合溶液を調整し、こ
れにシユウ酸またはシユウ酸アンモニウム溶液
を加える際に、誘電率50以下の水溶性有機溶媒の
少なくとも一種以上を含む水溶液を，の両方
または一方に加え、微粒の金属シユウ酸塩沈殿を
含んだ溶液を合成する。さらにこの溶液を適当な
条件下で噴霧乾燥することにより、容易に熱分解
の可能な粒子を得、熱分解後の粒子径0.1μm以下
〜0.5μmの微粒子原料粉末を得ることを特徴とす
る。以下に本発明を詳細に説明する。 まず、金属硝酸塩混合溶液及びシユウ酸または
シユウ酸アンモニウム溶液に加える水溶性有機溶
媒の量は、飽和溶液に対して全溶液中の水／有機
溶媒比が1/5〜10、また飽和溶液／溶媒比が１〜
１／１０とする。水溶性有機溶媒を加える理由は、第
１に金属シユウ酸塩の溶解度を減少させ、結晶核
の発生数を増大させるため、第２に溶液の誘電率
を減少させイオン会合体を形成しやすくなるため
であり、いずれも結晶核発生数の増加と沈殿粒子
の微粒子に寄与する。ここで、水／有機溶媒比が
これより大きいと、溶解度、誘電率の減少が小さ
くなり、逆にこれより小さいと処理中の晶析が起
こりやすくなる。また飽和溶液／溶媒比がこれよ
り大きいと噴霧乾燥時の噴霧液滴中の溶質量が大
きくなるため造粒粒子径が大きくなり、これより
小さい場合には造粒粒子径が小さくなり過ぎるた
め、噴霧乾燥時のサイクロンによる捕集が困難と
なりエアフイルター等の捕集手段を必要とし、製
造能率も低下するためである。使用される水溶性
有機溶媒の例と物性を第１表に示す。

【表】 沈殿粒子の微細・均質化のために、金属硝酸塩
溶液と、シユウ酸またはシユウ酸アンモニウム溶
液の混合は攪拌機等を用いて激しく攪拌した状況
下で速やかに行う必要がある。 噴霧乾燥の条件としては、試料の乾燥が速やか
に行われ、造粒粒子が捕集可能かつ微粒となるよ
うに乾燥チヤンバ内への試料入口・出口温度、噴
霧空気量、試料送液量、さらには収率良く粒子を
捕集できるようにサイクロン入口での吸引空気量
を調節する必要がある。これらの条件は試料溶液
の濃度、乾燥チヤンバの容積、サイクロンの形状
等により最適条件が異なる。 熱分解温度は試料の組成により異なるが、750
〜800℃で約１時間焼成することにより、例えば
バリウム−イツトリウム−銅−酸素系での超伝導
相であるペロブスカイト型の結晶構造を示すこと
がＸ線回折により確められた。さらにこれを微粉
砕機で解砕することにより、単分散微粒子を得る
ことが可能である。 このようにして得られる原料粒子は、粒子径
0.1μm以下〜0.5μm、平均0.2〜0.3μmの均質組成
のものであり、低温でのペロブスカイト相の合成
が可能で易焼結性を有する。また沈殿生成及び噴
霧乾燥〜熱分解の過程を通じてPH調整、組成変動
等の心配がなく、容易に合成が可能でかつ他の金
属塩等への応用も広い。 「実施例」 次に実施例を挙げて本発明をさらに説明する。 （実施例 １） 0.5Nの硝酸バリウム、硝酸イツトリウム、硝
酸銅の各水溶液をモル比２：１：３になるように
混合し、これに４倍体積の水：エタノール＝１：
１溶液を混合した。0.5Nのシユウ酸溶液に２倍
体積の水：エタノール＝１：１溶液を混合した。 20℃でこれらを急激に混合攪拌し、得られた溶
液を以下の条件下で噴霧乾燥した。二流体ノズル
式噴霧機構、乾燥チヤンバ入口温度180℃、出口
温度90℃、噴霧空気圧2.0Kg／cm²、吸引空気量
0.40m³／min、試料送液量10m³／min。 捕集された粒子は一次粒子径0.1μm以下〜
0.5μm、二次粒子径１〜3μmである。これを800
℃で１時間加熱することにより、弱く凝集した粒
子径0.1〜0.5μmのペロブスカイト型結晶構造を有
する粒子（第１図参照）が得られた。またこれを
アトリシヨンミルで微粉砕することにより単分散
粒子が得られた。 この原料を用いて作成された焼結体はかさ密度
5.96g／cm³を示した。 （実施例 ２） 実施例１の金属硝酸塩水溶液及びシユウ酸溶液
に加える水−エタノール溶液を水：エタノール＝
３：１とした。噴霧乾燥条件は実施例１と同様。
800℃で熱分解後の粒子は一次粒子径0.3〜0.5μm
であつた。 （実施例 ３） 実施例１の水溶性有機溶媒にエチレングリコー
ルを用いた。エチレングリコールの濃度は水：エ
チレングリコール＝３：１とした。噴霧乾燥条件
は、入口温度200℃、出口温度100℃で他の条件は
同じとした。捕集された粒子の１次粒子径0.4〜
0.5μm、二次粒子径２〜3μmであり、焼成800℃、
１時間で0.5μm程度のペロブスカイト相の粒子が
得られた。 （実施例 ４） 実施例１と同様の条件で得られた金属シユウ酸
塩を含む溶液に対して、実施例１と同様の噴霧機
構で600℃に加温した電気炉の反応管中へ噴霧し、
サイクロン及びフイルタにて生成粒子を捕集し
た。一次粒子径0.05μm〜0.3μm、二次粒子径0.5
〜1μmであつた。Ｘ線回折では炭酸バリウム、酸
化イツトリウム、酸化銅及びバリウム−銅、イツ
トリウム−銅化合物が認められ、750℃１時間の
焼成によりペロブスカイト単一相の0.1〜0.5μmの
粒子が得られた。 「発明の効果」 本発明は以上説明したように、低温での合成可
能な易焼結性の、酸化物高温超伝導体の均質微粒
子原料を容易に製造するものであり、超伝導材料
の実用化を促進するものとして期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の方法により生成した微粒子
の粉末Ｘ線回折パターンで、図中の（○○○）は
各回折ピークに相当するペロブスカイト相の面指
数を表わす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バリウム、イツトリウム、銅の硝酸塩混合溶
   液と、シユウ酸またはシユウ酸アンモニウム溶液
   とを、誘電率50以下の水溶性有機溶媒の少なくと
   も一種以上を含む水溶液中で混合し、これを噴霧
   乾燥−熱分解、または噴霧熱分解することによ
   る、酸化物高温超伝導体の微粒子原料の合成法。