JPH0574715U - キーチャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】主軸１０に固定されワークＷの軸線と主軸１０
の軸線とを合致させてクランプするチャック装置２０
と、カムシャフトおよびクランクシャフト研削における
位相決め基準としてワークＷに形成されたキー溝２５Ｃ
と係合する基準キー２５とで構成され、前記基準キー２
５は主軸１０の半径方向に薄肉な柄部２５Ｂとその先端
の係合部２５Ａとからなり、薄肉な前記柄部２５Ａは主
軸１０の半径方向へと弾性変形可能である。 【効果】ワークＷのキー溝２５Ｃ位置に誤差が生じて
も、基準キー２５が主軸１０の半径方向へと弾性変形す
ることで誤差を吸収するので、無理なくワークＷの軸線
を主軸軸線Ｏと合致させてクランプできる。よって、研
削不良を低減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カムシャフトあるいはクランクシャフト研削盤においてワーク軸端 に位相決め基準として形成されたキー溝と係合する基準キーを有したキーチャッ ク装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

カムシャフトあるいはクランクシャフト研削においてワークの軸端に位相決め の基準として軸線よりε偏心した位置に形成されたキー溝と係合するよう同様に 、軸線よりε偏心してチャック装置に固定された基準キーがあり、この基準キー と前記ワークのキー溝を係合させた状態で、前記チャック装置の固設された主軸 の軸線と前記ワークとの軸線とを合致させるように前記チャック装置によりクラ ンプする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ワークの軸端に形成されるキー溝の位置誤差が生じるとチャック装置により主 軸とワークの軸線を合致させてクランプすることができなくなり、研削精度が悪 くなってしまい研削不良の原因となるため、厳しい精度保障が必要となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

主軸台に回転可能に支承された主軸と、前記主軸の端面に固設され前記主軸の 軸線とワークの軸線とを合致させて前記ワークの軸端をクランプするチャック装 置と前記ワーク軸端に偏心して形成されたキー溝と係合する基準キーとから構成 し、前記基準キーは前記主軸の半径方向に弾性変形可能な柄部と、前記柄部の先 端に前記キー溝と係合する係合部を形成した基準キーとから構成する。

【０００５】

【作用】

ワーク軸端に形成されたキー溝と基準キーの係合部とを係合させて、チャック 装置によりワーク軸端をクランプする。このとき、キー溝位置に誤差αがあると 、クランプする際にそのクランプ力により前記基準キーの柄部が誤差αに応じて 半径方向に弾性変形される。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 １０は主軸であり、この主軸１０の中心には軸心をＯに合わせワークＷの軸方 向の位置決めを行う位置決め軸１５を内設しており、この主軸１０は図略のギヤ を介してモータにより軸線Ｏ回りに回転駆動される。

【０００７】 前記主軸１０の先端面１１には、チャック装置２０が軸心Ｏと同心に固定され ている。 前記チャック装置２０は、チャック本体２１と、このチャック本体２１に内設 されワークＷの軸端を把持するコレット２４と、前記主軸１０の軸方向に移動す ることで前記コレット２４を拡縮させるスリーブ２３と，ワークＷの端面に係合 する基準キーとから構成される。

【０００８】 前記チャック本体２１には、軸線Ｏに中心を置く内孔２２Ａと、コレット作動 用シリンダ２２Ｂが形成され、前記シリンダ２２Ｂには前記スリーブ２３の後端 に形成したピストン３５が摺動可能に嵌挿されている。 また、このチャック本体２１には、前記主軸１０からの油路４１および４２が 形成されており、それぞれ前記シリンダ２２Ｂ内で前記ピストン３５をはさんだ 油室３０および４０へと連通している。

【０００９】 前記コレット２４は、中央が薄肉な円筒形をしており、後端部は前記チャック 本体２１に固定され、先端から位置Ｐにいたるまで図２に示すようにワークＷを 把持する６つの爪２４Ｐに分かれている。この爪２４Ｐの先端外周には前記スリ ーブ２３と係合するテーパＴ₂ が形成されている。 前記スリーブ２３は、内周面に前記爪２４ＰのテーパＴ₂ と係合するテーパＴ ₁ が形成されており、前記チャック本体２１に形成された内孔２２Ａおよびシリ ンダ２２Ｂと前記コレット２４とでつくられる環状孔内に主軸軸線方向に摺動可 能に嵌挿されており、前記コレット２４を拡縮させる。

