JPH0576361B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0576361B2 JPH0576361B2 JP59271927A JP27192784A JPH0576361B2 JP H0576361 B2 JPH0576361 B2 JP H0576361B2 JP 59271927 A JP59271927 A JP 59271927A JP 27192784 A JP27192784 A JP 27192784A JP H0576361 B2 JPH0576361 B2 JP H0576361B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- roll
- roll assembly
- rolling
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、多段クラスタ圧延機と二重圧延機と
の互換性を有する調質圧延機に関する。
の互換性を有する調質圧延機に関する。
＜従来の技術＞
圧延製品のうち、例えばステンレス鋼板や光輝
焼純鋼材等の表面光沢性の要求が厳しいものは、
圧延中にロール表面に発生する微小クラツクや部
分的にロール表面に付着する異物等が圧延材の表
面に転写して圧延材の表面品質を損わないように
するため、圧延ロールの本数は極力少ない方が望
ましく、通常、比較的大径（例えば700〜800φ
mm）のワークロールからなる二重圧延機を使用し
ている。
焼純鋼材等の表面光沢性の要求が厳しいものは、
圧延中にロール表面に発生する微小クラツクや部
分的にロール表面に付着する異物等が圧延材の表
面に転写して圧延材の表面品質を損わないように
するため、圧延ロールの本数は極力少ない方が望
ましく、通常、比較的大径（例えば700〜800φ
mm）のワークロールからなる二重圧延機を使用し
ている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
近年、例えば硬質ステンレス鋼板（例えば抵張
力100Kg／mm2）や高張力鋼板等の硬質圧延材の調
質圧延に対する要求が高まつてきているが、大径
ワークロールからなる二重圧延機を使用してかか
る硬質材の調質圧延を行なう場合は、必要な伸び
率（例えば１〜３％）が得られないと共に、ワー
クロール径が大きいためワークロールベンデイン
グによる圧延材の形状制御手段が採用できず所定
の表面形状（例えば急峻度λ≦1.0％）の圧延製
品を得ることができないという大きな技術的課題
がある。
力100Kg／mm2）や高張力鋼板等の硬質圧延材の調
質圧延に対する要求が高まつてきているが、大径
ワークロールからなる二重圧延機を使用してかか
る硬質材の調質圧延を行なう場合は、必要な伸び
率（例えば１〜３％）が得られないと共に、ワー
クロール径が大きいためワークロールベンデイン
グによる圧延材の形状制御手段が採用できず所定
の表面形状（例えば急峻度λ≦1.0％）の圧延製
品を得ることができないという大きな技術的課題
がある。
本発明は上記技術的課題に対処し、硬質材並び
に表面光沢性及び表面形状を重視する圧延材が同
一圧延機スタンドで圧延可能な合理的な調質圧延
機を提供することを目的とする。
に表面光沢性及び表面形状を重視する圧延材が同
一圧延機スタンドで圧延可能な合理的な調質圧延
機を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
上記目的を達成するための本発明の構成は大径
のワークロールからなる二重圧延機用ロールアセ
ンブリと、小径のワークロールを上下対称に配置
した補強ロールて補強してなる多段クラスタ圧延
機用ロールアセンブリと、大径ワークロールでの
圧延を行う前記二重圧延機用ロールアセンブリを
支持する第１の支持部材と、前記小径ワークロー
ルでの圧延を行う多段クラスタ圧延機用ロールア
センブリを支持し前記第１の支持部材と同一形状
の第２の支持部材と、これら第１と第２の支持部
材が交互に装着されて該二重圧延機用ロールアセ
ンブリと該多段クラスタ圧延機用ロールアセンブ
リとが交互に組替えられる共通の圧延機スタンド
と、該圧延スタンドに設けられ前記二重圧延機用
ロールアセンブリと前記多段クラスタ圧延機用ロ
ールアセンブリとの組替を行なうロール組替装置
とからなることを特徴とする。
のワークロールからなる二重圧延機用ロールアセ
ンブリと、小径のワークロールを上下対称に配置
した補強ロールて補強してなる多段クラスタ圧延
機用ロールアセンブリと、大径ワークロールでの
圧延を行う前記二重圧延機用ロールアセンブリを
支持する第１の支持部材と、前記小径ワークロー
ルでの圧延を行う多段クラスタ圧延機用ロールア
センブリを支持し前記第１の支持部材と同一形状
の第２の支持部材と、これら第１と第２の支持部
