JPH0576002U - Ｐｔｃヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造効率の向上、コスト低減の図れるＰＴＣ
ヒータを提供する。 【構成】 対向する表面電極を有する正特性サーミスタ
素子と、絶縁被膜処理され、かつ、この絶縁被膜上に前
記表面電極に対応するように形成された導電部材製の接
続部を有する放熱板と、外部導出線とを具備し、前記接
続部において前記表面電極及び前記外部導出線とを接続
する構成とし、自動機によるはんだ付けを可能とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正特性サーミスタ素子（以下ＰＴＣ）を具備し、結露防止ヒータ等 に用いられるＰＴＣヒータの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

正の温度係数を有する正特性サーミスタ素子の発熱特性を利用したPTC (Posti ve Temperaure Coefficien) ヒータとして、図８に示すものがある。

【０００３】 同図に示すＰＴＣヒータ１は、対向する表面電極２，２を有する正特性サーミ スタ素子（以下単に素子ともいう）３と、絶縁被膜処理された例えばアルミ製の 放熱板４と、外部接続用コネクタ６を有する外部導出線（以下単に導出線ともい う）５，５とを具備し概略構成されている。尚、図中４ａ，４ａは前記導出線５ ，５を前記放熱板４に係止する係止片である。

【０００４】 次に、上記構成のＰＴＣヒータ１の製造方法について説明する。

【０００５】 まず図９及び図１０に示すように前記素子３と前記導出線５，５を用意し、作 業者が前記電極２，２に導出線５，５をはんだ等により接続し一次加工品１ａを 得る（図１１参照）、そして次に前記放熱板４（図１２参照）を用意し、この放 熱板４上に前記一次加工品１ａを例えばエポキシ樹脂製接着剤にて接着し、二次 加工品１ｂを得る（図１３参照）する。そして、この二次加工品１ｂにおいて、 前記放熱板４の係止片４ａ，４ａを屈曲し導出線５，５を前記放熱板４に係止す ることにより図８に示すＰＴＣヒータ１を製造している。

【０００６】 このようにＰＴＣヒータ１では、前記電極２，２に導出線５，５を接続した後 、前記放熱板４上に前記一次加工品１ａを接着している。これは、前記素子３が 小型のため、素子３を放熱板４に接着した後、電極２，２に導出線５，５を接続 しようとすると、電極２，２に接着剤が付着することが多く、導出線５，５が接 続できないからである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように従来のＰＴＣヒータ１では、作業者が前記電極２，２に導出線 ５，５をはんだ等により接続するというように、手作業の多い製造方法になって いるため、製造効率が悪くコスト低減の妨げになっている。

【０００８】 本考案は上述した問題に鑑みてなされたもので、製造効率が向上し、コスト低 減の図れるＰＴＣヒータを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、対向する表面電極を有する正特性サーミ スタ素子と、絶縁被膜処理され、かつ、この絶縁被膜上に前記表面電極に対応す るように形成された導電部材製の接続部を有する放熱板と、外部導出線とを具備 し、前記接続部において前記表面電極及び前記外部導出線とを接続する構成とし たことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

放熱板の絶縁被膜上に形成された導電部材製の接続部に正特性サーミスタ素子 を載置し、この接続部と表面電極をはんだ付けし、正特性サーミスタ素子を固定 でき、この状態で外部導出線を接続部に自動機によりはんだ付けすることができ る。

【００１１】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の一実施例を説明する。

【００１２】 図１乃至図４は本考案のＰＴＣヒータの一実施例の構成を説明するための図で あり、図１はＰＴＣヒータを示す概略斜視図、図２は正特性サーミスタ素子を示 す概略斜視図、図３は放熱板を示す概略斜視図、図４は図３におけるＡ−Ａ線概 略拡大断面図である。

【００１３】 図１に示すＰＴＣヒータ２１は、対向する表面電極（以下単に電極ともいう） ２２，２２を有する正特性サーミスタ素子（以下単に素子ともいう）２３（図２ 参照）と、絶縁被膜２４が施され、かつ、この絶縁被膜２４上に前記表面電極２ ２，２２に対応するように形成された導電部材製の接続部２５，２５を有する例 えばアルミ製の放熱板２６（図３及び図４参照）と、外部導出線２７，２７とを 具備し、前記接続部２５，２５において前記表面電極２２，２２及び前記外部導 出線２７，２７とを接続する構成になっている。尚、図中２６ａ，２６ａは前記 導出線２７，２７を前記放熱板２６に係止する係止片である。

【００１４】 次に、上記構成のＰＴＣヒータ２１の製造方法について図５乃至図７をも参照 して説明する。

【００１５】 まず図５に示すように、表面に絶縁被膜２４処理が施された長尺状アルミニウ ム製の放熱板部材２８を用意し（ロール状のものを引出したものでも良い）、前 記素子２３の電極２２，２２に対応する導電部材（例えば銅箔等のパターン）製 の接続部２５，２５を印刷法等により多数形成し、適宜型を用いて前記放熱板２ ６を前記放熱板部材２８の内部に離脱可能な状態で形成する（いわゆるプッシュ バック方式）。

【００１６】 次に、図６に示すように、前記接続部２５，２５にクリームはんだ２９を設け た後、素子２３を前記クリームはんだ２９を介して前記接続部２５に載置する。

【００１７】 この場合、接続部２５，２５は後工程で前記外部導出線２７，２７を接続する ための領域が残されるように前記素子２３を位置決めする。

【００１８】 次に、図７に示すように、前記導出線２７，２７の端部を前記接続部２５，２ ５両側にそれぞれ載置した状態で、前記係止片２６ａ，２６ａにより係止し、自 動はんだ付け装置により導出線２７，２７を前記接続部２５，２５にはんだ付け し、その後、前記放熱板部材２８から放熱板２６を離脱するようにして、図１に 示すＰＴＣヒータ２１を得る。この様に、上記構成のＰＴＣヒータ２１によれば 、放熱板２６を形成する、素子２３を載置する、接続部２５，２５に電極２２， ２２及び導出線２７，２７をはんだ付けする等の各工程の実施が自動機により可 能になる。

【００１９】 本考案は上述した実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々 の変形が可能であることは言うまでもないことである。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、製造効率が向上し、コスト低減の図れるＰ ＴＣヒータを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のＰＴＣヒータを示す概略斜視図

【図２】正特性サーミスタ素子を示す概略斜視図

【図３】放熱板を示す概略斜視図

【図４】図３におけるＡ−Ａ線概略拡大断面図

【図５】放熱板を形成した状態を示す図

【図６】正特性サーミスタ素子を接続した状態を示す図

【図７】外部導出線を接続した状態を示す図

【図８】従来のＰＴＣヒータを示す概略斜視図

【図９】正特性サーミスタ素子を示す斜視図

【図１０】従来の外部導出線を示す斜視図

【図１１】従来の一次加工品を示す斜視図

【図１２】従来の放熱板を示す斜視図

【図１３】従来の二次加工品を示す斜視図である。

【符号の説明】

２１ ＰＴＣヒータ ２２ 表面電極 ２３ 正特性サーミスタ素子 ２４ 絶縁被膜 ２５ 接続部 ２６ 放熱板 ２７ 外部導出線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三浦 章 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する表面電極を有する正特性サーミ
   スタ素子と、絶縁被膜処理され、かつ、この絶縁被膜上
   に前記表面電極に対応するように形成された導電部材製
   の接続部を有する放熱板と、外部導出線とを具備し、前
   記接続部において前記表面電極及び前記外部導出線とを
   接続する構成としたことを特徴とするＰＴＣヒータ。