JPH0574726U - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１に形成されたチップ取付座３に、
上面４Ａに押圧面４Ｅが設けられたスローアウェイチッ
プ４が装着されている。工具本体１には、押圧面４Ｅに
臨む位置に凹部７が形成され、この凹部７には押圧面４
Ｅに臨んで開口し、工具内周側に向かう従い押圧面４Ｅ
の延長面に斜交する方向に取付ネジ穴８が形成され、こ
れに頭部９Ａを有するクランプネジ９が螺着されてい
る。スローアウェイチップ４は、この頭部９Ａが押圧面
４Ｅに当接してチップ取付座３側に押圧されることによ
り、工具本体１に固定される。 【効果】 部品数低減により、部品管理に要する労力を
軽減させるとともに、工具の低廉化をなすことができ
る。一つのチップを固定するために要するスペースが小
さく抑えられるため、装着可能なチップ数の増加による
切削効率の向上や、工具本体の剛性の確保によるビビリ
振動の抑制を図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体に形成されたチップ取付座にスローアウェイチップ（以下 、チップと略する。）が着脱自在に装着されたスローアウェイ式切削工具に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

このようなスローアウェイ式切削工具において、チップを工具本体に装着する 手段としては、例えばチップに貫通孔を穿設してクランプネジを挿通し、チップ を工具本体に直接的にネジ止めする手段が採られることがある。 しかしながら、チップ自体がクランプネジを挿通し得るほど大きくない場合な どには、このような手段を用いることができないため、チップのチップ取付座を 向く着座面とは反対側の面を押圧面として、この押圧面をチップ取付座側に押圧 し、チップをチップ取付座に押し付けて固定する手段が採られる。

【０００３】 ここで、チップの押圧面をチップ取付座側に押圧する手段としては、例えばス ローアウェイ式のバイトなどの場合には、クランプネジにより工具本体に螺着さ れるクランプ駒を用いることが多い。 また、スローアウェイ式のフライス等の場合には、工具本体のチップ押圧面に 臨む位置に凹部を形成し、この凹部にクサビ部材を挿入してチップを楔着する手 段が採られることが多い。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような手段を採った場合には、まずクランプ駒やクサビ部 材などの部品が必要となるため、部品数が増加してしまい、工具の構造が複雑化 するとともに部品の管理が繁雑となることは避けられない。 また、上記スローアウェイ式フライスのようにクサビ部材を用いた場合には、 このクサビ部材を挿入するために、ある程度の大きさの凹部を工具本体に形成し なければならない。このため、１つのチップを装着するために要するスペースが 大きくなってしまい、逆に工具本体に装着可能なチップの数は少なくなってしま って、切削効率の低下や個々のチップに作用する切削負荷の増大を招く結果とな る。

【０００５】 さらに、このようにクサビ部材を用いてチップの押圧面を押圧する場合には、 上述のようにクサビ部材を挿入可能な凹部を設けるために工具本体の肉厚をある 程度大きく削り取らなければならないため、その剛性が低下することは避けられ ず、これによって切削時にビビリ等が発生するおそれがあった。 そしてこの傾向は、メタルソーなどの工具本体の肉厚が制限されざるを得ない スローアウェイ式の切削工具において、特に顕著なものとなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、工具本体に形成 されたチップ取付座に、着座面とこの着座面の反対側の押圧面とを有するチップ が、上記着座面をチップ取付座側に向けるとともに上記押圧面を押圧されて着脱 自在に取り付けられて成るスローアウェイ式切削工具において、上記工具本体に チップの押圧面に臨む位置に開口する取付ネジ穴を、上記押圧面または該押圧面 の延長面に対して斜交する方向に形成するとともに、この取付ネジ穴に、上記押 圧面に当接可能とされた頭部を有するクランプネジを螺着し、上記チップを、そ の押圧面をクランプネジの頭部により押圧してチップ取付座に固定したことを特 徴とするものである。

【０００７】

【作用】

このような構成のスローアウェイ式切削工具によれば、まず従来のようにクラ ンプ駒やクサビ部材を必要としないため、部品数が増加することもない。 また、スローアウェイ式のフライス等に用いた場合には、クサビ部材を挿入す るための大きな凹部を設ける必要もないため、１つのチップを固定するためのス ペースを小さくし得て装着可能なチップ数を増加できるとともに、工具本体の剛 性を維持することが可能となる。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図４は、本考案をスローアウェイ式のメタルソーにおいて実施した 場合の一実施例を示すものである。 これらの図において、工具本体１は鋼材等から形成された略円板状の部材であ って、その中央部にはキー溝を有する取付穴２が形成されている。また、この工 具本体１は、その外周部１Ａが図２に示すように内周部１Ｂよりも肉薄となるよ うに成形されており、この外周部１Ａには、工具本体１の外周面１Ｃおよび両側 面１Ｄ，１Ｄに開口するチップ取付座３が、工具本体１の周方向に沿って等間隔 に複数（本実施例では６つ）形成されていて、これらのチップ取付座３…のそれ ぞれに超硬合金等の硬質材料より成るチップ４が装着されている。

