JPH0575487B2 - - Google Patents
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- JPH0575487B2 JPH0575487B2 JP58125561A JP12556183A JPH0575487B2 JP H0575487 B2 JPH0575487 B2 JP H0575487B2 JP 58125561 A JP58125561 A JP 58125561A JP 12556183 A JP12556183 A JP 12556183A JP H0575487 B2 JPH0575487 B2 JP H0575487B2
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- pressure
- steel plate
- low
- cooling
- water
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の冷却装置に係り、特に高圧スプ
レーノズルの下流側に鋼板の搬送方向に沿つた低
圧ヘツダを鋼板の幅方向に適宜間隔を隔てて複数
配設すると共に、これら低圧ヘツダに各低圧ヘツ
ダへの冷却水の供給を選択的に調節し得る冷却水
供給系を接続して、冷却水供給系により鋼板の板
幅に応じて鋼板の幅方向外側に位置する低圧ヘツ
ダへの冷却水の供給を停止できるように構成した
ことにより、無駄な給水をなくし冷却水量を削減
できると共に、冷却速度不均一に基づく鋼板縁部
の冷却歪を減少し得る鋼板の冷却装置に関する。
レーノズルの下流側に鋼板の搬送方向に沿つた低
圧ヘツダを鋼板の幅方向に適宜間隔を隔てて複数
配設すると共に、これら低圧ヘツダに各低圧ヘツ
ダへの冷却水の供給を選択的に調節し得る冷却水
供給系を接続して、冷却水供給系により鋼板の板
幅に応じて鋼板の幅方向外側に位置する低圧ヘツ
ダへの冷却水の供給を停止できるように構成した
ことにより、無駄な給水をなくし冷却水量を削減
できると共に、冷却速度不均一に基づく鋼板縁部
の冷却歪を減少し得る鋼板の冷却装置に関する。
第１図、第２図は従来の鋼板水冷装置を示す。
第２図は第１図の−線矢視図である。
第２図は第１図の−線矢視図である。
第１図ないし第２図においてｐは冷却処理され
る鋼板であり、鋼板ｐを図中左方より右方へと搬
送方向ｄに搬送するために、その上流側から下流
側に向かつてピンチロール１、溝付ロール２，
２、平ロール３群が設けられており、これらロー
ル１，２，３は鋼板ｐを上下から挾みつつ水平搬
送する。ピンチロール１と上流側の溝付ロール２
との間には、高圧１番ノズル４が、また溝付ロー
ル２，２間および下流側の溝付ロール２と最上流
の平ロール３との間には高圧２番ノズル５，５が
設けられている。高圧１番ノズル４および高圧２
番ノズル５，５は鋼板ｐをその上下両面より冷却
するために上下１対ずつ設けられている。また高
圧１番及び２番ノズル４，５は搬送方向ｄと直交
させて鋼板ｐの幅方向に沿つて配設され、その先
端部には、搬送方向ｄと鋭角をもつて冷却水を噴
射するためのスリツトが鋼板ｐの幅方向に沿つて
形成されている。溝付ロール２は高圧１番ノズル
４、高圧２番ノズル５から噴射され鋼板ｐに沿つ
て搬送方向ｄに流れる冷却水の逆流を防止するも
のである。なお、６は高圧２番ノズル５，５に高
圧冷却水を分岐供給する高圧２番ヘツダであり、
７は高圧２番ヘツダ６と高圧１番ノズル４とに高
圧供給源からの高圧冷却水を分配供給する高圧水
分配器である。
る鋼板であり、鋼板ｐを図中左方より右方へと搬
送方向ｄに搬送するために、その上流側から下流
側に向かつてピンチロール１、溝付ロール２，
