JPH0576345A - 製麹室における循環機構の配置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製麹室１内での作業の能率性，安全性を高め
る。 【構成】 製麹室１内に出入口８に通じる通路９を形成
し、蒸米容器２を積み重ねて積み換え循環させる循環機
構４を、上記通路９の側方位置に配置し、通路９を作業
スペースとして利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は製麹室における循環機
構の配置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来高品質の清酒の醸造等には、突き破
精麹と称される上質の麹を得るために、伝統的に多数の
本製箱（麹蓋）に蒸米を収容して環境室内でそれぞれ同
一環境を保つように麹蓋位置の入れ替え等を人手により
行う麹蓋法が採用されているが、これに比較的近い機械
的製麹法及び装置として特開平１−２６９４８２号公報
に示される方法が公知である。上記装置は多数の薄箱状
容器に蒸米を収容して重ねるようにチエンで吊り下げ、
環境室内において環境条件を均一にするために上下左右
の積み換え移動を行うものであって、これらの積み換え
装置（循環機構）は、環境室内部でスプロケットやチエ
ンを用いるため蒸米に対して不純物が混入する可能性が
高く、装置のメンテナンスも行い難く且つ環境制御の基
準とすべく品温の測定も困難であるという欠点があっ
た。これに対し本出願人は環境室内に蒸米入りの多数の
容器を積み重ねて上昇列（ライン）と下降列（ライン）
を形成し、各列間の容器の相互移動を行うことによって
積み重ね状態のまま容器の積み換え移動を行う循環機構
を提案している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明では上記積み
重ね式循環機構の製麹室内における作業性の向上を図る
ための循環機構の配置方法を提供せんとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の循環機構の配置
方法は、周壁部１ａに作業者の出入口８を有し、内部に
該出入口８に通じる通路９を備え且つ内部が環境制御さ
れた製麹室１内に、蒸米を収容した多数の容器２を積み
重ねて上下位置の積み換えを行う循環機構４を収容し、
該循環機構４を前記通路に沿って側方位置に配置したこ
とを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】製麹室１内の通路は循環機構４等の装置類やそ
れらの部品、その他の機器材の搬送又は移動通路になる
とともに、循環機構４への容器２等の積込みや取り出し
及び装置類のメンテナンス作業等の有効な作業スペース
としても利用でき、これらの製麹及び製麹に付随する各
作業が安全且つ能率良く行われる。

【０００６】

【実施例】図面は製麹装置の概要を示し、図１は環境制
御された製麹室１内に収容された製麹装置５の正面図で
ある。本実施例では製麹装置５は蒸米を収容する容器で
ある箱形の木製箱（麹蓋）２に対して種麹を混入した蒸
米の盛付けを行う盛付け装置３と、盛付け後の麹蓋２を
多数搬入して積重ね、該積重ね状態において各麹蓋２を
温度，湿度，ＣＯ_２濃度等の製麹条件を均等に与えるた
めに昇降及び移送循環（ローテーション）させる循環機
構４と、該循環機構４上において必要に応じて盛形状を
変更させ、各麹蓋１内における発酵条件の均一化を行う
ための撹拌装置６とで構成される。以下これらの各装置
や機構及びそれぞれの作用等につき詳述する。

【０００７】Ａ．製麹室 製麹室１は側壁１ａに戸７を備えた出入口８を有し、床
面中央には通路９を形成しており、該通路９に沿ってそ
の両側に各一台の製麹装置５を内部に移動可能に収容で
きるスペースを有し且つ外部環境と遮断された環境室を
形成するように、周壁１ａ〜１ｄ及び天井１ｅを非含水
性及び断熱性材料より構成し、室外に設置された空調機
１０で外部の空気を浄化しフード１１を介して温度及び
湿度と風量、その他必要に応じ酸素濃度、炭酸ガス濃度
等を調節出来る機能を備えている。さらに、製麹室１に
は外部のコントローラー１２と接続して上記のような内
部環境を測定制御する温度計，湿度計，炭酸ガス（ＣＯ
_２）をサンプリングして計測する濃度計等（いずれも図
示しない）が取付けられている。

【０００８】Ｂ．盛付け装置 盛付け装置３にはフレーム１６上に蒸米を投入するホッ
パー１８が取付けられ、該ホッパー１８の下方には、麹
蓋２を載置して待機させるベルトコンベアからなる搬入
ライン１９が左右方向に設置されている。該搬入ライン
１９は後述する下部移送ライン２７ａに接続されてい
る。又盛付装置３は循環装置４に対して着脱可能に取り
付けられている。

【０００９】上記麹蓋２にはホッパー１８の排出口２１
より所定量の麹を混入した蒸米が排出落下して盛付けさ
れるが、このときダンパー２２が開閉して蒸米の供給
（盛付け）量が常に一定になるように設定されている。
ホッパー１８への蒸米の供給量はバッチ式では一枚当た
りの麹蓋２への盛付け量と次に述べる循環機構４に積込
む蒸米の総量（例えば１１０〜１２０Ｋｇ）とによって
決められる。盛付け装置３では蒸米は初期形状は山形に
盛付けられ、盛付後の麹蓋２では搬入ライン１９によっ
て図１中で左方の循環機構４内に送り込まれる。上記盛
付装置３は図示するように各循環機構４にそれぞれ付設
しても良いが、蒸米の盛付は製麹作業開始時に一回行わ
れれば足りるので、複数台の循環機構４に対して一台の
盛付装置を用意し、製麹室１内で移動させながらそれぞ
れの循環機構４の容器への盛付を行うことも可能であ
り、この方法によってスペースの節約が可能である。

【００１０】Ｃ．循環機構 （ａ）下部移送ライン 循環機構４のフレーム２６の下方には、上記搬入ライン
１９のコンベアと接続又は連系作動するようにこれと一
体をなす下部移送ライン２７ａが左右方向に挿通されて
おり、前後２本のエンドレスベルト２８は、盛付け装置
３の右端のプーリ２９と循環機構４の左端のモーター３
１付の駆動プーリ３２に巻掛けられ、ベルト２８の上辺
下にはベルト２８及び麹蓋２を支える多数のガイドプー
リ３３が適宜ピッチで軸支されている。

【００１１】（ｂ）昇降ライン 上記フレーム２６内には多数段（図示する例では１１段
で各列に麹蓋２のローテーション作動を行わしめるため
の空きスペースを少なくとも１個設けている）に麹蓋２
がフレーム内に上下方向に設けられたガイド３４ａ，３
４ｂに沿って左右２列に近接して平行に積重ねられる上
昇ライン３６ａと下降ライン３６ｂが形成されている。

【００１２】昇降ライン３６ａ、３６ｂの下方のベルト
２８、２８間には最下段の麹蓋２を下方より受け止め、
あるいは持ち上げて昇降せしめる受板付のエアシリンダ
からなるアクチュエータ３８ａ，３８ｂが上向きに設置
されている。

【００１３】上昇ライン３６ａは下部移送ライン２７ａ
によって送られてきた麹蓋２を、アクチュエータ３８ａ
により一段づつ一定時間間隔毎に上方へ間欠上昇させる
機構であり、下降ライン３６ｂは後述する上部移送ライ
ン２７ｂにより麹蓋２が最上段に移送されると、これを
アクチュエータ３８ｂの操作により上記上昇ラインにお
ける上昇間隔に対応して一段ずつ下降せしめる機構であ
る。これらの作動には上記アクチュエータ３８ａ，３８
ｂの他に各ラインの前後の上下位置に設けられたストッ
パー機構３９，３９，３５（後述する）が連系作動す
る。

【００１４】（ｃ）麹蓋の構成 麹蓋２は、例えば５００×７００×１２０（ｍｍ）の箱
型の木製トレーからなり、その内部中央は左右方向の仕
切り板２ａ（図５参照）により左右に仕切られている。
麹蓋２の正面及び背面周壁の上下端には、左右に一定の
間隔を介して台形状又は逆台形状の切欠４０ａ，４０ｂ
が形成され、下部の切欠４０ａは通常の持ち運び時の手
掛け部（把手）になり、麹蓋２の重ね合わせ時は両切欠
４０ａ，４０ｂが重ね合わされて、略六角形の通風窓と
して利用することもできる。

【００１５】（ｄ）ストッパー機構 下部ストッパー機構３９は、図３〜４に示すようにフレ
ーム２６側の昇降ライン３６ａ，３６ｂの下端の前後位
置に取付プレート７８を介して水平方向に固定して設け
られ、該取付プレート７８上には左右端に前記麹蓋２の
切欠４０ａ内に挿脱される２本のフック７９を突設した
フックプレート８１が前後スライド自在に取り付けら
れ、該フック７９，７９間の取付プレート７８には上記
フックプレート８１を前後に駆動するエアシリンダから
なる駆動部８２が取り付けられている。該駆動部８２の
作動で各フック７９，７９は必要に応じて定位値の麹蓋
２の切欠４０ａ内に適宜挿脱されて、その上部にある麹
蓋２の支持及び解除を行う。８３はフック７９，７９を
取付プレート７８上にスライド可能に取り付けている取
付ガイドである。

【００１６】図６，７は、上部ストッパー機構３５を示
し、後述する上部移送ライン２７ｂに沿って、フレーム
２６上方の前後位置にスライドガイド８６が設けられ、
各スライドガイド８６上にはスライダー８７が左右スラ
イド自在に取り付けられるとともに、該スライダー８７
上には、麹蓋２の横幅に対応する長さの取付プレート７
８が固着されている。該取付プレート７８上には上述し
た下部取付プレート３９の場合と同様にフック７９，７
９付のフックプレート８１，フックプレート８１をスラ
イドさせる駆動部８２，取付ガイド８３がそれぞれ取り
付けられており、麹蓋２に対する係脱作用を行う機構と
なっている。また上部ストッパー機構３５は次に述べる
上部移送ライン２７ａの一部を構成している。

【００１７】（ｅ）上部移送ライン 昇降ライン３６ａ，３６ｂ上では、フレーム２６に各ラ
インの最上段位置の麹蓋２を左から右に向かって水平移
送する上部移送ライン２７ｂが設けられ、該移送ライン
２７ｂはフレーム２６の左右側面前後端に軸支されたス
プロケット５７と、該スプロケット５７に左右方向に巻
掛けられた２本のチエン５８，上記スプロケット５７及
びチエン５８を駆動するモーター５６とからなる移送駆
動部を備えている。上記チエン５８，５８の両端は前述
した上部ストッパー機構３５のスライダー８７の両端に
連結され、その駆動とともにストッパー機構３５を左右
水平動させる。そして上昇ライン３６ａ上の最上段位置
に麹蓋２が上昇し且つ下降ライン３６ｂの最上段位置が
空きスペースとなった状態で、上昇ライン３６ａ上より
下降ライン３６ｂ上に麹蓋２がストッパー機構３５に支
えられながら水平にスライド移送される。

【００１８】Ｄ．撹拌装置 撹拌装置６は、盛付け装置３によって盛付けられた蒸米
の盛り形状を変更するもので、この変更は製麹２の進行
に応じて、麹蓋２内の麹全体を均一条件下で発酵させる
ために毎回のローテーション毎に又は数回のローテーシ
ョンの間隔を置いて行うものである。上記撹拌装置６
は、上昇ライン３６ａ上に突設したブラケット６３、該
ブラケット６３に基端部又は屈曲点を軸支した前後の平
行リンクからなる揺動アーム６４，該揺動アーム６４の
先端に前後２台取り付けられたモーター６６付の放射爪
状撹拌部６７、上記揺動アーム６４の右端を上下に揺動
させるようにフレーム２６側に取り付けられたエアシリ
ンダー６８（昇降駆動部）とで構成されている。図示す
るように撹拌装置６の撹拌部６７が上昇ライン３６ａ上
の右位置にあるため、上部移送ライン２７ｂの右移動開
始時から終了前迄の間に下降して蒸米を撹拌し、あるい
はさらにその移動範囲内で往復動すれば足りるので、麹
蓋２の移動回数も少なくてすみ、作業も能率的である
（図８参照）。

【００１９】撹拌部６７は、麹蓋２が上昇ライン３６ａ
上から下降ライン３６ｂ上に移送開始する際に上方より
下降して交互に逆回転連動を続け、麹蓋２の移送により
周壁が撹拌部６７に接衝する前にシリンダー６８によっ
て上方に揺動させられ、次の撹拌作動の待機姿勢に格納
される。この作動により麹蓋２内の麹が全幅にわたって
撹拌されるが、所望の盛り形状を得るため必要に応じ
て、上部移送ライン２７ｂの速度を変化させたり、撹拌
部６７の揺動を繰り返すこともある。上記撹拌と盛り形
状の変更は、最初の盛付け及び積み替え（ローテーショ
ン）後、仲仕事，仕舞仕事，出麹等の作業時にそれぞれ
ローテーションを介して行われ、各作業は発酵段階も異
なるので、放熱，蒸散等を異にすべくそれぞれ異なる撹
拌，盛り形状変更となり、他の環境制御もそれぞれの段
階に対応したものとなる。