【０００９】 図３は、このチップ４を示すものであり、本実施例ではスローアウェイ式の突 っ切りバイトや溝入れバイトに使用されるチップが流用されている。 すなわち、このチップ４は、その断面が野球のホームベース形に成形された棒 状のものであって、そのすくい面となる上面４Ａと逃げ面となる両端面４Ｂ，４ Ｂとの交差稜線部には切刃４Ｃが形成されており、また上面４Ａとは反対側の山 形に形成された下面４Ｄがチップ取付座３への着座面とされている。さらにこの チップ４は、その長手方向中央部が両端部よりも下面４Ｄからの肉厚が厚く、ま た両端部よりも幅が狭くなるように成形されており、この長手方向中央部の上面 ４Ａ部分が本実施例のチップ４における押圧面４Ｅとされている。

【００１０】 一方、このようなチップ４の下面４Ｄが着座するチップ取付座３は、その底面 がチップ４の下面４Ｄに応じ、工具本体１の外周面１Ｃ側からみて断面がＶ字形 に凹む谷型に成形されており、この外周面１Ｃから工具本体１の内周側に向かう ように、かつ上記底面が工具回転方向（図１において反時計回り方向）を向くよ うに形成されていて、さらにチップ４を装着した状態でこのチップ４の上記押圧 面４Ｅが工具本体１の径方向に沿うように設定されている。また、このチップ取 付座３の工具本体１内周側には、チップ４の端面４Ｂに当接可能な壁面３Ａが形 成されており、この壁面３Ａにチップ４の一方の端面４Ｂを当接させた状態で、 他方の端面４Ｂに連なる切刃４Ｃが工具本体１の外周面１Ｃから僅かに突出する ように設定されている。 なお、本実施例において各チップ取付座３…は、工具本体１の周回り方向に１ つおきに、工具本体１の厚さ方向の中心から両側面１Ｄ，１Ｄの一方の側と他方 の側とにずらされて形成されており、これによって各チップ４…の切刃４Ｃ…は 上記周回り方向に千鳥状に配置されることとなる。また図中の符号５は、上記壁 面３Ａに当接するチップ４の一方の端面４Ｂ側とチップ取付座３との干渉を避け るための逃げである。

【００１１】 一方、工具本体１の外周部１Ａには、各チップ取付座３の工具回転方向前方側 にチップポケット６が形成されている。さらに、このチップポケット６とチップ 取付座３との間には、チップ取付座３の工具回転方向前方に臨む位置に、チップ ポケット６の底面から工具本体１の内周側に一段凹むようにして凹部７が設けら れており、この凹部７の底面には、チップ取付座３に臨んで開口し、工具本体１ の内周側に向けて延びる取付ネジ穴８が穿設されている。 ここで、この取付ネジ穴８は、工具本体１の内周側に向かうに従って、チップ 取付座３に装着された状態でのチップ４の上記押圧面４Ｅに対し、その工具本体 １内周側への延長面に斜交する方向に形成されていて、本実施例ではその交差角 αは約３°に設定されている。

【００１２】 そして、この取付ネジ穴８には頭部９Ａを有するクランプネジ９が、頭部９Ａ を凹部７に臨ませて螺着されている。 このクランプネジ９は、図４に示すように上記頭部９Ａと取付ネジ穴８に螺合 する雄ネジ部９Ｂとが同軸に形成されて成るものであり、頭部９Ａには六角レン チ等が挿入可能な図示しない六角ネジ穴が形成されている。また頭部９Ａの外周 面は、当該クランプネジ９基端側（図４において上側）の円筒面９Ｃと雄ネジ部 ９Ｂ側のテーパ面９Ｄとから構成されている。このテーパ面９Ｄは雄ネジ部９Ｂ 側に向かうに従って縮径するように形成されており、その当該クランプネジ９軸 線に対する傾斜角βは、上記取付ネジ穴８とチップ４の押圧面４Ｅの延長面との 交差角αよりも大きく設定されていて、押圧面４Ｅに対する逃げとされている。 ちなみに本実施例ではこの傾斜各βは約５°に設定されている。

【００１３】 このような構成のスローアウェイ式メタルソーでは、各チップ４はその上面４ Ａを工具回転方向に向け、一の切刃４Ｃを工具本体１の外周面１Ｃに臨ませ、さ らに下面４Ｄをチップ取付座３側に向けてその底面に密着させるとともに、端面 ４Ｂを壁面３Ａに当接させてチップ取付座３に装着されている。そして、この状 態で取付ネジ穴８にクランプネジ９をねじ込むことにより、チップ４はその押圧 面４Ｅにクランプネジ９の頭部９Ａが当接してチップ取付座３側に押圧され、工 具本体１に固定される。 このように本実施例によれば、クサビ部材やクランプ駒を用いることなく、ク ランプネジ９のみによってチップ４を固定することが可能であり、部品数の増加 を抑えて工具構造の簡略化を図ることができる。そして、これにより部品の管理 が容易になるとともに、工具自体の低廉化を図ることも可能となる。

【００１４】 また、上記構成のメタルソーによれば、工具本体１に形成される凹部７はクラ ンプネジ９の頭部９Ａが挿入可能な程度の大きさでよく、従来のクサビ部材を挿 入するような大きな凹部を設ける必要はない。従って、一つのチップ４を工具本 体１に固定するために要するスペースを小さくすることができるので、外径が同 一のメタルソーであれば工具本体１に装着できるチップ４の数を多くし得て、切 削効率の向上を図ることが可能となる。 また逆に、工具本体１に装着されるチップ４の数が同じ場合には、工具本体１ におけるチップ取付座３同士の間隔を大きく設定することが可能となり、工具本 体１の剛性を維持することができる。そしてこれは、本実施例のメタルソーのよ うに工具本体１の外周部１Ａの肉厚が制限されざるを得ず、工具剛性の確保が比 較的困難な切削工具において特に効果的であり、これによって切削時のビビリ振 動等の発生を抑えて切削精度の向上を図ることが可能となる。

【００１５】 なお、本実施例では上述のようにメタルソーにおいて本考案を実施した場合に ついて説明したが、本考案がこれに限られるようなことはなく、他の転削工具や あるいはスローアウェイ式のバイト等に用いることも可能である。 また、本実施例ではチップ４のすくい面とされる上面４Ａに押圧面４Ｅを形成 し、下面４Ｄを着座面としたが、逆にチップ上面を着座面とし、押圧面をチップ 下面側に設けてもよい。この場合、各チップ取付座の近傍には、工具回転方向前 方側から後方側に向かってチップポケット、チップ取付座、および取付ネジ穴が この順に形成されることとなり、またチップ上面が密着するチップ取付座底面は 工具回転方向後方を向くように形成されることとなる。

【００１６】 さらに本実施例では、チップ４の押圧面４Ｅの延長面に対し、取付ネジ穴８を 工具本体１の内周側に向かうに従い斜交する方向に形成したが、逆に工具本体１ の外周側に向かうに従い、押圧面４Ｅあるいは該押圧面４Ｅの工具外周側の延長 面に斜交する方向に形成してもよい。 このような切削工具においてチップを固定する場合には、まず先にクランプネ ジをチップ固定位置よりも深く取付ネジ穴にねじ込み、次いでチップをチップ取 付座に装着する。しかる後、クランプネジを引き出してその頭部をチップの押圧 面に当接させることにより、チップはチップ取付座側に押圧されて工具本体１に 固定されることとなる。従って、このような場合には、押圧面に対する逃げとな るクランプネジ頭部のテーパ面は、クランプネジの基端側に形成され、かつこの 基端側に向かうに従い縮径するように形成されるのが望ましい。

【００１７】 さらにまた、本実施例ではチップ４の切刃４Ｃが上述のように千鳥状に配置さ れるような構成としたが、このような構成を採らない、千鳥刃以外の普通刃の構 成とすることももちろん可能である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、チップを固定するために要する部品数を 低減させて工具構造の簡略化を図ることができ、これによって部品管理に要する 労力を軽減させることができるとともに、工具の低廉化をなすことができる。 また、従来クサビ部材等を用いていた転削工具などにおいては、工具本体に一 つのチップを固定するために要するスペースを、クサビ部材を挿入する場合に比 べて小さく抑えることが可能である。このため、工具本体に装着可能なチップの 数を増やして切削効率の向上を図ったり、工具本体の剛性を確保してビビリ振動 の発生を抑えたりすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すメタルソーの側面図で
ある。

【図２】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。

【図３】図１に示す実施例に用いられるチップ４の
（イ）上面４Ａ側からの平面図、（ロ）側面図、（ハ）
端面４Ｂ側からの正面図である。

【図４】図１に示す実施例に用いられるクランプネジ９
の側面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 １Ａ 工具本体１の外周部 １Ｃ 工具本体１の外周面 ３ チップ取付座 ４ チップ ４Ａ 上面 ４Ｃ 切刃 ４Ｄ 下面（着座面） ４Ｅ 押圧面 ６ チップポケット ７ 凹部 ８ 取付ネジ穴 ９ クランプネジ ９Ａ 頭部 ９Ｂ 雄ネジ部 ９Ｄ テーパ面 α 取付ネジ穴８のチップ４の押圧面９Ｅの延長面に対
する交差角 β クランプネジ９のテーパ面９Ｄの傾斜角

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に形成されたチップ取付座に、
   着座面とこの着座面の反対側の押圧面とを有するスロー
   アウェイチップが、上記着座面を上記チップ取付座側に
   向けるとともに上記押圧面を押圧されて着脱自在に取り
   付けられて成るスローアウェイ式切削工具において、 上記工具本体には、上記スローアウェイチップの押圧面
   に臨む位置に開口する取付ネジ穴が、上記押圧面または
   該押圧面の延長面に対して斜交する方向に形成されると
   ともに、上記取付ネジ穴には、上記押圧面に当接可能と
   された頭部を有するクランプネジが螺着されており、上
   記スローアウェイチップは、上記押圧面が上記クランプ
   ネジの頭部に押圧されて上記チップ取付座に固定されて
   いることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。