JPH0576268A - 連続棒状生地の成形切断方法および装置 - Google Patents
連続棒状生地の成形切断方法および装置Info
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- JPH0576268A JPH0576268A JP31298791A JP31298791A JPH0576268A JP H0576268 A JPH0576268 A JP H0576268A JP 31298791 A JP31298791 A JP 31298791A JP 31298791 A JP31298791 A JP 31298791A JP H0576268 A JPH0576268 A JP H0576268A
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 連続した棒状生地の性質に合わせて適切な切
断動作を選択することができ得、棒状生地との接触抵抗
を適度のものとして生地を傷めずに常に正確、かつ円滑
な成形切断が行えるとともに装置を大型化することなく
成形切断部材の開度を大きくすることができ、しかもガ
タを生じ難く、修正装置を必要としない全体的に構造簡
単な装置を安価に提供する。 【構成】 成形切断部材１を複数個組合せ、各成形切断
部材１の凸状彎曲接触面２により、その中央部に囲み６
が形成され、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地ａが
供給されるように前記各成形切断部材１の移動枢軸部４
を機体ベース７に往復回動自在に設けた往復回動環体８
に回転自在に取付けるとともにスライド係合軸部５を固
定カム体９の弧状カム部１０にスライド自在に係合す
る。
断動作を選択することができ得、棒状生地との接触抵抗
を適度のものとして生地を傷めずに常に正確、かつ円滑
な成形切断が行えるとともに装置を大型化することなく
成形切断部材の開度を大きくすることができ、しかもガ
タを生じ難く、修正装置を必要としない全体的に構造簡
単な装置を安価に提供する。 【構成】 成形切断部材１を複数個組合せ、各成形切断
部材１の凸状彎曲接触面２により、その中央部に囲み６
が形成され、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地ａが
供給されるように前記各成形切断部材１の移動枢軸部４
を機体ベース７に往復回動自在に設けた往復回動環体８
に回転自在に取付けるとともにスライド係合軸部５を固
定カム体９の弧状カム部１０にスライド自在に係合す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内包材（例えば、餡、
または肉等）を有しない連続した棒状生地あるいは鏝頭
やオハギのように内包材を包み込んだ連続棒状生地を所
要の大きさに成形切断するようにした連続棒状生地の成
形切断方法および装置に関するものである。
または肉等）を有しない連続した棒状生地あるいは鏝頭
やオハギのように内包材を包み込んだ連続棒状生地を所
要の大きさに成形切断するようにした連続棒状生地の成
形切断方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、この種の技術として、例えば特開昭
６２−１６６８５０号公報、特開平３−１７５９２５号
公報の如きものがある。
６２−１６６８５０号公報、特開平３−１７５９２５号
公報の如きものがある。
【０００３】前者は饅頭やオハギなどのような内包材を
完全に包み込んだ食品の製造にあたり、同心円状に内包
材を有し、連続棒状体で供給される生地を、内包材が露
出しないように切断できるようにすることを目的とする
もので、隣り合う二つの辺を摺動面とする三つ以上の角
形片を、互いにその摺動面を接して組合せてできる中央
の囲みを生地の通路とし、角形片の接触面を互いに摺動
させて囲みを小さくさせたとき、前記角形片の厚みの、
生地に接触する接触面を徐々に少なくなるようにして生
地の成形切断を行うものである。
完全に包み込んだ食品の製造にあたり、同心円状に内包
材を有し、連続棒状体で供給される生地を、内包材が露
出しないように切断できるようにすることを目的とする
もので、隣り合う二つの辺を摺動面とする三つ以上の角
形片を、互いにその摺動面を接して組合せてできる中央
の囲みを生地の通路とし、角形片の接触面を互いに摺動
させて囲みを小さくさせたとき、前記角形片の厚みの、
生地に接触する接触面を徐々に少なくなるようにして生
地の成形切断を行うものである。
【０００４】また、後者は前者と同様に饅頭やオハギな
どのような内包材を完全に包み込んだ食品の製造にあた
り、同心円状に内包材を有し、連続棒状体で供給される
生地を、内包材が露出しないように切断できるようにす
ることを目的とするもので、生地の通路を中心に半径で
