JPH057651B2 - - Google Patents
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- JPH057651B2 JPH057651B2 JP62213570A JP21357087A JPH057651B2 JP H057651 B2 JPH057651 B2 JP H057651B2 JP 62213570 A JP62213570 A JP 62213570A JP 21357087 A JP21357087 A JP 21357087A JP H057651 B2 JPH057651 B2 JP H057651B2
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Landscapes
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、製鋼工程等における溶融金属温度
の測定方法、特に、レードル精錬時の溶融金属温
度や連続鋳造時のタンデイシユ内溶融金属温度を
安価かつ正確に、また、必要に応じて連続的に測
定することの可能な方法に関する。
の測定方法、特に、レードル精錬時の溶融金属温
度や連続鋳造時のタンデイシユ内溶融金属温度を
安価かつ正確に、また、必要に応じて連続的に測
定することの可能な方法に関する。
高音溶融金属（以下ではこれを金属湯と称す
る）の温度測定には、第３図に示す方法が通常採
用されている。最も多用されているのは、容器１
内のスラグ３に覆われている金属湯２′中に熱電
対温度計４９を浸漬する方法であり、また、場合
によつては、鋳込流５を放射温度計６で測定する
方法も採られる。
る）の温度測定には、第３図に示す方法が通常採
用されている。最も多用されているのは、容器１
内のスラグ３に覆われている金属湯２′中に熱電
対温度計４９を浸漬する方法であり、また、場合
によつては、鋳込流５を放射温度計６で測定する
方法も採られる。
通常の熱電対は、１回の測定で消耗するので経
済的なロスが大きい。また、瞬時測定であるた
め、連続的な温度データが得られず、しかも、金
属湯に熱むらがある場合には測定の正確さに欠け
る。
済的なロスが大きい。また、瞬時測定であるた
め、連続的な温度データが得られず、しかも、金
属湯に熱むらがある場合には測定の正確さに欠け
る。
さらに、真空容器内の金属湯の測温は、設備
的、作業的に繁雑になるほか、１回毎の測定に時
間を要するため、精錬速度に追いつけない。
的、作業的に繁雑になるほか、１回毎の測定に時
間を要するため、精錬速度に追いつけない。
なお、白金−ロジウム用いた高温用熱電対もあ
るが、この金属は数時間連続使用すると金属湯中
のＨ原子を吸収し、起電力が変化してくるため、
長時間測温には実用されていない。
るが、この金属は数時間連続使用すると金属湯中
のＨ原子を吸収し、起電力が変化してくるため、
長時間測温には実用されていない。
一方、鋳込流を放射温度計で直読する後者の方
法は、鋳込流のない場合、例えばレードル精錬時
やタンデイツシユからの連鋳鋳込み開始直前など
には測定ができない。また、最近は、品質向上の
ために鋳込流を耐火物の管に通して酸化を防止す
るケースが増えているが、このような場合にも、
その方法による測定は実施できない。
法は、鋳込流のない場合、例えばレードル精錬時
やタンデイツシユからの連鋳鋳込み開始直前など
には測定ができない。また、最近は、品質向上の
ために鋳込流を耐火物の管に通して酸化を防止す
るケースが増えているが、このような場合にも、
その方法による測定は実施できない。
この発明は、これ等の諸問題を無くすことを目
的としている。
的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、上述の問題点を無くすため、容器
に入れた金属湯中にガスを吹込み、そのバブリン
グ作用で金属湯を撹拌しつゝ表面を覆つたスラグ
の一部分を押し退け、露出した金属湯の表面を放
射式温度計で測温する方法を採る。
に入れた金属湯中にガスを吹込み、そのバブリン
グ作用で金属湯を撹拌しつゝ表面を覆つたスラグ
の一部分を押し退け、露出した金属湯の表面を放
射式温度計で測温する方法を採る。
ガスバブリングによる撹拌によつて容器内の金
属湯の温度は均一化され、湯温のむらに起因した
測定精度の低下が無くなる。
属湯の温度は均一化され、湯温のむらに起因した
測定精度の低下が無くなる。
また、金属湯中を上昇する気泡が湯面上に抜け
る際にスラグを押し退け、湯面の一部を露出させ
る。この露出状態は、ガスの吹込みを連続的に、
或いはある間隔で間歇的に行えばそのまゝ維持さ
れ、従つて、継続使用の可能な経済性の良い放射
温度計による連続的な測温や真空容器内の金属湯
であつても開放容器内の金属湯と設備、作業性等
に差の無い容易かつ安価な測温も可能になる。
