JPH0574802U

JPH0574802U - 木工用加工盤の補助テーブルローラ制動機構

Info

Publication number: JPH0574802U
Application number: JP4694691U
Authority: JP
Inventors: 孝夫大瀬
Original assignee: 株式会社日立工機原町
Priority date: 1991-05-24
Filing date: 1991-05-24
Publication date: 1993-10-12

Abstract

(57)【要約】【目的】大きな慣性力を有して排出される被加工材を
安全に、且つ適切に補助テーブル上で停止させることに
ある。【構成】テーブル３の前方と後方に接続した補助テー
ブル１２上のローラ１３の外周と係合する制動片１８を
ロッド１７に取付け、引張バネ２０によりローラ１３外
周から制動片１８を若干の間隙を有した状態に保ち、被
加工材１４が所定の切削を終え補助テーブル１２上に送
出される際、被加工材の送行方向の終端を検出器１５、
１６で感知し、タイマ２６、２７を介して、電動部材と
なるソレノイド２１を予め設定した時間の駆動して、バ
ネ２２を介してロッド１７を引き込み、制動片１８をロ
ーラ１３の外周に押し付け、ローラ１３の自由回転を規
制した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は木工用加工盤における補助テーブル上のローラ制動機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の超仕上鉋盤等の木工用加工盤では、被加工材を送材ローラや無端ベルトと送材テーブル間に挾み、５０〜８０ｍ／分の速度で送行させながら、鉋刃等の加工具で所定の回数切削を行い、切削を終えた被加工材を木工用加工盤の送材テーブルの前方や後方に備えた複数本のローラで構成した補助テーブル上に送出していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の木工用加工盤では、切削を終えた被加工材が上記の速度で送出されるため、大きな慣性力を有して補助テーブル上を移動することになる。補助テーブルの長さには限りがあり、被加工材の送出側で待機する作業者が手で送出された被加工材を軽く押えなければならない。もし、送出される被加工材を手で押えなければ、長い被加工材などは、慣性力で補助テーブル上を行き過ぎ、ときには床上に落下することもある。また、木工用加工盤を加工ラインに組み入れた場合などは、切削を終えた被加工材を作業者と反対側に送出することが多くなり、次工程で不具合が生じないよう、被加工材を安全に、且つ適切に補助テーブル上で止めることが要望されていた。本考案の目的は、大きな慣性力を有して送出される被加工材を安全に、適切に補助テーブル上で停止させることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、送行中の被加工材の有無を検出する検出器により、被加工材の送出を感知し、補助テーブル上のローラの回転を制動することで達成される。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された木工用加工盤は、切削を終えた被加工材の送出を感知して、予め設定した時間後に、補助テーブルを構成するローラの外周に係合する制動片を動かしローラに押し付けて、ローラに制動がかかる。

【０００６】

【実施例】

本考案の一実施例を図１〜図３により説明する。図１は本考案の木工用加工盤の正面図で、図２は補助ローラの構成を示す正面図で、図３は回路図である。図において、ベース１上に鉋刃２等の加工工具を有するテーブル３を配し、コラム４で支持され、加工工具に対向してヘッド５が配設されている。ヘッド５は可逆電動機６により、ネジ軸７を有して、適宜昇降可能な構造になっている。また、ヘッド５には可逆電動機８により駆動される駆動ローラ９と従動ローラ１０の間に張り渡した送材ベルト１１が組込まれている。テーブル３の前方（図１において右方）と後方（図１において左方）に補助テーブル１２を接続している。この補助テーブル１２には図２に示すように、複数のローラ１３を取付けてある。このローラ１３は被加工材１４を本体へ送入する際や送出する際に、摺動抵抗を小さくし移動を容易にするために設けている。この補助テーブル１２にはローラ１３の外周と係合するように制動片１８をロッド１７に取付け、案内ローラ１９上を図において左右に移動可能となっている。このロッド１７の左端部は引張バネ２０により、左方に引張られている。この状態で制動片１８はローラ１３から若干の間隙を有している。ロッド１７の右端には、バネ２２を介して電動部材となるソレノイド２１と連結されている。従って、このソレノイド２１を付勢すると、ロッド１７が矢印Ｂに示すよう右方に移動し、制動板１８がローラ１３の外周に触れ、ローラ１３に制動をかけることができる。ソレノイド２１を消勢すれば、制動片１８はローラ１３の外周から離れ、ローラ１３は自由に回転できる。次に、図３に示す回路図により動作を説明する。図３において、被加工材１４の有無を検出し、被加工材１４があるとき、出力論理「１」となる検出器１５、１６の出力信号と、被加工材１４の切削回数や木材の送出方向を指示する切削条件指示器２３との信号を受けてカウンタ２４で計数し、切削の最終工程を感知して論理「１」の信号を出力するようにしている。この論理「１」の信号を受けタイマ２６が動作可能となり、検出器１５、１６の出力信号からオアゲート２５を介し、オアゲート２５の出力が論理「１」から論理「０」に反転したとき、予め設定した時間Ｔ₁の間論理「１」のパルスを出力させる。この時間Ｔ₁は被加工材１４が図２のように後方に送出される場合、この時間Ｔ₁は矢印Ａで示すように被加工材１４の送行方向の終端が検出器１６を通過してから、補助テーブル１２に移るまでの若干の時間を設定している。時間Ｔ₁経過後は、図３のタイマ２７を予め設定した時間Ｔ₂の間論理「１」のパルスを出力し、ソレノイド２１を励磁し、バネ２２を介してロッド１７を図２の矢印Ｂで示す方向に引き込む。これにより制動片１８がローラ１３の外周に押し付けられ、ローラ１３に制動がかかり、被加工材１４が補助テーブル１２上で停止するようになる。この時間Ｔ₂は被加工材１４の慣性力を消滅させるために必要な時間を設定すれば良いものである。図２においては、テーブル３の後方の補助テーブル１２を例にとり、説明したが、テーブル３の前方の補助テーブル１２も同様の構造をしている。但し、被加工材１４の送出方向が後方、または前方と一方向に限られる場合は一方のみに前述の補助テーブルを接続すれば良いものである。なお、前述の説明では、木工用加工盤のテーブル３上の検出器１５、１６の出力信号を利用したが、テーブル３と接続される補助テーブル１２の先端部に被加工材１４の有無を検出する検出器を設けることも可能であり、このような場合は前述の時間Ｔ₁を削除、又は極力小さくすれば同様の効果が得られるものである。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、木工用加工盤により切削を終えた被加工材が補助テーブル上に排出されたとき、その排出を感知してローラを一定時間制動をかけるようにしたので、大きな慣性力を有して排出される被加工材を補助テーブル上で、安全に、かつ適正な位置で停止させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の木工用加工盤に補助テーブルを取付
けた正面図である。

【図２】補助テーブルの構成を示す正面図である。

【図３】本考案の回路図である。

【符号の説明】

１２は補助テーブル、１３はローラ、１４は被加工材、
１５，１６は検出器、１７はロッド、１８は制動片、１
９は案内ローラ、２０は引張バネ、２１はソレノイド、
２２はバネ、２３は切削条件指示器、２４はカウンタ、
２５はオアゲート、２６，２７はタイマである。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】電動機により駆動される送材ローラ、無端
ベルト等からなる送材装置と、該送材装置に対向する送
材テーブルにより送材路を形成し、送材路の適所に被加
工材の送行方向終端を感知する検出器を有し、該検出器
からの信号を受けながら被加工材を一方向送り、又は所
定の回数を往復させて、鉋刃等の加工具により切削加工
した後、被加工材を予め設定した方向に送出するように
したローラ付きの補助テーブルを備えた木工用加工盤に
おいて、前記補助テーブルのローラの自由回転を規制す
る制動部材をローラの近傍に配設するとともに、該制動
部材を付勢する電動部材を設け、切削加工終了後に送出
される被加工材の送行方向終端を前記検出器により感知
し、予め設定した時間後に、前記電動部材を駆動させ、
補助テーブルのローラを制動させることを特徴とする木
工用加工盤の補助テーブルローラ制動機構。