JPH057546A - 靴拭いセパレートマツト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 表面側からの外観を害することなく、所要の
接合強度を有してマット本体に接着布を取付ける。 【構成】 パイル糸１ｂを裏敷層１ｃによりマット基布
１ａに固定してなるマット本体１と、前記マット本体裏
面の適宜箇所に貼着された接着布３と、前記接着布の裏
面に縫着され、接着布との反対面を熱接着により前記マ
ット本体の裏面に接合されたゴム材からなる接合シート
６とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、玄関等の出入口に敷い
て通行人の靴の泥及び塵埃を除去するマットベースに着
脱自在な靴拭いセパレートマットに関するもので、特
に、マットベースに着脱自在に係止する係止部材を備え
た靴拭いセパレートマット及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、玄関等の出入口に靴拭いマッ
トを敷いて靴に付着した泥及び塵埃が屋内に持込まれる
のを防止している。

【０００３】近年、リースまたはレンタル靴拭いマット
が普及し、各ユーザーで使用されたマットを定期的に回
収し、洗浄後、ダスト吸着性を高めるための含油処理を
施して再生し、再び各ユーザーに配送することが行なわ
れるようになっている。

【０００４】ところで、靴拭いマットには、入退室者が
歩行したときに移動しないよう底部にゴム材よりなるマ
ットベースが一体に形成されているが、重量による運搬
効率低下防止と洗浄作業効率向上などのため、靴拭いマ
ットをマット本体とマットベースとに分割し、汚染され
易いマット本体のみを搬送、洗浄するようになってきて
いる。このように分割構造とした靴拭いマットにおいて
は、マットベースの周縁部に額縁状の突縁を形成し、こ
の突縁によって形成された中央の凹部空間にマット本体
を嵌込む構造となっている。しかし、マット本体をマッ
トベースの凹部空間に嵌込んだだけでは入退室者が歩行
したときに、マットベースからずれたり、マット本体の
端がめくれたりし易い。このため、マット本体とマット
ベースとの接触面には、通常、離脱防止用の着脱自在な
係止機構を設けてマットがめくれたり、外れたりしない
よう工夫している。

【０００５】従来のこの種の靴拭いマットとして、例え
ば、図３乃至図６に示したものが知られている。

【０００６】図３は従来の靴拭いマットを示す分解斜視
図、図４は図３のＡ−Ａ切断線による断面図、また、図
５は従来の靴拭いマットのマット本体側の係止部分を示
す縦断面図、図６は従来の靴拭いマットのマットベース
側の係止部分を示す縦断面図である。

【０００７】図において、靴拭いセパレートマットであ
るマット本体１は全体が矩形状に形成され、その下側に
配設されたマットベース２の周縁に突縁２ａが設けられ
ることにより形成された凹部空間２ｂ内に収納されてい
る。そして、マット本体１とマットベース２とは、マッ
ト本体１の裏面の４隅に取付けられたマット側接着布３
と、これと対向してマットベース２の凹部空間２ｂの底
面の４隅に取付けられたベース側接着布４からなる一対
の接着布により着脱自在に取付けられている。マット本
体１は基布１ａにパイル糸１ｂをタフト化して植込み、
ラテックスを塗布してなる裏敷層１ｃにより固着形成さ
れている。マットベース２はＮＢＲ（ブタジエン・アク
リロニトリル共重合物）等の耐油性ゴムを使用して成形
されている。

【０００８】マット側接着布３は基布３ａにループ係止
片３ｂが植込まれ、裏敷層３ｃにより固着形成されてい
る。そして、このマット側接着布３は縫糸５を使用して
マット側接着布３の周縁に沿って縫着することによりマ
ット本体１の４隅に取付けられている。

【０００９】また、マットベース２の凹部空間２ｂの底
面に取付けられたベース側接着布４は、ナイロン繊維等
のポリアミド系樹脂からなる基布にナイロン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂等からなる鉤状の係止片をポリウレタン
樹脂等でバッキングして形成されている。なお、このベ
ース側接着布４をマットベース２に取付ける技術は、例
えば、特開昭５７−５２４３３号公報、特公昭６３−１
８４９６号公報、特開平２−１２８７４４号公報に開示
されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の靴拭いセパレー
トマットは、上記のように構成されているから、マット
本体１にマット側接着布３を縫着した部分がパイル糸１
ｂで覆われているとはいえ、離れた位置から見たときに
枠状に縫製された縫糸５の縫目跡が枠状に視認されて、
外観を損ねていた。

【００１１】また、マット本体１とマット側掛止部材３
とを接着剤を使用して接合すれば、上記のように縫目跡
が表面に現れることはないが、接合部分であるマット本
体１の裏敷層１ｃとマット側接着布３の裏敷層３ｃとの
間での接着強度が十分でないため、再使用を重ねるうち
にマット側接着布３が離脱する可能性があった。

