JPH0576628A - ゴルフクラブヘツド - Google Patents
ゴルフクラブヘツドInfo
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- JPH0576628A JPH0576628A JP3263058A JP26305891A JPH0576628A JP H0576628 A JPH0576628 A JP H0576628A JP 3263058 A JP3263058 A JP 3263058A JP 26305891 A JP26305891 A JP 26305891A JP H0576628 A JPH0576628 A JP H0576628A
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- Japan
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- fiber
- prepreg
- club head
- golf club
- face
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0466—Heads wood-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
- A63B53/042—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head
- A63B53/0425—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head the face insert comprising two or more different materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2209/00—Characteristics of used materials
- A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
- A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性に優れ、しかも圧縮強度、衝撃強度
などの機械的強度も優れており、更には、使用時の感触
及び美観的にも優れたゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 少なくともフェースの一部或は全面に、金属
繊維紙３が積層されたプリプレグを硬化することによっ
て形成された１層或は複数層のプリプレグ層１’からな
るフェース成形物１００が一体に設けられる。
などの機械的強度も優れており、更には、使用時の感触
及び美観的にも優れたゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 少なくともフェースの一部或は全面に、金属
繊維紙３が積層されたプリプレグを硬化することによっ
て形成された１層或は複数層のプリプレグ層１’からな
るフェース成形物１００が一体に設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にゴルフクラブヘ
ッドに関するものであり、特に、少なくともフェース
に、即ち打球面に、金属繊維紙が積層されたプリプレグ
層が一体に形成されたことを特徴とするゴルフクラブヘ
ッドに関するものである。更に詳しく言えば、本発明に
て、プリプレグ層は、金属繊維紙の少なくとも一側に、
強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化複
合樹脂層或は強化繊維を有さない樹脂層が配置された、
特に耐摩耗性に優れたプリプレグにて形成される。
ッドに関するものであり、特に、少なくともフェース
に、即ち打球面に、金属繊維紙が積層されたプリプレグ
層が一体に形成されたことを特徴とするゴルフクラブヘ
ッドに関するものである。更に詳しく言えば、本発明に
て、プリプレグ層は、金属繊維紙の少なくとも一側に、
強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化複
合樹脂層或は強化繊維を有さない樹脂層が配置された、
特に耐摩耗性に優れたプリプレグにて形成される。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、ゴルフクラブ２００
はウッド（図２（Ａ））或はアイアン（図２（Ｂ））に
拘らず、ゴルフクラブヘッド２００のフェースには、そ
の一部或は全面にわたって、機械的強度が高く且つ耐摩
耗性が良いという理由から、樹脂板又は、例えば強化繊
維としてガラス繊維或は炭素繊維を使用した繊維強化複
合材にて作製されたフェース成形物１００がインサート
成形により、或は一体的に接合することにより設けられ
ることがある。
はウッド（図２（Ａ））或はアイアン（図２（Ｂ））に
拘らず、ゴルフクラブヘッド２００のフェースには、そ
の一部或は全面にわたって、機械的強度が高く且つ耐摩
耗性が良いという理由から、樹脂板又は、例えば強化繊
維としてガラス繊維或は炭素繊維を使用した繊維強化複
合材にて作製されたフェース成形物１００がインサート
成形により、或は一体的に接合することにより設けられ
ることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記樹
脂板或は繊維強化複合材にて形成されたゴルフクラブヘ
ッドフェースは、特に耐摩耗性の点で問題があり、耐摩
耗性の向上が望まれている。又、使用時の感触及び美観
（ファッション性）の点でも更なる改良が希求されてい
る。
脂板或は繊維強化複合材にて形成されたゴルフクラブヘ
ッドフェースは、特に耐摩耗性の点で問題があり、耐摩
耗性の向上が望まれている。又、使用時の感触及び美観
