JPH035294B2 - - Google Patents

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JPH035294B2
JPH035294B2 JP60170165A JP17016585A JPH035294B2 JP H035294 B2 JPH035294 B2 JP H035294B2 JP 60170165 A JP60170165 A JP 60170165A JP 17016585 A JP17016585 A JP 17016585A JP H035294 B2 JPH035294 B2 JP H035294B2
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JP
Japan
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length
mandrel
wall thickness
moving block
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JP60170165A
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Inventor
Akihiro Nomura
Hisahiko Fukase
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IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH035294B2 publication Critical patent/JPH035294B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチツク吹込成形方法、特にパリ
ソン肉厚の制御方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来のプラスチツク吹込成形装置の概略は第２
図に示してあり、図示してないダイスにパリソン
（ノズルから押出される筒状の可塑性体）１成形
用の二重コーン状をしたヘツド２を取付け、該ヘ
ツド２内にサーボシリンダー３により昇降するマ
ンドレル４を挿入して該マンドレル４の下端と前
記ヘツド２内面下端との間隔をマンドレル４の昇
降により調整し得るようにしたノズルスリツト５
を設け、前記ヘツド２とマンドレル４との間に原
料６を押出す中空状の射出プランジヤー７を射出
シリンダー８によつて昇降し得るように設け、且
つ射出プランジヤー７の射出ストロークを検出す
る検出器９を設け、該検出器９をノズルスリツト
５の幅のパターンを設定する設定器（例えば公知
のピンボードあるいはスライドスイツチ）を具備
せる設定装置１０に接続し、該設定装置１０に前
記サーボシリンダー３に接続せるサーボバルブ１
１とパリソン１の方向（押出し方向）に所要の間
隔でマーク１２を付けるマーカー１３を接続す
る。又試成形品１５のマーク１２を付した部分の
肉厚を測定するため超音波厚み計のごとき肉厚測
定器１４を用意する。
上記の装置にあつてはパリソンの肉厚設定は次
のようにして行う。すなわち、先ずパリソンの押
出しの経過に伴い変化する量、例えば射出プラン
ジヤー７の射出ストロークを独立変数とし、射出
プランジヤー７の一定間隔ごとの各ノズルスリツ
ト幅Siをパリソン１の肉厚膨脹比偏肉等を考慮し
て推定し、射出プランジヤー７の各所定位置にお
けるノズルスリツト幅Siを前記ノズルスリツト幅
のパターンの設定器に設定し、押出しを開始す
る。そうすると射出シリンダー８によつて押出し
成形が開始され、射出プランジヤー７の位置が検
出器９によつて連続的に設定装置１０に送られ、
射出プランジヤー７の設定した各位置ごとにサー
ボシリンダー３が作動してマンドレル４が昇降
し、ノズルスリツト幅Siが設定値にされると同時
に設定装置１０からマーカー１３に信号が送ら
れ、射出プランジヤー７の各設定位置に対応して
パリソン１にマーク１２が付される。このマーク
１２は射出プランジヤー７の射出ストロークを基
準にしているため、縦に並んだ状態になる。
パリソン１の押出し成形が完了したら、これを
型から取外し、パリソン１のマーク１２を付した
部分の肉厚を肉厚測定器１４で測定し、当初念頭
においた目標肉厚値と各マーク１２における実際
肉厚値とを作業員が比較し、目標肉厚値に対して
測定した実際肉厚値が薄い個所は、その偏差に応
