JPH0575493B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スウエージング加工装置に係り、さ
らに詳しくは騒音の発明を軽減したスウエージン
グ加工装置に関するものである。

［従来の技術］ 線材、丸棒、パイプ等（以下被加工物という）
を複数個のダイスによつて囲まれた加工部に配設
し、ダイスにより被加工物を打撃して所望の形状
に加工するスウエージング加工装置は、最近線材
等の加工に広く用いられている。

このようなスウエージング加工装置の一例とし
て、特開昭58−154430号公報に開示されたものが
ある。この公報に開示されたスウエージング加工
装置は、スピンドルに設けた被加工物を加工する
径路を囲んで摺動可能に設けられた複数のダイス
と、各ダイスの外側に摺動可能に配設され、ダイ
スを加圧して作動させるスウエージングハンマー
と、複数のローラとからなり、スウエージングハ
ンマーの外周に配置されたダイスの駆動機構と、
スウエージングハンマーを外方へ弾圧するばね等
からなり、スピンドルを回転させることによりス
ウエージングハンマーをローラと接触させ、これ
により上下動するスウエージングハンマーによつ
てダイスを中心方向に移動させ、径路に挿入され
た被加工物を高速度で打撃して所望の形状に加工
するようにしたものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のようなスウエージング加工装置において
は、スピンドルを回転するとスウエージングハン
マーとローラとの衝接音が連続的に発生し、さら
に被加工物の加工を開始すると、ダイスと被加工
物との打撃音が連続的に発生するので、被加工物
の加工中は両方の音が合成されて非常に大きな騒
音となる。このため、通常、装置の騒音発生部分
をカバーで被覆して消音し、騒音を防止してい
る。

しかしながら、被加工物の着脱時その他必要に
応じてスピンドルを回転したまゝカバーの窓をあ
けて作業をすることがあり、この間スウエージン
グハンマーとローラとの衝接が続き、85〜90ホー
ンにも達する騒音を発生するため、いわゆる騒音
公害となつていた。

本発明は、上記のような問題点を解決すべくな
されたもので、加工作業を中断してスピンドルの
みを回転している場合は騒音を発生しないスウエ
ージング加工装置を得ることを目的としたもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るスウエージング加工装置は、先端
部に加工部を有してスピンドルの前面に放射状に
設けられた複数個のダイスと、楔を介して前記各
ダイスを作動させるスウエージングハンマーと、
該スウエージングハンマーの駆動機構と、前記ダ
イスを外方に押圧するばねと、前記楔が装着され
該楔を軸方向に移動させる楔駆動機構とを備えた
スウエージング加工装置において、 前記スウエージングハンマーの側壁の前後方向
に下面に斜面を有する溝を設ける共に、該溝に下
面に斜面を有するカム棒を嵌合し、該カム棒を前
記楔駆動機構に連結したものである。

［作用］ カム棒を楔と共に後退させると、カム棒の斜面
がスウエージングハンマーの溝に設けた斜面に係
止してスウエージングハンマーを中心方向に移動
させ、スウエージングハンマーを駆動機構から強
制的に遠ざける。これにより、スピンドル又は外
輪を回転させても両者は衝接せず、騒音を発しな
い。

［発明の実施例］ 第１図は一部を断面で示した本発明実施例の側
面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図である。両図に
おいて、１はスピンドル、３は部材を介してスピ
ンドル１に固定されたプーリで、モータ等の駆動
源（図示せず）との間にはベルトが掛けられてい
る。このスピンドル１の前端面には複数の溝４，
４ａ，４ｂが放射状に設けられており、各溝４〜
４ｂ内には一対のガイド板５，５ａがそれぞれ固
定されている。このガイド板５，５ａの間には、
先端部に半円状の加工穴７を有するダイス６、楔
８及び外端部にハンマローラ１０を有するスウエ
ージングハンマー９が、半径方向に摺動可能に収
容されており、加工穴７により加工部７ａが形成
されている。

上記のスウエージングハンマー９は、第３図に
示すように断面ほゞＩ字状のブロツクからなり、
一方の側壁には後述のリミツト板１５が嵌合する
溝１１が設けられており、他方の側壁には後述の
カム棒が摺動可能に嵌入される溝１２が設けら
れ、この溝１２の底部の前端部側には下方に傾斜
する斜面１３が形成されている。１０は頂部に取
付けられたハンマーローラである。

１４は隣接するダイス６の先端部間に介装され
たばねで、ダイス６、楔８及びスウエージングハ
ンマー９を常時外方に押圧している。１５は一方
のガイド板５とスウエージングハンマー９の溝１
１との間に介装されたリミツト板で、スウエージ
ングハンマー９の可動範囲を規制する。

２１はスピンドル１の中心部に貫設された穴２
内に、軸方向に摺動可能に挿入された中空の案内
軸で、先端部にはフランジ２２が固定されてい
る。このフランジ２２は第４図に示すように、案
内軸２１への取付部２３、この取付部２３から外
周方向に突設された腕部２４，２４ａ，２４ｂ及
び楔８の装着部２５，２５ａ，２５ｂとからな
り、装着部２５〜２５ｂには第１図に示すように
楔８の基部が嵌合されている。

２６はカム棒で、第２図及び第３図に示すよう
に、その幅方向の約２分の１はガイド板５ａに設
けた溝に僅かなすき間を隔てて摺動可能に嵌入さ
れており、他方の約２分の１はスウエージングハ
ンマー９に設けた溝１２に遊嵌されている。そし
て後部の側面にはフランジ２２の腕部２４〜２４
ｂに嵌合する縦溝２７が設けられており、前部下
面には下方の傾斜する斜面２８が形成されてい
る。

３１は耐摩耗性材料からなる固定の外輪で、こ
の外輪３１とスピンドル１との間には、所定の間
隔で多数のスウエージングローラ３３が収容され
たローラケージ３２が配置されており、各スウエ
ージングローラ３３は、スピンドル１の外周面と
外輪３１の内周面とにそれぞれ線接触している。

上記のように構成したスウエージング加工装置
のヘツドにおいて、スピンドル１が例えば矢印ａ
方向に回転すると、これと接触するスウエージン
グローラ３３は矢印ｂ方向に転動しながらスピン
ドル１と同方向に移動する。一方、スウエージン
グハンマー９に取付けたハンマーローラ１０は、
スピンドル１の回転に伴つて、ローラケージ３２
とスウエージングローラ３３に交互に接触しなが
ら転動する。ところで、スウエージングローラ３
３はローラケージ３２から僅かに突出しているた
め、ハンマーローラ１０がローラケージ３２から
スウエージングローラ３３に乗上げると、スウエ
ージングハンマー９、楔８及びダイス６はそれぞ
れ中心方向に変位し、スウエージングローラ３３
から外れると、ばね１４により再び元の位置に戻
る。

したがつて、ダイス６の半円状の穴７で構成す
る加工穴７ａに被加工物を装入してスピドル１を
回転させれば、ダイス６は上記の運動を高速度で
繰返し、被加工物を打撃して加工穴７ａの大きさ
に対応した大きさに成型する。

３５は案内軸２１に連結された中空のねじ棒
で、回転はするが軸方向には移動しないナツト３
６が螺合されており、このナツト３６には部材を
介して歯車３７が固定されている。３８は例えば
NC装置によつて制御されるサーボモータで、そ
の出力歯車３９は中間歯車を介して歯車３７と噛
合つている。したがつて、サーボモータ３８を正
又は逆方向に回転させることにより、出力歯車、
中間歯車、歯車３７を介してナツト３６を右又は
左に回転させ、これに螺合されたねじ棒３５と案
内軸２１を軸方向に移動させる。そして、フラン
ジ２２に取付けた楔８を移動させることによりダ
イス６を半径方向に摺動させ、先端部に設けた加
工穴７で形成する加工部７ａの大きさを調整す
る。

また、案内軸２１が後退してフランジ２２に取
付けられたカム棒２６がある位置に達すると、そ
の斜面２８がスウエージングハンマー９の溝１２
に設けた斜面１３に係止し、さらに後退するとこ
の斜面２８によりスエエージングハンマー９を中
心方向に押下げる。案内軸２１が前進してカム棒
２６の斜面２８がスウエージングハンマー９の斜
面１３から外れると、スウエージングハンマー９
はばね１４に付勢されて元の位置に復帰する。

次に、上記のように構成した本発明の作用を説
明する。

(1) サーボモータ３８を駆動して案内軸２１及び
これに取付けられた楔８を前進又は後退させ、
各ダイス６を移動させて加工部７ａを被加工物
の加工寸法に対応させる。このときの状態を第
５図及び第６図に示す。図から明らかなよう
に、カム棒２６はスウエージングハンマー９の
溝１２内において遊嵌されており、スウエージ
ングハンマー９はカム棒２６の上下面に接触す
ることなく半径方向に摺動する。

