JPH0576674U - スポット溶接用銅当盤装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スポット溶接用の電極とワークとの間に介装
され、スポット溶接時におけるワーク表面の圧痕を防止
するようにしてなる銅当盤装置を、必要な厚みを保持し
た上でワークの面形状に沿って変形可能にするとともに
溶接時の無効電流を低減する。 【構成】 ワーク面に当接される銅当盤部が複数枚の銅
薄板を積層して構成されるとともに、該銅当盤部を構成
する上記複数枚の銅薄板の各々が所定の支軸部に対し、
大径の支持孔を介して自由移動可能に遊嵌して支持され
ており、それによりワーク側の面形状に沿って容易に撓
むようにするとともに加圧時の加圧面部だけに溶接電流
が集中して流れるようにして無効電流を低減した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、スポット溶接用の銅当盤装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば実開昭６１−１８２６８２号公報に示されるように、一般にスポット溶 接では、溶接ガンの電極チップ間に溶接ワークを挾み、所定の加圧力を加えた状 態で溶接電流を印加して溶接することから、ワーク表面に電極チップによる圧痕 (生痕)が残る問題がある。

【０００３】 そのため、従来より例えば図４に示すように、溶接ワーク４０a,４０bの内の 一方側外表面に出る方のワーク４０a側にジュール熱を発生せず、かつ電極機能 を果たす銅当盤３０を介装した上でスポット溶接を行うようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図４に示すような１枚の銅当盤３０を使用するようにした場合、溶 接時の加圧力に耐え、しかも何度も使用するためには図示の如く必然的に一定値 以上の板厚のものに形成することが必要となる。

【０００５】 その結果、例えば自動車の車体パネルのように複雑な３次元曲面形状のワーク 面には做いにくく、良好なスポット溶接を行うことができない問題があった。

【０００６】 また、ワーク面に対応した一定値以上の幅および長さを要求されるために溶接 時、不必要に無効電流が流れ、電極チップからの印加電流の全てが有効に溶接ポ イントに作用しない問題もあった。

【０００７】 さらに、上記銅当盤の表面は、次第に損傷されるので、一定の使用回数により 定期的な面仕上げを必要とし、手数がかかる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本願の請求項１および２記載の考案は、各々上記の如き問題を解決することを 目的としてなされたものであって、それぞれ次のように構成されている。

【０００９】 (１) 請求項１記載の考案の構成 請求項１記載の考案のスポット溶接用銅当盤装置は、スポット溶接用の電極と ワークとの間に介装され、スポット溶接時におけるワーク表面の圧痕を防止する ようにしてなる銅当盤装置において、銅当盤部が複数枚の銅薄板を積層して構成 されていることを特徴とするものである。

【００１０】 (２) 請求項２記載の考案の構成 請求項２記載の考案のスポット溶接用銅当盤装置は、上記請求項１記載の考案 の構成を基本とし、同構成において、上記銅当盤部を構成する複数枚の銅薄板の 各々が所定の支軸部に対し、大径の支持孔を介して自由移動可能に遊嵌して支持 されていることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

本願の請求項１および２記載の考案の構成のスポット溶接用銅当盤装置は、各 々上記のように構成されている結果、当該各構成に対応して次のような作用を生 じる。

【００１２】 (１) 請求項１記載の考案の作用 請求項１記載の考案のスポット溶接用銅当盤装置では、上記のように、スポッ ト溶接用の電極とワークとの間に介装され、スポット溶接時におけるワーク表面 の圧痕を防止するようにしてなる銅当盤装置の銅当盤部が複数枚の銅薄板を積層 して構成されたものとなっている。

【００１３】 従って、全体としては従来のものと同様の必要な厚さを維持することができ、 十分に圧痕防止機能を実現することができる。

【００１４】 しかも、それでいながら全体として容易に撓み易く、溶接ワークの面形状に比 較的容易に做わせることができる。

【００１５】 また、銅薄板の積層構造であるために、溶接時に電極チップによる圧力が加わ った部分だけが接触抵抗が小さくなって直線状に導電部を形成し、その周囲は隙 間により接触抵抗が高くなるから板面積は広くても従来のような無効電流は流れ にくくなる。

