JPH0575634U - 荷重センサおよびそれを使用した荷重センサ構造 - Google Patents

荷重センサおよびそれを使用した荷重センサ構造

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JPH0575634U
JPH0575634U JP1274192U JP1274192U JPH0575634U JP H0575634 U JPH0575634 U JP H0575634U JP 1274192 U JP1274192 U JP 1274192U JP 1274192 U JP1274192 U JP 1274192U JP H0575634 U JPH0575634 U JP H0575634U
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load sensor
central electrode
load
central
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菅沢祐一
山崎力
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Nok Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 静的な荷重の検出が可能であるとともに、他
軸方向からの荷重の変化に影響されない荷重センサおよ
び荷重センサ構造を提供することを目的とする。 【構成】 板状の中央電極2を挟んで一方に作動部3
が、他方に検出部4が積層する荷重センサ1であって、
前記作動部3は前記中央電極2とこれに対向して配設さ
れた作動部側電極5との間に圧電体7が配設され、前記
中央電極2と作動部側電極5との間に交流電源9が接続
され、一方、前記検出部4は前記中央電極2とこれに対
向して配設された検出部側電極6との間に圧電体8が配
設され、前記中央電極2と検出部側電極6との間に測定
器10が接続され、前記作動部側電極5と検出部側電極
6との間に予荷重を与えて拘束状態とするとともに、前
記両者5、6間に加わる荷重を測定器10で検出する荷
重センサ。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は荷重センサおよびそれを使用した荷重センサ構造に関し、特に、圧 電素子を用いた荷重センサおよびそれを使用した荷重センサ構造に関するもので ある。
【0002】
【従来技術および解決しようとする課題】
一般に、軸方向の荷重を検出する荷重センサ構造としては、図8に示すような 荷重センサ構造が知られている。
【0003】 すなわち、この荷重センサ構造51は、シャフト52の外周側に筒状をなすと ともに、中央部の内径が所定の幅だけ大径となることで薄肉部57aが形成され ているセンサ部57が位置し、このセンサ部57の両端部が固定用リング55、 56で固定されている。
【0004】 また、前記センサ部57の薄肉部57aに対応する外周面には歪ゲージ53が 設けられ、前記固定用リング55、56を含めた外側は塵埃等の侵入を阻止する ためのカバー54によって覆われている。
【0005】 上記のように構成された荷重センサ構造51においては、シャフト52の軸方 向に作用する荷重をセンサ部57に配設した歪ゲージ53によって検出するよう になっていて、検出感度を向上させるためセンサ部57に薄肉部57aが形成さ れている。
【0006】 しかしながら、センサ部57の変形量はシャフト52の変形量に依存するため 、シャフト52の径が大きいと歪ゲージ53の出力が小さくなり、また、シャフ ト52に対して軸方向以外の方向から荷重が作用すると、センサ部57に圧縮、 引張り歪みが作用し、これを軸荷重として検出してしまい、荷重センサとしての 検出精度が悪くなるという問題点を有していた。
【0007】 この問題点を解決するものとして圧電素子を用いた荷重センサが考えられるが 、圧電素子は、周知のように電極を取付けて機械的な力を加えて歪みを起こさせ ると電圧を発生し、逆に電圧を加えると機械的に変形するという性質を有する。
【0008】 そして、歪みを与えた場合の出力電圧は歪みが与えられる時間に依存し、歪み の周波数が大きくなれば出力電圧は大きくなるが、周波数が小さくなると出力電 圧も小さくなり、定常的な変化に対しては零となる。