る際にスラグを押し退け、湯面の一部を露出させ
る。この露出状態は、ガスの吹込みを連続的に、
或いはある間隔で間歇的に行えばそのまゝ維持さ
れ、従つて、継続使用の可能な経済性の良い放射
温度計による連続的な測温や真空容器内の金属湯
であつても開放容器内の金属湯と設備、作業性等
に差の無い容易かつ安価な測温も可能になる。
第１図に、この発明の方法の一具体例を示す。
図の１は、内面に耐火材を内張りしたレードル
やタンデイツシユなどの容器でその中には溶鋼２
が収納されている。３は溶鋼の表面を覆つたスラ
グ、６は溶鋼の表面に向けた放射温度計、７は容
器の底壁部に設けてガス供給管８をつないだ通気
性耐火物、９は容器開口より内部に臨ませて先端
を溶鋼中に浸漬した通気管であり、この通気管９
と通気性耐火物７の双方から溶鋼２中に不活性ガ
スを吹込むようにしてある。このガスの吹込みに
よるバブリング作用で溶鋼２は撹拌され、全体の
温度が均一化する。また、上昇した気泡がスラグ
３の一部を周辺に押し退けて溶鋼露出部１０を生
じさせる。この露出部１０は、バブリング強さの
調節によつて安定して存在し、また、その位置も
ガスの吹込み位置が不動であるので一定してお
り、この部分の温度を放射温度計６によつて、連
続的に、或いは一定時間おきに測定する。
やタンデイツシユなどの容器でその中には溶鋼２
が収納されている。３は溶鋼の表面を覆つたスラ
グ、６は溶鋼の表面に向けた放射温度計、７は容
器の底壁部に設けてガス供給管８をつないだ通気
性耐火物、９は容器開口より内部に臨ませて先端
を溶鋼中に浸漬した通気管であり、この通気管９
と通気性耐火物７の双方から溶鋼２中に不活性ガ
スを吹込むようにしてある。このガスの吹込みに
よるバブリング作用で溶鋼２は撹拌され、全体の
温度が均一化する。また、上昇した気泡がスラグ
３の一部を周辺に押し退けて溶鋼露出部１０を生
じさせる。この露出部１０は、バブリング強さの
調節によつて安定して存在し、また、その位置も
ガスの吹込み位置が不動であるので一定してお
り、この部分の温度を放射温度計６によつて、連
続的に、或いは一定時間おきに測定する。
なお、その放射温度計６は、通常の赤外式のも
のも考えられるが、この方式の放射温度計は、粉
塵、蒸気、距離の影響を受け易く、加えて溶鋼の
成分や脱酸度により微妙に放射率が異なるなど信
頼性に欠ける面があり、従つて、そのような欠点
のない２色式放射温度計が望ましい。
のも考えられるが、この方式の放射温度計は、粉
塵、蒸気、距離の影響を受け易く、加えて溶鋼の
成分や脱酸度により微妙に放射率が異なるなど信
頼性に欠ける面があり、従つて、そのような欠点
のない２色式放射温度計が望ましい。
また、ガスの吹込みは、通気性耐火物７又は通
気管９のいずれか一方のみを用いて行つてもよ
く、さらに、通気性耐火物を通した吹込みは容器
の側壁部からであつてもよい。
気管９のいずれか一方のみを用いて行つてもよ
く、さらに、通気性耐火物を通した吹込みは容器
の側壁部からであつてもよい。
第３図は、この発明の方法によるレードル内溶
鋼温度の実測値を示している。測定初期の温度
は、スラグの除去が不充分で正確に捕えられてい
ないが、その後は安定している。なお、測定結果
に、実際の溶鋼温度よりも高い値と低い値が部分
的に現われているのは、スラグが放射温度計の焦
点に入つたためで、高いのは放射率が溶鋼と異な
るためである。
鋼温度の実測値を示している。測定初期の温度
は、スラグの除去が不充分で正確に捕えられてい
ないが、その後は安定している。なお、測定結果
に、実際の溶鋼温度よりも高い値と低い値が部分
的に現われているのは、スラグが放射温度計の焦
点に入つたためで、高いのは放射率が溶鋼と異な
るためである。
以上述べたように、この発明の方法は、ガスバ
ブリングによつて温度を均一化させ、かつ、表面
の一部を露出させた金属湯を放射温度計で測温す
るようにしたので、コストが殆んどかゝらず（ガ
スの吹込量は連続測温においても少量でよくコス
トアツプにはつながらない）また、測定精度も向
上し、さらに、連続測温、真空容器中の測温も労
せずして可能になる。
ブリングによつて温度を均一化させ、かつ、表面
の一部を露出させた金属湯を放射温度計で測温す
るようにしたので、コストが殆んどかゝらず（ガ
スの吹込量は連続測温においても少量でよくコス
トアツプにはつながらない）また、測定精度も向
上し、さらに、連続測温、真空容器中の測温も労
せずして可能になる。
従つて、溶鋼、溶銅等の温度管理のための測温
に利用すると、正確な温度制御、次工程での何ら
かの自動制御等に必要な温度データを正確に収集
することができ、製品の品質向上、或いは精錬や
連鋳コストの低減等につながる。
に利用すると、正確な温度制御、次工程での何ら
かの自動制御等に必要な温度データを正確に収集
することができ、製品の品質向上、或いは精錬や
連鋳コストの低減等につながる。
第１図は、この発明の方法の一例を示す断面