材が交互に装着されて該二重圧延機用ロールアセ
ンブリと該多段クラスタ圧延機用ロールアセンブ
リとが交互に組替えられる共通の圧延機スタンド
と、該圧延スタンドに設けられ前記二重圧延機用
ロールアセンブリと前記多段クラスタ圧延機用ロ
ールアセンブリとの組替を行なうロール組替装置
とからなることを特徴とする。
＜作用＞
ロール組替装置により二重圧延機用アセンブリ
と多段クラスタ圧延機用アセンブリとの組替を行
ない、一つの圧延機スタンドで表面光沢性を重視
する圧延材と表面形状を重視する圧延材の圧延が
行なえるようにしたものである。
と多段クラスタ圧延機用アセンブリとの組替を行
ない、一つの圧延機スタンドで表面光沢性を重視
する圧延材と表面形状を重視する圧延材の圧延が
行なえるようにしたものである。
＜実施例＞
第１図には本発明の一実施例に係る調質圧延機
の略字的正面、第２図には第１図中Ａ−Ａ矢視、
第３図には第２図中Ｂ−Ｂ矢視を示してある。
の略字的正面、第２図には第１図中Ａ−Ａ矢視、
第３図には第２図中Ｂ−Ｂ矢視を示してある。
第１図中中央線Ｃの左側は多段クラスタ圧延機
として、右側は二重圧延機として使用する場合を
示しており、いずれの圧延機の場合もそれぞれ左
右対称である。
として、右側は二重圧延機として使用する場合を
示しており、いずれの圧延機の場合もそれぞれ左
右対称である。
図中１は圧延機、２は圧延機駆動側Ｄと作業側
Ｗに各々対向して設けられたハウジング２ａから
なる圧延機スタンド、３はこの圧延機スタンド上
部に設けられた圧下装置、４は圧延機スタンド２
と圧延機設置面との間に設けられるシユープレー
ト、５はロール組替用スレツド及び６はロール組
替装置を示す。本発明に係る調質圧延機は同一圧
延機スタンド２内に二重圧延機用ロールアセンブ
リ７と多段クラスタ圧延機用ロールアセンブリ８
とが交互に組替可能な如く構成され、各ロールア
センブリ７，８のロールは共通のミルスピンドル
９ａ，９ｂ及び減速機１０を介して２台のモータ
１１ａ，１１ｂで回転駆動される。
Ｗに各々対向して設けられたハウジング２ａから
なる圧延機スタンド、３はこの圧延機スタンド上
部に設けられた圧下装置、４は圧延機スタンド２
と圧延機設置面との間に設けられるシユープレー
ト、５はロール組替用スレツド及び６はロール組
替装置を示す。本発明に係る調質圧延機は同一圧
延機スタンド２内に二重圧延機用ロールアセンブ
リ７と多段クラスタ圧延機用ロールアセンブリ８
とが交互に組替可能な如く構成され、各ロールア
センブリ７，８のロールは共通のミルスピンドル
９ａ，９ｂ及び減速機１０を介して２台のモータ
１１ａ，１１ｂで回転駆動される。
尚、前記ロール組替用スレツド５は前記二重圧
延機用ロールアセンブリ７と多段クラスタ圧延機
用ロールアセンブリ８とを各々支持する支持部材
として各々独立に設けられており、また両スレツ
ドは同一形状として圧延機スタンド２内に交互に
装着可能としている。
延機用ロールアセンブリ７と多段クラスタ圧延機
用ロールアセンブリ８とを各々支持する支持部材
として各々独立に設けられており、また両スレツ
ドは同一形状として圧延機スタンド２内に交互に
装着可能としている。
二重圧延機用ロールアセンブリ７は、その両端
部がメタルチヨツク１２ａ，１２ｂに回転自在に
支持され、ハウジング２ａ内を上下動可能な大径
の上下ワークロール１３ａ，１３ｂ等から構成さ
れている。
部がメタルチヨツク１２ａ，１２ｂに回転自在に
支持され、ハウジング２ａ内を上下動可能な大径
の上下ワークロール１３ａ，１３ｂ等から構成さ
れている。
一方、多段クラスタ圧延機用アセンブリ８に
は、小径（200〜300φmm）のワークロールが使用
されているため、小さな圧延荷重で高圧下の冷間
圧延が可能であると共に、中間ロールベンデイン
グ作用と軸方向に分割されたバツクアツプロール
のクラウン調整作用とを有し、板の形状制御に優
れている。即ち多段クラスタ圧延機用ロールアセ
ンブリ８は、一対のワークロール１４と、このワ
ークロールを支持する２本１組の中間ロール対１
５ａ，１５ｂと、更にこの中間ロールを支持する
補強ロール１６，１７からなり、一対のワークロ
ール１４の両端はそれぞれメタルチヨツク１８
ａ，１８ｂに回転自在に軸支され、下部中間ロー
ル１５ｂを支持するメタルチヨツク１９ｂの内側
を上下移動可能となつている。上下中間ロール対
１５ａ，１５ｂはそれぞれメタルチヨツク１９
ａ，１９ｂに回転自在に軸支され、メタルチヨツ
ク１９ａ，１９ｂはハウジング２ａ内側の突起部
２ｂに沿つて上下動可能であると共に、前記突起
部２ｂに設置した液圧シリンダ２０からなるロー
ルベンデイング装置によりロールベンデイング作
用を行ない得る如く構成されている。上下の補強
ロール１６，１７の両端はそれぞれフレーム２１
ａ，２１ｂに固設された共通のメタルチヨツク２
２ａ，２２ｂに回転自在に軸支されてハウジング
２ａ内を上下動可能である。上部フレーム２１ａ
の上部は圧下装置３に、下部フレーム２１ｂの下
部はロール組替用スレツド５にそれぞれ当接して
いる。
は、小径（200〜300φmm）のワークロールが使用
されているため、小さな圧延荷重で高圧下の冷間
圧延が可能であると共に、中間ロールベンデイン
グ作用と軸方向に分割されたバツクアツプロール
のクラウン調整作用とを有し、板の形状制御に優
れている。即ち多段クラスタ圧延機用ロールアセ
ンブリ８は、一対のワークロール１４と、このワ
ークロールを支持する２本１組の中間ロール対１
５ａ，１５ｂと、更にこの中間ロールを支持する
補強ロール１６，１７からなり、一対のワークロ
ール１４の両端はそれぞれメタルチヨツク１８
ａ，１８ｂに回転自在に軸支され、下部中間ロー
ル１５ｂを支持するメタルチヨツク１９ｂの内側
を上下移動可能となつている。上下中間ロール対
１５ａ，１５ｂはそれぞれメタルチヨツク１９
ａ，１９ｂに回転自在に軸支され、メタルチヨツ
ク１９ａ，１９ｂはハウジング２ａ内側の突起部
２ｂに沿つて上下動可能であると共に、前記突起
部２ｂに設置した液圧シリンダ２０からなるロー
ルベンデイング装置によりロールベンデイング作
用を行ない得る如く構成されている。上下の補強
ロール１６，１７の両端はそれぞれフレーム２１
ａ，２１ｂに固設された共通のメタルチヨツク２
２ａ，２２ｂに回転自在に軸支されてハウジング
２ａ内を上下動可能である。上部フレーム２１ａ
の上部は圧下装置３に、下部フレーム２１ｂの下
部はロール組替用スレツド５にそれぞれ当接して
いる。
本圧延機を二重圧延機及び多段クラスタ圧延機
として使用する場合、ロールの回転駆動手段は１
台の減速機１０の入・出力歯車の切替えにより極
めて合理的に実施することが可能である。即ち、
減速機１０は第３図に示す如く、２台の駆動モー
タ１１ａ，１１ｂに連結する入力軸２３ａ，２３
ｂにはそれぞれ歯車a1，b1が取付けられ、歯車a1
は歯車a2，a3，a4に、歯車b1は歯車b2，b3，b4に
それぞれ噛み合つている。歯車軸２４ａ，２５ａ
及び２４ｂ，２５ｂの出力端は、ミルスピンド比
９ａ，９a′及び９ｂ，９b′を介して多段クラスタ
圧延機用アセンブリ８の上下中間ロール１５ａ，
１５ｂに連結されている。また、入力軸２３ａ，
２３ｂ出力軸２４ａ，２４ｂ及び２５ａ，２５ｂ
のうちいずれか上下２本（図示例では２４ａ，２
４ｂ）にそれぞれ二重圧延機用アセンブリ７のワ
ークロール１３ａ，１３ｂ、駆動用入力歯車２６
ａ，２６ｂ、及び出力歯車２７ａ，２７ｂが装着
され、且つ図示しないクラツチを介して歯車２６
ａと２７ａ、及び２６ｂと２７ｂの噛み合いが着
脱可能な如く構成されている。従つて、ミルスピ
ンドル９ａ，９ｂを共用することにより二重圧延
機用アセンブリ７と多段クラスタ圧延機用アセン
ブリ８の駆動をクラツチにより切替えて行なうこ
とが可能である。
として使用する場合、ロールの回転駆動手段は１
台の減速機１０の入・出力歯車の切替えにより極
めて合理的に実施することが可能である。即ち、
減速機１０は第３図に示す如く、２台の駆動モー
タ１１ａ，１１ｂに連結する入力軸２３ａ，２３
ｂにはそれぞれ歯車a1，b1が取付けられ、歯車a1
は歯車a2，a3，a4に、歯車b1は歯車b2，b3，b4に
それぞれ噛み合つている。歯車軸２４ａ，２５ａ
及び２４ｂ，２５ｂの出力端は、ミルスピンド比
９ａ，９a′及び９ｂ，９b′を介して多段クラスタ
圧延機用アセンブリ８の上下中間ロール１５ａ，
１５ｂに連結されている。また、入力軸２３ａ，
２３ｂ出力軸２４ａ，２４ｂ及び２５ａ，２５ｂ
のうちいずれか上下２本（図示例では２４ａ，２
４ｂ）にそれぞれ二重圧延機用アセンブリ７のワ
ークロール１３ａ，１３ｂ、駆動用入力歯車２６
ａ，２６ｂ、及び出力歯車２７ａ，２７ｂが装着
され、且つ図示しないクラツチを介して歯車２６
ａと２７ａ、及び２６ｂと２７ｂの噛み合いが着
脱可能な如く構成されている。従つて、ミルスピ
ンドル９ａ，９ｂを共用することにより二重圧延
機用アセンブリ７と多段クラスタ圧延機用アセン
ブリ８の駆動をクラツチにより切替えて行なうこ
とが可能である。
一方、各ミルスピンドル９ａ，９a1，９ｂ，９
b1は例えばスプライン機構により、スピンドル両
端の可撓性継手部とスピンドルサポート２８に設
けられたシリンダ等の駆動機構とを介し伸縮可能
となつている。従つて、ロール組替時のスピンド
ルとロール軸との着脱、及び二重圧延機として使
用する場合に使用されないスピンドル９a1，９b1
を減速機１０の出力軸から切離し、スピンドルサ
ポート２８上に載置することが可能である。
b1は例えばスプライン機構により、スピンドル両
端の可撓性継手部とスピンドルサポート２８に設
けられたシリンダ等の駆動機構とを介し伸縮可能
となつている。従つて、ロール組替時のスピンド
ルとロール軸との着脱、及び二重圧延機として使
用する場合に使用されないスピンドル９a1，９b1
を減速機１０の出力軸から切離し、スピンドルサ
ポート２８上に載置することが可能である。
また、多段クラスタ圧延機用ロールアセンブリ
８及び二重圧延機用アセンブリ７は同一のスレツ
ド５を介して例えば液圧シリンダからなるロール
組替装置６により圧延機スタンド２への着脱が可
能となつている。
８及び二重圧延機用アセンブリ７は同一のスレツ
ド５を介して例えば液圧シリンダからなるロール
組替装置６により圧延機スタンド２への着脱が可
能となつている。
上記構成の調質圧延機を多段クラスタ圧延機又
は二重圧延機として切替えを使用する場合には、
多段クラスタ圧延機用ロールアセンブリ８、二重
圧延機用ロールアセンブリ７をロール組替装置６
により組替えると共に、クラツチを使用してて減
速機１０の歯車２６ａと２７ａ及び２６ｂと２７
ｂの噛合を適宜着脱することにより容易に行なう
ことができる。
は二重圧延機として切替えを使用する場合には、
多段クラスタ圧延機用ロールアセンブリ８、二重
圧延機用ロールアセンブリ７をロール組替装置６
により組替えると共に、クラツチを使用してて減
速機１０の歯車２６ａと２７ａ及び２６ｂと２７
ｂの噛合を適宜着脱することにより容易に行なう
ことができる。
例えば、硬質ステンレス鋼板や高張力鋼板等の
硬質材の調質圧延を行なう場合は、上述した調質
圧延機を板の形状制御性に優れ、且つ高圧下圧延
が可能な小径のワークロール１４を有する多段ク
ラスト圧延機として使用することにより、所望の
伸び率（例えば１〜３％）及び所定の形状（例え
ば急峻度１％以下）の圧延材を得ることができ
る。
硬質材の調質圧延を行なう場合は、上述した調質
圧延機を板の形状制御性に優れ、且つ高圧下圧延
が可能な小径のワークロール１４を有する多段ク
ラスト圧延機として使用することにより、所望の
伸び率（例えば１〜３％）及び所定の形状（例え
ば急峻度１％以下）の圧延材を得ることができ
る。
また、通常のステンレス鋼等の表面光沢並びに
板の形状を重視する圧延材の調質圧延を行なう場
合は、上述した調質圧延機を大径のワークロール
１３ａ，１３ｂを有する二重圧延機として使用す
ることにより、所期の目的を達成することができ
る。
板の形状を重視する圧延材の調質圧延を行なう場
合は、上述した調質圧延機を大径のワークロール
１３ａ，１３ｂを有する二重圧延機として使用す
ることにより、所期の目的を達成することができ
る。
つまり同一圧延機スタンド２の使用で、硬質材
と表面光沢及び板形状性が厳しく要求される圧延
材等極めて広範囲の性状の圧延材の調質圧延が可
能になるのである。
と表面光沢及び板形状性が厳しく要求される圧延
材等極めて広範囲の性状の圧延材の調質圧延が可
能になるのである。
以上、本発明の調質圧延機を一実施例に基づき
説明したが、かかる実施例にのみ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々
の設計変更が可能である。
説明したが、かかる実施例にのみ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々
の設計変更が可能である。
＜発明の効果＞
本発明の調質圧延機は、同一の圧延機スタンド
で多段クラスタ圧延機及び二重圧延機として用い
ることができるので、硬質材並びに表面光沢性及
び表面形状を重視する圧延材が調質圧延可能とな
る。その結果、生産性向上と設備コスト及び建設
費の大幅低減を図ることが可能となる。
で多段クラスタ圧延機及び二重圧延機として用い
ることができるので、硬質材並びに表面光沢性及
び表面形状を重視する圧延材が調質圧延可能とな
る。その結果、生産性向上と設備コスト及び建設
費の大幅低減を図ることが可能となる。
第１図は本発明の一実施例に係る調質圧延機の
略示的正面図、第２図は第１図中Ａ−Ａ矢視図、
第３図は第２図中Ｂ−Ｂ矢視図である。 図面中、２は圧延機スタンド、６はロール組替
装置、７は二重圧延機用ロールアセンブリ、８は
多段クラスタ圧延機用ロールアセンブリ、１３ａ
は上ワークロール、１３ｂは下ワークロール、１
４はワークロール、１０は減速機、１１ａ，１１
ｂは駆動モータである。
略示的正面図、第２図は第１図中Ａ−Ａ矢視図、
第３図は第２図中Ｂ−Ｂ矢視図である。 図面中、２は圧延機スタンド、６はロール組替
装置、７は二重圧延機用ロールアセンブリ、８は
多段クラスタ圧延機用ロールアセンブリ、１３ａ
は上ワークロール、１３ｂは下ワークロール、１
４はワークロール、１０は減速機、１１ａ，１１
ｂは駆動モータである。
Claims (1)
- １ 大径のワークロールからなる二重圧延機用ロ
ールアセンブリと、小径のワークロールを上下対
称に配置した補強ロールで補強してなる多段クラ
スタ圧延機用ロールアセンブリと、大径ワークロ
ールでの圧延を行う前記二重圧延機用ロールアセ
ンブリを支持する第１の支持部材と、前記小径ワ
ークロールでの圧延を行う多段クラスタ圧延機用
ロールアセンブリを支持し前記第１の支持部材と
同一形状の第２の支持部材と、これら第１と第２
の支持部材が交互に装着されて該二重圧延機用ロ
ールアセンブリと該多段クラスタ圧延機用ロール
アセンブリとが交互に組替えられる共通の圧延機
スタンドと、該圧延スタンドに設けられ前記二重
圧延機用ロールアセンブリと前記多段クラスタ圧
延機用ロールアセンブリとの組替を行なうロール
組替装置とからなることを特徴とする調質圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27192784A JPS61150705A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 調質圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27192784A JPS61150705A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 調質圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150705A JPS61150705A (ja) | 1986-07-09 |
| JPH0576361B2 true JPH0576361B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=17506797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27192784A Granted JPS61150705A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 調質圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61150705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144813A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 株式会社エフテック | ロール成形装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4709726B2 (ja) * | 2006-11-06 | 2011-06-22 | 新日本製鐵株式会社 | 調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法 |
| JP5568927B2 (ja) * | 2009-08-28 | 2014-08-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の調質圧延方法及び調質圧延設備。 |
| JP6061775B2 (ja) * | 2013-05-10 | 2017-01-18 | 株式会社神戸製鋼所 | クラスタ型多段圧延機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5492553A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-21 | Nisshin Steel Co Ltd | Cluster mill rolling method |
| JPS5656709A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Multipurpose rolling mill |
| JPS57184503A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-13 | Nippon Steel Corp | Skin pass rolling method by multiple stages cluster rolling mill |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27192784A patent/JPS61150705A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144813A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 株式会社エフテック | ロール成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61150705A (ja) | 1986-07-09 |
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