JPH0576413B2 - - Google Patents
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- JPH0576413B2 JPH0576413B2 JP61130361A JP13036186A JPH0576413B2 JP H0576413 B2 JPH0576413 B2 JP H0576413B2 JP 61130361 A JP61130361 A JP 61130361A JP 13036186 A JP13036186 A JP 13036186A JP H0576413 B2 JPH0576413 B2 JP H0576413B2
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- sheet
- thickness
- die
- net
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、押出口にＴダイを使用した押出成
形機によつて成形するプラスチツクシートもしく
はフイルム（以下単にシートという）の幅方向に
おける厚さを制御する方法に係り、特に走査式厚
さ計で測定されるシートのプロフアイルデータの
測定点に対応するダイボルト位置番号の割付け設
定を行う制御方法に関するものである。
形機によつて成形するプラスチツクシートもしく
はフイルム（以下単にシートという）の幅方向に
おける厚さを制御する方法に係り、特に走査式厚
さ計で測定されるシートのプロフアイルデータの
測定点に対応するダイボルト位置番号の割付け設
定を行う制御方法に関するものである。
一般に、この種のシートにおける平均厚さの制
御方法として、シートの送出方向に対する厚さ制
御（MD制御という）と、シートの幅方向に対す
る厚さ制御（CDプロフアイル制御という）とが
知られている。そして、これらMD制御とCDプ
ロフアイル制御とは、センサ（走査式厚さ計）を
使用して同時に行われる。この種のシートの成形
の成形プロセスにおいて、押出成形されるシート
の厚さむらの生じる原因の一つに、金型（Ｔダイ
という）押出口から押出されたシートが成形ロー
ルに到達する間でシートの両端が収縮する、所謂
ネツクイン現象が知られている。このネツクイン
現象は、プラスチツク材料の粘弾性によつて生じ
るもので、シートの収縮量であるネツクイン量も
しくはその流線パターンは、材料の種類および成
形条件〔例えば、樹脂温度、ドロー比（引取速度
と流出速度の比）、エアギヤツプ、ロール温度等〕
によつて種々変化する。従つて、プラスチツクシ
ート等の押出成形機においては、シートの幅方向
の厚さむらを調整できるようにしたＴダイとし
て、押出口を形成するダイを固定リツプと可動リ
ツプに分割してこれを対向させ、両リツプの間隙
で押出口の開口間隙を形成するようにし、この開
口間隙の間隔によつて押出成形されるプラスチツ
クシートの厚さが規定され、前記可動リツプには
幅方向に複数個のダイボルトが配列され、このダ
イボルトを調整して前記可動リツプを可動側ダイ
のスライド面に沿つて移動させることにより、開
口間隙の間隔を調整し、この間隙から押出成形さ
れるシートの厚さを調整できるよう構成したもの
が知られている。このようなＴダイのリツプ間隙
を適正に調整するため、走査式厚さ計の測定ヘツ
ドを押出成形されるプラスチツクシートの幅方向
に往復移動させて厚さを計測し、この計測値に基
づいて前記ダイボルトをサーボモータ等により操
作してＴダイのリツプ間隙を適正な間隔に設定す
る自動プロフアイル制御システムが採用されてい
る。
御方法として、シートの送出方向に対する厚さ制
御（MD制御という）と、シートの幅方向に対す
る厚さ制御（CDプロフアイル制御という）とが
知られている。そして、これらMD制御とCDプ
ロフアイル制御とは、センサ（走査式厚さ計）を
使用して同時に行われる。この種のシートの成形
の成形プロセスにおいて、押出成形されるシート
の厚さむらの生じる原因の一つに、金型（Ｔダイ
という）押出口から押出されたシートが成形ロー
ルに到達する間でシートの両端が収縮する、所謂
ネツクイン現象が知られている。このネツクイン
現象は、プラスチツク材料の粘弾性によつて生じ
るもので、シートの収縮量であるネツクイン量も
しくはその流線パターンは、材料の種類および成
形条件〔例えば、樹脂温度、ドロー比（引取速度
と流出速度の比）、エアギヤツプ、ロール温度等〕
によつて種々変化する。従つて、プラスチツクシ
ート等の押出成形機においては、シートの幅方向
の厚さむらを調整できるようにしたＴダイとし
て、押出口を形成するダイを固定リツプと可動リ
ツプに分割してこれを対向させ、両リツプの間隙
で押出口の開口間隙を形成するようにし、この開
口間隙の間隔によつて押出成形されるプラスチツ
クシートの厚さが規定され、前記可動リツプには
幅方向に複数個のダイボルトが配列され、このダ
イボルトを調整して前記可動リツプを可動側ダイ
のスライド面に沿つて移動させることにより、開
口間隙の間隔を調整し、この間隙から押出成形さ
れるシートの厚さを調整できるよう構成したもの
が知られている。このようなＴダイのリツプ間隙
を適正に調整するため、走査式厚さ計の測定ヘツ
ドを押出成形されるプラスチツクシートの幅方向
に往復移動させて厚さを計測し、この計測値に基
づいて前記ダイボルトをサーボモータ等により操
作してＴダイのリツプ間隙を適正な間隔に設定す
る自動プロフアイル制御システムが採用されてい
る。
しかしながら、このような自動プロフアイル制
御システムにおいて、ダイボルト調整による高精
度のシートを成形するためには、シートのプロフ
アイル測定データ、例えば測定ヘツドが押出口の
一端からどのくらいの距離移動して測定したシー
トの厚さに異常があつたというデータから、この
測定点に対応する第何番目のダイボルトを調整す
ればよいかということが明確でないと、適正なシ
ートの厚さの修正が出来ない。このため、ダイボ
ルト位置の割付け設定が必要となる。近年、コン
ピユータ利用によるプロフアイル監視および制御
システムが発達しつつあるが、この場合でも対応
ダイボルトの割付け精度がシートの厚さの制御精
度に大きな影響を及ぼす。これは、シートのプロ
フアイルデータの測定点が流動流体の中にあり、
頻繁に変化するネツクイン量に容易に適応でき、
簡便かつ精度のよいダイボルトの割付け方法が未
だ確立されていないからである。通常は、一定の
ダイボルト割付けパターンを全ての条件に適用さ
せたり、人為的な熟練と経験とにより定めている
のが実状である。また、何本かのダイボルトを試
験的に操作して厚さの変化を厚さ計で測定し、対
応関係を精密に定めようとする試みもなされてい
るが、操作が煩雑であるばかりでなく、多くの時
間と手間を要するため実用的ではない。
御システムにおいて、ダイボルト調整による高精
度のシートを成形するためには、シートのプロフ
アイル測定データ、例えば測定ヘツドが押出口の
一端からどのくらいの距離移動して測定したシー
トの厚さに異常があつたというデータから、この
測定点に対応する第何番目のダイボルトを調整す
ればよいかということが明確でないと、適正なシ
ートの厚さの修正が出来ない。このため、ダイボ
ルト位置の割付け設定が必要となる。近年、コン
ピユータ利用によるプロフアイル監視および制御
システムが発達しつつあるが、この場合でも対応
ダイボルトの割付け精度がシートの厚さの制御精
度に大きな影響を及ぼす。これは、シートのプロ
フアイルデータの測定点が流動流体の中にあり、
頻繁に変化するネツクイン量に容易に適応でき、
簡便かつ精度のよいダイボルトの割付け方法が未
だ確立されていないからである。通常は、一定の
ダイボルト割付けパターンを全ての条件に適用さ
せたり、人為的な熟練と経験とにより定めている
のが実状である。また、何本かのダイボルトを試
験的に操作して厚さの変化を厚さ計で測定し、対
応関係を精密に定めようとする試みもなされてい
るが、操作が煩雑であるばかりでなく、多くの時
間と手間を要するため実用的ではない。
このような観点から、本発明者等は、前記ネツ
クイン現象について繰返し綿密な計測と分析とを
行い、次のような一般的特性を解明することがで
きた。
クイン現象について繰返し綿密な計測と分析とを
行い、次のような一般的特性を解明することがで
きた。
Ａ ネツクイン量によるシート幅の縮み量は、両
側が著しく大きく、内側になるに従つて漸減
し、特定の位置より内側では実用上無視できる
程小さくなること。
側が著しく大きく、内側になるに従つて漸減
し、特定の位置より内側では実用上無視できる
程小さくなること。
Ｂ 比較的大きなシート幅の縮みを生ずる範囲幅
は、ネツクイン量に略比例関係にあり、大抵の
場合リツプ部座標でネツクイン量の２〜４倍程
度であること。
は、ネツクイン量に略比例関係にあり、大抵の
場合リツプ部座標でネツクイン量の２〜４倍程
度であること。
Ｃ プロフアイル制御上最も重要なことは、シー
ト両端の所定幅の部分であり、この範囲での対
応関係を適正に設定しておけば、相当良品質の
製品が得られること。
ト両端の所定幅の部分であり、この範囲での対
応関係を適正に設定しておけば、相当良品質の
製品が得られること。
以上の特性に基づき、本出願人は先に、ネツク
イン比を１次式で表わす方式によりシート厚さの
測定ピツチと、ダイボルトの設定ピツチとの対応
関係で理論的なアルゴリズムを導出し、前記の問
題点を解決し得ることを突き止め特願昭60−
125147号として特許出願を行つた。しかるに、そ
の後の試験研究によつて、ネツクイン比のパター
ンは種々あることが判明し、最も実用的なパター
ンは指数式によるもので、この方法によれば更に
ダイボルト調整による精度を向上し良質のシート
を成形することが出来ることが明らかとなつた。
イン比を１次式で表わす方式によりシート厚さの
測定ピツチと、ダイボルトの設定ピツチとの対応
関係で理論的なアルゴリズムを導出し、前記の問
題点を解決し得ることを突き止め特願昭60−
125147号として特許出願を行つた。しかるに、そ
の後の試験研究によつて、ネツクイン比のパター
ンは種々あることが判明し、最も実用的なパター
ンは指数式によるもので、この方法によれば更に
ダイボルト調整による精度を向上し良質のシート
を成形することが出来ることが明らかとなつた。
そこで、本発明の目的は、プロフアイル制御に
関し、ネツクイン比を指数関数式ｆ（ｘ）で表わ
し、必要最小限の情報によつて、厚さ計により測
定点に対応するダイボルト位置を正しく割付け設
定することができるプラスチツクシート等のプロ
フアイル制御方法を提供するにある。
関し、ネツクイン比を指数関数式ｆ（ｘ）で表わ
し、必要最小限の情報によつて、厚さ計により測
定点に対応するダイボルト位置を正しく割付け設
定することができるプラスチツクシート等のプロ
フアイル制御方法を提供するにある。
本発明に係るプラスチツクシート等のプロフア
イル制御方法は、金型押出口の幅方向にこの金型
押出口の開口間隙を調整し得る複数のダイボルト
を配設した押出成形機よりプラスチツクシート等
を連続的に押出成形し、前記シート等に対しその
幅方向に厚さ計の測定ヘツドを往復移動させて前
記シート等の厚さ制御を行うプラスチツクシート
等のプロフアイル制御方法において、前記シート
等のネツクイン量を計測すると共に前記シート等
のネツクイン影響部分を設定し、このネツクイン
影響部分における押出成形機の金型押出口に設け
たダイボルト間ピツチに対応する所定のネツクイ
ン比に基づくシートピツチの指数関数的関係を算
出し、前記厚さ計により厚さの異常を検出した際
に、前記厚さ計の測定ヘツドの測定点に対応する
ダイボルト位置の割付け設定もしくは修正を行う
ことを特徴とする。
イル制御方法は、金型押出口の幅方向にこの金型
押出口の開口間隙を調整し得る複数のダイボルト
を配設した押出成形機よりプラスチツクシート等
を連続的に押出成形し、前記シート等に対しその
幅方向に厚さ計の測定ヘツドを往復移動させて前
記シート等の厚さ制御を行うプラスチツクシート
等のプロフアイル制御方法において、前記シート
等のネツクイン量を計測すると共に前記シート等
のネツクイン影響部分を設定し、このネツクイン
影響部分における押出成形機の金型押出口に設け
たダイボルト間ピツチに対応する所定のネツクイ
ン比に基づくシートピツチの指数関数的関係を算
出し、前記厚さ計により厚さの異常を検出した際
に、前記厚さ計の測定ヘツドの測定点に対応する
ダイボルト位置の割付け設定もしくは修正を行う
ことを特徴とする。
本発明に係るプロフアイル制御方法によれば、
押出成形機の金型押出口から押出成形されるプラ
スチツクシート等の測定線上の測定点Siで、厚さ
計の測定ヘツドが厚さの異常を発見した時は、そ
のデータが直ちに測定点Siに対応するダイボルト
位置xiのダイボルトを制御して、測定点Siのシー
ト厚さを修正することが高精度で行われる。ま
た、何等かの理由でネツクイン量Ｂが変化した場
合、ネツクイン比の関数ｆ（ｘ）に指数式を利用
することにより、次式 １−e-k
押出成形機の金型押出口から押出成形されるプラ
スチツクシート等の測定線上の測定点Siで、厚さ
計の測定ヘツドが厚さの異常を発見した時は、そ
のデータが直ちに測定点Siに対応するダイボルト
位置xiのダイボルトを制御して、測定点Siのシー
ト厚さを修正することが高精度で行われる。ま
た、何等かの理由でネツクイン量Ｂが変化した場
合、ネツクイン比の関数ｆ（ｘ）に指数式を利用
することにより、次式 １−e-k
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型押出口の幅方向にこの金型押出口の開口
間〓を調整し得る複数のダイボルトを配設した押
出成形機によりプラスチツクシート等を連続的に
押出成形し、前記シート等に対しその幅方向に厚
さ計の測定ヘツドを往復移動させて前記シート等
の厚さ制御を行うプラスチツクシート等のプロフ
アイル制御方法において、 前記シート等のネツクイン量を計測すると共に
前記シート等のネツクイン影響部分を設定し、こ
のネツクイン影響部分における押出成形機の金型
押出口に設けたダイボルト間ピツチに対応する所
定のネツクイン比に基づくシートピツチの指数関
数的関係を算出し、前記厚さ計により厚さの異常
を検出した際に、前記厚さ計の測定ヘツドの測定
点に対応するダイボルト位置の割付け設定もしく
は修正を行うことを特徴とするプラスチツクシー
ト等のプロフアイル制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61130361A JPS62286724A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | プラスチツクシ−ト等のプロフアイル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61130361A JPS62286724A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | プラスチツクシ−ト等のプロフアイル制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286724A JPS62286724A (ja) | 1987-12-12 |
| JPH0576413B2 true JPH0576413B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=15032537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61130361A Granted JPS62286724A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | プラスチツクシ−ト等のプロフアイル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286724A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715301B (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-25 | 浙江双元科技股份有限公司 | 一种薄膜厚度测量中模头螺栓的对位系统及方法 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP61130361A patent/JPS62286724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62286724A (ja) | 1987-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |