JPH0575738B2 - - Google Patents

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JPH0575738B2
JPH0575738B2 JP18017188A JP18017188A JPH0575738B2 JP H0575738 B2 JPH0575738 B2 JP H0575738B2 JP 18017188 A JP18017188 A JP 18017188A JP 18017188 A JP18017188 A JP 18017188A JP H0575738 B2 JPH0575738 B2 JP H0575738B2
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JP18017188A
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JPH01221349A (ja
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Genichi Dobashi
Shuichi Mitamura
Atsuji Kitajima
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Syntex Pharmaceuticals International Ltd
Original Assignee
Syntex Pharmaceuticals International Ltd
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Publication date
Application filed by Syntex Pharmaceuticals International Ltd filed Critical Syntex Pharmaceuticals International Ltd
Priority to JP18017188A priority Critical patent/JPH01221349A/ja
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Publication of JPH0575738B2 publication Critical patent/JPH0575738B2/ja
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は一般式
【化】 式中、Arは芳香族基であり、R3およびR4はそ
れぞれ水素原子またはアルキル基である、 で表わされるα−芳香族基置換アルカンカルボン
酸またはそのエステルの製造法に関する。 前記一般式()で表わされる化合物には薬理
作用を示すものが多く、例えばArがp−イソブ
チルフエニル基であり、R3がメチル基であり、
R4が水素原子である化合物、即ちα−(p−イソ
ブチルフエニル)プロピオン酸は抗炎症鎮痛剤イ
ブプロフエンとして知られている医薬として有用
な化合物である。 従来、イブプロフエンの製造方法としては多く
の方法が提案されているが、その代表的な例は次
のようなものである。 1) p−イソブチルアセトフエノンから二工程
で製造されるp−イソブチルフエニル酢酸エス
テルに塩基の存在下、炭酸アルキルを作用させ
て相当するマロン酸エステルをつくり、次にこ
のマロン酸エステルををヨウ化メチルでメチル
化したのち加水分解、ひき続き熱分解により所
望のプロピオン酸を得る方法(特公昭40−7491
号公報参照)、 2) p−イソブチルアセトフエノンをシアン化
カリウムと炭酸アンモニウムの作用により一旦
相当するヒダントインとしこれを加水分解して
α−アミノ酸とし、更にアルキル化によつてジ
アルキルアミノ化合物としたのち還元してα−
(p−イソブチルフエニル)プロピオン酸を合
成する方法(特公昭47−18105号参照)、 3) p−イソブチルアセトフエノンとモノクロ
ロ酢酸エステルのダルツエン(Darzens)反応
により相当するエポキシカルボン酸エステルを
得て、これを加水分解したのち脱炭酸して一旦
α−(p−イソブチルフエニル)プロピオンア
ルデヒドとした後にこれを酸化して目的とする
プロピオン酸とする方法(特公昭47−24550号
公報参照)、 4) p−イソブチルベンズアルデヒドにホルム
アルデヒドメルカプタールS−オキシドを縮合
させてケテンメルカプタールS−オキシドと
し、これに塩化チオニルを作用させてα−クロ
ロケテンメルカプタールとしたのち、加アルコ
ール分解してα−(p−イソブチルフエニル)−
α−アルキルチオ酢酸エステルを製造し、さら
にこれをメチル化し、次いで加水分解後、還元
脱硫反応に付して目的とするプロピオン酸を得
る方法(特開昭53−59641号公報参照)。 これらの従来法においては、方法1)および
4)では工程数が多く工業的に有利な方法ではな
い。また方法2)ではシアン化カリウムのような
猛毒物質を使用する工程を含むので工業的に不利
である。 さらに方法1)および3)では最終工程で脱炭
酸反応を行ない最初に導入したエトキシカルボニ
ル基を結局除くことになり経済的に不利である。 本発明者等はかかる観点を克服すべく鋭意検討
を重ねた結果、安全かつ短工程で、更には高収率
で有用化合物に導き得る本発明の方法を見い出し
た。 かくして、本発明によれば一般式
【化】 式中、Arは芳香族基であり、R1およびR2はア
ルキル基であり、R3は水素原またはアルキル基
であり、Yは
【式】(ここで、Rは芳香族基ま たは置換または非置換のアルキル基である)であ
り、またR1およびR2は一緒になつて環状アセタ
ールを形成しうる、 で表わされるα−オキシケトンアセタールを加水
分解することを特徴とする一般式()で表わさ
れるα−芳香族基置換アルカンカルボン酸または
そのエステルの工業的製造法が提供される。 前記一般式()で表わされる化合物はアセタ
ールであるが、このアセタールとしては、ジメチ
ルアセタール、ジイソプロピルアセタール、ジブ
チルアセタール、エチルメチルアセタールのよう
なジアルキルアセタールや、エチレンアセター
ル、トリメチレンアセタールのような環状アセタ
ールがひろく包含される。しかし、経済性の観点
からは、ジメチルアセタール、ジエチルアセター
ルのようなジ低級アルキルアセタールが好まし
い。 前記一般式()おけるYは
【式】であ る。ここにRは芳香族基または置換または非置換
のアルキル基である。この
【式】としてはベ ンゼンスルホニル、p−トルエンスルホニル、p
−ブロモベンゼンスルホニルのような芳香族スル
ホニル基や、メタンスルホニル、ブタンスルホニ
ル、トリフルオロメタンスルホニルのような置換
または非置換のアルカンスルホニル基を広く使用
することができる。しかし、反応が円滑に進行す
る点と経済性の観点から、Yとしてはベンゼンス
ルホニル基、p−トルエンスルホニル基、p−ブ
ロモベンゼンスルホニル基のような置換または非
置換のベンゼンスルホニル基、またはメタンスル
ホニル基の使用が好ましい。このように前記一般
式()におけるYは隣接する酸素原子と一緒に
なり、脱離基YOを形成できる基であつてもよ
い。 前記一般式()で表わされる化合物を含水極
性溶媒中で加熱すると、YOの脱離と芳香族基
(Ar)の1,2−転位を伴う全く新規な加水分解
反応が生起し、前記一般式()で表わされるα
−芳香族基置換アルカンカルボン酸類が生成す
る。この極性溶媒としては、ジメチルホルムアミ
ド(DMF)、ジメチルスルホキシド(DMSO)、
1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン
(DMI)、テトラヒドロフラン(THF)、1,2
−ジメトキシエタンのような非プロトン性極性溶
媒や、エタノール、メタノール、エチレングリコ
ール、酢酸のようなプロトン性極性溶媒を広く使
用することができる。またこれらの溶媒を混合状
態で用いてもよい。 本発明の反応は加水分解反応であるので、前記
一般式()の化合物に対して等モル量ないしそ
れ以上の水を適宜反応系中に加える必要がある。
前記一般式()で表わされる化合物を、無水条
件下で溶媒中で加熱した後に加水分解に付して
も、前記一般式()で表わされる化合物を製造
することができるが、この方法も本発明の態様の
一つである。しかし、操作の容易な点から、極性
溶媒と水の混合系を本反応の溶媒系として使用す
ることが好ましい。 本反応は、前記一般式()で表わされる化合
物中に存在するアセタール部位の酸による脱離を
防ぐために、中性または塩基性条件下で行なうこ
とが好ましい。さらに反応の進行と同時に脱離基
YOが酸YOHに変化して行くので、反応進行中
も系を中性あるいは塩基性に保つためには、系中
に塩基を適宜存在させることが特に好ましい。こ
こに使用する塩基の量は、前記一般式()で表
わされる化合物に対して1当量あれば充分である
が、過剰に用いても差し支えない。塩基として
は、水酸化アルカリ、水酸化アルカリ土類、炭酸
アルカリ、炭酸アルカリ土類、カルボン酸のアル
カリ金属塩、有機三級アミン類等を広く使用する
ことができる。 使用できる反応温度は0℃より250℃の範囲で
あるが、反応を促進するためには系を加熱する必
要があり、50℃ないし180℃の範囲が好ましい反
応温度である。 原料化合物である前記一般式()で表わされ
る化合物は一般式
【化】 式中、Ar及びR3は前記に同じであり、Xはハ
ロゲン原子である、 で表わされるα−ハロケトンにより下記式に従い
製造できる。
【化】 式中、Ar、R1、R2、R3、YおよびXは前記に
同じである。 第一工程 本工程は、前記一般式()で表わされるα−
ハロケトンに、一般式R1OM(式中、R1は前記に
同じであり、Mはアルカリ金属である)で表わさ
れるアルカリ金属アルコキシドを対応するアルコ
ール(R1OH)の存在下に作用させ、前記一般式
()で表わされるα−ヒドロキシケトンアセタ
ールを製造する工程である。この方法で製造でき
る前記一般式()で表わされる化合物において
はR2はR1と同じである。アルカリ金属アルコキ
シドとしては、リチウムアルコキシド、ナトリウ
ムアルコキシドあるいはカリウムアルコキシドが
いずれも好適に使用できるが、安価な点からナト
リウムアルコキシドの使用が好ましい。その使用
量はα−ハロケトン()に対して等モル量以上
必要であり、1.5〜3倍モル量用いれば反応を充
分速かに完結させることができる。また、共存さ
せるアルコールの量はα−ハロケトン()に対
して等モル量以上必要であり、過剰量を溶媒的に
用いることが望ましい。また反応に関与しないジ
エチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,2−
ジメトキシエタンの如き非プロトン性溶媒を添加
することも可能である。反応は−20℃〜50℃で円
滑に進行するが、操作が簡便な点から室温で行な
うのが好ましい。 本工程実施の別の態様として、ジエチルエーテ
ル、テトラヒドロフラン、1,2−ジメトキシエ
タンの如き非プロトン性溶媒中でα−ハロケトン
()にアルカリ金属アルコキド(R1OM)を作
用させて一般式
【式】 式中、Ar、R1およびR3は前記に同じである、 で表わされるエポキシ体を一旦生成せしめ、これ
に触媒量のアルカリ金属アルコキシド(R2OM)
の存在下で、アルコール(R2OH)を反応させて
α−ヒドロキシケトンアセタール()を得る方
法があり、この方法によれば前記一般式()に
おいてR1とR2が異なる化合物も製造することが
できる。 第二工程 本工程は、第一工程で得られるα−ヒドロキシ
ケトンアセタール()にO−アロイル化剤、O
−アシル化剤、O−芳香族スルホニル化剤、また
はO−アルカンスルホニル化剤を作用させて前記
一般式()で表わされる化合物に導くものであ
る。ここにO−アロイル化剤としては、塩化ベン
ゾイル、塩化p−クロロベンゾイル、塩化p−ニ
トロベンゾイルのような置換または非置換のハロ
ゲン化ベンゾイルを例示することができる。O−
アシル化剤としては、塩化トリクロロアセチル、
塩化トリフルオロアセチル等のようなハロゲン化
アシル、あるいは無水トリフルオロ酢酸のような
酸無水物を例示することができる。O−芳香族ス
ルホニル化剤としては、塩化ベンゼンスルホニ
ル、塩化p−トルエンスルホニル、塩化p−ブロ
モベンゼンスルホニルの如きハロゲン化置換また
は非置換ベンゼンスルホニルを例示することがで
きる。O−アルカンスルホニル化剤としては、塩
化メタンスルホニル、塩化ブタンスルホニルのよ
うなハロゲン化アルカンスルホニルや、無水トリ
フルオロメタンスルホン酸のようなスルホン酸無
水物を例示することができる。反応は中性乃至塩
基性条件で行なうことが必須であり、この観点か
ら例えばトリエチルアミンやピリジンの如き第三
級アミンを等モル量以上共存させることにより0
℃〜室温で反応を好適に遂行することができる。
また、反応に関与しない塩化メチレンやジエチル
エーテルの如き非プロトン性溶媒を添加すること
も可能である。 このようにして本発明の方法の出発原料である
前記一般式()で表わされる化合物は、α−ハ
ロケトン()から二工程で製造できるが、この
他の各種の方法によつても製造することが可能で
ある。例ねば、1−芳香族基(Ar)−1−アルコ
キシ−1−アルケンを酸化してエポキシ体()
とし、これよりα−ヒドロキシケトンアセタール
()を製造し、さらにこれを前記の第二工程に
付す方法;対応するα−アロイルオキシ、α−ア
シルオキシ、α−芳香族スルホニルオキシまたは
α−アルカンスルホニルオキシケトンをアセター
ル化して前記一般式()で表わされる化合物に
導く方法; 一般式
【化】 式中、Ar、R1、R2およびR3は前記に同じであ
る、 で表わされるα−オキソケトンアセタールを還元
してα−ヒドロキシケトンアセタール()と
し、さらにこれを前記の第二工程に付す方法等を
挙げることができる。 以下、実施例および参考例により本発明を更に
詳細に説明する。 参考例 1
【化】 塩化p−トルエンスルホニル9.81gを無水ピリ
ジン10mlに溶かし室温で攪拌した。これにα−ヒ
ドロキシプロピオフエノンジメチルアセタール
6.65gの無水ピリジン溶液(10ml)を10分間で滴
下し、48時間攪拌した。反応液を氷水200mlにあ
け2時間攪拌後、生じた沈澱物を濾取し水洗後、
水酸化カリウム上で真空乾燥してα−(p−トル
エンスルホニルオキシ)プロピオフエノンジメチ
ルアセタール10.91gを無色結晶として得た。収
率92%。 mp:62〜63℃(リグロインから) IR(KBr):1360、1190、1175、1090、1060、
1040、910、710cm-1。 NMR(CDCl3):δ1.07(3H,d,J=6Hz),
2.73(3H,s)、3.08(3H,s)、3.15(3H,
s)、4.95(1H,q,J=6Hz)、7.33(7H,
m)、7.77(2H,d,J=9Hz)。 C18H22O5Sとして 計算値:C,61.70;H,6.33;S9.15% 測定値:C,61.72;H,6.26;S9.19% 参考例 2
【化】 p−イソブチルプロピオフエノン19.0gを無水
エーテル15mlと無水ジオキサン5mlの混合溶媒に
溶かし、室温で攪拌した。これに臭素17.6gを25
分間で滴下し、更に2.5時間攪拌した。水50ml加
えてエーテル抽出(20×3回)した。抽出液を水
洗(50ml×4回)し、無水硫酸マグネシウムで乾
燥後、減圧濃縮した。残留物を熱時メタノール30
mlに溶かした後、−40℃に冷却した。析出物を濾
取し、冷却したメタノールで洗浄してα−ブロモ
−p−イソブチルプロピオフエノン21.88gを
mp63〜66℃の無色結晶として得た。収率81%。 IR(KBr):2950、1680、1608、1419、1260、
1250、1167、955、862cm-1。 NMR(CDCl3):δ0.91(6H,d,J=7Hz),
1.87(3H,d,J=7Hz)、1.8〜2.2(1H,
m)、2.52(2H,d,J=7Hz)、5.25(1H,
q,J=7Hz)、7.22(2H,d,J=9Hz)、
7.92(2H,d,J=9Hz)。 C13H17OBrとして 計算値:C,58.00;H,6.37;Br29.69% 測定値:C,57.80;H,6.27;Br29.42% 参考例 3
【化】 ナトリウムメトキシド1.134gを無水メタノー
ル20mlに溶かし、アルゴン雰囲気下、室温で攪拌
した。これにα−ブロモ−p−イソブチルプロピ
オフエノン2.692gの無水メタノール溶液(20ml)
を室温で30分間で滴下した。滴下後、反応液に水
50mlを加えてエーテル抽出(20ml×3回)した。
抽出液を水洗(20ml)し、無水硫酸マグネシウム
と炭酸カリウムで乾燥後、少量の炭酸カリウム存
在下減圧濃縮してα−ヒドロキシ−p−イソブチ
ルプロピオフエノンジメチルアセタール2.370g
を無色油状物質として得た。収率94%。元素分析
用試料はこれをカラムクロマトグラフイー(フロ
リジール、塩化メチレン)で精製して得た。 IR(neat):3500、2950、1460、1100、1050、
980、850、800、740cm-1。 NMR(CDCl3):δ0.91(6H,d,J=7Hz),
0.96(3H,d,J=7Hz)、1.6〜2.1(1H,
m)、2.43(2H,d,J=7Hz)、2.57(1H,
broad s)、3.20(3H,s)、3.30(3H,s)、
4.06(1H,q,J=7Hz)、7.08(2H,d,J
=9Hz)、7.33(2H,d,J=9Hz)。 C15H24O3として 計算値:C,71.39;H,9.59% 測定値:C,71.39;H,9.48% 参考例 4
【化】 イソブチルベンゼン26.84gと塩化アルミニウ
ム29.34gとを二硫化炭素20ml中、氷冷下で攪拌
した。これに塩化α−クロロプロピオニル40.63
gを30分間で滴下し、同温度で1時間30分攪拌し
た。さらに室温で30分間攪拌後、反応混合物を氷
水200mlにあけ、濃塩酸100mlを加えた後、エーテ
ル抽出(100ml×4回)した。抽出液を水洗(100
ml)し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄
(50ml×4回)後、無水硫酸マグネシウムで乾燥
した。これを減圧濃縮し、油状残留物をメタノー
ル40mlに熱時溶かし、活性炭処理後−40℃に冷却
した。析出した結晶を濾取し、冷却したメタノー
ルで洗浄してα−クロロ−p−イソブチルプロピ
オフエノン17.83gをmp51〜53℃の無色結晶とし
て得た。収率40%。 IR(KBr):2950、1690、1608、1419、1357、
1266、1180、956、861cm-1。 NMR(CDCl3):δ0.91(6H,d,J=7Hz),
1.71(3H,d,J=7Hz)、1.5〜2.2(1H,
m)、2.52(2H,d,J=7Hz)、5.20(1H,
q,J=7Hz)、7.23(2H,d,J=9Hz)、
7.91(2H,d,J=9Hz)。 C13H17OClとして 計算値:C,69.47;H,7.63;Cl15.78% 測定値:C,69.56;H,7.44;Cl15.76% 参考例 5
【化】 ナトリウムメトキシド0.979gを無水メタノー
ル10mlに溶かし、アルゴン雰囲気下、室温で攪拌
した。これにα−クロロ−p−イソブチルプロピ
オフエノン2.036gの無水メタノール溶液(10ml)
を20分間で滴下した。室温でさらに4時間攪拌
後、水20mlを加えて塩化メチレン抽出(10ml×4
回)した。抽出液を水洗(20ml)し、無水硫酸マ
グネシウムと無水炭酸カリウムで乾燥後、少量の
炭酸カリウム存在下、減圧濃縮してα−ヒドロキ
シ−p−イソブチルプロピオフエノンジメチルア
セタール2.158gを淡黄色油状物質として得た。
収率95%。 参考例 6
【化】 塩化p−トルエンスルホニル3.20gを無水ピリ
ジン10mlに溶かし室温で攪拌した。これにα−ヒ
ドロキシ−p−イソブチルプロピオフエノンジメ
チルアセタール2.12gの無水ピリジン溶液(10
ml)を10分間で滴下した。室温でさらに72時間攪
拌後、氷約30gを加え氷浴上で4時間攪拌した。
沈澱物を濾取し、水洗後、水酸化カリウム上で2
日間真空乾燥してα−(p−トルエンスルホニル
オキシ)−p−イソブチルプロピオフエノンジメ
チルアセタール3.02gを無色結晶として得た。収
率89%。 mp:64〜5℃(ヘキサンから) IR(KBr):2960、1360、1185、1090、1050、
930、915、780cm-1。 NMR(CDCl3):δ0.88(6H,d,J=7Hz),
1.09(3H,d,J=7Hz)、1.5〜2.1(1H,
m)、2.40(3H,s)、2.42(2H,d,J=7
Hz)、3.07(3H,s)、3.15(3H,s)、4.93
(1H,q,J=7Hz)、6.9〜7.4(6H,m)、
7.72(2H,d,J=9Hz)。 C22H30O5Sとして 計算値:C,64.99;H,7.44;S7.89% 測定値:C,64.78;H,7.26;S7.93% 参考例 7
【化】 塩化メタンスルホニル2.94gを無水ピリジン5
mlに溶かし氷冷下攪拌した。これにα−ヒドロキ
シ−p−イソブチルプロピオフエノンジメチルア
セタール3.23gの無水ピリジン溶液(10ml)を15
分間で滴下した。氷冷下でさらに1時間攪拌後、
室温で30分間攪拌した。水30mlを加え1時間攪拌
後、塩化メチレン抽出(10ml×3回)した。抽出
液を水洗(10ml×3回)し、無水硫酸マグネシウ
ムで乾燥後、少量の無水炭酸カリウム存在下減圧
濃縮した。油状残留物をカラムクロマトグラフイ
ー(フロリジール、塩化メチレン)にて精製して
α−(メタンスルホニルオキシ)−p−イソブチル
プロピオフエノンジメチルアセタール3.347gを
無色油状物質として得た。収率79%。 IR(neat):2960、1350、1175、1095、1065、
1040、915cm-1。 NMR(CDCl3):δ0.88(6H,d,J=7Hz),
1.16(3H,d,J=7Hz)、1.6〜2.1(1H,
m)、2.44(2H,d,J=7Hz)、3.06(3H,
s)、3.18(3H,s)、3.26(3H,s)、4.95
(1H,q,J=7Hz)、7.10(2H,d,J=
8Hz)、7.32(2H,d,J=8Hz)。 C16H26O5Sとして 計算値:C,58.16;H,7.93;S,9.69% 測定値:C,58.06;H,7.80;S,9.60% 参考例 8
【化】 ナトリウムメトキシド9.20gを無水エーテル
100mlに懸濁し、アルゴン雰囲気下、氷冷下で攪
拌した。これにα−ブロモ−p−メトキシプロピ
オフエノン15.0gの無水エーテル溶液(80ml)を
40分間滴下した。滴下後、アルゴン気流下で不溶
物を濾別し、濾液を減圧濃縮して1−(p−メト
キシフエニル)−1−メトキシ−1,2−エポキ
シプロパン7.88gを淡赤色油状物質として得た。
収率68%。 NMR(CDCl3):δ1.00(3H,d,J=6Hz),
3.23(3H,s)、3.52(1H,q,J=6Hz)、
3.82(3H,s)、6.92(2H,d,J=7Hz)、
7.38(2H,d,J=7Hz)。 参考例 9
【化】 1−(p−メトキシフエニル)−1−メトキシ−
1,2−エポキシプロパン7.88gとナトリウムメ
トキシド200mlとを無水メタノール30ml中、室温
で15時間攪拌した。反応液に水50ml加え、エーテ
ル抽出(20ml×3回)し、、抽出液を無水硫酸マ
グネシウムと無水炭酸カリウムで乾燥後、少量の
無水炭酸カリウムの存在下、減圧濃縮してα−ヒ
ドロキシ−p−メトキシプロピオフエノンジメチ
ルアセタール8.26gを無色油状物質として得た。
収率90%。元素分析試料はこれをカラムクロマト
グラフイー(フロリジール、塩化メチレン)で精
製して得た。 IR(neat):3520、1050cm-1。 NMR(CDCl3):δ0.94(3H,d,J=7Hz),
2.35(1H,d,J=4Hz)、3.20(3Hs)、3.33
(3H,s)、3.78(3H,s)、4.05(1H,dq,
J=4and7Hz)、6.18(2H,d,J=9Hz)、、
7.35(2H,d,J=9Hz)。 C12H18O4として 計算値:C,63.70;H,8.02% 測定値:C,63.98;H,8.08% 参考例 10
【化】 塩化p−トルエンスルホニル2.67gを無水ピリ
ジン5mlに溶かし室温で攪拌した。これにα−ヒ
ドロキシ−p−メトキシプロピオフエノンジメチ
ルアセタール1.58gの無水ピリジン溶液(5ml)
を10分間で滴下し72時間攪拌した。氷水約20gを
加えてエーテル抽出(20ml×3回)した。抽出液
を水洗(20ml)し、無水硫酸マグネシウムで乾燥
後、少量の無水炭酸カリウム存在下減圧濃縮して
α−(p−トルエンスルホニルオキシ)−p−メト
キシプロピオフエノンジメチルアセタール2.12g
を淡黄色油状物質として得た。収率80%。 IR(neat):1600、1510、1350、1245、1170、
1090、1055、1035、905cm-1。 NMR(CDCl3):δ1.07(3H,d,J=7Hz),
2.40(3H,s)、3.07(3H,s)、3.12(3H,
s)、3.75(3H,s)、4.92(1H,q,J=7
Hz)、6.7〜7.0(2H,m)、7.1〜7.4(4H,m)
7.73(2H,d,J=8Hz)。 参考例 11
【化】 p−(tert−ブチル)イソバレロフエノン12.26
gを無水エーテル15mlと無水ジオキサン5mlの混
合溶媒に溶かし、室温で攪拌した。これに臭素
9.87gを10分間で滴下し、更に1時間攪拌した。
水50mlを加えて有機層を水洗(20ml×3回)し、
飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄(20ml)
後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。これを減
圧濃縮し、油状残留物を減圧蒸留して、α−ブロ
モ−p−(tert−ブチル)イソバレロフエノン
11.96gbp128〜140℃/1Torrの無色液体として
得た。収率72%。 IR(neat):2960、1680、1600cm-1。 NMR(CDCl3):δ1.00(3H,d,J=7Hz),
1.20(3H,d,J=7Hz)、1.35(9H,s)、
2.2〜2.7(1H,m)、4.90(1H,d,J=9
Hz)、7.47(2H,d,J=10Hz)、7.90(2H,
d,J=10Hz)。 参考例 12
【化】 ナトリウムメトキシド1.62gを無水メタノール
20mlに溶かし、アルゴン雰囲気下、室温で攪拌し
た。これにα−ブロモ−p−(tert−ブチル)イ
ソバレロフエノン2.64gの無水メタノール溶液
(20ml)を15分間で滴下した。室温でさらに18時
間攪拌後、水50ml加えてエーテル抽出(30ml×3
回)した。抽出液を無水炭酸カリウムで乾燥後、
少量の無水炭酸カリウム存在下、減圧濃縮してα
−ヒドロキシ−p−(tert−ブチル)イソバレロ
フエノンジメチルアセタール2.44gを淡黄色油状
物質として得た。 収率98%。 IR(neat):2950、1110、1040cm-1。 NMR(CDCl3):δ0.70(3H,d,J=7Hz),
0.90(3H,d,J=7Hz)1.32(9H,s)、
1.0〜1.6(1H,m)、2.45(1H,broad s)、
3.22(3H,s)、3.25(3H,s)、3.67(1H,
d,J=6Hz)、7.33(4H,s)。 参考例 13
【化】 塩化メタンスルホニル1.90gを無水ピリジン5
mlに溶かし、室温で攪拌した。これにα−ヒドロ
キシ−p−(tert−ブチル)イソバレロフエノン
ジメチルアセタール2.34gの無水ピリジン溶液
(5ml)を10分間で滴下し、同温度でさらに24時
間攪拌した。氷水50mlを加えて塩化メチレン抽出
(30ml×3回)した。抽出液を水洗(50ml)し、
無水硫酸マグネシウムと無水炭酸カリウムで乾燥
後、減圧濃縮した。油状残留物をカラムクロマト
グラフイー(フロリジール、塩化メチレン)にて
精製してα−(メタンスルホニルオキシ)−p−
(tert−ブチル)イソバレロフエノンジメチルア
セタール1.63gを無色油状物質として得た。収率
55%。 このものは室温で放置すると結晶化した。 mp:80〜86℃。 IR(neat):2960、1357、1176、1060、955cm
-1。 NMR(CDCl3):δ0.70(3H,d,J=7Hz),
0.90(3H,d,J=7Hz)、1.32(9H,s)、
1.4〜1.9(1H,m)、3.17(3H,s)、3.20
(3H,s)、3.26(3H,s)、4.76(1H,d,
J=4Hz)、7.34(4H,s)。 C18H30O5Sとして 計算値:C,60.30;H,8.44;S,8.95% 測定値:C,60.07;H,8.23;S,9.07% 参考例 14
【化】 α−アセトキシアセトフエノン7.12g、エチレ
ングリコール7.44gおよびp−トルエンスルホン
酸の一水塩0.200gの混合物にベンゼン100mlを加
えて加熱還流し、生成した水を反応容器に取りつ
けたDean−Starkの装置により除去した。21時間
加熱還流後、エチレングリコール4.00gを加えて
更に6時間加熱還流し、生成した水を留去した。
冷却後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlおよ
び水20mlを順次加えてエーテル抽出(30ml×2
回)した。抽出液を水洗(10ml)し、無水硫酸マ
グネシウムで乾燥後、減圧濃縮して残留物7.874
gを得た。このものはそのNMRおよびGLCとか
らα−アセトキシアセトフエノンエチレンアセタ
ールとα−ヒドロキシアセトフエノンエチレンア
セタールの混合物であることが判明した。この混
合物をメタノール20mlに溶かし、炭酸カリウム
0.300gを加えて室温で4時間攪拌した。水を200
mlを加えて析出した無色結晶を濾取し、水酸化カ
リウム上で1夜間真空乾燥してα−ヒドロキシア
セトフエノンエチレンアセタール4.79gを得た。
収率67%。 NMR(CDCl3):δ2.10(1H,broad s)、3.70
(2H,broad s)3.7〜4.0(2H,m)、4.0〜
4.2(2H,m)、4.0〜4.2(2H,m)、7.2〜7.6
(5H,m)。 参考例 15
【化】 α−ヒドロキシアセトフエノンエチレンアセタ
ール0.900gにピリジン5mlを加えて氷冷下で攪
拌した。これに塩化p−トルエンスルホニル1.08
gを加え、氷冷下で2時間、次いで室温で1時間
攪拌した。反応混合物を再び氷冷し、水10mlを加
えて1時間攪拌後、エーテル抽出(20ml×3回)
した。抽出液を水洗(10ml×2回)し、無水硫酸
マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮して結晶性残留
物1.584gを得た。これを少量のヘキサンで洗い、
α−(p−トルエンスルホニルオキシ)アセトフ
エノンエチレンアセタール1.330gを無色結晶と
して得た。収率80%。 NMR(CDCl3):δ2.40(3H,s)、3.7〜3.9(2H,
m)、3.9〜4.1(2H,m)、4.11(2H,s)、7.1
〜7.5(5H,m)、7.55(2H,d,J=8Hz)。 参考例 16
【化】 α−ヒドロキシアセトフエノンエチレンアセタ
ール1.80gにピリジン8mlを加えて氷冷下で攪拌
した。これに塩化p−ブロモベンゼンスルホニル
2.60gを加え、氷冷下で1時間、次いで室温で30
分間攪拌した。反応混合物を再び氷冷し、水50ml
を加えて攪拌した。析出した無色結晶を濾取し、
水酸化カリウム上で1夜間真空乾燥してα−(p
−ブロモベンゼンスルホニルオキシ)アセタール
フエノンエチレンアセタール3.42gを得た。収率
86%。 NMR(CDCl3):δ3.7〜3.9(2H,m)、3.9〜4.1
(2H,m)、4.16(2H,s)、7.2〜7.5(5H,
m)、7.63(4H,s)。 参考例 17
【化】 金属ナトリウム0.4gを無水メタノール10mlに
溶かし、室温で攪拌した。これに1−(2−チエ
ニル)−2−ブロモ−1−プロパノン2.19gの無
水メタノール溶液(10ml)を10分間で滴下した。
室温で更に3.5時間攪拌後、水30mlを加えてエー
テル抽出(30ml×3回)した。抽出液を水洗(10
ml)し、無水硫酸マグネシウムと無水炭酸カリウ
ムで乾燥後、減圧濃縮して1−(2−チエニル)−
2−ヒドロキシ−1−プロパノンジメチルアセタ
ール1.900gを無色油状物質として得た。収率94
%。 IR(neat):3450、1110、1055、980、855、710
cm-1。 NMR(CDCl3):δ1.50(3H,d,J=7Hz),
2.54(1H,broad,s)、3.26(3H,s)、3.30
(3H,s)、4.16(1H,broad,q,J=7
Hz)、6.9〜7.2(2H,m)、7.2〜7.4(1H,m)。 参考例 18
【化】 1−(2−チエニル)−2−ヒドロキシ−1−プ
ロパノンジメチルアセタール0.606gをピリジン
5mlに溶かし、氷冷下で攪拌した。これに塩化メ
タンスルホニル0.30mlを1分間で滴下し、氷冷下
5分間、更に室温で5時間攪拌した。水30mlを加
えて室温で30分間攪拌後、エーテル抽出(30ml×
3回)した。抽出液を水洗(10ml×2回)し、無
水硫酸マグネシウムと無水炭酸カリウムで乾燥
後、減圧濃縮した。残留物をカラムクロマトグラ
フイー(フロリジール、塩化メチレン)で精製し
て1−(2−チエニル)−2−(メタンスルホニル
オキシ)−1−プロパノンジメチルアセタール
0.788gを無色油状物質として得た。収率94%。 IR(neat):1360、1180、1120、1055、990、
975、930、905、855、810、715、540、525cm
-1。 NMR(CDCl3):δ1.27(3H,d,J=7Hz),
3.09(3H,s)、3.27(6H,と)、5.02(1H,
q,J=7Hz)、6.9〜7.1(2H,m)、7.2〜7.4
(1H,m)。 C10H16O5S2として 計算値:C,42.84;H,5.75;S,22.87% 測定値:C,42.64;H,5.64;S,22.90% 実施例 1
【化】 α−(p−トルエンスルホニルオキシ)プロピ
オフエノンジメチルアセタール0.526gと炭酸カ
ルシウム0.150gとを水とメタノールの混合溶媒
(重量比3:7)10ml中72時間加熱還流した。水
10mlを加えてエーテル抽出(10ml×3回)し、抽
出液を水洗(10ml)後、無水硫酸マグネシウムで
乾燥した。このもののガスクロマトグラフイーに
よる定量分析(内部標準法)を行なつた結果、α
−フエニルプロピオン酸メチル0.162gを含有し
ていることが判明した。収率66%。 実施例 2
【化】 α−(p−トルエンスルホニルオキシ)プロピ
オフエノンジメチルアセタール1.75gと炭酸カル
シウム0.500gとを水とメタノールの混合溶媒
(重量比3:7)33ml中72時間加熱還流した。水
50mlを加えてエーテル抽出(30ml×3回)し、抽
出液を水洗(30ml)後、約5ml程度に減圧濃縮し
た。これにメタノール12ml、水5mlおよび10%水
酸化カリウム水溶液7mlを加えて5時間加熱還流
した。水30ml加え、エーテルで洗浄(20ml×5
回)後、水層を濃塩酸でPH1以下とし、エーテル
抽出(20ml×4回)した。抽出液を水洗(20ml)
し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮し
てα−フエニルプロピオン酸0.358gを無色油状
物質として得た。収率48%。このものは標品と
IR,NMRが完全に一致した。 実施例 3〜15
【化】 α−(p−トルエンスルホニルオキシ)プロピ
オフエノンジメチルアセタール0.526gと等モル
量の塩基とを各種反応溶媒10ml中、油浴上で加熱
した。水10mlを加え、エーテル抽出(10ml×3
回)し、抽出液を水洗(10ml)後、無水硫酸マグ
ネシウムで乾燥した。 実施例1と同様にガスクロマトグラフイーによ
り、含有するα−フエニルプロピオン酸メチルを
定量した。結果は表1に示した。
【表】 実施例 16
【化】 α−(p−トルエンスルホニルオキシ)−p−イ
ソブチルプロピオフエノンジメチルアセタール
0.410gと炭酸カルシウム0.100gとを水とメタノ
ールの混合溶液(重量比3:7)10ml中22時間加
熱還流した。水15mlを加えてエーテル抽出(10ml
×3回)した。抽出液を水洗(10ml)し、無水硫
酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮した。油状残
留物をカラムクロマトグラフイー(シリカゲル、
塩化メチレン)にて精製してα−(−イソブチル
フエニル)プロピオン酸メチル0.180gを無色油
状物質として得た。収率81%。このものは標品と
IR、NMRが完全に一致した。 実施例 17
【化】 α−(p−トルエンスルホニルオキシ)−p−イ
ソブチルプロピオフエノンジメチルアセタール
0.910gと炭酸カリウム1.25gとを水とメタノー
ルの混合溶媒(重量比3:7)26ml中20時間加熱
還流した。水30mlを加えて塩化メチレンで洗浄
(10ml×4回)後、水層を希塩酸でPH2とし塩化
メチレン抽出(20ml×4回)した。抽出液を水洗
(30ml)後、無水硫酸マグネシウムで乾燥し減圧
濃縮してα−(p−イソブチルフエニル)プロピ
オン酸0.335gをmp71〜75℃の無色結晶として得
た。収率73%。このものは標品とIR、NMRが完
全に一致した。 実施例 18
【化】 α−(メタンスルホニルオキシ)−β−イソブチ
ルプロピオフエノンジメチルアセタール0.991g
と炭酸カルシウム0.300gとを水とメタノールの
混合溶媒(重量比3:7)10ml中、72時間加熱還
流した。水10mlを加えて塩化メチレン抽出(10ml
×3回)した。抽出液を水洗(10ml)し、無水硫
酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮した。油状残
留物に10%水酸化カリウム水溶液5mlおよびメタ
ノール10mlを加えて6時間加熱還流した。水20ml
を加え、塩化メチレンで洗浄(10ml×4回)後、
水層を濃塩酸でPH1以下とし、塩化メチレン抽出
(10ml×3回)した。抽出液を無水硫酸マグネシ
ウムで乾燥し、減圧濃縮してα−(p−イソブチ
ルフエニル)プロピオン酸0.519gをmp73〜75℃
の無色結晶として得た。収率84%。このものは標
品とIR、NMRが完全に一致した。 実施例 19
【化】 α−(p−トルエンスルホニルオキシ)−p−メ
トキシプロピオフエノンジメチルアセタール2.12
gと炭酸カルシウム0.560gとを水とメタノール
の混合溶媒(重量比3:7)20ml中、13時間加熱
還流した。水20mlを加えてエーテル抽出(15ml×
4回)した。抽出液を無水硫酸マグネシウムで乾
燥後、減圧濃縮した。油状残留物に10%水酸化カ
リウム水溶液10mlおよびメタノール20mlを加え
て、15時間加熱還流した。水30mlを加えて塩化メ
チレンで洗浄(10ml×4回)後、水層を濃塩酸で
PH1以下とし、塩化メチレン抽出(10ml×4回)
した。抽出液を水洗(20ml)し、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥後、減圧濃縮してα−(p−メトキ
シフエニル)プロピオン酸0.714gをmp47〜50℃
の淡黄色結晶として得た。収率71%。 実施例 20
【式】 α−(メタンスルホニルオキシ)−p−(tert−
ブチル)イソバレロフエノンジメチルアセタール
0.735gと炭酸カルシウム0.200gとを水とメタノ
ールの混合溶媒(重量比3:7)10ml中、72時間
加熱還流した。水20mlを加えて塩化メチレン抽出
(10ml×3回)し、抽出液を水洗(20ml)後、無
水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧濃縮した。油
状残留物をカラムクロマトグラフイー(シリカゲ
ル、塩化メチレン)にて精製してα−[p−(tert
−ブチル)フエニル]イソ吉草酸メチルを無色油
状物質として得た。 IR(neat):2965、1745、1165、1025cm-1。 NMR(CDCl3):δ0.71(3H、d、J=7Hz)、
1.02(3H、d、J=7Hz)、1.32(9H、s)、
2.1〜2.6(1H、m)、3.10(1H、J=11Hz)、
3.60(3H、s)7.1〜7.4(4H、m)。 C16H24O2として 計算値:C,77.37;H,9.74%。 測定値:C,77.26;H,9.62%。 実施例 21
【化】 α−(p−トルエンスルホニルオキシ)アセト
フエノンエチレンアセタール0.668gを1.3−ジメ
チル−2−イミダゾリジノン(DMI)8mlに溶
かし、炭酸カルシウム200mgおよび水0.2mlを添加
して180℃で22時間加熱攪拌した。冷却後、水30
mlを加えてエーテル抽出(20ml×3回)し、抽出
液を水洗(10ml×2回)して無水硫酸マグネシウ
ムで乾燥した。また水層を合せて濃塩酸4mlをく
わえたのちエーテル抽出(20ml×3回)し、抽出
液を水洗(10ml×2回)して無水硫酸マグネシウ
ムで乾燥した。中性および酸性での抽出液をそれ
ぞれ減圧濃縮して得られた残留物を合せ、水酸化
カリウム400mgを加えてメタノール6mlと水2ml
との混合溶媒中で16時間加熱還流した。冷却後、
水30mlを加えてエーテルで洗浄(20ml×3回)
し、水層に3.5%塩酸約7mlを加えてPHを約2と
したのちエーテル抽出(20ml×3回)した。抽出
液を水洗(10ml)し、無水硫酸マグネシウムで乾
燥後減圧濃縮して残留物92mgを得た。このもの
は、そのNMRおよびジアゾメタン処理でメチル
エステルとした後のGLCとから安息香酸とフエ
ニル酢酸との混合物であることが判明した。
NMRから安息香酸65mg(収率27%)およびフエ
ニル酢酸27mg(収率10%)含有すると算出され
た。 実施例 22
【化】 α−(p−ブロモベンセンスルホニルオキシ)
アセトフエノンエチレンアセタール0.798gを
DM18mlに溶かし、炭酸カルシウム200mgおよび
水0.5mlを添加して160℃で18時間加熱攪拌した。
冷却後、水30mlを加えてエーテル抽出(20ml×3
回)し、抽出液を水洗(10ml×2回)して無水硫
酸マグネシウムで乾燥した。また水層を合せ、濃
塩酸6mlを加えたのちエーテル抽出(20ml×3
回)し、抽出液を水洗(10ml×2回)して無水硫
酸マグネシウムで乾燥した。中性および酸性での
抽出液をそれぞれ減圧濃縮して得られた残留物を
合せ、水酸化カリウム400mgを加えてメタノール
4mlと水1mlの混合溶媒中で4時間加熱還流し
た。冷却後、水20mlを加えてエーテル抽出(20ml
×3回)し、抽出液を水洗(10ml)した。水層を
合せ、濃塩酸4mlを加えてPH1以下としたのちエ
ーテル抽出(200ml×3回)した。抽出液を水洗
(10ml)し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後減圧
濃縮して残留物84mgを得た。このものはその
NMRから安息香酸とフエニル酢酸の7.0:4.5(モ
ル比)の混合物であることが判明した。従つて安
息香酸49mg(収率20%)及びフエニル酢酸35mg
(収率13%)含有すると算出された。 実施例 23
【化】 1−(2−チエニル)−2−(メタンスルホニル
オキシ)−1−プロパノンジメチルアセタール
0.560gと炭酸カルシウム0.200gとを水とメタノ
ールの混合溶媒(重量比3:7)10ml中で42時間
加熱還流した。水30mlを加えてメタノール抽出
(30ml×3回)した。抽出液を水洗(10ml×2回)
し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮し
てα−(2−チエニル)プロピオン酸メチル316mg
を無色油状物質として得た。このものは標品と
IRおよびNMRが完全に一致した。粗収率93%。
これを単蒸留[130℃(浴温)/17Torr]して純
品279mgを得た。精製後の収率82%。また、抽出
の際の水層を合せ、濃塩酸6mlをくわえたのちエ
ーテル抽出(15ml×3回)した。抽出液を水洗
(10ml×2回)し、無水硫酸マグネシウムで乾燥
後、減圧濃縮してα−(2−チエニル)プロピオ
ン酸20mgを無色油状物質として得た。収率6%。
このものは標品とIRおよびNMRが完全に一致し
た。 実施例 24
【化】 1−(2−チエニル)−2−(メタンスルホニル
オキシ)−1−プロパノンジメチルアセタール
0.565gと炭酸カルシウム0.202gとを水とメタノ
ールの混合溶媒(重量費3:7)6ml中で21時間
加熱還流した。反応混合物に水酸化ナトリウム
0.420gを加えて室温で15時間攪拌し、次いで2
時間加熱還流した。水30mlを加えエーテルで洗浄
(20ml)後、水層に濃塩酸4mlを加えてエーテル
抽出(20ml×3回)した。抽出液を水洗(10ml)
し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮し
てα−(2−チエニル)プロピオン酸0.299gを無
色油状物質として得た。収率95%。 実施例 25
【化】 水酸化ナトリウム0.420gを水とメタノールの
混合溶媒(重量比3:7)6mlに溶かし、これに
1−(2−チエニル)−2−(メタンスルホニルオ
キシ)−1−プロパノンジメチルアセタール0.574
g加えて21時間加熱還流した。水40mlを加えてエ
ーテルで洗浄(20ml)後、水層に濃塩酸3mlを加
えてエーテル抽出(20ml×3回)した。抽出液を
水洗(5ml)し、無水硫酸マグネシウムで乾燥
後、減圧濃縮してα−(2−チエニル)プロピオ
ン酸0.291gを無色油状物質として得た。収率91
%。 実施例 26
【化】 1−(2−チエニル)−2−(p−トルエンスル
ホニルオキシ)−1−(プロパノンジメチルアセタ
ール0.674gと炭酸カルシウム0.200gとを水とメ
タノールの混合溶媒(重量比3:7)10ml中で12
時間加熱還流した。水30mlを加えてエーテル抽出
(30ml×3回)した。抽出液を水洗(10ml×2回)
し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮し
た。油状残留物を単蒸留[110〜120℃(浴温)/
17Torr]してα−(2−チエニル)プロピオン酸
メチル0.253gを無色油状物質として得た。収率
79%。 実施例 27
【化】 1−(2−チエニル)−2−(ベンゼンスルホニ
ルオキシ)−1−プロパノンジメチルアセタール
0.684gと炭酸カルシウム0.200gとを水とメタノ
ールの混合溶媒(重量比3:7)10ml中で8時間
加熱還流した。水30mlを加えてエーテル抽出(30
ml×3回)した。抽出液を水洗(10ml×2回)
し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮し
た。油状残留物を単蒸留[110℃(浴温)/
15Torr]してα−(2−チエニル)プロピオン酸
メチル0.277gを無色油状物質として得た。収率
81%。 実施例 28
【化】 α−(メタンスルホニルオキシ)−p−アセチル
アミノプロピオフエノンジメチルアセタール
0.299gと炭酸カルシウム0.090gとを水とメタノ
ールの混合溶媒(重量比3:7)3ml中で21時間
加熱還流した。水30mlを加えて塩化メチレン抽出
(20ml×3回)した。抽出液を水洗(10ml)し、
無水硫酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮して結
晶性残留物を得た。これをカラムクロマトグラフ
イー(シリカゲル、塩化メチレンとエーテル)で
精製してα−(p−アセチルアミノフエニル)プ
ロピオン酸メチル0.186gを無色結晶として得た。
収率93%。 mp:107〜109℃(エタノール−ヘキサンか
ら)。 IR(KBr):1740、1665、1610、1555、1515、
1415、1330、1160、860、840cm-1。 NMR(CDCl3):δ1.46(3H、d、J=7Hz)、2.11
(3H、s)、3.64(3H、s)、3.67(1H、q、
J=7Hz)、7.17(2H、d、J=8Hz)、7.53
(2H、d、J=8Hz)、8.17(1H、broad
s)。 C12H15NO3として 計算値:C.65.14;H.6.83;N.6.33%。 測定値:C.64.94;H.7.00;N.6.27%。 実施例 29
【化】 α−(ベンゼンスルホニルオキシ)−p−イソブ
チルプロピオフエノンジメチルアセタール0.392
gと炭酸カルシウム0.10gとを水とメタノールの
混合溶媒(重量比3:7)10ml中、10時間加熱還
流した。水20mlを加えて塩化メチレン抽出(10ml
×4回)した。抽出液を水洗(20ml)し、無水硫
酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮した。油状残
留物をカラムクロマトグラフイー(シリカゲル、
塩化メチレン)にて精製してα−(p−イソブチ
ルフエニル)プロピオン酸メチル0.181gを無色
油状物質として得た。収率82%。 実施例 30
【化】 α−(ベンゼンスルホニルオキシ)−p−イソブ
チルプロピオフエノンジメチルアセタール0.392
gを水とピリジンの混合溶媒(重量比1:3)4
ml中、100℃の油浴上で19時間加熱した。水20ml
を加えて塩化メチレン抽出(10ml×3回)した。
抽出液を水洗(10ml)し、無水硫酸マグネシウム
で乾燥後、減圧濃縮した。油状残留物をカラムク
ロマトグラフイー(シリカゲル、塩化メチレン)
にて精製してα−(p−イソブチルフエニル)プ
ロピオン酸メチル0.164gを無色油状物質として
得た。収率74%。 実施例 31
【化】 α−(ベンゼンスルホニルオキシ)−p−イソブ
チルプロピオフエノンジメチルアセタール0.392
gに10%水酸化カリウム水溶液2mlと水とメタノ
ールの混合溶媒(重量比3:7)10mlを加えて9
時間加熱還流した。水30mlを加え、塩化メチレン
で洗浄(15ml×4回)後、水層を濃塩酸でPH以下
とし、塩化メチレン抽出(15ml×4回)した。抽
出液を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧濃縮
してα−(p−イソブチルフエニル)プロピオン
酸0.138gをmp73〜75℃の無色結晶として得た。
収率67%。 実施例 32
【化】 α−(p−トルエンスルホニルオキシ)プロピ
オフエノンジエチルアセタール0.150gと炭酸カ
ルシウム0.05gとを水とメタノールの混合溶媒
(重量比3:7)10ml中、72時間加熱還流した。
水20mlを加えてエーテル抽出(5ml×4回)後、
硫酸マグネシウムで乾燥した。このもののガスク
ロマトグラフイーによる定量分析(内部標準法)
を行なつた結果、α−フエニルプロピオン酸エチ
ル23mgを含有していることが判明した。収率32
%。 実施例 33
【化】 α−(メタンスルホニルオキシ)−p−フルオロ
プロピオフエノンジメチルアセタール0.978gと
炭酸カルシウム0.33gとを水とメタノールの混合
溶媒(重量比3:7)15ml中、24時間加熱還流し
た。水30mlを加えて塩化メチレン抽出(10ml×4
回)した。抽出液を水洗(20ml)し、無水硫酸マ
グエンシウムで乾燥後、減圧濃縮した。油状残留
物をカラムクロマトグラフイー(シリカゲル、塩
化メチレン)にて精製してα−(p−フルオロフ
エニル)プロピオン酸メチル0.454gを無色油状
物質として得た。収率76%。 IR(neat):1774、1607、1513、1460、1439、
1340、1230、1210、1170、1160、840、796cm
-1。 NMR(CDCl3):δ1.46(3H,d,J=7Hz)、
3.60(3H,s)、3.67(1H,q,J=7Hz)、
6.8〜7.4(4H,m)。 実施例 34
【化】 1−(6−メトキシ−2−ナフチル)−2(メタ
ンスルホニルオキシ)−1−プロパノンジメチル
アセタール0.490gと炭酸カルシウム0.140gと
を、水とDMFの混合溶媒(重量比1:4)10ml
中で5時間加熱還流した。水20mlを加えて塩化メ
チレン抽出(7ml×4回)した。抽出液を水洗
(10ml×4回)し、無水硫酸マグネシウムで乾燥
後、減圧濃縮した。残留物をカラムクロマトグラ
フイー(シリカゲル、塩化メチレン)にて精製し
てα−(6−メトキシ−2−ナフチル)プロピオ
ン酸メチル0.323gをmp65〜68℃の無色結晶とし
て得た。収率94%。このものは標品とIR、NMR
が完全に一致した。 実施例 35
【化】 1−(6−メトキシ−2−ナフチル)−2−メタ
ンスルホニルオキシ−1−プロパノンジメチルア
セタール0.354gと炭酸カルシウム0.10gとを、
水とメタノールの混合溶媒(3:7)8ml中で28
時間加熱還流した。水20mlを加えて塩化メチレン
抽出(10ml×3回)した。抽出液を水洗(20ml)
し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮し
て、α−(6−メトキシ−2−ナフチル)プロピ
オン酸メチル0.178gを無色結晶として得た。収
率73%。 実施例 36
【化】 1−(6−メトキシ−2−ナフチル)−2−(d
−10−カンフアースルホニルオキシ)−1−プロ
パノンジメチルアセタールの可能な2種類のジア
ステレオマーのうち、一方のジアステレオマー、
mp102〜105℃、[α]25 D+32.5゜(c=1、クロロホ
ルム)170mgと炭酸カルシウム40mgとを水とDMF
との混合溶媒(重量比1:4)5ml中、浴温110
℃で14時間加熱した。水20mlを加えてエーテル抽
出(10ml×4回)し、抽出液を水洗(10ml×4
回)後、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧濃
縮した。残留物をカラムクロマトグラフイー(シ
リカゲル、塩化メチレン)にて精製して、(−)−
α−(6−メトキシ−2−ナフチル)プロピオン
酸メチル68mgを無色結晶として得た。収率80.2
%。 mp:94.5〜95℃。 [α]25 D−78.2゜(c=1、クロロホルム)。 IR(KBr):2970、1739、1602、1450、1334、
1270、1231、1205、1172、1158、1028、893、
856、823cm-1。 このもののNMRは、実施例34で得られたα−
(6−メトキシ−2−ナフチル)プロピオン酸メ
チルのNMRと一致した。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一般式 【化】 式中、Arは芳香族基であり、R1およびR2はそ
    れぞれアルキル基であり、R3は水素原子または
    アルキル基であり、Yは【式】(ここで、R は芳香族基または置換または非置換のアルキル基
    である)であり、また、R1およびR2は一緒にな
    つて環状アセタールを形成しうる、 で表わされるα−オキシケトンアセタールを加水
    分解することを特徴とする一般式 【化】 式中、R4は水素原子またはアルキル基であり、
    ArおよびR3は前記と同じである、 で表わされるα−芳香族基置換アルカンカルボン
    酸類の製造方法。 2 加水分解を中性または塩基性条件下で行なう
    特許請求の範囲第1項に記載の製造方法。
JP18017188A 1988-07-21 1988-07-21 α−芳香族基置換アルカンカルボン酸類の製造方法 Granted JPH01221349A (ja)

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