JPH0576469U

JPH0576469U - ゴルフクラブ用シャフト

Info

Publication number: JPH0576469U
Application number: JP015101U
Authority: JP
Inventors: 善康石川; 省三渡部
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Showa Denko Materials Co Ltd; Resonac Corp
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1992-03-23
Publication date: 1993-10-19
Anticipated expiration: 2007-03-23
Also published as: JP2571286Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】シャフト先端部分の強度が高く且つフィーリ
ング性に優れた繊維強化プラスチック製のゴルフクラブ
用シャフトを提供する。【構成】内層２と外層３、又は内層２，中層及び外層
３を有する繊維強化プラスチック製シャフト１の外層３
における繊維の配向角度を、細径端から２００ｍｍまで
の範囲を０°〜±２０°、２００ｍｍ〜４００ｍｍまで
の範囲を±１５°〜±３０°とし、細径端から２００ｍ
ｍまでをほぼ等肉厚、２００ｍｍ〜４００ｍｍは細径端
から２００ｍｍの部分よりも薄肉とした形状として、２
００ｍｍ〜４００ｍｍと細径端から２００ｍｍとの曲げ
剛性の比率が１：１〜２となるようにする。なお、シャ
フト成形にはフィラメントワインディング法を用いた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、繊維強化プラスチック製のゴルフクラブ用シャフトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在、ゴルフクラブ用シャフト（以下シャフトと称す）には、金属製と繊維強化プラスチック製（以下ＦＲＰ製と称す）のものがあるが、軽量、高剛性、設計自由度等の点からＦＲＰ製のシャフトが伸びている。

【０００３】一方、このシャフトに装着されるクラブヘッド（以下ヘッドと称す）は、ウッド用が柿の木等の木製、金属製、ＦＲＰ製等で、アイアン用が金属製とＦＲＰの複合品に大別されるが、ヘッド材質が特に金属製の場合には、材質の点からくるネック部の形状や剛性の違いから他材質のヘッドの場合に比べて、打撃時のネック部の発生応力が大きくなる。このため、金属製のヘッドが装着されるシャフトのネック部近傍の曲げ、衝撃強度は、他材質のヘッドの場合よりも高くする必要がある。

【０００４】しかしながらＦＲＰ製シャフトにおいて、軽量化、低捩れ化、先しなり（先調子）化等を図ると、基材構成や肉厚の上で、シャフト単体ではネック部近傍の強度が低下して、木製やＦＲＰ製ヘッドでは充分であっても、特に金属製ヘッドでは折損につながる確率が高くなって実用上問題となる場合がある。

【０００５】そこで従来、上記の対策として、基材構成の点で、より強度の高い炭素繊維を使用したり、より伸びのある繊維例えばガラス繊維を複合させたりして、曲げ、衝撃強度を確保する方法が採られている。

【０００６】また、形状の点では、シャフト成形時に使用する芯金の先端径を細く、つまりシャフト先端部分の肉厚を厚くして強度を確保する方法が採られている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたもののうち前者の基材構成で曲げや衝撃強度を確保する方法においては、価格又は重量や他の特性の点で支障をきたす場合があるとともに、特に、シャフトの細径側の先端部分の曲げ剛性は、図２中の破線Ｉに示すように、細径側先端（以下チップと称す）から２００ｍｍと２００ｍｍから４００ｍｍの比率が１／１〜２／１となり、チップから２００ｍｍの曲げ剛性が高いものであれば、２００ｍｍ〜４００ｍｍの部分は必然的に更に高いものとなり、すなわち先端部分が硬くなって強度は確保される反面、シャフトの先しなり（先調子）感が少なく、フィーリング性に劣るという問題点を有していた。

【０００８】また、後者のシャフト先端部分の肉厚を厚くする方法においても、上記と同様にフィーリングの点での問題点を有していたのである。

【０００９】本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シャフトのネック部近傍の強度が確保できるとともに、フィーリング性に優れたＦＲＰ製のゴルフクラブ用シャフトを提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案におけるゴルフクラブ用シャフトは、繊維強化プラスチックからなる先細り管状のシャフトであって、繊維の軸方向に対する配向角度が異なる内層と外層を有するゴルフクラブ用シャフトにおいて、上記外層における繊維の配向角度を、細径端から２００ｍｍまでの範囲を０°〜±２０°、２００ｍｍ〜４００ｍｍまでの範囲を±１５°〜±３０°とし、上記２００ｍｍ〜４００ｍｍと細径端から２００ｍｍの曲げ剛性の比が１：１〜２としてなるものである。

【００１１】さらに、シャフトの細径側先端に装着されるヘッドは、木製、ＦＲＰ製あるいは金属製のいずれの材質からなるものでもよいが、他の材質のヘッドに比べて打撃時におけるネック部の発生応力が大きくなる金属材料からなるヘッドが、より効果的である。

【００１２】また、シャフトの製造方法としては、シートワインディング法又はフィラメントワインディング法のいずれでもよいが、繊維含有率の高いものが得やすく、物性の安定するフィラメントワインディング法が好適である。

【００１３】本考案におけるシャフトは、炭素繊維等の強化繊維とエポキシ樹脂等の合成樹脂を用いて上記のフィラメントワインディング法やシートワインディング法により成形される。また、強化繊維の繊維構成については、内層，外層の２層構成、あるいは内層，中層，外層の３層構成とするのが好ましい。さらに、シャフトに必要な特性としての捩れ，曲げを両立させるために、強化繊維の配向角度（巻き角度）は、内層は捩れ特性に有効な±４５°繊維配向とし、中層，外層については基本的には曲げ特性に有効である軸方向配向とするが、本考案における曲げ剛性を有するためには、繊維構成が内層と外層の２層構成の場合は外層の繊維配向を、また、繊維構成が内層，中層，外層の３層構成の場合は中層と外層の繊維配向を部分的に変える必要がある。