【0009】 従って、動的な荷重の検出は可能であるが、静的な荷重や、ごく穏やかな変動 荷重の検出が困難であるという問題点を有していた。
【0010】 この考案は上記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、静 的な荷重や、ごく穏やかな変動荷重の検出が可能であるとともに、他軸方向から の荷重の変化に影響されない荷重センサおよびそれを使用した荷重センサ構造を 提供することを目的とするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この考案は板状の中央電極を挟んで一方に作動 部が、他方に検出部が積層する荷重センサであって、前記作動部は前記中央電極 とこれに対向して配設された作動部側電極との間に圧電体が配設されて形成され 、前記中央電極と作動部側電極との間に交流電流を印加する交流電源が接続され 、一方、前記検出部は前記中央電極とこれに対向して配設された検出部側電極と の間に圧電体が配設されて形成され、前記中央電極と検出部側電極との間に測定 器が接続され、前記作動部側電極と検出部側電極との間に予荷重を与えて拘束状 態とし、前記両者間に加わる荷重を前記測定器で検出するという手段を採用した ものである。 また、前記中央電極が作動部側中央電極と検出部側中央電極とに分割され、前 記交流電源は作動部側電極と作動部側中央電極との間に接続され、前記測定器は 検出部側電極と検出部側中央電極との間に接続されているという手段を採用した ものである。 そして、前記圧電体が圧電素子であるという手段を採用したものである。 さらに、シャフトに挿通するケースとケースカバーとの間にセンサ部が配設さ れた荷重センサ構造であって、前記センサ部はシャフトの外周側の周方向に所定 の間隔で荷重センサが配設されて形成され、この荷重センサは板状の中央電極と 、この中央電極の一方側に形成された作動部と、他方側に形成された検出部とか らなり、前記作動部は中央電極とこの中央電極に対向して配設される作動部側電 極との間に圧電体が配設され、前記作動部側電極と中央電極との間に交流電流を 印加する交流電源が接続されて形成され、一方、検出部は前記中央電極とこの中 央電極に対向して配設された検出部側電極との間に圧電体が配設され、前記検出 部側電極と中央電極との間に測定器が接続されて形成され、前記各荷重センサの 作動部側電極と検出部側電極との間が前記ケースおよびケースカバーを介して所 定の予荷重で拘束状態となっているという手段を採用したものである。
【0012】
【作用】
この考案は上記の手段を採用したことにより、作動部側電極と検出部側電極と の間に拘束方向から荷重が加わると、その荷重により作動部側の圧電素子の伸縮 が変化し、これに伴って検出部側の圧電素子に発生する電圧が変化する。
【0013】 そして、この検出部側の圧電素子に発生する電圧の変化を測定器で検出し、荷 重と電圧の変化との関係が比例関係となるように回路において増幅、フィルタリ ング等の処理を行うことにより静荷重を検出することができる。
【0014】 また、この荷重センサがシャフトに配設されて他軸方向から荷重が作用しても 、各荷重センサの出力電圧の違いは平均化されるため、他軸方向からの荷重をキ ャンセルすることができる。
【0015】
【実施例】
以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図1にはこの考案による荷重センサの第1の実施例が示されていて、この荷重 センサ1は中央に位置する板状の中央電極2と、この中央電極2の一方側に形成 される作動部3と、他方側に形成される検出部4とが積層状態となったものであ る。
【0016】 前記作動部3は中央電極2と、この中央電極2に対向して配設された作動部側 電極5との間に圧電体であるセラミックス製の圧電素子7が積層状態で配設され 、この作動部側電極5と中央電極2との間に交流電流を印加する交流電源9が接 続されている。