（ファッション性）の点でも更なる改良が希求されてい
る。
【０００４】従って、本発明の目的は、特に、耐摩耗性
に優れ、しかも圧縮強度、衝撃強度などの機械的強度も
優れており、更には、使用時の感触及び美観的にも優れ
たゴルフクラブヘッドを提供することである。
に優れ、しかも圧縮強度、衝撃強度などの機械的強度も
優れており、更には、使用時の感触及び美観的にも優れ
たゴルフクラブヘッドを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ゴルフクラブヘッドにて達成される。要約すれば本発明
は、金属繊維紙の少なくとも一側に、強化繊維の中にマ
トリクス樹脂が含浸された繊維強化複合樹脂層或は強化
繊維を有さない樹脂層が配置されたプリプレグ層を、少
なくともフェースの一部或は全面に、１層或は複数層設
けたことを特徴とするゴルフクラブヘッドである。金属
繊維紙としては、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウ
ム、黄銅、鉄などの、好ましくは繊維径１５μｍ以下の
繊維を用いて製造した金属繊維シートが好適に使用され
る。
ゴルフクラブヘッドにて達成される。要約すれば本発明
は、金属繊維紙の少なくとも一側に、強化繊維の中にマ
トリクス樹脂が含浸された繊維強化複合樹脂層或は強化
繊維を有さない樹脂層が配置されたプリプレグ層を、少
なくともフェースの一部或は全面に、１層或は複数層設
けたことを特徴とするゴルフクラブヘッドである。金属
繊維紙としては、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウ
ム、黄銅、鉄などの、好ましくは繊維径１５μｍ以下の
繊維を用いて製造した金属繊維シートが好適に使用され
る。
【０００６】
【実施例】次に、本発明に係るゴルフクラブヘッドを図
面に則して更に詳しく説明する。
面に則して更に詳しく説明する。
【０００７】本発明は、図２に示すように、ウッド（図
２（Ａ））或はアイアン（図２（Ｂ））のいずれにても
具現化し得るものであり、その特徴は、ヘッドのフェー
スの構成にある。即ち、本発明によれば、図１及び図２
に図示するように、少なくともフェースの一部或は全面
に、詳しくは後で説明するが、金属繊維紙が積層された
プリプレグを硬化することによって形成された１層或は
複数層のプリプレグ層１’からなるフェース成形物１０
０が一体に設けられる。
２（Ａ））或はアイアン（図２（Ｂ））のいずれにても
具現化し得るものであり、その特徴は、ヘッドのフェー
スの構成にある。即ち、本発明によれば、図１及び図２
に図示するように、少なくともフェースの一部或は全面
に、詳しくは後で説明するが、金属繊維紙が積層された
プリプレグを硬化することによって形成された１層或は
複数層のプリプレグ層１’からなるフェース成形物１０
０が一体に設けられる。
【０００８】ゴルフクラブヘッド２００自体は、当業者
には周知のように、木材、金属、その他種々の材料にて
作製することができる。従って、本発明に従ったフェー
ス成形物１００は、ゴルフクラブヘッド２００の成形加
工時にインサート成形により一体に成型することもで
き、又、ゴルフクラブヘッド２００を後加工することに
よりフェースに接着剤などにて一体に接合することもで
きる。
には周知のように、木材、金属、その他種々の材料にて
作製することができる。従って、本発明に従ったフェー
ス成形物１００は、ゴルフクラブヘッド２００の成形加
工時にインサート成形により一体に成型することもで
き、又、ゴルフクラブヘッド２００を後加工することに
よりフェースに接着剤などにて一体に接合することもで
きる。
【０００９】次に、本発明の特徴とするフェース成形物
１００について更に詳しく説明する。
１００について更に詳しく説明する。
【００１０】図３には、本発明に係るフェース成形物１
００を形成するために使用されるプリプレグの一実施例
である繊維強化プリプレグ１が示される。本実施例で繊
維強化プリプレグ１は、強化繊維２の中にマトリクス樹
脂５が含浸された繊維強化複合樹脂層４の一側に金属繊
維紙３が積層される。繊維強化プリプレグ１の総厚さ
（Ｔ）は、一般に５０〜３００μｍとされる。金属繊維
紙３については後で詳しく説明する。
００を形成するために使用されるプリプレグの一実施例
である繊維強化プリプレグ１が示される。本実施例で繊
維強化プリプレグ１は、強化繊維２の中にマトリクス樹
脂５が含浸された繊維強化複合樹脂層４の一側に金属繊
維紙３が積層される。繊維強化プリプレグ１の総厚さ
（Ｔ）は、一般に５０〜３００μｍとされる。金属繊維
紙３については後で詳しく説明する。
【００１１】強化繊維２は、炭素繊維、ボロン繊維、ガ
ラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維
などの無機繊維；アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、
ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維；
或は、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレス鋼繊
維などの金属繊維から選択される１種を用いて、或は、
複数種の、図４に図示するように、例えば２種の強化繊
維２（２ａ、２ｂ）からなるハイブリッドの形態にて使
用することができる。又、強化繊維２は、一方向に整列
して配置することもでき、又、クロス（織布）の状態で
使用することもできる。
ラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維
などの無機繊維；アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、
ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維；
或は、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレス鋼繊
維などの金属繊維から選択される１種を用いて、或は、
複数種の、図４に図示するように、例えば２種の強化繊
維２（２ａ、２ｂ）からなるハイブリッドの形態にて使
用することができる。又、強化繊維２は、一方向に整列
して配置することもでき、又、クロス（織布）の状態で
使用することもできる。
【００１２】マトリクス樹脂５としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。
【００１３】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジア
ミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジア
ミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。
【００１４】又、本発明の繊維強化複合樹脂層４におけ
る強化繊維及びマトリクス樹脂の配合割合は、通常のプ
リプレグと同様に、任意に調整し得る。従って、本発明
に従えば、繊維強化複合樹脂層４の厚さ（Ｔ1 ）は、通
常３０〜２００μｍ程度とされるであろう。
る強化繊維及びマトリクス樹脂の配合割合は、通常のプ
リプレグと同様に、任意に調整し得る。従って、本発明
に従えば、繊維強化複合樹脂層４の厚さ（Ｔ1 ）は、通
常３０〜２００μｍ程度とされるであろう。
【００１５】斯る構成の繊維強化プリプレグ１は、任意
の方法にて製造し得るが、一般に、前記繊維強化複合樹
脂層４として、先ず強化繊維２にマトリクス樹脂５を含
浸させてプリプレグを製造し、その後、該プリプレグ４
の一側面に、金属繊維紙３を、例えばローラなどにて押
付けることにより貼着して製造するのが好適である。更
に、必要に応じて、図５、図６に示すように、金属繊維
紙３の、プリプレグ４の側とは反対の面に樹脂層５’を
適当な厚みで設けてもよい。樹脂層５’に使用される樹
脂は、繊維強化複合樹脂層４のマトリクス樹脂５と同じ
ものを使用することができる。
の方法にて製造し得るが、一般に、前記繊維強化複合樹
脂層４として、先ず強化繊維２にマトリクス樹脂５を含
浸させてプリプレグを製造し、その後、該プリプレグ４
の一側面に、金属繊維紙３を、例えばローラなどにて押
付けることにより貼着して製造するのが好適である。更
に、必要に応じて、図５、図６に示すように、金属繊維
紙３の、プリプレグ４の側とは反対の面に樹脂層５’を
適当な厚みで設けてもよい。樹脂層５’に使用される樹
脂は、繊維強化複合樹脂層４のマトリクス樹脂５と同じ
ものを使用することができる。
【００１６】上述の図３及び図４に示す実施例では、金
属繊維紙３の一側にのみ繊維強化複合樹脂層４が配置さ
れたが、図７及び図８に示すように、金属繊維紙３の両
側に、繊維強化複合樹脂層４を配置することもできる。
属繊維紙３の一側にのみ繊維強化複合樹脂層４が配置さ
れたが、図７及び図８に示すように、金属繊維紙３の両
側に、繊維強化複合樹脂層４を配置することもできる。
【００１７】図９及び図１０には、本発明の他の実施例
を示す。この実施例では、金属繊維紙３の一側に（図
９）、又は金属繊維紙３の両側に（図１０）、強化繊維
を有さない樹脂層５’が、繊維強化複合樹脂層４と同程
度の厚さ（Ｔ1 ）にて配置されたプリプレグ１が示され
る。
を示す。この実施例では、金属繊維紙３の一側に（図
９）、又は金属繊維紙３の両側に（図１０）、強化繊維
を有さない樹脂層５’が、繊維強化複合樹脂層４と同程
度の厚さ（Ｔ1 ）にて配置されたプリプレグ１が示され
る。
【００１８】この実施例における樹脂層５’に使用され
る樹脂は、先の実施例にて使用したマトリクス樹脂と同
じものを使用することができる。
る樹脂は、先の実施例にて使用したマトリクス樹脂と同
じものを使用することができる。
【００１９】次に、本発明にて使用される金属繊維紙３
について説明する。
について説明する。
【００２０】本発明で金属繊維紙３は、厚さが２０〜８
０μｍとされるシート状とされるものであって、繊維径
が１〜３０μｍ、好ましくは、１５μｍ以下の、ステン
レス鋼、ニッケル、アルミニウム、黄銅、鉄などの短繊
維を用いて製造したものが好適に使用される。
０μｍとされるシート状とされるものであって、繊維径
が１〜３０μｍ、好ましくは、１５μｍ以下の、ステン
レス鋼、ニッケル、アルミニウム、黄銅、鉄などの短繊
維を用いて製造したものが好適に使用される。
【００２１】特に、本発明のプリプレグ１を製造するの
に使用する金属繊維紙３としては、繊維径が２〜１２μ
ｍ、繊維長が１〜１０ｍｍとされるステンレス鋼短繊維
を使用したステンレス鋼繊維紙が好ましく、例えば株式
会社巴川製紙所よりステンレス鋼繊維シートとして市販
されているものなどが好適に使用し得る。
に使用する金属繊維紙３としては、繊維径が２〜１２μ
ｍ、繊維長が１〜１０ｍｍとされるステンレス鋼短繊維
を使用したステンレス鋼繊維紙が好ましく、例えば株式
会社巴川製紙所よりステンレス鋼繊維シートとして市販
されているものなどが好適に使用し得る。
【００２２】斯る金属繊維紙３は、その製造過程におい
て有機質系、或は無機質系のバインダーが使用される
が、必要により、製造過程にてバインダーを除去するこ
とも可能である。本発明では、金属繊維紙内にバインダ
ーが残留している高配合紙、或は、バインダーが完全に
除去された金属繊維１００％の焼結紙のいずれをも使用
し得る。通常、有機質系バインダーとしては、木材パル
プ、合成パルプ（ＰＥ、ＰＰ）、アラミドパルプ、ＭＦ
Ｃなどのパルプ状物；ＰＶＡ繊維、アクリル繊維、複合
繊維（ＰＥ／ＰＰ）、低融点ポリエステル繊維などの繊
維状物；ラテックス類、ポリエチレンイミン、ＣＭＣ、
アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹
脂などの液状物；各種澱粉類、ＰＶＡ、フェノール樹脂
などの粉末状物があり、又、無機質系バインダーとして
は、シリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾルなどの
コロイド物；けい酸ソーダ、リン酸ナトリウム、リン酸
マグネシウム、リン酸ナトリウム、ホウ酸リチウムなど
の液状物が使用される。
て有機質系、或は無機質系のバインダーが使用される
が、必要により、製造過程にてバインダーを除去するこ
とも可能である。本発明では、金属繊維紙内にバインダ
ーが残留している高配合紙、或は、バインダーが完全に
除去された金属繊維１００％の焼結紙のいずれをも使用
し得る。通常、有機質系バインダーとしては、木材パル
プ、合成パルプ（ＰＥ、ＰＰ）、アラミドパルプ、ＭＦ
Ｃなどのパルプ状物；ＰＶＡ繊維、アクリル繊維、複合
繊維（ＰＥ／ＰＰ）、低融点ポリエステル繊維などの繊
維状物；ラテックス類、ポリエチレンイミン、ＣＭＣ、
アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹
脂などの液状物；各種澱粉類、ＰＶＡ、フェノール樹脂
などの粉末状物があり、又、無機質系バインダーとして
は、シリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾルなどの
コロイド物；けい酸ソーダ、リン酸ナトリウム、リン酸
マグネシウム、リン酸ナトリウム、ホウ酸リチウムなど
の液状物が使用される。
【００２３】本発明者らの研究、実験の結果によると、
金属繊維紙３は、バインダーの有無に関係なく、多数の
細孔が形成された多孔質体となっており、繊維強化複合
樹脂層４の側面に金属繊維紙３を押付けて貼着した場合
に、繊維強化複合樹脂層４中のマトリクス樹脂５が金属
繊維紙３の細孔中に侵入し、金属繊維紙３と繊維強化複
合樹脂層４とが完全に一体となることができる。更に、
特に図３〜図６、図９に示すプリプレグ１においては、
金属繊維紙３を繊維強化複合樹脂層４に貼着する際に、
金属繊維紙３と繊維強化複合樹脂層４との積層面に発生
した気泡（ボイド）は、金属繊維紙３の細孔を通って外
部へと逃げることができ、気泡の積層面での残留は、実
質的に完全になくすることができる。従って、本発明に
よれば、作製された繊維強化プリプレグ１自体が気泡の
発生にて機械的強度が低下するといったことはなく、美
観上からも好ましいものである。
金属繊維紙３は、バインダーの有無に関係なく、多数の
細孔が形成された多孔質体となっており、繊維強化複合
樹脂層４の側面に金属繊維紙３を押付けて貼着した場合
に、繊維強化複合樹脂層４中のマトリクス樹脂５が金属
繊維紙３の細孔中に侵入し、金属繊維紙３と繊維強化複
合樹脂層４とが完全に一体となることができる。更に、
特に図３〜図６、図９に示すプリプレグ１においては、
金属繊維紙３を繊維強化複合樹脂層４に貼着する際に、
金属繊維紙３と繊維強化複合樹脂層４との積層面に発生
した気泡（ボイド）は、金属繊維紙３の細孔を通って外
部へと逃げることができ、気泡の積層面での残留は、実
質的に完全になくすることができる。従って、本発明に
よれば、作製された繊維強化プリプレグ１自体が気泡の
発生にて機械的強度が低下するといったことはなく、美
観上からも好ましいものである。
【００２４】更に又、金属繊維紙３は、繊維強化複合樹
脂層４との接着性を更に向上させるために、その表面を
化学的に処理することが可能である。特に、脱脂処理を
行なった後、クロム酸塩系処理或はリン酸塩系処理を行
ない、クロメート層、又はリン酸亜鉛或はリン酸鉄など
の化成処理膜を金属繊維表面に形成させることもでき
る。
脂層４との接着性を更に向上させるために、その表面を
化学的に処理することが可能である。特に、脱脂処理を
行なった後、クロム酸塩系処理或はリン酸塩系処理を行
ない、クロメート層、又はリン酸亜鉛或はリン酸鉄など
の化成処理膜を金属繊維表面に形成させることもでき
る。
【００２５】次に、本発明のゴルフクラブヘッドを実施
例について更に具体的に説明する。
例について更に具体的に説明する。
【００２６】実施例１ 強化繊維２として繊維径が７．０μｍとされるＰＡＮ系
の炭素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を
使用し、マトリクス樹脂５はエポキシ樹脂を使用して、
図３に示す構成の繊維強化複合樹脂層４を作製した。
又、該繊維強化複合樹脂層４におけるマトリクス樹脂５
の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５０ｇ／ｍ2 、厚さ
（Ｔ1 ）は１５０μｍであった。
の炭素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を
使用し、マトリクス樹脂５はエポキシ樹脂を使用して、
図３に示す構成の繊維強化複合樹脂層４を作製した。
又、該繊維強化複合樹脂層４におけるマトリクス樹脂５
の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５０ｇ／ｍ2 、厚さ
（Ｔ1 ）は１５０μｍであった。
【００２７】次いで、繊維強化複合樹脂層４にシート状
金属繊維紙３をローラにて押圧して貼着し、図３に示す
構成の本発明の繊維強化プリプレグ１を作製した。
金属繊維紙３をローラにて押圧して貼着し、図３に示す
構成の本発明の繊維強化プリプレグ１を作製した。
【００２８】金属繊維紙３は、繊維径８μｍ、繊維長約
３ｍｍのステンレス鋼短繊維を使用したステンレス鋼繊
維シート（株式会社巴川製紙所製のステンレス鋼繊維シ
ート（高配合紙）、目付９５ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ2 ）３
７μｍ）を使用した。