【００１４】そこで、特に、チップから２００ｍｍまでの範囲を０°〜±２０°、２００ｍｍ〜４００ｍｍまでの範囲を±１５°〜±３０°とし、形状は、チップから２００ｍｍをほぼ等肉厚として、２００ｍｍ〜４００ｍｍはチップから２００ｍｍの部分よりも薄肉とする。また、中層又は外層に、高強度炭素繊維あるいはガラス繊維を用いるようにすれば、ネック部分になる位置の曲げ強度及び衝撃強度をさらに向上させることが可能である。

【００１５】

【作用】以上の構成から明らかなように、シャフトのチップから２００ｍｍの部分よりも２００ｍｍ〜４００ｍｍ部分の曲げ剛性を抑え、曲げ剛性の比率を、チップ〜２００ｍｍ／２００ｍｍ〜４００ｍｍ＝１／１〜２／１とすることにより、シャフト先端部分の強度が向上し且つシャフトフィーリングが良好となる。

【００１６】

【実施例】

以下に本考案のシャフトの実施例について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本考案によるシャフトの一実施例を示す縦断面図であり、内層２と外層３とから構成される先細り管状のシャフト１は、図に示さない細径側の先端径が４．３ｍｍ、太径側の後端径が１３．９０ｍｍ、全長１２００ｍｍの芯金に、フィラメントワインディング法により、エポキシ樹脂を含浸したトレカＭ４０（炭素繊維、東レ株式会社製商品名）を配向角度±４５°で所定寸法（チップ〜２００ｍｍまでの部分の肉厚０．４７ｍｍ，チップから３５０ｍｍの位置で肉厚０．３５ｍｍ，チップから７００ｍｍの位置で肉厚０．２５ｍｍ，チップから１０５０ｍｍの位置で肉厚０．２ｍｍで実施）まで巻き付けて内層２とする。

【００１７】さらに、この内層２の上にフィラメントワインディング法により、エポキシ樹脂を含浸したトレカＴ７００（炭素繊維、東レ株式会社製商品名）を、チップから２００ｍｍまでの部分３ａの配向角度（θ₁）を±１０°、２００ｍｍから４００ｍｍまでの部分３ｂの配向角度（θ₂）を±３０°、４００ｍｍから１２００ｍｍの部分３ｃの配向角度（θ₃）を±１０°で、所定寸法（チップ〜２００ｍｍまでの部分の肉厚１．００ｍｍ，チップから３５０ｍｍの位置で肉厚０．６５ｍｍ，チップから７００ｍｍの位置で肉厚０．６９ｍｍ，チップから１０５０ｍｍの位置で肉厚０．６３ｍｍで実施）まで巻き付けて外層３を成形した後、ポリプロピレン製フィルム等で全体を締め付け加熱炉に投入して加熱硬化させ、芯金を引抜き、ポリプロピレン製フィルムを剥がし、成形体の表面を研削加工することにより、ゴルフクラブ用シャフトが得られる。

【００１８】次に上記のようにして得られたシャフトと従来のシャフトを比較評価した結果を表１に示す。

【００１９】

【表１】曲げ破断荷重：３点曲げ試験での破断荷量上記表１より本考案のシャフトが従来のシャフトに比べ、シャフト先端部分の強度が向上するとともに、シャフトフィーリングに優れることは明らかである。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案によるゴルフクラブ用シャフトは、外層における繊維の配向角度を、細径端から２００ｍｍまでの範囲を０°〜±２０°、２００ｍｍ〜４００ｍｍまでの範囲を±１５°〜±３０°とし、上記２００ｍｍ〜４００ｍｍと細径端から２００ｍｍの曲げ剛性の比を１：１〜２にするという構成であり、先端２００ｍｍ〜４００ｍｍ部分の曲げ剛性を先端から２００ｍｍまでの曲げ剛性よりも低くすることにより、シャフト先端の強度が向上し、且つシャフトフィーリング性が良好となる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるシャフトの構成を示す縦断面図で
ある。

【図２】本考案によるシャフトと従来のシャフトの曲げ
剛性分布を示すグラフである。

【符号の説明】

１…シャフト２…内層３…外層３ａ…外層のチップ〜２００ｍｍの部分３ｂ…外層の２００ｍｍ〜４００ｍｍの部分３ｃ…外層の４００ｍｍ〜太径端（バット）の部分Ｉ…従来シャフトの曲げ剛性分布 II…本考案によるシャフトの曲げ剛性分布

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】繊維強化プラスチックからなる先細り管
状のシャフトであって、繊維の軸方向に対する配向角度
が異なる内層と外層を有するゴルフクラブ用シャフトに
おいて、上記外層における繊維の配向角度を、細径端か
ら２００ｍｍまでの範囲を０°〜±２０°、２００ｍｍ
〜４００ｍｍまでの範囲を±１５°〜±３０°とし、上
記２００ｍｍ〜４００ｍｍと細径端から２００ｍｍの曲
げ剛性の比が１：１〜２であることを特徴とするゴルフ
クラブ用シャフト。
【請求項２】シャフトの細径側に金属材料からなるク
ラブヘッドが装着されたものである請求項１記載のゴル
フクラブ用シャフト。
【請求項３】シャフトはフィラメントワインディング
法により製造されたものである請求項１又は２記載のゴ
ルフクラブ用シャフト。