【００１０】 前記基準キー２５は図３に示すように前記主軸１０の半径方向の高さｈが薄肉 で、穴２５Ｄが形成された柄部２５Ｂと、その先端に形成された係合部２５Ａと からなり、前記チャック本体２１の中心部に形成された垂部２１Ａに軸線Ｏより ε偏心した位置に軸心がくるように固定されている。この基準キー２５は点線の ようにその薄肉な柄部２５Ｂにより前記主軸１０の半径方向へのみ弾性変形可能 で、先端の係合部２５Ａは前記主軸の半径方向へと位置を変化することができ、 主軸の周方向（図３（Ｃ）横方向）には規定の剛性を保つことができる肉厚を有 している。尚、この基準キー２５は穴２５Ｄを有することで前記柄部２５Ｂが主 軸１０の半径方向へと弾性変形するのを補助できるため、柄部２５Ｂを短くでき る。

【００１１】 以下に上記構成の作動について説明する。 位相合わせの基準として軸端に軸線Ｏよりε偏心した位置にキー溝２５Ｃが形 成されたワークＷがあり、このワークＷを前記係合部２５Ａとキー溝２５Ｃとを 係合させ前記位置決め軸１５に当接させて軸方向の位置決めをする。前記油路４ １、４２によりシリンダ２２Ｂの油室３０、４０に圧力差を生じさせピストン３ ５を作動させる。そして、Ｘ₁ 方向へと前記スリーブ２３が摺動されると、前記 テーパＴ₁ 、Ｔ₂ の作用により前記６つの爪２４Ｐが均等に内側へと撓み、ワー クＷの軸線と主軸１０との軸線を合致させて前記爪２４ＰがワークＷの軸端部を クランプする。

【００１２】 前記ワークＷのキー溝２５Ｃの位置にα誤差があると、前述のようにキー溝２ ５Ｃと係合部２５Ａとを係合させてクランプする際、そのクランプ力により基準 キー２５の柄部２５Ｂが誤差αに応じて弾性変形し、先端の係合部２５Ａが誤差 αを吸収してクランプされる。 尚、上記実施例において基準キー２５は、穴２５Ｄのない溥肉な柄部だけでも よく、また基準キー２５とキー基準２５Ｃとは、主軸１０の半径方向に薄肉で弾 性変形可能なピンとピン穴とに置き換え、ピン駆動することも可能である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案のキーチャックは、主軸の半径方向に弾性変形可能な柄部の先端に係合 部が形成された基準キーをワークに形成されたキー溝と係合させてクランプする 構成であり、キー溝位置に誤差のあるワークにおいても基準キーが主軸の半径方 向に弾性変形することにより誤差が吸収されるため、主軸とワークとの軸線を合 致させてクランプすることが可能である。よって、キー入り異常を防止できるた めに、研削精度、位相角精度の向上ができ、研削不良の低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例における側方断面図である。

【図２】本考案の実施例における正面図である。

【図３】基準キーの外形図である。

【符号の説明】

１０ 主軸 １５ 位置決め軸 ２０ チャック装置 ２１ チャック本体 ２２Ｂ シリンダ ２３ スリーブ ２４ コレット ２４Ｐ 爪 ２５ 基準キー ２５Ａ 係合部 ２５Ｂ 柄部 ２５Ｃ キー溝 ２５Ｄ 穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸台に回転可能に支障された主軸と、
   前記主軸の端面に固設され前記主軸の軸線とワークの軸
   線とを合致させて前記ワークの軸端をクランプするチャ
   ック装置と前記ワーク軸端に偏心して形成されたキー溝
   と係合する基準キーを備えてなるキーチャックにおい
   て、前記基準キーを前記主軸の半径方向に弾性変形可能
   な柄部と、前記柄部の先端に形成し前記キー溝と係合す
   る係合部とから構成したことを特徴とするキーチャッ
   ク。