JPH0568727A

JPH0568727A - スキー板

Info

Publication number: JPH0568727A
Application number: JP25981191A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takezawa; 誠竹澤; Kanji Miyao; 巻治宮尾; Hiroshi Inoue; 寛井上
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1991-09-11
Filing date: 1991-09-11
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】靭性が大幅に向上し、折れ難く、例え折れた
場合にも折損部分が分離することなく繋がっており、安
全であり、更には、滑降感及び美観の点でも優れたスキ
ー板を提供する。【構成】スキー板１００は、木材合板或はウレタンに
て形成される細長の板状コア材１０２と、このコア材１
０２の上下両側部に積層して配置された硬化済の繊維強
化樹脂層１０４（１０４ａ、１０４ｍ、１０４ｂ）とを
接着剤などにて貼り合わせ、概略矩形状の断面を有する
ように成形される。繊維強化樹脂層１０４の少なくとも
１層１０４ｍは、強化繊維として金属繊維及び金属繊維
とは異なる異種繊維を有した繊維強化プリプレグ１にて
形成された繊維強化プリプレグ層とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状コア材の上下両側
部に繊維強化樹脂層を平行に積層して配置したスキー板
に関するものであり、特に、繊維強化樹脂層の少なくと
も１層は、強化繊維として金属繊維及び金属繊維以外の
異種繊維を有した繊維強化プリプレグ層とされることを
特徴とするスキー板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、スキー板として、軽量で且つ機械
的強度が高いという理由から、例えば強化繊維としてガ
ラス繊維を使用した繊維強化複合樹脂製品を利用して作
製されたものが多く利用されており、良好な成果を収め
ている。

【０００３】図３にスキー板１００’の断面構成が概略
図示される。簡単に説明すると、スキー板１００’は、
木材合板或はウレタンにて形成される細長の板状コア材
１０２と、このコア材１０２の上下両側部に配置された
硬化済の繊維強化樹脂層１０４（１０４ａ、１０４ｂ、
１０４ｃ）とを接着剤などにて貼り合わせ、概略矩形状
の断面を有するように成形される。又、スキー板１０
０’の上面及び側面は、ＡＢＳ、ナイロンなどの熱可塑
性樹脂からなる表面材１０６及びサイド材１０８でそれ
ぞれ被覆され、更に、スキー板の下面、即ち、滑走面は
ポリエチレンのような熱可塑性樹脂からなる表面材１１
０にて被覆される。スキー板の長手方向に沿った上、下
端縁角部には、それぞれ金属製のトップエッジ１１２及
びエッジ１１４が固定される。

【０００４】通常、前記繊維強化樹脂層１０４は、強化
繊維としてガラス繊維クロス（織物）を用いた繊維強化
プリプレグを複数層積層し、硬化することによって作製
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような構成のスキ
ー板１００’は、上述したように軽量で且つ機械的強度
が高いという特長を有しているが、更に、折損防止のた
めに、又、例え折れた場合であっても折損部分が分離す
ることなく繋がっているようにするために、靭性の向上
が望まれている。更には、外観的にもファッション性が
要求され、美観的観点からも改良が望まれている。

【０００６】本発明者らは多くの研究実験を行なった結
果、強化繊維としてチタン繊維、ステンレス繊維、タン
グステン繊維などの金属繊維と、金属繊維以外の炭素繊
維などの異種繊維とを有した繊維強化プリプレグにて形
成される繊維強化プリプレグ層を、従来の上記構成とさ
れるスキー板の繊維強化樹脂層の一部として設けること
により、上記要望に応え得ることが分かった。

【０００７】本発明は斯る新規な知見に基づきなされた
ものである。

【０００８】従って、本発明の目的は、靭性が大幅に向
上し、折れ難く、例え折れた場合にも折損部分が分離す
ることなく繋がっており、安全であり、更には、滑降感
及び美観の点でも優れたスキー板を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
スキー板にて達成される。要約すれば、本発明は、板状
コア材の上下両側部に繊維強化樹脂層を平行に積層して
配置したスキー板において、前記繊維強化樹脂層の少な
くとも１層は、強化繊維として金属繊維と、金属繊維以
外の異種繊維とを有した繊維強化プリプレグ層とされる
ことを特徴とするスキー板である。好ましくは、金属繊
維の表面は、リン酸塩処理又はクロメート処理が施され
る。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係るスキー板を図面に則して
更に詳しく説明する。