【0017】 一方、前記検出部4は中央電極2と、この中央電極2に対向して配設された検 出部側電極6との間に圧電体であるセラミックス製の圧電素子8が積層状態で配 設され、この検出部側電極6と中央電極2との間に測定器10が接続されている 。 また、この荷重センサ1の前記作動部側電極5と検出部側電極6との間には予 荷重fがかけられて拘束状態となっている。
【0018】 つぎに、上記のように構成された荷重センサ1の作用について以下に説明する 。 まず、前記作動部側電極5と中央電極2との間に交流電流を印加すると、前記 圧電素子7は電圧の極性によって伸縮運動を繰り返す。
【0019】 一方、前記作動部側電極5と検出部側電極6との間は拘束状態となっているた め、前記作動部3側の圧電素子7が伸縮運動を繰り返すと検出部4側の圧電素子 8はこれに伴って逆位相で伸縮するようになり、測定器10に正弦波状の電圧が 発生する。
【0020】 この状態で前記作動部側電極5と検出部側電極6との間に拘束方向から荷重F が加わると、その荷重Fにより作動部3側の圧電素子7の伸縮量が変化し、これ に伴って検出部4側の圧電素子8に発生する電圧の振幅が変化する。
【0021】 そして、この検出部4側の圧電素子8に発生する電圧の変化を測定器10で検 出し、荷重Fと電圧の変化との関係が図2に示すように、比例関係となるように 回路において増幅、フィルタリング等を行うと静荷重Fを検出することができる 。
【0022】 図3にはこの考案による荷重センサの第2の実施例が示されていて、この荷重 センサ21は前記第1の実施例の荷重センサ1とほぼ同様であって、同一の部材 は同一の符号を使用してその詳しい説明を省略する。
【0023】 そして、この実施例における荷重センサ21が前記第1の実施例における荷重 センサ1と相違する点は、中央電極22が作動部側中央電極22aと検出部側中 央電極22bとに分割され、交流電源9は作動部側電極5と作動部側中央電極2 2aとの間に接続され、測定器10は検出部側電極6と検出部側中央電極22b との間に接続されている点にある。
【0024】 また、この荷重センサ21の作用、効果は前記第1の実施例における荷重セン サ1とほぼ同様であるためその説明は省略する。
【0025】 図4〜図6にはこの考案による荷重センサを使用した荷重センサ構造の実施例 が示されていて、この荷重センサ構造31はシャフト32に環状のケース33お よびケースカバー34を挿通させ、両者33、34間にセンサ部37を配設して 、前記ケース33とケースカバー34間をプリロードナット35、36で固定す るとともに、両者33、34間に予荷重fをかけたものである。
【0026】 前記センサ部37は図5に示すように、環状に樹脂等で形成したセンサ本体3 9と、このセンサ本体39の周方向に等配に形成された貫通孔40に配設された 荷重センサ41とからなり、前記荷重センサ41はセンサ本体39と一体となっ ている。
【0027】 そして、これら荷重センサ41の両端部は前記センサ本体39の端面から僅か に突出した状態で設けられるとともに、それぞれの荷重センサ41の高さが揃っ た状態となっている。
【0028】 また、これら荷重センサ41は図6に示すように、前記第1の実施例における 荷重センサ1を長方体に形成したものであり、同一の部材は同一の符号を使用し て以下に説明する。
【0029】 すなわち、この荷重センサ41は中央に位置する板状の中央電極2と、この中 央電極2の一方側に形成される作動部3と、他方側に形成される検出部4とが積 層状態となったものである。
【0030】 前記作動部3は中央電極2と、この中央電極2に対向して配設された作動部側 電極5との間に圧電体であるセラミックス製の圧電素子7が積層状態で配設され 、この作動部側電極5と中央電極2との間に交流電流を印加するようになってい る。
【0031】 一方、前記検出部4は中央電極2と、この中央電極2に対向して配設された検 出部側電極6との間に圧電体であるセラミックス製の圧電素子8が積層状態で配 設され、この検出部側電極6と中央電極2との間に測定器10が接続されるよう になっている。
【0032】 そして、前記各荷重センサ41は積層方向がセンサ本体39の軸方向となるよ うに貫通孔40に配設され、回路基板38を介して交流電源9および測定器10 に接続されている。
【0033】 上記のように構成された荷重センサ構造31の作用について以下に説明する。 まず、前記作動部側電極5と中央電極2との間に交流電流を印加すると、前記 圧電素子7は電圧の極性によって伸縮運動を繰り返す。
【0034】 一方、前記センサ部37はケース33とケースカバー34との間に配設されて 、プリロードナット35、36によって予荷重fがかけられて拘束状態となって いるため、センサ本体39から突出する各荷重センサ41の作動部側電極5と検 出部側電極6との間は拘束状態となる。
【0035】 したがって、前記作動部3側の圧電素子7が伸縮運動を繰り返すと検出部4側 の圧電素子8もこれに伴って伸縮するようになり、測定器10に電圧が発生する 。
【0036】 この状態で前記シャフト32に軸方向から荷重Fが加わると、センサ本体39 の貫通孔40に配設された荷重センサ41は前記作動部側電極5と検出部側電極 6との間に拘束方向から荷重Fが加わることになる。
【0037】 そして、この荷重Fにより作動部3側の圧電素子7の伸縮量が変化し、これに 伴って検出部4側の圧電素子8に発生する電圧の振幅が変化する。
【0038】 また、この検出部4側の圧電素子8に発生する電圧の変化を回路基板38を介 して測定器10で検出する。
【0039】 そして、荷重Fと電圧の変化との関係が比例関係となるように回路において増 幅、フィルタリング等の処理を行うと静荷重Fを検出することができる。
【0040】 また、図7に示すように、シャフト32の軸方向と異なる方向からの荷重、い わゆる他軸方向荷重がかかって、歪み大の荷重センサ41と歪み小の荷重センサ 41とが表れた場合であっても、各荷重センサ41がセンサ本体39の周方向に 所定の間隔で配設されるとともに、各荷重センサ41が回路基板38に並列に接 続されていると、トータルの出力は算術的に平均されて他軸方向荷重はキャンセ ルされる。
【0041】 また、前記荷重センサ41は長方体に形成されているため、環状に形成する場 合と比較すると、圧電素子の切り出しが容易であるとともに、材料の無駄が無く 、材料が少なくすむためコストが安くなる。
【0042】 なお、前記荷重センサの各実施例において、圧電体として圧電素子を使用した が、これに限定されることなく、圧電素子と電極とが積層したものであっても良 く、また、圧電素子としてはセラミックスの圧電素子に限定されない。
【0043】 また、前記荷重センサ構造の実施例においては、センサ本体39の貫通孔40 に荷重センサ41を配設したが、これに限定されることなく、センサ本体39を 用いずに、シャフト32の外周側のケース33とケースカバー34との間に周方 向に所定の間隔で配設されれば良いものである。
【0044】 さらに、前記荷重センサ構造の実施例においては、荷重センサ41の形状を直 方体としたがこれに限定されることなく、立方体、円柱体等他の形状であっても 良く、また、中央電極が二枚の荷重センサを使用しても良いものである。
【0045】
【考案の効果】
この考案は前記のように中央電極を挟んで作動部と検出部とを積層させ、積層 方向を拘束状態としたため、作動部側電極と検出部側電極との間に拘束方向から 荷重が加わると、その荷重により作動部側の圧電素子の伸縮が変化し、これに伴 って検出部側の圧電素子に発生する電圧が変化し、この検出部側の圧電素子に発 生する電圧の変化を測定器で検出することにより静荷重を検出することができる 。
【0046】 また、荷重センサがシャフトに配設されて他軸方向から荷重が作用しても、各 荷重センサの出力電圧の違いは平均化されるため、他軸方向からの荷重をキャン セルすることができ、測定精度が向上する。
【0047】 さらに、荷重センサを長方体に形成すると、製造時の材料の無駄を防止するこ とができるとともに、製造コストを低減させることができるという効果を有する ものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案による荷重センサの第1の実施例を示
す概略断面図である。
【図2】この考案による荷重センサの第1の実施例にお
ける荷重と検出部の出力電圧との関係を示す概略図であ
る。
【図3】この考案による荷重センサの第2の実施例を示
す概略断面図である。
【図4】この考案による荷重センサを使用した荷重セン
サ構造の実施例を示す概略断面図である。
【図5】この考案による荷重センサ構造のセンサ部を示
す概略図である。
【図6】この考案による荷重センサ構造の実施例におけ
る荷重センサを示す概略断面図である。
【図7】この考案による荷重センサ構造の実施例におい
て、他軸方向荷重がかかった状態を示す概略断面図であ
る。
【図8】従来の荷重センサ構造を示す概略断面図であ
る。
【符号の説明】
1、21、41……荷重センサ 2、22……中央電極 22a……作動部側中央電極 22b……検出部側中央電極 3……作動部 4……検出部 5……作動部側電極 6……検出部側電極 7、8……圧電素子 9……交流電源 10……測定器 31、51……荷重センサ構造 32、52……シャフト 33……ケース 34……ケースカバー 35、36……プリロードナット 37、57……センサ部 38……回路基板 39……センサ本体 40……貫通孔 53……歪ゲージ 54……カバー 55、56……固定用リング 57a……薄肉部

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 板状の中央電極(2、22)を挟んで一
    方に作動部(3)が、他方に検出部(4)が積層する荷
    重センサ(1、21、41)であって、前記作動部
    (3)は前記中央電極(2、22)とこれに対向して配
    設された作動部側電極(5)との間に圧電体が配設され
    て形成され、前記中央電極(2、22)と作動部側電極
    (5)との間に交流電流を印加する交流電源(9)が接
    続され、一方、前記検出部(4)は前記中央電極(2、
    22)とこれに対向して配設された検出部側電極(6)
    との間に圧電体が配設されて形成され、前記中央電極
    (2、22)と検出部側電極(6)との間に測定器(1
    0)が接続され、前記作動部側電極(5)と検出部側電
    極(6)との間に予荷重を与えて拘束状態とし、前記両
    者(5)(6)間に加わる荷重を前記測定器(10)で
    検出することを特徴とする荷重センサ。
  2. 【請求項2】 前記中央電極(22)が作動部側中央電
    極(22a)と検出部側中央電極(22b)とに分割さ
    れ、前記交流電源(9)は作動部側電極(5)と作動部
    側中央電極(22a)との間に接続され、前記測定器
    (10)は検出部側電極(6)と検出部側中央電極(2
    2b)との間に接続されている請求項1記載の荷重セン
    サ。
  3. 【請求項3】 前記圧電体が圧電素子(7、8)である
    請求項1および請求項2記載の荷重センサ。
  4. 【請求項4】 シャフト(32)に挿通するケース(3
    3)とケースカバー(34)との間にセンサ部(37)
    が配設された荷重センサ構造(31)であって、前記セ
    ンサ部(37)はシャフト(32)の外周側の周方向に
    所定の間隔で荷重センサ(41)が配設されて形成さ
    れ、該荷重センサ(41)は板状の中央電極(2、2
    2)と、該中央電極(2、22)の一方側に形成された
    作動部(3)と、他方側に形成された検出部(4)とか
    らなり、前記作動部(3)は中央電極(2、22)と該
    中央電極(2、22)に対向して配設される作動部側電
    極(5)との間に圧電体が配設され、前記作動部側電極
    (5)と中央電極(2、22)との間に交流電流を印加
    する交流電源(9)が接続されて形成され、一方、検出
    部(4)は前記中央電極(2、22)と該中央電極
    (2、22)に対向して配設された検出部側電極(6)
    との間に圧電体が配設され、前記検出部側電極(6)と
    中央電極(2、22)との間に測定器(10)が接続さ
    れて形成され、前記各荷重センサ(41)の作動部側電
    極(5)と検出部側電極(6)との間が前記ケース(3
    3)およびケースカバー(34)を介して所定の予荷重
    で拘束状態となっていることを特徴とする荷重センサ構
    造。
JP1274192U 1992-03-13 1992-03-13 荷重センサおよびそれを使用した荷重センサ構造 Pending JPH0575634U (ja)

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