図、第２図はこの発明の方法による溶鋼温度の実
速値を示すグラフ、第３図は従来の測温方法を示
す断面図である。 １……容器、２……溶鋼、３……スラグ、６…
…放射温度計、７……通気性耐火物、８……ガス
供給管、９……通気管、１０……溶鋼の露出部。
図、第２図はこの発明の方法による溶鋼温度の実
速値を示すグラフ、第３図は従来の測温方法を示
す断面図である。 １……容器、２……溶鋼、３……スラグ、６…
…放射温度計、７……通気性耐火物、８……ガス
供給管、９……通気管、１０……溶鋼の露出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器に入れた溶融金属中にガスを吹込み、そ
のバブリング作用で溶融金属を撹拌しつゝ溶融金
属の表面を覆つたスラグの一部分を押し退け、露
出した溶融金属の表面を放射式温度計で測温する
ことから成る溶融金属温度の測定方法。 ２ 上記ガスは不活性ガスであり、そのガスを容
器の壁部に設けた通気性耐火物又は容器の開口よ
り臨ませた通気管から溶融金属中に吹込むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融金属
温度の測定方法。 ３ 上記放射式温度計として２色式温度計を用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の溶融金属温度の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62213570A JPS6454319A (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Measuring method for temperature of molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62213570A JPS6454319A (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Measuring method for temperature of molten metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6454319A JPS6454319A (en) | 1989-03-01 |
| JPH057651B2 true JPH057651B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16641395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62213570A Granted JPS6454319A (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Measuring method for temperature of molten metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6454319A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9022496D0 (en) * | 1990-10-17 | 1990-11-28 | British Steel Plc | Measurement of the temperature of a melt |
| DE4130253C2 (de) * | 1991-09-12 | 2001-10-04 | Sgl Carbon Ag | Mehrteiliger Stütztiegel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR100403472B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2003-11-01 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 스테인레스 브이오디공정에서의 나탕 면적 측정장치 및 방법 |
| KR100605689B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 레이들내의 용강의 나탕크기측정방법 |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP62213570A patent/JPS6454319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6454319A (en) | 1989-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |