JPS5850106A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS5850106A JPS5850106A JP14925481A JP14925481A JPS5850106A JP S5850106 A JPS5850106 A JP S5850106A JP 14925481 A JP14925481 A JP 14925481A JP 14925481 A JP14925481 A JP 14925481A JP S5850106 A JPS5850106 A JP S5850106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- pieces
- roll
- rings
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハ、分＠＊てクラウン調整可能な補強−一ルＯ特
黴を生かしつつ一一ルシフト法中ロー＃補ンデインダ法
による形状制御法會組み合わせて狭幅替でも良好に圧延
できるように企図した多段！ツヌタ正弧機に関する。
黴を生かしつつ一一ルシフト法中ロー＃補ンデインダ法
による形状制御法會組み合わせて狭幅替でも良好に圧延
できるように企図した多段！ツヌタ正弧機に関する。
近年、圧延分ｌＦｋシーては生ｌｌ惟陶土中省エネ＃−
一等の観点から一回の圧延工程で大＠に板厚を減するこ
とのできる高圧下圧延機が要求されて−１が、一方Ｋか
−で板厚精Ｗｌ員び形状に対す為１１本を増々厳智に嫌
りて−る。上記高圧下圧延機ｍを可−とし九％Ｏ’に多
段クラス７ｊ！イブの圧部−が番）、この多段タラスタ
ーイｆ□正弧−では９−！■−ルを小価化セ畷るので圧
延荷重が小１（高臣下が可能でＴｏ為等の利点が参為反
璽、ワークー−ルを小径化すると圧延荷重によるワーク
ロールの蝿み変形が大暑＜１１．圧１１＃６形状ｔＩＫ
本嵐に嫌みことが知−もれて−為。
一等の観点から一回の圧延工程で大＠に板厚を減するこ
とのできる高圧下圧延機が要求されて−１が、一方Ｋか
−で板厚精Ｗｌ員び形状に対す為１１本を増々厳智に嫌
りて−る。上記高圧下圧延機ｍを可−とし九％Ｏ’に多
段クラス７ｊ！イブの圧部−が番）、この多段タラスタ
ーイｆ□正弧−では９−！■−ルを小価化セ畷るので圧
延荷重が小１（高臣下が可能でＴｏ為等の利点が参為反
璽、ワークー−ルを小径化すると圧延荷重によるワーク
ロールの蝿み変形が大暑＜１１．圧１１＃６形状ｔＩＫ
本嵐に嫌みことが知−もれて−為。
従来、こ０種の多段′クツスメｌｌＥ延機Ｏ形状制御す
段としては＄１１１１−ｌＩ３図に示す如く軸方向ＫＩ
Ｉ数個に分割し九補強四−ル１（２）軸心の位置を相対
的に変えること、すなわち分ｌ１１１ＩＯ補強ロール１
を中心の固定軸２に嵌合された偏心輪１の回転によ）ワ
ークロール４に対して第２図に示す如く全体と舅で凸形
に押し出し、圧延荷重によって撓む中間ロール５ヤヮー
クー−ル４を補強■−ルＩＫよって第３図に示す如く逆
方向Ｋ１１ｌせて肉厚の均一な′８！：延材を得ようと
するものである。
段としては＄１１１１−ｌＩ３図に示す如く軸方向ＫＩ
Ｉ数個に分割し九補強四−ル１（２）軸心の位置を相対
的に変えること、すなわち分ｌ１１１ＩＯ補強ロール１
を中心の固定軸２に嵌合された偏心輪１の回転によ）ワ
ークロール４に対して第２図に示す如く全体と舅で凸形
に押し出し、圧延荷重によって撓む中間ロール５ヤヮー
クー−ル４を補強■−ルＩＫよって第３図に示す如く逆
方向Ｋ１１ｌせて肉厚の均一な′８！：延材を得ようと
するものである。
しかしながら、上記従来の構造では、圧延材が狭幅板で
は圧延荷重がほとんど四−ル中央部に加わるため、補強
ロール１の凸形効果が十分与えられず、中間ロール５や
ワークロール４が補強ロール１に沿って曲がｂｓいだけ
でなく、各ロール１＊４ｓ５間の接触変形も中央部獅大
自（な〕、〕中間−−ル５しくは補強ロール１の凸形変
形Ｏ効果はワークー−ル４に伝わシーい欠点が６１更に
は上述し九機能だけでは圧爾機の端部に生じるエツジ＆
″四ツデ及びエツジウェーｆ４１の形状不良を防止する
ことが不可能であり九。
は圧延荷重がほとんど四−ル中央部に加わるため、補強
ロール１の凸形効果が十分与えられず、中間ロール５や
ワークロール４が補強ロール１に沿って曲がｂｓいだけ
でなく、各ロール１＊４ｓ５間の接触変形も中央部獅大
自（な〕、〕中間−−ル５しくは補強ロール１の凸形変
形Ｏ効果はワークー−ル４に伝わシーい欠点が６１更に