３ｍｍのステンレス鋼短繊維を使用したステンレス鋼繊
維シート（株式会社巴川製紙所製のステンレス鋼繊維シ
ート（高配合紙）、目付９５ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ2 ）３
７μｍ）を使用した。
【００２９】このようにして得た繊維強化プリプレグ１
の、繊維強化複合樹脂層４とは反対面に、目付３０ｇ／
ｍ2 にてマトリクス樹脂５と同じエポキシ樹脂を塗工
し、図５に示す構成の繊維強化プリプレグ１とした。こ
の繊維強化プリプレグ１の総厚さは１８７μｍであっ
た。
の、繊維強化複合樹脂層４とは反対面に、目付３０ｇ／
ｍ2 にてマトリクス樹脂５と同じエポキシ樹脂を塗工
し、図５に示す構成の繊維強化プリプレグ１とした。こ
の繊維強化プリプレグ１の総厚さは１８７μｍであっ
た。
【００３０】更に、このような繊維強化プリプレグ１を
４３枚積層し、硬化することによってフェース成形物１
００を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍ
ｍであった。次いで、このフェース成形物１００を、市
販のウッドクラブのフェースに加工して接着剤にて一体
的に接合した。その後、フェース表面を所定形状に研磨
して仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。プリプレ
グ層１’における強化繊維２はフェース成形物１００の
横方向に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配
列された。
４３枚積層し、硬化することによってフェース成形物１
００を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍ
ｍであった。次いで、このフェース成形物１００を、市
販のウッドクラブのフェースに加工して接着剤にて一体
的に接合した。その後、フェース表面を所定形状に研磨
して仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。プリプレ
グ層１’における強化繊維２はフェース成形物１００の
横方向に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配
列された。
【００３１】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
フェースに樹脂板が配置された従来のゴルフクラブヘッ
ドに比較し、耐摩耗性も数倍良好であり、圧縮強度及び
衝撃強度も向上した。更に、使用時の感触も良好であっ
た。
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
フェースに樹脂板が配置された従来のゴルフクラブヘッ
ドに比較し、耐摩耗性も数倍良好であり、圧縮強度及び
衝撃強度も向上した。更に、使用時の感触も良好であっ
た。
【００３２】実施例２ 実施例１と同様に、強化繊維２として繊維径が７．０μ
ｍとされるＰＡＮ系の炭素繊維（東レ株式会社製：商品
名「Ｔ３００」）を使用し、マトリクス樹脂５はエポキ
シ樹脂を使用して、図３に示す構成の繊維強化複合樹脂
層４を作製した。又、該繊維強化複合樹脂層４における
マトリクス樹脂５の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５
０ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ1 ）は１５０μｍであった。
ｍとされるＰＡＮ系の炭素繊維（東レ株式会社製：商品
名「Ｔ３００」）を使用し、マトリクス樹脂５はエポキ
シ樹脂を使用して、図３に示す構成の繊維強化複合樹脂
層４を作製した。又、該繊維強化複合樹脂層４における
マトリクス樹脂５の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５
０ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ1 ）は１５０μｍであった。
【００３３】次いで、繊維強化複合樹脂層４にシート状
金属繊維紙３をローラにて押圧して貼着し、図３に示す
構成の本発明の繊維強化プリプレグ１を作製した。
金属繊維紙３をローラにて押圧して貼着し、図３に示す
構成の本発明の繊維強化プリプレグ１を作製した。
【００３４】金属繊維紙３は、繊維径８μｍ、繊維長約
３ｍｍのステンレス鋼短繊維を使用したステンレス鋼繊
維シート（株式会社巴川製紙所製のステンレス鋼繊維シ
ート（焼結紙）、目付１１０ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ2 ）４
３μｍ）を使用した。
３ｍｍのステンレス鋼短繊維を使用したステンレス鋼繊
維シート（株式会社巴川製紙所製のステンレス鋼繊維シ
ート（焼結紙）、目付１１０ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ2 ）４
３μｍ）を使用した。
【００３５】このようにして得た繊維強化プリプレグ１
の、繊維強化複合樹脂層４とは反対面に、目付３５ｇ／
ｍ2 にてマトリクス樹脂５と同じエポキシ樹脂を塗工
し、図５に示す構成の繊維強化プリプレグ１とした。こ
の繊維強化プリプレグ１の総厚さは１９３μｍであっ
た。
の、繊維強化複合樹脂層４とは反対面に、目付３５ｇ／
ｍ2 にてマトリクス樹脂５と同じエポキシ樹脂を塗工
し、図５に示す構成の繊維強化プリプレグ１とした。こ
の繊維強化プリプレグ１の総厚さは１９３μｍであっ
た。
【００３６】更に、このような繊維強化プリプレグ１を
４１枚積層し、硬化することによってフェース成形物１
００を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍ
ｍであった。次いで、このフェース成形物１００を、市