２、平ロール３群が設けられており、これらロー
ル１，２，３は鋼板ｐを上下から挾みつつ水平搬
送する。ピンチロール１と上流側の溝付ロール２
との間には、高圧１番ノズル４が、また溝付ロー
ル２，２間および下流側の溝付ロール２と最上流
の平ロール３との間には高圧２番ノズル５，５が
設けられている。高圧１番ノズル４および高圧２
番ノズル５，５は鋼板ｐをその上下両面より冷却
するために上下１対ずつ設けられている。また高
圧１番及び２番ノズル４，５は搬送方向ｄと直交
させて鋼板ｐの幅方向に沿つて配設され、その先
端部には、搬送方向ｄと鋭角をもつて冷却水を噴
射するためのスリツトが鋼板ｐの幅方向に沿つて
形成されている。溝付ロール２は高圧１番ノズル
４、高圧２番ノズル５から噴射され鋼板ｐに沿つ
て搬送方向ｄに流れる冷却水の逆流を防止するも
のである。なお、６は高圧２番ノズル５，５に高
圧冷却水を分岐供給する高圧２番ヘツダであり、
７は高圧２番ヘツダ６と高圧１番ノズル４とに高
圧供給源からの高圧冷却水を分配供給する高圧水
分配器である。
また、平ロール３，３間には、低圧ヘツダ８
が、上下１対ずつそれぞれ設けられている。低圧
ヘツダ８は高圧１番、２番ノズル４，５と同様に
鋼板ｐの幅方向に沿つて配設されており、低圧ヘ
ツダ８下面には適宜間隔でノズル孔が形成されて
いる。そして各低圧ヘツダ８に低圧冷却水を分岐
供給すべく低圧メインヘツダ９が搬送方向ｄに沿
つて配設されると共に、低圧メインヘツダ９，９
に低圧供給源からの低圧冷却水を分配供給する低
圧水分配器１０が設けられている。なお、１１は
流量調節弁、１２はオリフイス、１３は伸縮管で
ある。
が、上下１対ずつそれぞれ設けられている。低圧
ヘツダ８は高圧１番、２番ノズル４，５と同様に
鋼板ｐの幅方向に沿つて配設されており、低圧ヘ
ツダ８下面には適宜間隔でノズル孔が形成されて
いる。そして各低圧ヘツダ８に低圧冷却水を分岐
供給すべく低圧メインヘツダ９が搬送方向ｄに沿
つて配設されると共に、低圧メインヘツダ９，９
に低圧供給源からの低圧冷却水を分配供給する低
圧水分配器１０が設けられている。なお、１１は
流量調節弁、１２はオリフイス、１３は伸縮管で
ある。
鋼板ｐは、ピンチロール１、溝付ロール２、平
ロール３により搬送されつつ高圧１番ノズル４、
高圧２番ノズル５および低圧ヘツダ８から噴射さ
れる冷却水で冷却処理される。鋼板ｐの水冷処理
の代表例である水焼入れについて説明すると、鋼
板ｐは約900℃で水冷装置に搬入され、高圧１番
ノズル４からの冷却水により冷却が開始される。
この際、鋼板ｐ表面より水蒸気が発生し、水蒸気
の膜が鋼板ｐ表面を覆い冷却を阻害するので、こ
の水蒸気膜を突き破つて鋼板ｐに冷却水を当てる
ため高圧水を噴射している。鋼板ｐは連続的に搬
送されるので高圧１番ノズル４だけでなく高圧２
番ノズル５で追加冷却を行なつている。鋼板ｐ表
面が約600℃以下に冷却されると水蒸気膜の発生
が不活発となり、低水圧の冷却水で十分冷却でき
るので、高圧１番、２番ノズル４，５以降におい
ては低圧ヘツダ８からの低圧冷却水により冷却す
る。
ロール３により搬送されつつ高圧１番ノズル４、
高圧２番ノズル５および低圧ヘツダ８から噴射さ
れる冷却水で冷却処理される。鋼板ｐの水冷処理
の代表例である水焼入れについて説明すると、鋼
板ｐは約900℃で水冷装置に搬入され、高圧１番
ノズル４からの冷却水により冷却が開始される。
この際、鋼板ｐ表面より水蒸気が発生し、水蒸気
の膜が鋼板ｐ表面を覆い冷却を阻害するので、こ
の水蒸気膜を突き破つて鋼板ｐに冷却水を当てる
ため高圧水を噴射している。鋼板ｐは連続的に搬
送されるので高圧１番ノズル４だけでなく高圧２
番ノズル５で追加冷却を行なつている。鋼板ｐ表
面が約600℃以下に冷却されると水蒸気膜の発生
が不活発となり、低水圧の冷却水で十分冷却でき
るので、高圧１番、２番ノズル４，５以降におい
ては低圧ヘツダ８からの低圧冷却水により冷却す
る。
ところで、上記従来の水冷装置にあつては、高
圧１番ノズル４、高圧２番ノズル５および低圧ヘ
ツダ８はすべて鋼板ｐの幅方向に配設されてお
り、それらの鋼板幅方向の長さＡは装置が処理す
る鋼板の最大板幅に設定されている。そして、搬
送されてくる鋼板ｐの板幅Ｂとは関係なく全長Ａ
より冷却水をスプレーしている。このため、鋼板
ｐが存在せず冷却不要なところにも冷却水がスプ
レーされる結果となり、冷却水が浪費され不経済
であつた。更に鋼板ｐの縁部には上下両面からの
みならず側面からも冷却水がスプレーされ、三面
冷却となるため、鋼板ｐ中央部より縁部の方が冷
却速度が大きく、冷却が不均一となり鋼板ｐの冷
却歪の原因となつていた。そこで、従来にあつて
は、鋼板の板幅方向に配設されたスプレーノズル
を板幅方向に沿つて適宜間隔に分割してブロツク
化し、鋼板の板幅に合わせて各ブロツクへの給水
を制御するようにしたものがあるが、構造が複雑
化し高価なものとなつてしまう。
圧１番ノズル４、高圧２番ノズル５および低圧ヘ
ツダ８はすべて鋼板ｐの幅方向に配設されてお
り、それらの鋼板幅方向の長さＡは装置が処理す
る鋼板の最大板幅に設定されている。そして、搬
送されてくる鋼板ｐの板幅Ｂとは関係なく全長Ａ
より冷却水をスプレーしている。このため、鋼板
ｐが存在せず冷却不要なところにも冷却水がスプ
レーされる結果となり、冷却水が浪費され不経済
であつた。更に鋼板ｐの縁部には上下両面からの
みならず側面からも冷却水がスプレーされ、三面
冷却となるため、鋼板ｐ中央部より縁部の方が冷
却速度が大きく、冷却が不均一となり鋼板ｐの冷
却歪の原因となつていた。そこで、従来にあつて
は、鋼板の板幅方向に配設されたスプレーノズル
を板幅方向に沿つて適宜間隔に分割してブロツク
化し、鋼板の板幅に合わせて各ブロツクへの給水
を制御するようにしたものがあるが、構造が複雑
化し高価なものとなつてしまう。
本発明は以上の従来の問題点を有効に解決すべ
く創案されたものであり、本発明の目的は、水圧
冷却帯の幅を鋼板の板幅に応じて広狭自在に簡易
に調節でき、冷却水量を削減できると共に、冷却
速度不均一に基づく鋼板縁部の冷却歪を減少し得
る鋼板の冷却装置を提供することにある。
く創案されたものであり、本発明の目的は、水圧
冷却帯の幅を鋼板の板幅に応じて広狭自在に簡易
に調節でき、冷却水量を削減できると共に、冷却
速度不均一に基づく鋼板縁部の冷却歪を減少し得
る鋼板の冷却装置を提供することにある。
以下に本発明の実施例を添付図面に従つて詳述
する。本実施例の冷却装置を説明するにあたつて
は、上記第１図、第２図に示す従来の水冷装置と
相違するところを主に述べる。
する。本実施例の冷却装置を説明するにあたつて
は、上記第１図、第２図に示す従来の水冷装置と
相違するところを主に述べる。
第３図ないし第４図において、鋼板ｐを搬送す
るピンチロール１、溝付ロール２、平ロール３等
からなる搬送手段は上述の水冷装置と同様であ
り、また高圧１番ノズル４、高圧２番ノズル５，
５やこれらに高圧水を供給する高圧２番ヘツダ
６、高圧水分配器７などからなる高圧水供給系も
ほぼ同一構成となつている。しかしながら、本実
施例における高圧１番ノズル４および高圧２番ノ
ズル５，５には、冷却水の鋼板ｐ幅方向のスプレ
ー幅を可変に調節し得るスプレー幅調節棒１４が
設けられている。これを、第７図、第８図により
高圧１番ノズル４について説明する。高圧１番ノ
ズル４はいわゆるスリツトノズルであり、ノズル
４の先端部にはその間隙が数mmのスリツト１５が
鋼板ｐの幅方向に沿つて連続して開口するように
形成されている。そしてスリツト１５入口部には
スプレー幅調節棒１４をノズル４外側より押し引
きしてスライドし得るように溝ないし通孔１６が
形成されており、スプレー幅調節棒１４によりス
リツト１５入口を遮蔽してスリツト１５開口幅を
調節できるようになつている。
るピンチロール１、溝付ロール２、平ロール３等
からなる搬送手段は上述の水冷装置と同様であ
り、また高圧１番ノズル４、高圧２番ノズル５，
５やこれらに高圧水を供給する高圧２番ヘツダ
６、高圧水分配器７などからなる高圧水供給系も
ほぼ同一構成となつている。しかしながら、本実
施例における高圧１番ノズル４および高圧２番ノ
ズル５，５には、冷却水の鋼板ｐ幅方向のスプレ
ー幅を可変に調節し得るスプレー幅調節棒１４が
設けられている。これを、第７図、第８図により
高圧１番ノズル４について説明する。高圧１番ノ
ズル４はいわゆるスリツトノズルであり、ノズル
４の先端部にはその間隙が数mmのスリツト１５が
鋼板ｐの幅方向に沿つて連続して開口するように
形成されている。そしてスリツト１５入口部には
スプレー幅調節棒１４をノズル４外側より押し引
きしてスライドし得るように溝ないし通孔１６が
形成されており、スプレー幅調節棒１４によりス
リツト１５入口を遮蔽してスリツト１５開口幅を
調節できるようになつている。
一方、高圧２番ノズル５の搬送方向ｄの下流側
には低水圧冷却帯が形成され、この低水圧冷却帯
に設けられる全低圧ヘツダの2/3の低圧ヘツダ８
は鋼板の搬送方向に沿わせて鋼板幅方向に適宜間
隔を隔てて配置されると共に残りの1/3の低圧ヘ
ツダ８ａは鋼板幅方向に沿わせて鋼板搬送方向に
適宜間隔を隔てて配設されている。低圧ヘツダ８
は、鋼板ｐを挾むように上下１対ずつ設けられた
平ロール３の上下にそれぞれ設けられる。各低圧
ヘツダ８には、その長手方向、即ち搬送方向ｄに
所定間隔にて低圧ノズル１７が取り付けられてい
る。低圧ノズル１７は低圧ヘツダ８より平ロール
３，３間へと延出されている。また、各低圧ヘツ
ダ８に低圧冷却水を分岐供給するために、低圧メ
インヘツダ９が鋼板幅方向に配設されると共に、
低圧メインヘツダ９と各低圧ヘツダ８とを連通す
る管路には低圧ヘツダ８への給水をON−OFF制
御する遮断弁１８が設けられている。
には低水圧冷却帯が形成され、この低水圧冷却帯
に設けられる全低圧ヘツダの2/3の低圧ヘツダ８
は鋼板の搬送方向に沿わせて鋼板幅方向に適宜間
隔を隔てて配置されると共に残りの1/3の低圧ヘ
ツダ８ａは鋼板幅方向に沿わせて鋼板搬送方向に
適宜間隔を隔てて配設されている。低圧ヘツダ８
は、鋼板ｐを挾むように上下１対ずつ設けられた
平ロール３の上下にそれぞれ設けられる。各低圧
ヘツダ８には、その長手方向、即ち搬送方向ｄに
所定間隔にて低圧ノズル１７が取り付けられてい
る。低圧ノズル１７は低圧ヘツダ８より平ロール
３，３間へと延出されている。また、各低圧ヘツ
ダ８に低圧冷却水を分岐供給するために、低圧メ
インヘツダ９が鋼板幅方向に配設されると共に、
低圧メインヘツダ９と各低圧ヘツダ８とを連通す
る管路には低圧ヘツダ８への給水をON−OFF制
御する遮断弁１８が設けられている。
次に本実施例の作用について述べる。
鋼板ｐの板幅Ｂは予めわかつているので、高圧
１番ノズル４と高圧２番ノズル５，５のスプレー
幅が略Ｂとなるようにスプレー幅調節棒１４を通
孔１６に沿つてスライドさせておく。従つて冷却
装置に搬入された鋼板ｐには、第５図に示すよう
に、これらノズル４，５より板幅Ｂに亙つて上下
両面に高圧冷却水が噴射される。高圧１番ノズル
４を鋼板ｐの幅方向に配設したのは、鋼板ｐが幅
方向に同一条件で冷却されるように、いわゆる冷
却開始線をそろえるためである。
１番ノズル４と高圧２番ノズル５，５のスプレー
幅が略Ｂとなるようにスプレー幅調節棒１４を通
孔１６に沿つてスライドさせておく。従つて冷却
装置に搬入された鋼板ｐには、第５図に示すよう
に、これらノズル４，５より板幅Ｂに亙つて上下
両面に高圧冷却水が噴射される。高圧１番ノズル
４を鋼板ｐの幅方向に配設したのは、鋼板ｐが幅
方向に同一条件で冷却されるように、いわゆる冷
却開始線をそろえるためである。
鋼板ｐは高水圧冷却帯で冷却された後、下流の
低圧ノズル１８群から噴射される冷却水により形
成される低水圧冷却帯へと搬送されるが、低水圧
冷却帯の幅も鋼板ｐの板幅Ｂにほぼ合わせる。即
ち、概ね、鋼板ｐの幅方向外側に位置する低圧ヘ
ツダ８への給水を停止すべく、低圧メインヘツダ
９と当該低圧ヘツダ８とを結ぶ管路に設けられた
遮断弁１８を閉じる。そうすると、第６図に示す
ように、低圧ノズル１７群から鋼板ｐの上下両面
にほぼ板幅分だけ冷却水がスプレーされることに
なる。
低圧ノズル１８群から噴射される冷却水により形
成される低水圧冷却帯へと搬送されるが、低水圧
冷却帯の幅も鋼板ｐの板幅Ｂにほぼ合わせる。即
ち、概ね、鋼板ｐの幅方向外側に位置する低圧ヘ
ツダ８への給水を停止すべく、低圧メインヘツダ
９と当該低圧ヘツダ８とを結ぶ管路に設けられた
遮断弁１８を閉じる。そうすると、第６図に示す
ように、低圧ノズル１７群から鋼板ｐの上下両面
にほぼ板幅分だけ冷却水がスプレーされることに
なる。
このように、本実施例においては、冷却処理さ
れる鋼板ｐの板幅Ｂに応じ、高水圧冷却帯および
低水圧冷却帯の幅を板幅Ｂに合わせるように広狭
自在に調節できるので、無駄に冷却水がスプレー
されることがなくなり、冷却水量を削減できる。
更に、鋼板ｐ縁部への冷却水のスプレー量と、中
央部へのスプレー量とが接近し、鋼板ｐの縁部と
中央部との冷却速度差が緩和されるため、鋼板ｐ
の縁部冷却歪を減少できる。また、低圧ヘツダ８
が搬送方向ｄに沿つて設けられ且つ幅方向に複数
並設されているので、低水圧冷却帯の幅調節は、
遮断弁１８の開閉により簡易に実施でき、更に低
圧ヘツダ８が分割形成などされておらず構造が簡
単であるため安価に提供できる。また、スプレー
幅調節棒１４による高圧１番、２番ノズル４，５
のスプレー幅の調節も簡単であり確実に行なえ
る。
れる鋼板ｐの板幅Ｂに応じ、高水圧冷却帯および
低水圧冷却帯の幅を板幅Ｂに合わせるように広狭
自在に調節できるので、無駄に冷却水がスプレー
されることがなくなり、冷却水量を削減できる。
更に、鋼板ｐ縁部への冷却水のスプレー量と、中
央部へのスプレー量とが接近し、鋼板ｐの縁部と
中央部との冷却速度差が緩和されるため、鋼板ｐ
の縁部冷却歪を減少できる。また、低圧ヘツダ８
が搬送方向ｄに沿つて設けられ且つ幅方向に複数
並設されているので、低水圧冷却帯の幅調節は、
遮断弁１８の開閉により簡易に実施でき、更に低
圧ヘツダ８が分割形成などされておらず構造が簡
単であるため安価に提供できる。また、スプレー
幅調節棒１４による高圧１番、２番ノズル４，５
のスプレー幅の調節も簡単であり確実に行なえ
る。
なお、上記実施例においては、高圧スプレーノ
ズルとして、高圧１番ノズル４と高圧２番ノズル
５とを用いたが、高圧２番ノズル５は補助ノズル
であるから必ずしも必要でなく省略してもよく、
また設置する場合でも鋼板ｐの幅方向でなく搬送
方向ｄに沿つて設けてもよい。また、低水圧冷却
帯の低圧ヘツダの全てを鋼板幅方向に沿わせて配
設すると、節水が図れず鋼板の冷却も不均一にな
る。一方、低圧ヘツダの全てを鋼板搬送方向に沿
わせて配設したのでは鋼板ｐ上の良好な水切りを
なし得ない。
ズルとして、高圧１番ノズル４と高圧２番ノズル
５とを用いたが、高圧２番ノズル５は補助ノズル
であるから必ずしも必要でなく省略してもよく、
また設置する場合でも鋼板ｐの幅方向でなく搬送
方向ｄに沿つて設けてもよい。また、低水圧冷却
帯の低圧ヘツダの全てを鋼板幅方向に沿わせて配
設すると、節水が図れず鋼板の冷却も不均一にな
る。一方、低圧ヘツダの全てを鋼板搬送方向に沿
わせて配設したのでは鋼板ｐ上の良好な水切りを
なし得ない。
本発明にあつては低水圧冷却帯の全低圧ヘツダ
の2/3の低圧ヘツダ８を各ヘツダごとに遮断弁１
８を介して鋼板搬送方向に沿わせて配設すると共
に、残りの低圧ヘツダ８ａを鋼板幅方向に沿わせ
て配設したので、鋼板搬送方向に沿わせた遮断弁
付低圧ヘツダ８による節水および冷却の均一化と
鋼板幅方向に沿わせた低圧ヘツダ８ａによる水切
りとのバランスを最適な状態に設定できる。更に
なお、高圧スプレーノズルのスプレー幅調節方法
は、上記実施例に限らず、スプレーノズルを板幅
方向に複数に分割し、各分割されたスプレーノズ
ルへの給水を適宜制限するようにしてもよい。
の2/3の低圧ヘツダ８を各ヘツダごとに遮断弁１
８を介して鋼板搬送方向に沿わせて配設すると共
に、残りの低圧ヘツダ８ａを鋼板幅方向に沿わせ
て配設したので、鋼板搬送方向に沿わせた遮断弁
付低圧ヘツダ８による節水および冷却の均一化と
鋼板幅方向に沿わせた低圧ヘツダ８ａによる水切
りとのバランスを最適な状態に設定できる。更に
なお、高圧スプレーノズルのスプレー幅調節方法
は、上記実施例に限らず、スプレーノズルを板幅
方向に複数に分割し、各分割されたスプレーノズ
ルへの給水を適宜制限するようにしてもよい。
以上の説明により明らかな如く、本発明によれ
ば、低水圧冷却帯の全低圧ヘツダの2/3の低圧ヘ
ツダを各ヘツダごとに遮断弁を介して鋼板搬送方
向に沿わせて配設すると共に、残りの低圧ヘツダ
を鋼板幅方向に沿わせて配設するので、鋼板搬送
方向に配設された遮断弁付低圧ヘツダによる節水
および冷却の均一化と鋼板幅方向に沿わせた低圧
ヘツダによる水切りとのバランスを最適な状態に
設定できる。
ば、低水圧冷却帯の全低圧ヘツダの2/3の低圧ヘ
ツダを各ヘツダごとに遮断弁を介して鋼板搬送方
向に沿わせて配設すると共に、残りの低圧ヘツダ
を鋼板幅方向に沿わせて配設するので、鋼板搬送
方向に配設された遮断弁付低圧ヘツダによる節水
および冷却の均一化と鋼板幅方向に沿わせた低圧
ヘツダによる水切りとのバランスを最適な状態に
設定できる。
第１図は、従来の水冷装置を示す側断面図、第
２図は第１図の−線矢視図、第３図は本発明
に係る装置の一実施例を示す側断面図、第４図は
第３図の−線矢視図、第５図は第３図の−
線矢視図、第６図は第３図の−線矢視図、
第７図は第３図の部拡大断面図、第８図は第７
図の−線矢視断面図である。 図中、１はピンチロール、２は溝付ロール、３
は平ロール、４は高圧１番ノズル、５は高圧２番
ノズル、８は低圧ヘツダ、９は低圧メインヘツ
ダ、１４はスプレー幅調節棒、１５はスリツト、
１６は通孔、１７は低圧ノズル、１８は遮断弁、
ｐは鋼板、ｄは搬送方向、Ｂは板幅である。
２図は第１図の−線矢視図、第３図は本発明
に係る装置の一実施例を示す側断面図、第４図は
第３図の−線矢視図、第５図は第３図の−
線矢視図、第６図は第３図の−線矢視図、
第７図は第３図の部拡大断面図、第８図は第７
図の−線矢視断面図である。 図中、１はピンチロール、２は溝付ロール、３
は平ロール、４は高圧１番ノズル、５は高圧２番
ノズル、８は低圧ヘツダ、９は低圧メインヘツ
ダ、１４はスプレー幅調節棒、１５はスリツト、
１６は通孔、１７は低圧ノズル、１８は遮断弁、
ｐは鋼板、ｄは搬送方向、Ｂは板幅である。
Claims (1)
- １ 鋼板を搬送しつつこれに冷却水を噴射すべく
高水圧冷却帯に上下に高圧スプレーノズルを有す