【００１２】そこで、本発明は、表面側からの外観を害
することなく、所要の接合強度を有してマット本体に接
着布を取付けた靴拭いセパレートマット及びその製造方
法の提供を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
靴拭いセパレートマットは、マット基布の一方の面にパ
イル糸を植設し、前記マット基布の他方の面に形成した
合成ゴム製の裏敷層からなるマット本体と、接着布の裏
面に縫着され、前記マット本体の裏敷層に接合された接
合シートからなるものである。

【００１４】請求項２の発明にかかる靴拭いセパレート
マットは、接着布の裏面に縫着され、マット本体の裏敷
層に接合される接合シートを、布地と合成ゴムとの接合
体からなるシートとしたものである。

【００１５】請求項３にかかる靴拭いセパレートマット
の製造方法は、接着布とゴム材からなる接合シートとを
縫着する縫着工程と、前記接合シートにおける接着布と
の反対面をマット本体裏面の適宜箇所に熱接着により接
合する接合工程とからなるものである。

【００１６】

【作用】請求項１の発明においては、マット本体側の接
着布の裏面に接合シートを縫着し、この接合シートの反
対面を熱接着によりマット本体の裏面の適宜箇所に接合
しているので、マット本体の表面側に縫目跡が表出する
ことがない。また、ゴム材からなる接合シートが熱接着
により溶融状態で強固に接合しているので、使用中或い
は洗浄中に接着布がマット本体から離脱することがな
い。

【００１７】請求項２の発明においては、接合シートを
布地と合成ゴムとの接合体からなるシートとしたもので
あるから、接着布と縫合しても縫合糸で合成ゴムが引裂
かれることがなく、安定した接合状態が維持できる。

【００１８】請求項３の発明においては、マット本体側
の接着布の裏面に接合シートを縫着後、この接合シート
の反対面を熱接着によりマット本体の裏面の適宜箇所に
接合しているので、マット本体の表面側に縫目跡が表出
することがない。また、ゴム材からなる接合シートが熱
接着により溶融状態で強固に接合しているので、使用中
或いは洗浄中に接着布がマット本体から離脱することが
ない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。

【００２０】図１は本発明の一実施例による靴拭いセパ
レートマットの係止部分を示す縦断面図である。

【００２１】図において、靴拭いセパレートマットであ
るマット本体１は全体が矩形状に形成され、従来例と同
様のＮＢＲ等の耐油性ゴムからなるマットベース２の凹
部空間２ｂ内に収納されている。そして、マット本体１
は、裏面の４隅に貼着されたマット側接着布３と、マッ
トベース２の凹部空間２ｂの底面の４隅に前記マット側
接着布３と対向して取付けられたマットベース側接着布
４とが相互に係止することによりマットベース２に着脱
自在に取付けられている。マット本体１とマットベース
２との取付けに使用されるこれらのマット側接着布３と
ベース側接着布４は一対の着脱自在な係止機構を構成す
る周知の接着布である。

【００２２】マット本体１は一般的な木綿繊維、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維等の織布或いは不織布などからな
る基布１ａに、木綿繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維
等からなるパイル糸１ｂをタフト化して植込み、ＮＢＲ
等のラテックスをマット本体１の基布１ａの裏側に塗
布、乾燥して裏敷層１ｃ形成することにより固着形成さ
れている。この状態において、ラテックスはマット本体
１の基布１ａの織目の間に浸透し、かつ、パイル糸１ｂ
の根元が基布１ａを貫通してラテックス内に入り込んで
いるため、高い接合強度を有する。なお、マット本体１
の製造後に、特に、パイル糸１ｂには泥、砂、塵埃等の
吸着性を高めるために含油処理を行なうから、マットベ
ース２及びマット本体１の裏敷層１ｃには耐油性の優れ
たＮＢＲを使用している。

【００２３】マット側接着布３はナイロン繊維等からな
る基布３ａにナイロン、ポリプロピレン等の繊維をルー
プ状にしたループ係止片３ｂを植込み、裏面をポリウレ
タン樹脂等を塗布して裏敷層３ｃを形成し、基布３ａと
ループ係止片３ｂとを固着している。

【００２４】ＮＢＲ等のゴムからなる接合シート６は、
マット本体１とマット側接着布３との間に介在し、前記
マット側接着布３の裏面に外周縁部に沿って縫着される
ことによって一体化された後、マット側接着布３との反
対面を熱接着を行なうことによってマット本体１の４隅
の適宜位置に接合されている。前記接合シート６の材料
としては、布地に合成ゴムシートを接合して一体化した
もの、或いは合成ゴムシート中に布地を埋設したものの
使用が好適である。即ち、布地の使用によってマット側
接着布３との間が縫合されたとき、縫合糸との間に大き
な外力が加わっても合成ゴムが引裂かれるのを防止でき
る。しかし、本発明を実施する場合の接合シート６は、
合成ゴム、合成樹脂、布地、網地等の使用が可能であ
る。

【００２５】次に、上記のように構成された本実施例の
靴拭いセパレートマットの製造方法を説明する。

【００２６】まず、減圧状態にした作業台の開口面の桟
等の載置台上に、マット本体１のマット基布１ａが下面
になるように置き、マット本体１のパイル糸１ｂ側の面
を吸引状態する。そして、マット側接着布３の基布３ａ
にループ係止片３ｂの根元を植込んでポリウレタン樹脂
等のバッキング剤を塗布した後、乾燥固化すると、基布
３ａの織目の間に浸透したバッキング剤が固化し、基布
３ａとループ係止片３ｂの根元は強固に接着される。バ
ッキング剤としてポリウレタン樹脂を使用した場合には
イソシアネートとポリエステルまたはポリエーテルを当
量比に混合することによりウレタン結合し、接着層が形
成される。このとき、比較的低温度で加熱すると反応が
促進される。

【００２７】次に、上記のように基布３ａとループ係止
片３ｂとを裏敷層３ｃによりマット側接着布３を形成し
た後、マット側接着布３の裏面に接合シート６を重合
し、その周縁部をミシンにより縫付ける。マット側接着
布３と接合シート６とを縫合した後に、所定の寸法に栽
断する。

【００２８】続いて、マット側接着布３と接合シート６
とを縫合したものを、接合シート６側を当接させてマッ
ト本体１の４隅の適宜箇所に載置し、上から押圧保持或
いは真空吸引して位置保持した状態でシールヒータ、高
周波ウェルダー等を使用して所定温度で所定時間加熱す
る。このときの加熱温度は、ＮＢＲからなるマット本体
１の裏敷層１ｃ及び／またはマット側接着布３の裏敷層
３ｃが溶融する温度以上、かつ、マット本体１の基布１
ａ、パイル糸１ｂ及びマット側接着布３の基布３ａ、ル
ープ係止片３ｂが軟化する温度以下に設定する。これに
よって、マット本体１と接合シート６とが熱接着でき、
これを介して、マット側接着布３がマット本体１に貼着
される。なお、熱加硫接着の場合には、所定の接着剤が
塗布されてから行なわれる。

【００２９】図２は本発明の他の実施例による靴拭いセ
パレートマットの係止部分を示す縦断面図である。

【００３０】図において、マット本体１の裏敷層１ｃに
は接合シート６を収納するための凹部１ｄが形成されて
おり、この凹部１ｄの深さは接合シート６の板厚と略同
一寸法に形成されている。

【００３１】即ち、この実施例によれば、マット本体１
とマット側接着布３との間に介在して両者を接合する接
合シート６をマット本体１の裏敷層１ｃの凹部１ｄ内に
収納しているから、マット本体１の裏敷層１ｃ底面が全
体として平坦となる。このため、接合シート６の板厚が
大きくてもマット側接着布３取付部に不自然な段差がな
くなって、外観が向上するとともに、マット本体１上を
歩行したときに異和感を与えることがない。

【００３２】このように、上記各実施例の靴拭いセパレ
ートマットは、パイル糸１ｂを裏敷層１ｃにより基布１
ａに固定してなるマット本体１と、前記マット本体１裏
面の適宜箇所に貼着されたマット側接着布３と、前記マ
ット側接着布３の裏面に縫着され、マット側接着布３と
の反対面を熱接着により前記マット本体１の裏面に接合
されたゴム材からなる接合シート６とから構成したもの
である。

【００３３】また、上記実施例の靴拭いセパレートマッ
トの製造方法は、マット側接着布３とゴム材からなる接
合シート６とを縫着する縫着工程と、前記接合シート６
におけるマット側接着布３との反対面をマット本体１裏
面の適宜箇所に熱接着により接合する接合工程とからな
るものである。

【００３４】したがって、上記実施例によれば、マット
側接着布３の基布３ａにループ接着布３ｂを植込んでな
るマット側接着布３の裏面に接合シート６を縫着して一
体化した後、熱接着によりマット本体１の裏面の適宜箇
所に接合しているので、マット本体１の表面側に縫目等
の接合跡が表出することがない。このため、マット本体
１の外観品質の低下を防止できる。

【００３５】また、ゴム材からなる接合シート６が熱接
着により溶融状態で強固に接合しているので、繰返しマ
ット本体１を洗浄してもマット側接着布３がマット本体
１から離脱することがない。