じてノズルスリツト幅Siが大きくなるよう設定器
を調整し、目標肉厚値に対して実際肉厚値が厚い
個所は、その偏差に応じてノズルスリツト幅Siが
小さくなるよう設定器を調整し、再び前述同様に
して押出し成形を行い、押出し成形の完了したパ
リソン１のマーク１２を付した部分の実際肉厚値
を測定して目標肉厚値と比較し、各マーク１２の
実際肉厚値が目標肉厚値と大体一致したらノズル
スリツト幅Siの調整は終了したわけであるから、
以後連続生産に入る。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来方式においては、 (i) ノズルスリツト幅Siが周方向には均一である
ことを前提としているため、成形品に開口或い
は補強部などを備えるためにパリソンの周方向
に厚肉部を備えるような場合において、周方向
のギヤツププロフイルを知ることはできない。
(ii) 該成形品の検出した厚みをギヤツプコントロ
ールにフイードバツクさせるのみでは、パリソ
ン長さが保証されず、設定変更した個所が型の
同じ場所へ行くとは限らず実用的でない。
(iii) ノズルスリツト幅の設定作業が作業員によつ
て行われているため、作業が煩雑で非能率的で
ある。
等の問題点を有していた。
本発明は、上記問題点に着目してなしたもの
で、マンドレルの昇降による定常肉厚部の制御と
移動ブロツクによる厚肉部の制御を行うようにし
たプラスチツク吹込成形において、周方向のギヤ
ツププロフイルとパリソンの長さを同時にしかも
自動的に制御することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとした
もので、マンドレルの昇降による定常肉厚部の制
御と移動ブロツクの半径方向の移動による厚肉部
の制御を行うようにしたプラスチツク吹込成形方
法において、パリソン周方向における定常肉厚部
と厚肉部の複数個所に、縦方向に所要の間隔でマ
ーカーによりマークを付け、成形後成形品の前記
縦方向のマークを付した位置の肉厚を測定し、該
測定結果を制御装置において予め入力された目標
肉厚値と比較して肉厚の差が小さくなるよう次回
のマンドレル及び移動ブロツクのノズルスリツト
幅を求め、その結果によりマンドレル及び移動ブ
ロツクのノズルスリツト幅を各個に調整し、更に
パリソンの長さを検出してその長さ信号を前記制
御装置に入力し、制御装置に予め入力されている
目標パリソン長さと比較して、ノズルスリツトを
射出量一定としてパリソン長さが長ければ全長に
わたり厚くする、逆ならば薄くする等の方法によ
り長さの差が小さくなるように前記マンドレル及
び移動ブロツクの位置を全体的に調整することを
特徴とするプラスチツク吹込成形方法、に係るも
のである。
［作用］ 従つて、本発明では、マンドレルと移動ブロツ
クによる周方向のギヤツププロフイルが検出さ
れ、それにより各々のギヤツプによつて成形され
るパリソンが目標の肉厚となるようにマンドレル
及び移動ブロツクが自動的に調整され、且つパリ
ソンの長さが検出され、その検出値に基づいて前
記マンドレル及び移動ブロツクの位置が全体的に
調整されることにより、パリソン長さが目標長さ
になるように自動的に制御される。
［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明
する。
第１図は本発明の一例を示すもので、前記第２
図と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
いる。
図示するように、ヘツド２の下端周方向所要位
置には、アクチエータ１６の作動によつて半径方
向に移動することにより、スリツト幅を調整して
パリソン１に厚肉部g1，g2を形成し得るようにし
た移動ブロツク１７を備えており、該移動ブロツ
ク１７の下側位置において、パリソン１の縦方向
に所要の間隔でマーク１２を付けるマーカー１３
を設けている。更に、移動ブロツク１７が設けら
れないパリソン１の定常肉厚部Ｇにも従来と同様
にマーカー１３（図示せず）を設けるようにして
いる。又、上記アクチエータ１６及びマーカー１
３、並びにマンドレル４の昇降を行うサーボシリ
ンダー３は、制御装置２４からの制御信号によつ
て作動されるようになつている。
又、パリソン１の下端部位置にはパリソン１の
長さを検出するための光電管等からなる長さ検出
器が設けられている。
上記において、長さ検出器１８からの長さ信号
１９、射出プランジヤー７位置の検出器９からの
プランジヤー位置信号２０、及び肉厚測定器１４
からの肉厚信号２１が前記制御装置２４に入力さ
れ、該制御装置２４に定常部の肉厚Ｇ、厚肉部の
肉厚g1，g2がパリソンの長さに対応して表示され
るようになつている。
又、前記制御装置２４には、定常肉厚部Ｇの目
標肉厚及び厚肉部g1，g2の目標肉厚を指示する目
標肉厚信号２２、及びパリソン１の目標長さを指
示する目標長さ信号２３が入力されている。
従つて、上記により制御装置２４において、試
成形品１５のマーキングされた部分の肉厚の目標
値２２と実施値２１の比からその場所の新たなス
リツト幅を求める作業を、パリソン１の周方向に
行わしめて、周方向のギヤツププロフイルを求
め、且つこれをパリソン１の長手方向所要区間毎
に求め、これに基づいて、サーボシリンダー３の
サーボバルブ１１及びアクチエータ１６の調整を
行つて、定常肉厚部Ｇ及び厚肉部g1，g2の厚さが
目標値になるように自動的に制御する。
更に、長さ検出器１８によつてパリソン１の長
さを検出し、その長さ信号１９を制御装置２４に
入力しているので、同時にパリソン１の長さも目
標値２３になるように、前記サーボシリンダー３
及びアクチエータ１６を制御してパリソン１の周
方向の厚み全体を調整する。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、移動ブロツク１７はノズルスリツトを
構成する材料と一体でその部分の弾性変形により
移動効果を出すもの等も含むこと、厚肉部の成形
方式、マーカーによるマーキング方式、パリソン
の長さ検出方式等を種々変更し得ること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］ 上記したように、本発明のプラスチツク吹込成
形方法によれば、 (i) 定常肉厚部と厚肉部を有したパリソンの成形
において、周方向のギヤツププロフイルを検出
してその検出値に基づき、パリソンの周方向の
肉厚を自動的に制御できるので、煩雑な設定作
業を省略して、制御性の向上を図ることができ
る。
(ii) パリソンの長さを検出し、その長さ信号に基
づいてマンドレル及び移動ブロツクの位置を調
整することにより、周方向の肉厚全体を調整し
てパリソンの長さを自動的に制御することがで
きる。
(iii) 成形品の肉厚制御精度が向上し、且つ連続転
中の製品肉厚分布とノズルスリツト幅設定パタ
ーンの比較検討と変更が容易にできるため、品
質管理性が向上する。
(iv) 成形品各部の肉厚測定を成形品を置く治具の
工夫等により自動化できるので、成形作業の一
貫したコンピユーター利用によるオンライン化
を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２
図は従来の一例を示す説明図である。 １はパリソン、２はヘツド、３はサーボシリン
ダー、４はマンドレル、５はノズルスリツト、７
は射出プランジヤー、９は検出器、１３はマーカ
ー、１４は肉厚設定器、１５は試成形品、１６は
アクチエータ、１７は移動ブロツク、１８は長さ
検出器、２２は目標肉厚信号、２３は目標長さ信
号、２４は制御装置を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ マンドレルの昇降による定常肉厚部の制御と
    移動ブロツクの半径方向の移動による厚肉部の制
    御を行うようにしたプラスチツク吹込成形方法に
    おいて、パリソン周方向における定常肉厚部と厚
    肉部の複数個所に、縦方向に所要の間隔でマーカ
    によりマークを付け、成形後成形品の前記縦方向
    のマークを付した位置の肉厚を測定し、該測定結
    果を制御装置において予め入力された目標肉厚値
    と比較して肉厚の差が小さくなるよう次回のマン
    ドレル及び移動ブロツクのノズルスリツト幅を求
    め、その結果によりマンドレル及び移動ブロツク
    のノズルスリツト幅を各個に調整し、更にパリソ
    ンの長さを検出してその長さ信号を前記制御装置
    に入力し、制御装置に予め入力されている目標パ
    リソン長さと比較して、長さの差が小さくなるよ
    うに前記マンドレル及び移動ブロツクの位置を全
    体的に調整することを特徴とするプラスチツク吹
    込成形方法。
JP60170165A 1985-08-01 1985-08-01 プラスチツク吹込成形方法 Granted JPS6230020A (ja)

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