ると共に該高水圧冷却帯の下流側に形成される低
水圧冷却帯に上下にそれぞれ複数本の低圧ヘツダ
を有する冷却装置において、上記低水圧冷却帯の
全低圧ヘツダの2/3の低圧ヘツダを鋼板搬送方向
に沿わせて鋼板幅方向に適宜間隔を隔てて配設す
ると共に残りの低圧ヘツダを鋼板幅方向に沿わせ
て鋼板搬送方向に適宜間隔を隔てて配設し、上記
鋼板搬送方向に沿わせた低圧ヘツダと冷却水供給
系との間に各低圧ヘツダへの冷却水の供給を鋼板
幅に応じて選択的に調整すべく遮断弁を介設した
ことを特徴とする鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12556183A JPS6018218A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12556183A JPS6018218A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018218A JPS6018218A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0575487B2 true JPH0575487B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=14913241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12556183A Granted JPS6018218A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018218A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5825250B2 (ja) | 2012-12-25 | 2015-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼帯の冷却方法および冷却装置 |
| WO2018029768A1 (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延機の出側温度制御システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52141430A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-25 | Hitachi Ltd | Blow wiping nozzle in continuous hot dipping device for belt plate metal |
| JPS5530625U (ja) * | 1978-08-17 | 1980-02-28 | ||
| JPS5926371B2 (ja) * | 1980-05-31 | 1984-06-27 | 住友金属工業株式会社 | 熱延鋼板の冷却装置 |
| JPS5818967U (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-05 | 池袋琺瑯工業株式会社 | ホウロウ質被覆容器のノズル部修理用スリ−ブ装置 |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12556183A patent/JPS6018218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6018218A (ja) | 1985-01-30 |
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