【００２０】Ｅ．盛付け及び麹蓋のセット 次に循環機構４内への麹蓋２の最初のセット方法につい
て述べると、先ず上昇ライン３６ａの最下段と下降ライ
ン３６ｂの最上段と最下段とをそれぞれ空きスペースと
するように、各ラインに麹蓋を積み重ねてセットすると
ともにホッパー１８下に麹蓋をセットする。このとき上
昇ライン３６ａの右側のガイド３４ｂはドア状に開閉で
きる機構となっており、ガイド３４ｂを開いた状態で麹
蓋２の出し入れが可能である。また上昇ライン３６ａに
差し込んで積み重ねた麹蓋２は次に述べるローテーショ
ン作動を逆作動させて下降ライン３６ｂに順次積み換え
ることも可能である。

【００２１】次にダンパー２２を駆動部２３で開いて麹
蓋２内に所定量の蒸米を放出して初期形状に盛付け、搬
入ライン１９及び下部移送ライン２７ｂにより、上昇ラ
イン３６ａの最下段の空きスペースに移送し、続いて上
昇ライン３６ａのアクチュエータ３８ａにより麹蓋２を
一段押し上げてセットさせるとともに、下降ライン３６
ｂのアクチュエータ３８ｂで下降ライン側の麹蓋を一段
下げて二段目以上を支持させ、上部移送ライン２７ｂで
上昇ライン３６ａの最上段の麹蓋２を下降ライン３６ｂ
最上段の空きスペースに移送する。ベルト２８上に下降
した麹蓋２はホッパー１８の下方に移送し、以下同様の
作業を麹蓋２の数だけ繰り返して自動的な盛付け作業を
完了し、次の麹蓋２のローテーションを伴う製麹作業に
移行する。

【００２２】Ｆ．ローテーション 図１の状態からローテーション作動を行うには、図８に
示すように昇降ライン３６ａ，３６ｂの最上段，最下段
の麹蓋２をそれぞれ上下移送ライン２７ａ，２７ｂによ
り同時に水平移動させて相互に他のライン上に移す。上
昇ライン３６ａにおいては先ずアクチュエータ３８ａを
緩速上昇させて上昇ライン３６ａに積み重ねたすべての
麹蓋２の荷重を支え、下部フック７９を麹蓋２の下部か
ら抜き取って支持を解除する。このように上下移送ライ
ン２７ａ，２７ｂの左右の移送を同時に行うと従来行わ
れていた各別の移送（図１０）と比較して移送ステップ
数が少なくてすみ、作業性が良くなる。

【００２３】次にアクチュエータ３８ａを上限位置まで
上昇させた後、上部フック７９を最上段の麹蓋２の底部
に差し込むとともに、アクチュエータ３８ａを僅かに下
降させ、上部二段目以下の麹蓋２をアクチュエータ３８
ａに支持させる。続いて下部フック７９を差し込んでア
クチュエータ３８ａを僅かに下降させ、下部フック７９
に最上段のものを除くすべての麹蓋２を支持をさせると
ともに、最下段の空きスペースに次の麹蓋２が送り込ま
れるのを待機している。このとき上昇ライン３６ａの最
上段の麹蓋２と隣接する下部の麹蓋２との間には、両者
が接触しないように僅かな移送間隙が形成され、且つア
クチュエータ３８ａも次の麹蓋２の進入を妨げない下限
位置まで下降しており、下降ライン３６ｂより進入して
くる次の麹蓋２と二段目の麹蓋２との間にも僅かな移送
間隙が形成されている。

【００２４】他方下降ライン３６ｂにおいては、アクチ
ュエータ３９ｂの受板３７が最下段の空きスペースを通
過してその上方で支持されている下より二段目の麹蓋２
の底面に当接し且つこれらの荷重を支えるようにアクチ
ュエータ３８ｂを上限位置まで高速で上昇させ、上下の
フック７９を共に抜き取って支持を解除させる。続いて
アクチュエータ３８ｂを下降させた後、下部フック７９
を差し込み、次にアクチュエータ３８ｂを下限位置まで
下降させ、最下段の麹蓋２は下部移送ライン２７ａによ
る上昇ライン３６ａ側への移送に待機している。そして
下降ライン３６ｂにおいても、上下フック７９によって
麹蓋が支持されている状態では、最上段及び最下段の麹
蓋２と重ねられる他の麹蓋２との間には両者が接触しな
いように僅かな移送間隙が形成されている。上記のよう
な昇降作動もこれを単独に同時に行うことが可能であ
り、前述した上下移送ライン２７ａ，２７ｂの移送と、
昇降ライン３６ａ，３６ｂにおける昇降をそれぞれ同時
に行う方法を組み合わせた場合、図１０に示す場合に比
してそれぞれ移送又は昇降におけるステップ数が一回ず
つ合計２ステップ省略され、作業能率も向上する。

【００２５】Ｇ．撹拌作動 既に述べたように、蒸米の撹拌は、仲仕事，仕舞仕事及
び出麹前の作業としてローテーション作動の途中又は終
了後等の時機をみて行われるのが、図８に示す通常のロ
ーテーションのステップの（ａ）と（ｂ）との間に行わ
れ、ステップ（ａ）の状態から撹拌部６７を上昇ライン
３６ａ上の麹蓋２の右端内に下降させ、撹拌作動を行い
ながら同図のステップ（ｅ）から（ｆ）へと移行して撹
拌を終了し、同（ｇ）で撹拌部６７を上昇させた後に、
ステップ（ｃ）に移行する。この撹拌動作は図９におけ
るステップ（ａ），（ｂ）間にもそのまま介挿できるも
のである。またこの動作では、図１０におけるローテー
ションステップ（ａ）〜（ｄ）に示すような、撹拌部６
７が下降ライン３６ｂ上の左端に設けられているのに比
して、麹蓋２の上部での移送ステップが１ステップ少な
いことがわかる。

【００２６】Ｈ．出麹作業 上述したような循環機構４への機構２のセットから、仕
舞仕事及びその後の製麹作業が終了すると、出麹準備作
業として最終的な蒸米の撹拌，放冷（冷却）を行い、麹
が完成した後に麹蓋２を製麹室１外に取り出すが、この
時循環機構４から麹蓋２が順次取り出され、製麹室１内
の通路９，出入口８を通って搬出される。また循環機構
４からの取り出しは、ドア状のガイド３４ｂを開いて上
部より順次側方に抜き取るように行われ、一定量抜き取
られると前述したローテーション作動を行わせて下降ラ
イン３６ｂの麹蓋２を上昇ライン３６ａ側に順次移動さ
せながらすべての取り出しを完了する。

【００２７】Ｉ．製麹装置等の増設 図示する実施例では、製麹室１内に通路９を挟んで側方
に各一台の製麹装置を配置したが、例えば製麹室１を図
２の右奥方向に延設し、通路９の両側に沿って複数台の
装置を配置し、あるいは通路９に対して側方側に製麹室
１を延設して図２中の上方側又は下方側に向かって製麹
装置５を並設することも可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上の如く構成される本発明によれば、
製麹室内における各種作業のための作業者の通行や器材
等の搬送路が確保されるほか、循環機構に対する容器の
出し入れ及び装置各部のメンテナンス作業等も一定のス
ペースを有する通路を利用して行うことができ、全体の
作業が安全且つ高能率であるという利点がある。また複
数の循環機構を配置する場合でも通路を挟んで配置すれ
ばスペースの無駄もなく且つ作業能率も一層高くなると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製麹室断面内の製麹装置の全体正面図である。

【図２】製麹室断面内の製麹装置の配置図である。

【図３】下部ストッパー機構平面図である。

【図４】下部ストッパー機構側面図である。

【図５】製麹用麹蓋の斜視図である。

【図６】上部ストッパー機構平面図である。

【図７】上部ストッパー機構側面図である。

【図８】蒸米容器のローテーション及び撹拌作動ステッ
プ図である。

【図９】同じくローテーション及び撹拌作動の他の実施
例を示すステップ図である。

【図１０】蒸米容器の従来行われていたローテーション
及び撹拌作動のステップ図である。

【符号の説明】

１ 製麹室 １ａ 周壁部 ２ 容器（麹蓋） ４ 循環機構 ８ 出入口 ９ 通路 ２７ａ，２７ｂ 移送ライン ３５ 上部ストッパー機構 ３６ａ 上昇ライン ３６ｂ 下降ライン ３８ａ，３８ｂ アクチュエータ ３９ 下部ストッパー機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁部（１ａ）に作業者の出入口（８）
   を有し、内部に該出入口（８）に通じる通路（９）を備
   え且つ内部が環境制御された製麹室（１）内に、蒸米を
   収容した多数の容器（２）を積み重ねて上下位置の積み
   換えを行う循環機構（４）を収容し、該循環機構（４）
   を前記通路に沿って側方位置に配置してなる製麹室にお
   ける循環機構の配置方法。