(2) 例えばコイル状に巻かれた被加工物を伸して
ねじ棒３５、案内軸２１の中空部から、ダイス
６で形成した加工部７ａに送り込む。

(3) スピンドル１を回転させ、ダイス６により被
加工物を打撃して所望の形状に成型する。この
とき、NC装置で、サーボモータ３８を制御し
て被加工物の加工寸法に応じて楔８を前進又は
後退させ、また被加工物の送りを制御する。

(4) 加工が終ると被加工物をヘツドから送り出
し、カツタ（図示せず）で切断して次の被加工
物を送り込み、再び加工を開始する。

このような被加工物の加工時に、ハンマーロ
ーラ１０とスウエージングローラ３３との衝接
及びダイス６による被加工物の打撃によつて、
激しい騒音を発することは前述の通りである。

(5) 被加工物の交換等のため、スピンドル１を回
転したまゝ作業を中断する場合は、サーボモー
タ３８を駆動して案内軸２１を後退させる。こ
れにより案内軸２１に連結した楔８及びカム棒
２６も後退し、ダイス６はばね１４に付勢され
て外方に移動すると共に、カム棒２６は第７図
及び８図に示すようにその斜面２８がスウエー
ジングハンマー９に設けた溝１２の斜面１３に
係止し、スウエージングハンマー９をばね１４
に抗して押し下げる。この結果、ハンマーロー
ラ１０とスウエージングローラ３３との間には
間〓ｇが形成され、スピンドル１が回転しても
ハンマーローラ１０はスウエージングローラ３
３に接触しない。

これにより、スピンドル１の回転を続けて
も、両者の衝接による騒音は全く発生しない。

(6) 作業を再開する場合は、案内軸２１を前進さ
せて第５図の状態に戻せばよい。

上記の説明では、スピンドルを回転して被加工
物を加工する方式のスウエージング加工装置に本
発明を実施した場合について説明したが、本発明
はスピンドルを固定し、ローラケージを含む外輪
を回転させて被加工物を加工する方式のスウエー
ジング加工装置にも実施することができる。また
上記実施例ではサーボモータで駆動されるナツト
とねじ棒により楔及びカム棒を移動させる場合に
ついて説明したが、他の機構を用いてもよい。

さらに、スウエージングハンマーにハンマーロ
ーラを取付けた場合を示したが、ハンマーローラ
を省略し、スウエージングハンマーの頂部を直接
スウエージングローラと衝突させるようにしても
よい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば作業中断中は楔と共動するカム棒によりスウエ
ージングハンマーを強制的に下降させ、スウエー
ジングハンマーをスウエージングローラから切離
すようにしたので、スピンドルの回転を続けても
全く騒音を発生することがなく、作業環境をきわ
めて静粛に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を断面で示した本発明実施例の側
面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図はスウ
エージングハンマーとカム棒の実施例の斜視図、
第４図ａはフランジの実施例の縦断面図、ｂはそ
の左側面図、ｃは右側面図、第５図及び第７図は
本発明要部の作用説明図、第６図及び第８図はそ
れぞれ第５図及び第７図の右側面図である。 １：スピンドル、４：溝、６：ダイス、７ａ：
加工部、８：楔、９：スウエージングハンマー、
１０：ハンマーローラ、１２，２７：溝、１３，
２８：斜面、１４：ばね、２１：案内軸、２２：
フランジ、２４〜２４ｂ：腕部、２６：カム棒、
３１：外輪、３２：ローラケージ、３３：スウエ
ージングローラ、３５：ねじ棒、３６：ナツト、
３８：サーボモータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先端部に加工部を有しスピンドル１の前面に
   放射状に設けられた複数個のダイス６と、楔８を
   介して前記各ダイス６を作動させるスウエージン
   グハンマー９と、該スウエージングハンマー９の
   駆動機構と、前記ダイス６を外方に押圧するばね
   １４と、前記楔８が装着され該楔８を軸方向に移
   動させる楔駆動機構とを備えたスウエージング加
   工装置において、 前記スウエージングハンマー９の側壁の前後方
   向に下面に斜面１３を有する溝１２を設ける共
   に、該溝１２に下面に斜面２８を有するカム棒２
   ６を遊嵌し、該カム棒２６を前記楔駆動機構に連
   結したことを特徴とするスウエージング加工装
   置。