販のウッドクラブのフェースに加工して接着剤にて一体
的に接合した。その後、フェース表面を所定形状に研磨
して仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。プリプレ
グ層１’における強化繊維２はフェース成形物１００の
横方向に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配
列された。
４１枚積層し、硬化することによってフェース成形物１
００を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍ
ｍであった。次いで、このフェース成形物１００を、市
販のウッドクラブのフェースに加工して接着剤にて一体
的に接合した。その後、フェース表面を所定形状に研磨
して仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。プリプレ
グ層１’における強化繊維２はフェース成形物１００の
横方向に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配
列された。
【００３７】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
フェースに樹脂板が配置された従来のゴルフクラブヘッ
ドに比較し、耐摩耗性も数倍良好であり、圧縮強度及び
衝撃強度も向上した。更に、使用時の感触も良好であっ
た。
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
フェースに樹脂板が配置された従来のゴルフクラブヘッ
ドに比較し、耐摩耗性も数倍良好であり、圧縮強度及び
衝撃強度も向上した。更に、使用時の感触も良好であっ
た。
【００３８】
【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係るゴ
ルフクラブヘッドは、耐摩耗性に優れ、しかも圧縮強
度、衝撃強度などの機械的強度も優れており、更には、
使用時の感触及び美観的にも優れているという特長を有
する。
ルフクラブヘッドは、耐摩耗性に優れ、しかも圧縮強
度、衝撃強度などの機械的強度も優れており、更には、
使用時の感触及び美観的にも優れているという特長を有
する。
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの概略構成図
である。
である。
【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施例の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの一実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの一実施例の断面構成図である。
【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
【図６】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
【図７】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
【図８】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
【図９】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
【図１０】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造する
ためのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
ためのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
１、１’ プリプレグ（プリプレグ層） ２ 強化繊維 ３ 金属繊維紙 ４ 繊維強化複合樹脂層 ５ マトリクス樹脂 ５’ 樹脂層 １００ フェース成形物
Claims (1)
- 【請求項１】 金属繊維紙の少なくとも一側に、強化繊
維の中にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化複合樹脂
層或は強化繊維を有さない樹脂層が配置されたプリプレ
グ層を、少なくともフェースの一部或は全面に、１層或
は複数層設けたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263058A JPH0576628A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ゴルフクラブヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263058A JPH0576628A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ゴルフクラブヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576628A true JPH0576628A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17384276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263058A Pending JPH0576628A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ゴルフクラブヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576628A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547795A (en) * | 1994-06-22 | 1996-08-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic carrier for developer |
| JPH1176474A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-23 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブ |
| JP2009148558A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Taylor Made Golf Co Inc | 粗度パターンを有するカバーを備えるゴルフクラブフェース |
| US7874937B2 (en) * | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874936B2 (en) * | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874938B2 (en) | 2003-05-21 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US9861864B2 (en) | 2013-11-27 | 2018-01-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US11911669B2 (en) | 2021-07-02 | 2024-02-27 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head with multi-material construction |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3263058A patent/JPH0576628A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547795A (en) * | 1994-06-22 | 1996-08-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic carrier for developer |
| JPH1176474A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-23 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブ |
| US7874938B2 (en) | 2003-05-21 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US8163119B2 (en) | 2003-05-21 | 2012-04-24 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874937B2 (en) * | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874936B2 (en) * | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| JP2009148558A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Taylor Made Golf Co Inc | 粗度パターンを有するカバーを備えるゴルフクラブフェース |
| US9861864B2 (en) | 2013-11-27 | 2018-01-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US10226671B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-03-12 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US10569145B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-02-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US10828540B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-11-10 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US11369846B2 (en) | 2013-11-27 | 2022-06-28 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US11944878B2 (en) | 2013-11-27 | 2024-04-02 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US12121781B2 (en) | 2013-11-27 | 2024-10-22 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US11911669B2 (en) | 2021-07-02 | 2024-02-27 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head with multi-material construction |
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