は上述し九機能だけでは圧爾機の端部に生じるエツジ＆
″四ツデ及びエツジウェーｆ４１の形状不良を防止する
ことが不可能であり九。
一般に、圧延材の形状はロールの弾性撓わみだけでなく
、ロール間の接触面圧の不均一にｔとづ（■−ル接触部
の偏平量の不同中、−−ル壺部の温度の不均一によるい
わゆるクツクン熱−中ロールｏｙａｓ等が組合された結
果として現われ為もので極めて複雑であシ、従って形状
制御０ｑＰａは多い１きめ細い形状制御が可能となる。
、ロール間の接触面圧の不均一にｔとづ（■−ル接触部
の偏平量の不同中、−−ル壺部の温度の不均一によるい
わゆるクツクン熱−中ロールｏｙａｓ等が組合された結
果として現われ為もので極めて複雑であシ、従って形状
制御０ｑＰａは多い１きめ細い形状制御が可能となる。
本働嘴紘ζＯような知見に基づ亀１分割蓋でクラウン調
型可能な補強−−ルの４１１！を生かしつつ、Ｗ−ルシ
７ト法や四−ルベンゾ＆／ 法ｉＣよる形状制御法を組
合せ、形状制御効果を大＠に高めて狭輻材でも良好な形
状で均一な製品を圧延で自る多段り２スタ圧延機を提供
することを１的とする。
型可能な補強−−ルの４１１！を生かしつつ、Ｗ−ルシ
７ト法や四−ルベンゾ＆／ 法ｉＣよる形状制御法を組
合せ、形状制御効果を大＠に高めて狭輻材でも良好な形
状で均一な製品を圧延で自る多段り２スタ圧延機を提供
することを１的とする。
上記■的を達成する本発明の構成は、上下一対Ｏワーク
シールと、これらワークー−ルを押圧する上下それぞれ
二本ずつの中間ｐ−ルと、これら中−冒一ルを介して前
記ワーク曹−ルを押圧する上”下対称にそれぞれ複数個
配置した補強−一ルとを有する多Ｒｚツスタ圧延機にお
いて、前記補強ｐ−ルをそれらの軸と平行な方向に沿っ
て複数個に分割すると共にこれら分割された補強ロール
を補強ロール支持軸に回転自在にＰＩ〉吋けられた複数
個の偏心輪に対してそれぞれ回転自在に装着し、これら
偏心輪の回動機構とこのｇ＋１ｉｅｉ機構の流体圧駆動
源六この流体圧駆動源の作動を制御する位置検出ｌｓト
を前記補強ロールのメタルチョックに配設し九ことｔ＋
％黴とするものである。
シールと、これらワークー−ルを押圧する上下それぞれ
二本ずつの中間ｐ−ルと、これら中−冒一ルを介して前
記ワーク曹−ルを押圧する上”下対称にそれぞれ複数個
配置した補強−一ルとを有する多Ｒｚツスタ圧延機にお
いて、前記補強ｐ−ルをそれらの軸と平行な方向に沿っ
て複数個に分割すると共にこれら分割された補強ロール
を補強ロール支持軸に回転自在にＰＩ〉吋けられた複数
個の偏心輪に対してそれぞれ回転自在に装着し、これら
偏心輪の回動機構とこのｇ＋１ｉｅｉ機構の流体圧駆動
源六この流体圧駆動源の作動を制御する位置検出ｌｓト
を前記補強ロールのメタルチョックに配設し九ことｔ＋
％黴とするものである。
以下１本発明の一実施例を第４図〜第９図に基づいて具
体的に説明する０図において、圧延材１１は矢印ａ方向
に進行して圧延されるもので、１２は上下一対のワーク
シール、１３は中間ロール、１４は補強ロールである。
体的に説明する０図において、圧延材１１は矢印ａ方向
に進行して圧延されるもので、１２は上下一対のワーク
シール、１３は中間ロール、１４は補強ロールである。
又、１！ｓは補強ロール１４のメタルチョックで支持軸
１６０軸受部が半割状としてＴｏシ、軸受押え会１７に
よ）支持軸１６が保持されている。１ｇはメタルチ曹ツ
ｆ＊ ｓｏ支持７レーム、１９は中間−−ル１３のメタ
ルチョックで上下各二本で一龜Ｏ中間−−ル１３が上下
ワークルール１２の軸心を通る喬直蘭に対し、対称に変
位し得るよ５に＆っている。更に一〇はワークー−ル１
３０メタルチｌツク、２１は圧下装置でヤ如、ハクジン
ｌ雪２内に装着されている。又、ワーターールＩＩＫ社
ベンゾ船ダカをか竺るた檜の油圧Ｖすｙ／２１中間ａ−
ル１ ） １ｃｉｉ、−４ｙデンダカをかけるため？油
圧シリンダ２４．！８及び補強−−ル１４ＫＦ！、メタ
ルチ曹ツク１５を持ち上げるための油圧シリンダ２６が
そむぞれ装着されてお）、゛上記補強ロール１４Ｋｔ！
ＩＩ心呻２７が嵌着１れている。上記補強−−ル１４は
偏心輪２丁に嵌着され木内輪上を甲部ｓａＫよりＦＩＲ
＠幽＠ＦＣ支持され、補強ロール１．４用Ｏメタルテ曹
ツクＩＪｉＫ配設され良流体圧ｓｈａｍの作動によりぜ
ニオン２９を回転させると第７図に示す如（’３オン２
１１に対称位置で噛み合うツツタｓｏ、ｓｉはそれぞれ
逆方向ＫＳ動し、第會園に示す如く各ラック３０．３１
と噛み金ってい為扁形ギヤ３２．３３は相亙に逆方向に
等しく旋關して偏心着雪７をわずか一闘転させる。
１６０軸受部が半割状としてＴｏシ、軸受押え会１７に
よ）支持軸１６が保持されている。１ｇはメタルチ曹ツ
ｆ＊ ｓｏ支持７レーム、１９は中間−−ル１３のメタ
ルチョックで上下各二本で一龜Ｏ中間−−ル１３が上下
ワークルール１２の軸心を通る喬直蘭に対し、対称に変
位し得るよ５に＆っている。更に一〇はワークー−ル１
３０メタルチｌツク、２１は圧下装置でヤ如、ハクジン
ｌ雪２内に装着されている。又、ワーターールＩＩＫ社
ベンゾ船ダカをか竺るた檜の油圧Ｖすｙ／２１中間ａ−
ル１ ） １ｃｉｉ、−４ｙデンダカをかけるため？油
圧シリンダ２４．！８及び補強−−ル１４ＫＦ！、メタ
ルチ曹ツク１５を持ち上げるための油圧シリンダ２６が
そむぞれ装着されてお）、゛上記補強ロール１４Ｋｔ！
ＩＩ心呻２７が嵌着１れている。上記補強−−ル１４は
偏心輪２丁に嵌着され木内輪上を甲部ｓａＫよりＦＩＲ
＠幽＠ＦＣ支持され、補強ロール１．４用Ｏメタルテ曹
ツクＩＪｉＫ配設され良流体圧ｓｈａｍの作動によりぜ
ニオン２９を回転させると第７図に示す如（’３オン２
１１に対称位置で噛み合うツツタｓｏ、ｓｉはそれぞれ
逆方向ＫＳ動し、第會園に示す如く各ラック３０．３１
と噛み金ってい為扁形ギヤ３２．３３は相亙に逆方向に
等しく旋關して偏心着雪７をわずか一闘転させる。
従って偏心輪２１の回転によ幻補強ロール１４０軸心が
変位し、上記補強關−ル１４と圧接している中間嘗−ル
１３及びワークロール１！を第３図に示す如＜ａｔせて
クツクン調整を行なう、又、補強−−ル１４は相互に対
向する二個が一つの駆動源で同時に軸心変位され、第ｓ
ａＩに示す如く一つの支持軸１６上において軸方向に例
えば五個に分割された補強ｐ−ル１４の内、両側端の補
強−パル１４は偏心輪を有せず、内側三個で上記対称位
置の二個が同時に等量にクラウン調整官れる。上述した
ように構成され九補強ロール１４のクラウン調整機構を
位置検出１１Ｂ４及びナーがパルを等で自動的に制御す
ることによｐ以下に述べるような種々ｏｖｎｉを行なう
ことができる。
変位し、上記補強關−ル１４と圧接している中間嘗−ル
１３及びワークロール１！を第３図に示す如＜ａｔせて
クツクン調整を行なう、又、補強−−ル１４は相互に対
向する二個が一つの駆動源で同時に軸心変位され、第ｓ
ａＩに示す如く一つの支持軸１６上において軸方向に例
えば五個に分割された補強ｐ−ル１４の内、両側端の補
強−パル１４は偏心輪を有せず、内側三個で上記対称位
置の二個が同時に等量にクラウン調整官れる。上述した
ように構成され九補強ロール１４のクラウン調整機構を
位置検出１１Ｂ４及びナーがパルを等で自動的に制御す
ることによｐ以下に述べるような種々ｏｖｎｉを行なう
ことができる。
第１０ｗＡは例えば五個に分割された内側二側Ｏ補強ロ
ール１４ａｓ１４ｂ、１４ａを同時にＪａ、δｂ、Ｊｅ
←Ｊａ）と放物曽彫状に凸状に軸心変位させ丸場合を示
す、第１１図は中央の補強ロール１４ｂのみ単独にａｂ
だけ軸心変位させ丸場合と、又、補強ロール１４ｍ、１
４ｂｌＤみ同時ＫＪａ、ａ＠だけ軸心変位させ丸場合を
示してい為、第１２図は補強ａ−ル１４ｍ、１４ｂ。
ール１４ａｓ１４ｂ、１４ａを同時にＪａ、δｂ、Ｊｅ
←Ｊａ）と放物曽彫状に凸状に軸心変位させ丸場合を示
す、第１１図は中央の補強ロール１４ｂのみ単独にａｂ
だけ軸心変位させ丸場合と、又、補強ロール１４ｍ、１
４ｂｌＤみ同時ＫＪａ、ａ＠だけ軸心変位させ丸場合を
示してい為、第１２図は補強ａ−ル１４ｍ、１４ｂ。
１４＠をそれぞれ単独に一δａ、δｂ、−δｃ７’２け
軸心変位させ九場合管示すものであ〕、例えばこの軸心
変位を利用して圧延可能なｒＬ＠の％又はそれ以下Ｏ幅
狭の圧延彎を圧延する場合にその二倍０幅の板材を分割
形補強ロールの単独制御によ〉それぞれ偏心量を調整す
ることによシ嬉１３図に示す如く圧廻し、この圧延材を
後の工程で縦剪断機によシ、中央部から切断するととＫ
よって一回の圧延工程で同時に２枚の狭幅板を成形する
ことが可能でｈ為。
軸心変位させ九場合管示すものであ〕、例えばこの軸心
変位を利用して圧延可能なｒＬ＠の％又はそれ以下Ｏ幅
狭の圧延彎を圧延する場合にその二倍０幅の板材を分割
形補強ロールの単独制御によ〉それぞれ偏心量を調整す
ることによシ嬉１３図に示す如く圧廻し、この圧延材を
後の工程で縦剪断機によシ、中央部から切断するととＫ
よって一回の圧延工程で同時に２枚の狭幅板を成形する
ことが可能でｈ為。
圧延された後の板材の形状としては、板材の用辿にもよ
るがわずかに中高のクツクンがついた形状が望しい０本
発明による多段クラスタ圧延機によれば、各分割畜れた
補強は−ルを単独に調整することかで亀、中間目パル及
びワーク四−ルの変位量は形状制御の目的に応じて自由
に選択することかで亀ゐため、常に最嵐な形状の板材を
成形し得る。又、エツジドロツｆＣ）減少によ〕製品重
量に対する板側端部の耳切多量Ｏ比率を少なく゛できる
ので、歩走ｔｐ向上による；スト低減に顕著な効果を奏
する。
るがわずかに中高のクツクンがついた形状が望しい０本
発明による多段クラスタ圧延機によれば、各分割畜れた
補強は−ルを単独に調整することかで亀、中間目パル及
びワーク四−ルの変位量は形状制御の目的に応じて自由
に選択することかで亀ゐため、常に最嵐な形状の板材を
成形し得る。又、エツジドロツｆＣ）減少によ〕製品重
量に対する板側端部の耳切多量Ｏ比率を少なく゛できる
ので、歩走ｔｐ向上による；スト低減に顕著な効果を奏
する。
第１ｍは従来の多段クラスタ正弧機の一部の構造を示す
縦断面図、＃Ｉ２図はその補強ロールＯＩ＠み形状を示
す正面図、第３図は中間レール及びワークロールの撓尿
状態を示す正面−１第４図は本発明の一集施例の構造を
示す側面図、ＩＩＩＷＡは第ｔａｉｏｖ−ｖ矢視断ｍｔ
ｔｍ、第６図は＃Ｉ５図のｖｔ−■矢視断面図、第７１
１Ｉは第５図の■−■矢横断両図、第８図は第５図Ｏ矢
視■−一部の拡大ｇ、第ｓ＠は第５図のに−に矢視断面
図、第１０１１−第１２図は本発明によるクラウン調整
状態〇−例をそれぞれ示す概念図、第１３園は第１２１
１に示すクラウン調整による圧延材の正画状態を表した
作業原理図でＴｏシ、図中の符号で、 １１は圧延材、 １３はワークロール。 １３は中間部パル １４は補強ロール。 ｘｌは１強ロールのメタルナｌツタ、 ！ｌは圧下装置、 ８２はハウジング。 ２３〜２６は油圧シリンダ。 ２デは偏心輪、 ２＄は流体圧駆動源、 ２９はビニオン、 ３０．３１はラック ＄２．ＳＳはＭ４Ａギヤ。 ３４は位置検出器である。 特許出原人・ 三菱重工業株式★社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 第３図 １６図 特開昭５８− ５０１０６（５） 第ＳＫＩ 第９図 第１０図 第１２図
縦断面図、＃Ｉ２図はその補強ロールＯＩ＠み形状を示
す正面図、第３図は中間レール及びワークロールの撓尿
状態を示す正面−１第４図は本発明の一集施例の構造を
示す側面図、ＩＩＩＷＡは第ｔａｉｏｖ−ｖ矢視断ｍｔ
ｔｍ、第６図は＃Ｉ５図のｖｔ−■矢視断面図、第７１
１Ｉは第５図の■−■矢横断両図、第８図は第５図Ｏ矢
視■−一部の拡大ｇ、第ｓ＠は第５図のに−に矢視断面
図、第１０１１−第１２図は本発明によるクラウン調整
状態〇−例をそれぞれ示す概念図、第１３園は第１２１
１に示すクラウン調整による圧延材の正画状態を表した
作業原理図でＴｏシ、図中の符号で、 １１は圧延材、 １３はワークロール。 １３は中間部パル １４は補強ロール。 ｘｌは１強ロールのメタルナｌツタ、 ！ｌは圧下装置、 ８２はハウジング。 ２３〜２６は油圧シリンダ。 ２デは偏心輪、 ２＄は流体圧駆動源、 ２９はビニオン、 ３０．３１はラック ＄２．ＳＳはＭ４Ａギヤ。 ３４は位置検出器である。 特許出原人・ 三菱重工業株式★社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 第３図 １６図 特開昭５８− ５０１０６（５） 第ＳＫＩ 第９図 第１０図 第１２図
Claims (1)
- 上下−−Ｏリークーールと、これらクークー−＃ｆ押圧
する上下それぞれ二本ずつの中間四−にと、これら中間
ロールを介して皺記°ワー！−−ルを押圧する上下対称
にそれぞれ複数個配−シ壺補強・−〜とを有す−る多段
タラヘタ圧延４１１１にお−で、−一補強−−ルをそれ
らの軸と平行な方向に沿りて”複数個に益割すると共に
これしてそれでれ回転自在に装着し、これら偏心輪Ｏａ
動機゛構ととＯａ動機構の流体圧駆動源とこの流体圧１
ＩＩＩＩ′ＩＩＯ作動を制御する位電検出器とを前ｉ補
強−−ルのメタ−チーツクに配−し九トぶを一徹と量る
１段りラヌタ正弧機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925481A JPS5850106A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925481A JPS5850106A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850106A true JPS5850106A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6235842B2 JPS6235842B2 (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=15471235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14925481A Granted JPS5850106A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850106A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190402U (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機用バツクアツプロ−ル |
| JPS59190403U (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-17 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機用バツクアツプロ−ル |
| JP2008031838A (ja) * | 2007-09-21 | 2008-02-14 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 建物の柱梁接合構造体、建物および接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523554A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-12 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
| JPS55130314A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Nippon Steel Corp | Shape controlling device multistage cluster mill |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14925481A patent/JPS5850106A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523554A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-12 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
| JPS55130314A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Nippon Steel Corp | Shape controlling device multistage cluster mill |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190402U (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機用バツクアツプロ−ル |
| JPS59190403U (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-17 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機用バツクアツプロ−ル |
| JP2008031838A (ja) * | 2007-09-21 | 2008-02-14 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 建物の柱梁接合構造体、建物および接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235842B2 (ja) | 1987-08-04 |
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