【００１１】本発明に係るスキー板１００は、図１に図
示されるように、従来のスキー板１００’と同様に、木
材合板或はウレタンにて形成される細長の板状コア材１
０２と、このコア材１０２の上下両側部に積層して配置
された硬化済の繊維強化樹脂層１０４とを接着剤などに
て貼り合わせ、概略矩形状の断面を有するように成形さ
れる。スキー板１００の上面及び両側面は、ＡＢＳ、ナ
イロンなどの熱可塑性樹脂からなる表面材１０６及びサ
イド材１０８でそれぞれ被覆され、又、スキー板の下
面、即ち、滑走面はポリエチレンのような熱可塑性樹脂
からなる表面材１１０にて被覆される。スキー板の長手
方向に沿った上、下端縁角部には、それぞれ金属製のト
ップエッジ１１２及びエッジ１１４が固定される。

【００１２】スキー板２００は、場合によっては、コア
材１０２、繊維強化樹脂層１０４を形成するためのプリ
プレグ、表面材１０６及び１１０並びにサイド材１０８
を積層し、次いで硬化する、所謂「一体硬化成形」にて
作製することも可能である。

【００１３】本発明に従えば、コア材１０２の両側に設
けられる繊維強化樹脂層１０４は複数の層、図１には理
解を容易とするために３層とされる繊維強化樹脂層１０
４ａ、１０４ｍ、１０４ｂから構成されるが、少なくと
も１層は、本実施例では繊維強化樹脂層１０４ｍは、後
で詳しく説明するが、強化繊維として少なくとも金属繊
維を有した繊維強化プリプレグにて形成された繊維強化
プリプレグ層とされる。

【００１４】他の繊維強化樹脂層１０４ａ、１０４ｂ
は、従来と同様に、強化繊維としてガラス繊維クロス
（織物）を用いた繊維強化プリプレグを、或は他の強化
繊維を使用した繊維強化プリプレグを硬化することによ
って作製される。これら各繊維強化樹脂層１０４ａ、１
０４ｂの強化繊維は全て同じとすることもでき、又異な
る繊維を使用することもできる。

【００１５】図１では、繊維強化樹脂層１０４ｍ、即ち
繊維強化プリプレグ層は、他の繊維強化樹脂層１０４
ａ、１０４ｂの間に１層形成されているが、複数層とす
ることもでき、又、他の繊維強化樹脂層が多数積層され
て構成される場合には任意の位置に１層或は複数層配置
することができる。更に、必要に応じては、表面材１０
６或は１１０に隣接して、即ち、最外層に配置すること
もできる。

【００１６】更に、前記他の繊維強化樹脂層１０４ａ、
１０４ｂを形成するプリプレグのマトリクス樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂な
どの熱硬化性マトリクス樹脂が使用可能である。又、更
に、プリプレグの硬化温度が５０〜２００℃となるよう
に硬化剤その他の付与剤、例えば可撓性付与剤などが適
当に添加される。

【００１７】もし、スキー板１００を、各種プリプレ
グ、表面材及びサイド材などを一体硬化成形にて作製す
る場合には、表面材及びサイド材などの熱可塑性樹脂が
硬化時に溶融するのを防止するためにプリプレグの硬化
温度が８０〜１００℃となるように低温硬化型樹脂、例
えば、不飽和ポリエステル、ビニルエステル及びエポキ
シ樹脂に低温硬化性の硬化剤を組み合わせたものなど
が、更にはその他の付与剤などが適当に選択される。

【００１８】次に、本発明の特徴とする繊維強化プリプ
レグ層１０４ｍについて更に詳しく説明する。図４及び
図５に、本発明に係る繊維強化プリプレグ層１０４ｍを
形成するために使用される繊維強化プリプレグ１の実施
態様が示される。

【００１９】図４は、本発明の特徴をなす繊維強化プリ
プレグ１の一実施例を示す断面図である。本実施例にて
繊維強化プリプレグ１は、マトリクス樹脂２が含浸され
た強化繊維を有して構成される。本発明によれば、強化
繊維としては、金属繊維４及び金属繊維以外の異種繊維
６が使用される。

【００２０】金属繊維４としては、チタン繊維、アモル
ファス繊維、スチール繊維、ステンレス繊維、タングス
テン繊維、アルミニウム繊維などから選択される１種又
は複数種が使用される。又、金属繊維４は、５〜１５０
μｍの種々の繊維径のものを使用し得る。

【００２１】又、異種繊維６としては、炭素繊維、ガラ
ス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維な
どの無機繊維、及びアラミド繊維、ポリアリレ−ト繊
維、ポリエチレン繊維などの有機繊維から選択される１
種又は複数種とされる。異種繊維６は、５〜３０μｍの
種々の繊維径のものを使用し得る。

【００２２】マトリクス樹脂２としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。

【００２３】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
２としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキ
シ樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系
エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂；（５）複素環式エポキシ
樹脂；その他種々のエポキシ樹脂から選択される１種又
は複数種が使用され、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ
グリシジルアミン系エポキシ樹脂が好適に使用される。
又、硬化剤としてはアミン系硬化剤、例えばジシアンジ
アミド（ＤＩＣＹ）、ジアミノジフェニルスルフォン
（ＤＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸
無水物系、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰ
Ａ）、メチルへキサヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）
などが使用されるが、特にアミン系硬化剤が好適に使用
される。

【００２４】繊維強化プリプレグ１における強化繊維と
マトリクス樹脂２との配合割合は任意に調製し得るが、
一般に、重量％で金属繊維：異種繊維：マトリクス樹脂
＝１〜３０：３０〜８０：２０〜７０の範囲が良く、好
ましくは５〜２０：４０〜７５：２５〜６０である。
又、繊維強化プリプレグ１の厚さＴは通常２０〜３００
μｍとされる。

【００２５】図５に本発明の特徴をなす繊維強化プリプ
レグ１の他の実施例を示す。この実施例によると、プリ
プレグの一側に第１の異種繊維６Ａが配列され、プリプ
レグの他側には第１の異種繊維６Ａとは異なる第２の異
種繊維６Ｂが配列された構成とされる点にて、図６に示
す先の実施例のプリプレグとは異なる。

【００２６】本実施例にて、金属繊維４は、図示される
ように、繊維強化プリプレグ１の中央部に位置するのが
好ましいが、いずれかの側へと僅かに中心部より偏って
配置されたとしても同等の作用効果を発揮し得る。

【００２７】第１及び第２の異種繊維６Ａ、６Ｂは、先
の実施例と同様に、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維、及び
アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維
などの有機繊維から選択される１種又は複数種とされ
る。例えば一例として、第１の異種繊維６Ａは炭素繊維
とし、第２の異種繊維６Ｂはガラス繊維とされる。

【００２８】このような構成のプリプレグ１は、種々の
方法にて製造し得るが、一例を示せば、強化繊維とし
て、例えば、第１の異種繊維６Ａは炭素繊維とし、第２
の異種繊維６Ｂはガラス繊維とされる２枚の一方向繊維
強化プリプレグの間に、金属繊維４をこれら異種繊維６
Ａ、６Ｂと同一方向に所定の間隔にて配列し、押圧及び
／又は加熱することにより一体とすることによって極め
て好適に製造される。

【００２９】更に説明すると、図６に図示するように、
離型紙１０に保持された、例えば第１の異種繊維６Ａと
して炭素繊維を有した第１の炭素繊維強化プリプレグ１
Ａの上に、該第１の炭素繊維強化プリプレグ１Ａの炭素
繊維６Ａの配列方向と同方向に配列された金属繊維４を
配置し、更に、該金属繊維４を挟持する態様で、離型紙
１０に保持された、例えば第２の異種繊維６Ｂとしてガ
ラス繊維を有した第２のガラス繊維強化プリプレグ１Ｂ
を重ね合せ、前記両プリプレグ１Ａ、１Ｂを互の方へと
押圧及び／又は加熱する。これにより第１の炭素繊維強
化プリプレグ１Ａ、金属繊維４及び第２のガラス繊維強
化プリプレグ１Ｂは一体に接合されて、図５に図示する
ような本発明に従った繊維強化プリプレグ１が形成され
る。

【００３０】又、本発明のプリプレグにおける金属繊維
４、第１及び第２の異種繊維６Ａ、６Ｂ：マトリクス樹
脂２の配合割合は任意に調整し得るが、一般に、重量％
で、金属繊維：第１の異種繊維：第２の異種繊維：マト
リクス樹脂＝（１〜３０）：（１０〜７０）：（１０〜
７０）：（２０〜７０）とされるであろう。又、本発明
に従えば、プリプレグの厚さ（Ｔ）は、使用される金属
繊維４の繊維径程度のものを作製し得るが、通常８０〜
２００μｍ程度とされるであろう。

【００３１】更に又、上記各実施例において、好ましく
は、繊維強化プリプレグ１に使用される金属繊維４は予
め、化成処理としてリン酸塩処理又はクロメート処理が
施される。

【００３２】金属繊維４を予めリン酸塩処理又はクロメ
ート処理することにより、金属繊維表面上に金属塩被膜
が形成され、この金属塩被膜が金属繊維４のマトリクス
樹脂２との接着性を高め、それによって、金属繊維４を
使用した繊維強化プリプレグ１にて作製されたスキース
トック用シャフトの捩り破壊強度及び耐衝撃性等の機械
的強度の向上効果を十分に発揮させ、同時に靭性をも改
善できる。

【００３３】リン酸塩処理としては、リン酸亜鉛系、リ
ン酸マンガン系のいずれのリン酸塩処理を使用すること
ができる。特に、金属繊維４がスチール繊維、ステンレ
ス繊維の場合は、上記のリン酸亜鉛系、リン酸マンガン
系の処理に加えて、更にリン酸鉄系のリン酸塩処理を使
用することができる。

【００３４】これらリン酸塩処理の液組成、ＰＨ、処理
温度、処理時間等の処理条件は、通常の条件で行なうこ
とができるが、金属繊維４のマトリクス樹脂２との接着
性の向上という観点から、使用する金属繊維４の種類等
に応じて適宜決定すれば良い。

【００３５】具体的には、リン酸塩処理は、金属繊維４
表面上に被膜量０．２〜１０ｇ／ｍ² の金属塩被膜が形
成されるように、行なうことが好ましい。又、クロメー
ト処理は、金属繊維４の表面上に、リン酸塩処理のとき
と同様、被膜量０．０１〜０．１５ｇ／ｍ² の金属塩被
膜（クロメート被膜）が形成されるように、行なうこと
が好ましい。

【００３６】本発明の繊維強化プリプレグ１にて、金属
繊維４は一方向に配列して構成することもできるが、ク
ロス（織物）の状態で使用することも可能である。

【００３７】次に、本発明を実施例についてより具体的
に説明する。

【００３８】実施例１図１に示すと同様のスキー板１００を作製した。

【００３９】繊維強化樹脂層１０４ａ、１０４ｂは、同
じものとされ、この実施例では、強化繊維としては、繊
維径が１３μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス株式
会社製、規格名Ｅガラス）を使用してクロス（織物）と
されたものを用い、マトリクス樹脂はエポキシ樹脂を使
用したプリプレグにて作製した。又、マトリクス樹脂の
含有量は３５重量％であった。

【００４０】一方、繊維強化プリプレグ層１０４ｍは、
図４に示す構成の繊維強化プリプレグ１にて作製した。
つまり、このプリプレグ１は、金属繊維４としては繊維
径が１００μｍとされるチタン繊維を０．７ｍｍピッチ
で配置して使用し、異種繊維６としては繊維径が１３μ
ｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス株式会社製、規格
名Ｅガラス）を、チタン繊維と同方向に配列して使用
し、マトリクス樹脂２としてはエポキシ樹脂を使用し
た。又、重量％で、金属繊維：異種繊維：マトリクス樹
脂＝１４：５６：３０であった。

【００４１】スキー板１００を作製するに際して、本実
施例では、コア材１０２として、中心部で厚さ１５ｍ
ｍ、幅５５ｍｍのウレタンを使用し、このウレタンコア
材１０２の両側に繊維強化樹脂層を形成するための前記
プリプレグを厚さ１．５ｍｍにまで積層した。このと
き、繊維強化プリプレグ１は、コア材１０２の各側にて
積層されたプリプレグ１０４ａ、１０４ｂの大略中間位
置に位置するように配置した。

【００４２】次いで、コア材１０２の両側に積層された
プリプレグを硬化した後、図１に示す構成のスキー板１
００を作製し、その性能評価をした。その時の結果を表
１に示す。

【００４３】なお、表面材１０６、１０８、１１０とし
てはＡＢＳ樹脂を使用した。

【００４４】比較例１実施例１にて繊維強化プリプレグ層１０４ｍを設けるこ
となく、他は実施例１と同じ材料及び方法にてスキー板
を作製した。

【００４５】表１に、この比較例のスキー板の性能評価
を示す。

【００４６】実施例２実施例１にて、繊維強化プリプレグ層１０４ｍを繊維強
化樹脂層１０４の最外層に、即ち、表面材１０６に隣接
し、他の点は実施例１と同じにしてスキー板を作製し
た。

【００４７】この実施例によれば、表面材１０６として
透明のポリカーボネート樹脂を使用し、繊維強化プリプ
レグ層１０４ｍはマトリクス樹脂２としてエポキシ樹脂
を使用したプリプレグにて作製したので、金属繊維４が
外側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００４８】表１に、この実施例のスキー板の性能評価
を示す。

【００４９】比較例２実施例２にて繊維強化プリプレグ層１０４ｍを設けるこ
となく、他は実施例２と同じ材料及び方法にてスキー板
を作製した。

【００５０】表１に、この比較例のスキー板の性能評価
を示す。

【００５１】実施例３〜７繊維強化プリプレグ層１０４ｍの金属繊維４として、ス
テンレス繊維（実施例３）、タングステン繊維（実施例
４）、アモルファス繊維（実施例５）、クロメート処理
したチタン繊維（実施例６）、及びリン酸亜鉛処理した
ステンレス繊維（実施例７）を使用した以外は実施例２
と同じ材料及び方法にてスキー板を作製した。

【００５２】尚、実施例６におけるクロメート処理は、
日本パーカーライジング（株）製のジンクロムＲ−１４
１５Ａを使用して行ない、被膜量は０．０３ｇ／ｍ² で
あった。又、実施例７におけるリン酸亜鉛処理は、日本
パーカーライジング（株）製のパルポンドＬ−３０８０
を使用して行ない、被膜量は１．０ｇ／ｍ² であった。

【００５３】各実施例によれば、表面材１０６として透
明のポリカーボネート樹脂を使用し、繊維強化プリプレ
グ層１０４ｍはマトリクス樹脂２としてエポキシ樹脂を
使用したプリプレグにて作製したので、金属繊維４が外
側より目視でき、美観的にも優れたものであった。

【００５４】表１に、この実施例のスキー板の性能評価
を示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスキー板
は、コア材の両側に配置される繊維強化樹脂層の少なく
とも１層は、強化繊維として金属繊維及び金属繊維以外
の異種繊維を有した繊維強化プリプレグ層とされるの
で、靭性が大幅に向上し、折れ難く、例え折れた場合に
も折損部分が分離することなく繋がっており、安全であ
り、更には、滑降感及び美観の点でも優れているという
特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の線Ｉ−Ｉに取った本発明に係るスキー板
の横断面図である。

【図２】スキー板の平面図である。

【図３】従来のスキー板の横断面図である。

【図４】本発明に従った繊維強化プリプレグの一実施例
の断面構成図である。

【図５】本発明に従った繊維強化プリプレグの他の実施
例の断面構成図である。

【図６】図５に示す繊維強化プリプレグを作製するため
の一つの製造方法を説明する図である。

【符号の説明】

１繊維強化プリプレグ２マトリクス樹脂４金属繊維６異種繊維１００スキー板１０２コア材１０４繊維強化樹脂層１０４ｍ繊維強化プリプレグ層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状コア材の上下両側部に繊維強化樹脂
層を平行に積層して配置したスキー板において、前記繊
維強化樹脂層の少なくとも１層は、強化繊維として金属
繊維及び金属繊維以外の異種繊維を有した繊維強化プリ
プレグ層とされることを特徴とするスキー板。