描いた円周上の等分割した位置の各点を支点として回転
する同一形状の多面体を設け、前記各多面体を各支点の
回転軸により、それぞれ回転せしめることによって中央
に開閉する囲みを作り、この囲みを通過する生地を、そ
の囲みの閉鎖によって切断するようにしたものである。
どのような内包材を完全に包み込んだ食品の製造にあた
り、同心円状に内包材を有し、連続棒状体で供給される
生地を、内包材が露出しないように切断できるようにす
ることを目的とするもので、生地の通路を中心に半径で
描いた円周上の等分割した位置の各点を支点として回転
する同一形状の多面体を設け、前記各多面体を各支点の
回転軸により、それぞれ回転せしめることによって中央
に開閉する囲みを作り、この囲みを通過する生地を、そ
の囲みの閉鎖によって切断するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術において前者の場合は、生地の成形切断を行う角形片
が、相互に隣り合う二つの辺の摺動面を接して構成さ
れ、前記摺動面を互いに摺動させることにより中央の囲
みを開閉して生地の成形切断を行うようにしたものであ
るから、角形片同士の接触による摩擦抵抗が大きく、そ
のため、角形片のより円滑な開閉動作が望めず、また接
触面の磨耗が大きく早期にガタが生じる惧れがあり、そ
の修正装置を設ける等装置が複雑かつコスト高となるば
かりでなく、生地に対する接触面も平面状であるため、
接触抵抗が大きく、粘性の大きい材料の場合には生地を
傷める等の問題点があった。
術において前者の場合は、生地の成形切断を行う角形片
が、相互に隣り合う二つの辺の摺動面を接して構成さ
れ、前記摺動面を互いに摺動させることにより中央の囲
みを開閉して生地の成形切断を行うようにしたものであ
るから、角形片同士の接触による摩擦抵抗が大きく、そ
のため、角形片のより円滑な開閉動作が望めず、また接
触面の磨耗が大きく早期にガタが生じる惧れがあり、そ
の修正装置を設ける等装置が複雑かつコスト高となるば
かりでなく、生地に対する接触面も平面状であるため、
接触抵抗が大きく、粘性の大きい材料の場合には生地を
傷める等の問題点があった。
【０００６】また後者の場合は、生地の切断を行う多面
体が、生地の通路を中心に半径で描いた円周上の等分割
点を支点として回転軸により回転可能に取付けられたも
のであるから、生地に対する多面体の切断動作は前記回
転軸を支点とする回転半径内における多面体側面の強制
的な摺擦動作によるものであり、そのため生地に対する
摺擦力が強く、生地をはがし取る作用が強く働き、その
結果、生地を傷めるという問題点があったばかりでな
く、多面体の動きの自由度が限定されるため、生地の性
質に合わせて適切な切断動作を選択して目的に合った正
確かつ円滑な切断を行うということができず、また装置
も大型となる等の問題点があった。
体が、生地の通路を中心に半径で描いた円周上の等分割
点を支点として回転軸により回転可能に取付けられたも
のであるから、生地に対する多面体の切断動作は前記回
転軸を支点とする回転半径内における多面体側面の強制
的な摺擦動作によるものであり、そのため生地に対する
摺擦力が強く、生地をはがし取る作用が強く働き、その
結果、生地を傷めるという問題点があったばかりでな
く、多面体の動きの自由度が限定されるため、生地の性
質に合わせて適切な切断動作を選択して目的に合った正
確かつ円滑な切断を行うということができず、また装置
も大型となる等の問題点があった。
【０００７】
【課題を解決づるための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、縦方向に連続した棒状生地を中心
としてその円周上に所定間隔をもって配設した同一形状
からなる所要数の成形切断部材を、円周方向から中心側
に向けて集合および円周方向に向けて拡開することによ
り棒状生地の成形切断を行うようにした成形切断方法に
おいて、前記各成形切断部材の基端部側に設けた移動枢
軸部およびスライド係合軸部を、所要の移動軌跡および
スライド軌跡に沿って往復動することにより各成形切断
部材の集合および拡開動作を行い棒状生地の成形切断を
行うようにしたこと、および縦方向に連続した棒状生地
を中心としてその円周上に所定間隔をもって配設した同
一形状からなる所要数の成形切断部材を、円周方向から
中心側に向けて集合および円周方向に向けて拡開するこ
とにより棒状生地の成形切断を行うようにした成形切断
装置において、前記成形切断部材を基端部側から先端部
側にかけて先細り状となすとともに棒状生地に接する面
を凸状彎曲接触面に、また背面側の逃げ面を凹状彎曲面
に形成し、さらに前記各成形切断部材の基端部側に取付
けた移動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中心として円
形状に住復回動自在に設けた往復回動環体に、同じくま
た基端部側に取付けたスライド係合軸部を固定カム体の
弧状カム部に沿ってスライド自在に係合し、前記往復回
動環体の往復回動により前記各成形切断部材の移動枢軸
部およびスライド係合軸部を往復動せしめて各成形切断
部材の集合および拡開動作を行うようにしたことを特徴
とするものである。
することを目的とし、縦方向に連続した棒状生地を中心
としてその円周上に所定間隔をもって配設した同一形状
からなる所要数の成形切断部材を、円周方向から中心側
に向けて集合および円周方向に向けて拡開することによ
り棒状生地の成形切断を行うようにした成形切断方法に
おいて、前記各成形切断部材の基端部側に設けた移動枢
軸部およびスライド係合軸部を、所要の移動軌跡および
スライド軌跡に沿って往復動することにより各成形切断
部材の集合および拡開動作を行い棒状生地の成形切断を
行うようにしたこと、および縦方向に連続した棒状生地
を中心としてその円周上に所定間隔をもって配設した同
一形状からなる所要数の成形切断部材を、円周方向から
中心側に向けて集合および円周方向に向けて拡開するこ
とにより棒状生地の成形切断を行うようにした成形切断
装置において、前記成形切断部材を基端部側から先端部
側にかけて先細り状となすとともに棒状生地に接する面
を凸状彎曲接触面に、また背面側の逃げ面を凹状彎曲面
に形成し、さらに前記各成形切断部材の基端部側に取付
けた移動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中心として円
形状に住復回動自在に設けた往復回動環体に、同じくま
た基端部側に取付けたスライド係合軸部を固定カム体の
弧状カム部に沿ってスライド自在に係合し、前記往復回
動環体の往復回動により前記各成形切断部材の移動枢軸
部およびスライド係合軸部を往復動せしめて各成形切断
部材の集合および拡開動作を行うようにしたことを特徴
とするものである。
【０００８】
【実施例】図１乃至図１２は本発明の一実施例を示し、
図１は本発明の平面図、図２は図１の縦断面図、図３は
成形切断部材の平面図、図４は同正面図、図５は同背面
図、図６は同左側面図、図７は同斜視図、図８（ａ）〜
（ｄ）は成形切断部材の成形切断動作を示す説明平面
図、図９〜図１１は成形切断部材の成形切断動作を示す
説明縦断面図、図１２は成形切断部材の移動枢軸部およ
びスライド係合軸部の移動状態の一例を示す平面図であ
る。
図１は本発明の平面図、図２は図１の縦断面図、図３は
成形切断部材の平面図、図４は同正面図、図５は同背面
図、図６は同左側面図、図７は同斜視図、図８（ａ）〜
（ｄ）は成形切断部材の成形切断動作を示す説明平面
図、図９〜図１１は成形切断部材の成形切断動作を示す
説明縦断面図、図１２は成形切断部材の移動枢軸部およ
びスライド係合軸部の移動状態の一例を示す平面図であ
る。
【０００９】各図において、１は成形切断部材であっ
て、所要の厚さｔを有するとともに棒状生地ａに対する
接触面を凸状彎曲接触面２となし、かつ前記凸状彎曲接
触面２は基端部１ａ側から先端部１ｂ側にかけて先細り
状に形成され、しかも前記凸状彎曲接触面２の反対側
面、即ち背面側には逃げ面３を形成するとともに基端部
１ａに移動枢軸部４およびスライド係合軸部５の各取付
孔４ａおよび５ａを有してなるものである。４ｂは移動
枢軸部４上面の切欠部、５ｂはスライド係合軸部５下面
の切欠部である。
て、所要の厚さｔを有するとともに棒状生地ａに対する
接触面を凸状彎曲接触面２となし、かつ前記凸状彎曲接
触面２は基端部１ａ側から先端部１ｂ側にかけて先細り
状に形成され、しかも前記凸状彎曲接触面２の反対側
面、即ち背面側には逃げ面３を形成するとともに基端部
１ａに移動枢軸部４およびスライド係合軸部５の各取付
孔４ａおよび５ａを有してなるものである。４ｂは移動
枢軸部４上面の切欠部、５ｂはスライド係合軸部５下面
の切欠部である。
【００１０】なお前記凸状彎曲接触面２と逃げ面３の彎
曲状態および先細り面部の形状は棒状生地ａの条件によ
り任意である。
曲状態および先細り面部の形状は棒状生地ａの条件によ
り任意である。
【００１１】図１，図２に示すように、本発明の装置に
おいては、成形切断部材１を複数個組合せ、各成形切断
部材１の凸状彎曲接触面２により、その中央部に囲み６
が形成され、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地ａが
供給されるように前記各成形切断部材１の移動枢軸部４
を機体ベース７に往復回動自在に設けた往復回動環体８
に回転自在に取付けるとともにスライド係合軸部５を固
定カム体９の弧状カム部１０（本実施例においては溝を
示したが、これに限定されるものでない）にスライド自
在に係合してなるものである。
おいては、成形切断部材１を複数個組合せ、各成形切断
部材１の凸状彎曲接触面２により、その中央部に囲み６
が形成され、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地ａが
供給されるように前記各成形切断部材１の移動枢軸部４
を機体ベース７に往復回動自在に設けた往復回動環体８
に回転自在に取付けるとともにスライド係合軸部５を固
定カム体９の弧状カム部１０（本実施例においては溝を
示したが、これに限定されるものでない）にスライド自
在に係合してなるものである。
【００１２】なお、前記往復回動環体８は棒状生地ａを
中心に同心的に回転するように機体ベース７に設けられ
ており、また固定カム体９の弧状カム部１０の形状は目
的とする成形切断部材１の動作に応じて種々の形状に変
えることができるものである。１１はカムフロア、１２
は前記往復回動環体８に設けられた移動枢軸部嵌合孔、
１３は固定カム体支持部材、矢印Ｘ、Ｙは成形切断部材
１の開閉動作を行わしめる往復回動環体８の回動方向を
示すものであって、本発明においては前記成形切断部材
１の開閉動作を反復することによって連続した状態で供
給される棒状生地ａを成形切断するものである。また前
記往復回動環体８の回動は図示しない適宜の駆動機構に
より行われるものである。
中心に同心的に回転するように機体ベース７に設けられ
ており、また固定カム体９の弧状カム部１０の形状は目
的とする成形切断部材１の動作に応じて種々の形状に変
えることができるものである。１１はカムフロア、１２
は前記往復回動環体８に設けられた移動枢軸部嵌合孔、
１３は固定カム体支持部材、矢印Ｘ、Ｙは成形切断部材
１の開閉動作を行わしめる往復回動環体８の回動方向を
示すものであって、本発明においては前記成形切断部材
１の開閉動作を反復することによって連続した状態で供
給される棒状生地ａを成形切断するものである。また前
記往復回動環体８の回動は図示しない適宜の駆動機構に
より行われるものである。
【００１３】次に作用について説明する。図１の状態に
おいて住復回動環体８を矢印Ｘ方向に回動すると、各成
形切断部材１は、前記往復回動環体８の移動枢軸部嵌合
孔１２に嵌合した移動枢軸部４と固定カム体９の弧状カ
ム部１０に係合したスライド係合軸部５の作用により、
図８の（ａ）〜（ｄ）の順に拡開し、中央部に囲み６が
形成されるので、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地
ａを供給し、次に前記往復回動環体８を図１２の矢印Ｙ
方向に回動すると今度は各成形切断部材１の囲み６は小
さくなり、やがて各凸状彎曲接触面２が図１示のように
中央に集合した状態になり、囲み６は閉じられ、それに
より棒状生地ａの成形切断が行われるものである。
おいて住復回動環体８を矢印Ｘ方向に回動すると、各成
形切断部材１は、前記往復回動環体８の移動枢軸部嵌合
孔１２に嵌合した移動枢軸部４と固定カム体９の弧状カ
ム部１０に係合したスライド係合軸部５の作用により、
図８の（ａ）〜（ｄ）の順に拡開し、中央部に囲み６が
形成されるので、前記囲み６を貫通する状態で棒状生地
ａを供給し、次に前記往復回動環体８を図１２の矢印Ｙ
方向に回動すると今度は各成形切断部材１の囲み６は小
さくなり、やがて各凸状彎曲接触面２が図１示のように
中央に集合した状態になり、囲み６は閉じられ、それに
より棒状生地ａの成形切断が行われるものである。
【００１４】なお、上記の場合、棒状生地ａに対する各
成形切断部材１の接触面は凸状彎曲接触面２に成形され
ているとともに基端部１ａ側から先端部１ｂ側にかけて
所要の傾斜面をもって先細り状に形成され、かつ前記凸
状彎曲接触面２の反対側面、即ち背面側は逃げ面３に形
成されているので、棒状生地ａに対する接触抵抗は少な
く、しかも相互摺動による摩擦抵抗もないので、円滑な
開閉動作を行い得、図９〜図１１示のような成形切断が
できるばかりでなく、前記成形切断部材１は各支点、即
ち移動枢軸部４およびスライド係合軸部５の支点移動に
より開閉動作が行われるものであるから各支点の移動軌
跡およびスライド軌跡を変えることにより棒状生地ａの
性質に合った種々の開閉動作に基づく成形切断ができる
ものである。
成形切断部材１の接触面は凸状彎曲接触面２に成形され
ているとともに基端部１ａ側から先端部１ｂ側にかけて
所要の傾斜面をもって先細り状に形成され、かつ前記凸
状彎曲接触面２の反対側面、即ち背面側は逃げ面３に形
成されているので、棒状生地ａに対する接触抵抗は少な
く、しかも相互摺動による摩擦抵抗もないので、円滑な
開閉動作を行い得、図９〜図１１示のような成形切断が
できるばかりでなく、前記成形切断部材１は各支点、即
ち移動枢軸部４およびスライド係合軸部５の支点移動に
より開閉動作が行われるものであるから各支点の移動軌
跡およびスライド軌跡を変えることにより棒状生地ａの
性質に合った種々の開閉動作に基づく成形切断ができる
ものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明によると、縦方向に連続した棒状
生地を中心としてその円周上に所定間隔をもって配設し
た同一形状からなる所要数の成形切断部材を、円周方向
から中心側に向けて集合および円周方向に向けて拡開す
ることにより棒状生地の成形切断を行うようにした成形
切断方法において、前記各成形切断部材の基端部側に設
けた移動枢軸部およびスライド係合軸部を、所要の移動
軌跡およびスライド軌跡に沿って往復動することにより
各成形切断部材の集合および拡開動作を行い棒状生地の
成形切断を行うようにしたこと、および縦方向に連続し
た棒状生地を中心としてその円周上に所定間隔をもって
配設した同一形状からなる所要数の成形切断部材を、円
周方向から中心側に向けて集合および円周方向に向けて
拡開することにより棒状生地の成形切断を行うようにし
た成形切断装置において、前記成形切断部材を基端部側
から先端部側にかけて先細り状となすとともに棒状生地
に接する面を凸状彎曲接触面に、また背面側の逃げ面を
凹状彎曲面に形成し、さらに前記各成形切断部材の基端
部側に取付けた移動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中
心として円形状に往復回動自在に設けた往復回動環体
に、同じくまた基端部側に取付けたスライド係合軸部を
固定カム体の弧状カム部に沿ってスライド自在に係合
し、前記往復回動環体の往復回動により前記各成形切断
部材の移動枢軸部およびスライド係合軸部を往復動せし
めて各成形切断部材の集合および拡開動作を行うように
したものであるから、連続した棒状生地を成形切断する
際に、従来の支点固定によるもののように強制的な摺擦
動作によって切断することなく、生地の性質に合わせて
適切な切断動作を選択することができるので、棒状生地
との接触抵抗を適度のものとして生地を傷めずに常に正
確、かつ円滑な成形切断を行うことができるものであ
り、また装置を大型化することなく成形切断部材の開度
を大きくすることができ、しかもガタを生じ難いのでそ
の修正装置を設ける必要がなく、装置の構造を簡単とな
し得て、安価に供給できる等の効果がある。
生地を中心としてその円周上に所定間隔をもって配設し
た同一形状からなる所要数の成形切断部材を、円周方向
から中心側に向けて集合および円周方向に向けて拡開す
ることにより棒状生地の成形切断を行うようにした成形
切断方法において、前記各成形切断部材の基端部側に設
けた移動枢軸部およびスライド係合軸部を、所要の移動
軌跡およびスライド軌跡に沿って往復動することにより
各成形切断部材の集合および拡開動作を行い棒状生地の
成形切断を行うようにしたこと、および縦方向に連続し
た棒状生地を中心としてその円周上に所定間隔をもって
配設した同一形状からなる所要数の成形切断部材を、円
周方向から中心側に向けて集合および円周方向に向けて
拡開することにより棒状生地の成形切断を行うようにし
た成形切断装置において、前記成形切断部材を基端部側
から先端部側にかけて先細り状となすとともに棒状生地
に接する面を凸状彎曲接触面に、また背面側の逃げ面を
凹状彎曲面に形成し、さらに前記各成形切断部材の基端
部側に取付けた移動枢軸部を機体ベースに棒状生地を中
心として円形状に往復回動自在に設けた往復回動環体
に、同じくまた基端部側に取付けたスライド係合軸部を
固定カム体の弧状カム部に沿ってスライド自在に係合
し、前記往復回動環体の往復回動により前記各成形切断
部材の移動枢軸部およびスライド係合軸部を往復動せし
めて各成形切断部材の集合および拡開動作を行うように
したものであるから、連続した棒状生地を成形切断する
際に、従来の支点固定によるもののように強制的な摺擦
動作によって切断することなく、生地の性質に合わせて
適切な切断動作を選択することができるので、棒状生地
との接触抵抗を適度のものとして生地を傷めずに常に正
確、かつ円滑な成形切断を行うことができるものであ
り、また装置を大型化することなく成形切断部材の開度
を大きくすることができ、しかもガタを生じ難いのでそ
の修正装置を設ける必要がなく、装置の構造を簡単とな
し得て、安価に供給できる等の効果がある。
【図１】本発明の成形切断装置の平面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】本発明の成形切断部材の平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図３の背面図である。
【図６】本発明の成形切断部材の左側面図である。
【図７】本発明の成形切断部材の斜視図である。
【図８】本発明の成形切断部材の成形切断動作を示す説
明平面図である。
明平面図である。
【図９】本発明の成形切断部材の成形切断動作を示す説
明縦断面図である。
明縦断面図である。
【図１０】本発明の成形切断部材の成形切断動作を示す
説明縦断面図である。
説明縦断面図である。
【図１１】本発明の成形切断部材の成形切断動作を示す
説明縦断面図である。
説明縦断面図である。
【図１２】本発明の成形切断部材の移動枢軸部およびス
ライド係合軸部の移動状態の一例を示す平面図である。
ライド係合軸部の移動状態の一例を示す平面図である。
１ 成形切断部材 １ａ 基端部側 １ｂ 先端部側 ２ 凸状彎曲接触面 ３ 逃げ面 ４ 移動枢軸部 ４ａ 移動枢軸部の取付孔 ４ｂ 移動枢軸部上面の切欠部 ５ スライド係合軸部 ５ａ スライド係合軸部の取付孔 ５ｂ スライド係合軸部下面の切欠部 ６ 囲み ７ 機体ベース ８ 往復回動環体 ９ 固定カム体 １０ 弧状カム部 １１ カムフロア １２ 移動枢軸部嵌合孔 １３ 固定カム体支持部材
Claims (2)
- 【請求項１】 縦方向に連続した棒状生地を中心として
その円周上に所定間隔をもって配設した同一形状からな
る所要数の成形切断部材を、円周方向から中心側に向け
て集合および円周方向に向けて拡開することにより棒状
生地の成形切断を行うようにした成形切断方法におい
て、前記各成形切断部材の基端部側に設けた移動枢軸部
およびスライド係合軸部を、所要の移動軌跡およびスラ
イド軌跡に沿って往復動することにより各成形切断部材
の集合および拡開動作を行い棒状生地の成形切断を行う
ようにしたことを特徴とする連続棒状生地の成形切断方
法。 - 【請求項２】 縦方向に連続した棒状生地を中心として
その円周上に所定間隔をもって配設した同一形状からな
る所要数の成形切断部材を、円周方向から中心側に向け
て集合および円周方向に向けて拡開することにより棒状
生地の成形切断を行うようにした成形切断装置におい
て、前記成形切断部材を基端部側から先端部側にかけて
先細り状となすとともに棒状生地に接する面を凸状彎曲
接触面に、また背面側の逃げ面を凹状彎曲面に形成し、
さらに前記各成形切断部材の基端部側に取付けた移動枢
軸部を機体ベースに棒状生地を中心として円形状に往復
回動自在に設けた往復回動環体に、同じくまた基端部側
に取付けたスライド係合軸部を固定カム体の弧状カム部
に沿ってスライド自在に係合し、前記往復回動環体の往
復回動により前記各成形切断部材の移動枢軸部およびス
ライド係合軸部を往復動せしめて各成形切断部材の集合
および拡開動作を行うようにしたことを特徴とする連続
棒状生地の成形切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31298791A JPH0824523B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 連続棒状生地の成形切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31298791A JPH0824523B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 連続棒状生地の成形切断方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23588695A Division JPH0880154A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 連続棒状生地の成形切断方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576268A true JPH0576268A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0824523B2 JPH0824523B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18035876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31298791A Expired - Fee Related JPH0824523B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 連続棒状生地の成形切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824523B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP31298791A patent/JPH0824523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824523B2 (ja) | 1996-03-13 |
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