【００３６】ところで、上記実施例の接合シート６は、
ＮＢＲを使用しているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、他のゴム材を使用して
もよい。但し、パイル糸１ｂに泥、砂、塵埃等の吸着効
果を高めるために含油処理を施しているので、耐油性に
優れたＮＢＲが好適である。また、接合シート６には、
塩化ビニル樹脂を所定量混入してもよく、この場合、接
合シート６とマット側接着布３とは縫着のみならず、熱
接着によっても溶融して接合するので、接合強度が向上
する。

【００３７】即ち、本発明を実施する場合のマット側接
着布３の裏面に接合され、かつ、前記マット本体１の裏
敷層１ｃに接合される接合シート６は、マット側接着布
３との間で縫合または接着または融合等の手段で一体化
され、かつ、マット本体１の裏敷層１ｃに接着または融
合等の手段で接合可能な材料であればよく、特に、その
接合手段の態様に応じて堅固に一体化できるものが望ま
しい。このためには、ゴムシートのみまたは合成樹脂シ
ートのみとすることも可能である。そして、特に、前記
ゴムシートは裏敷層１ｃと一体とすることも可能であ
る。

【００３８】更に、上記実施例の一対の接着布は、マッ
ト側接着布３のループ係止片３ｂをループ状に、ベース
側接着布４の係止片を鉤状としているが、本発明を実施
する場合には、これに限定されるものではなく、マット
側接着布３の係止片を鉤状に、ベース側接着布４の係止
片をループ状にすることもできる。加えて、鉤状の係止
片の形状は、他の例えば、きのこ状等の周知の形状とし
てもよい。

【００３９】そして、上記実施例の一対の接着布は、マ
ット本体１及びマットベース２の４隅に貼着している
が、本発明を実施する場合には、この位置、個数に限定
されるものではないことは言うまでもない。特に、具体
的な製造工程においては、裏敷層１ｃを溶融状態にし、
その上面にマット側接着布３を載置すれば製造できるこ
とから、位置、数、形状が部品コストに影響しても、製
造コストへの影響が僅かである。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の靴拭い
セパレートマットは、パイル糸をバッキング層によりマ
ット基布に固定してなるマット本体と、前記マット本体
裏面の適宜箇所に貼着された接着布と、前記接着布の裏
面に縫着され、接着布との反対面を熱接着により前記マ
ット本体の裏面に接合されたゴム材からなる接合シート
とからなるものである。したがって、接着布の裏面に接
合シートを縫着して一体化した後、熱接着によりマット
本体の裏面の適宜箇所に接合しているので、マット本体
の表面側に縫目等の接合跡が表出することがなく、マッ
ト本体の外観品質の低下を防止できる。

【００４１】請求項２の発明の靴拭いセパレートマット
は、布地とゴムシートとからなる接合シートによって、
接着布と縫合した場合に、縫合糸と接合シートとの間に
外力が加わっても、接合シートが引裂かれ、それによっ
て両者の接合関係が解かれることがない。

【００４２】また、請求項３の発明の靴拭いセパレート
マットの製造方法は、接着布とゴム材からなる接合シー
トとを縫着する縫着工程と、前記接合シートにおいて接
着布との反対面をマット本体裏面の適宜箇所に熱接着に
より接合する接合工程とからなるものである。したがっ
て、ゴム材からなる接合シートが熱接着により溶融状態
でマット基布の織目間に浸透して強固に接合しているの
で、繰返しマット本体を洗浄してもマット本体側の接着
布がマット本体から離脱することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例による靴拭いセパレー
トマットの係止部分を示す縦断面図である。

【図２】図２は本発明の他の実施例による靴拭いセパレ
ートマットの係止部分を示す縦断面図である。

【図３】図３は従来の靴拭いマットを示す分解斜視図で
ある。

【図４】図４は図３のＡ−Ａ切断線による断面図であ
る。

【図５】図５は従来の靴拭いマットのマット本体側の係
止部分を示す縦断面図である。

【図６】図６は従来の靴拭いマットのマットベース側の
係止部分を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ マット本体 １ａ 基布 １ｂ パイル糸 １ｃ 裏敷層 ３ マット側接着布 ６ 接合シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット基布の一方の面にパイル糸を植設
   し、前記マット基布の他方の面に形成した合成ゴム製の
   裏敷層からなるマット本体と、 接着布の裏面に接合され、かつ、前記マット本体の裏敷
   層に接合された接合シートとを具備することを特徴とす
   る靴拭いセパレートマット。
2. 【請求項２】 前記接着布の裏面に縫着され、前記マッ
   ト本体の裏敷層に接合される接合シートは、布地と合成
   ゴムとの接合体からなるシートとしたことを特徴とする
   請求項１に記載の靴拭いセパレートマット。
3. 【請求項３】 接着布とゴム材からなる接合シートを縫
   着する縫着工程と、 前記接合シートの接着布の反対面をマット本体裏面の適
   宜箇所に熱接着によって接合する接合工程とを具備する
   ことを特徴とする靴拭いセパレートマットの製造方法。