【００１６】 (２) 請求項２記載の考案の作用 請求項２記載の考案のスポット溶接用銅当盤装置では、その基本構成に基く上 記請求項１記載の考案の作用に加え、同作用の実現に関して特に上記銅当盤部を 構成する複数枚の銅薄板の各々が所定の支軸部に対し、大径の支持孔を介して自 由移動可能に遊嵌して支持されているので、特に変形しやすくワーク側面形状へ の做い度が高くなる。

【００１７】

【考案の効果】

従って、本願考案のスポット溶接用銅当盤装置によると、次のような有益な効 果を得ることができる。

【００１８】 (１) ワークの３次元面形状に合わせた銅当盤を形成する必要がなく、ワーク 形状に対する汎用性が高くなる。

【００１９】 (２) 溶接深さや加圧力の差に応じた圧痕の発生状態を銅薄板の積層枚数を変 えることによって任意に調節することができる。

【００２０】 (３) 無効電流が減少するため、溶接効果も高くなる。また、印加電流値を小 さくすることも可能になる。

【００２１】 (４) 使用回数が増大しても、ワーク当接面側の銅薄板を１枚新しいものに交 換することで足り、従来のような定期的な面仕上げを必要としなくなる。

【００２２】

【実施例】

図１〜図３は、本願考案の実施例に係るスポット溶接用銅当盤装置を示してい る。

【００２３】 先ず図１は同装置の全体構造を示した分解斜視図であり、符号１が本実施例の 中心となる銅当盤である。

【００２４】 この銅当盤１は、厚さが0.05mm〜0.1mm程度の複数枚の銅薄板１a〜１fを積層 して形成されており、それらの各両端側には図示のように板面と直交方向に延び る所定径の支軸孔２,２が各々同軸上に形成されている。

【００２５】 そして、該銅当盤１の前面側および背面側には、各々左右別体に分割された銅 薄板固定プレート３,３および４,４が配設され、これら銅薄板固定プレート３, ３および４,４間に上記複数枚の銅薄板１a〜１fを間装し、当該各銅薄板固定プ レート３,３および４,４に形成された上記支軸孔２,２と同軸のボルト挿通孔
５， ５および６，６を利用して、それらの前面側から支持ボルト７,７を挿通し、背
面 側の銅当盤支持部材１０に対して矯正用コイルスプリング９,９を介しナット８, ８により固定することによって保持されている。

【００２６】 上記支持ボルト７,７の軸部７b,７bの外径は、上記銅当盤１側の支軸孔２,２ の内径に比して相当寸法小さく形成されており、上記矯正用コイルスプリング９ ,９による弾力的な保持状態において複数枚の銅薄板１a〜１fの各々が或る程度 自由に摺動できるようになっている。また、上記支持ボルト７,７の頭部７a,７a は、頂部側から軸部７b,７b側にかけて次第に径が縮小する円錐面形状となって いるとともに該頭部７a,７aが嵌合する上記前面側の銅薄板固定プレート３,３の ボルト挿通孔５,５部分も、それに対応したテーパ孔形状となっていて、上記ボ ルト嵌合時に頭部７a,７aが固定プレート面より突出しないように構成されてい る。

【００２７】 次に上記構成よりなる銅当盤装置を使用して、例えば図２に示す自動車の車体 のサイドシルアウタパネルをリアフェンダパネル側にスポット溶接する場合を例 にとつて、その作用を説明する。

【００２８】 すなわち、先ず図２において、符号１１は溶接ワークとなるサイドシルアウタ パネル、同１２は該サイドシルアウタパネル１１が溶接されるリアフェンダパネ ルであり、これらは今図示のようにスポット溶接可能な状態に治具により重合保 持されている。

【００２９】 従って、該状態において、上記銅当盤支持部材１０に支持された銅当盤１を、 図示の如くスポット溶接を必要とする位置に前面側より当接させる。

【００３０】 そして、該当接状態において、溶接ガンのスポット溶接用電極チップ(以下、 単にスポット電極という)１３および１４を上記リアフェンダパネル１２裏面側 および銅当盤１側より各々所定圧で当接する。

【００３１】 この結果、該スポット電極１３および１４の当接時には、上記銅当盤１の複数 枚の銅薄板１a〜１fの各銅薄板１a〜１fは各々図３に示すように円弧状に変形し て前面側中央部のみが適切にサイドシルアウタパネル１１側外面の形状に做って ソフトに当接し、リアフェンダパネル１２側のスポット電極１４に対応する溶接 ポイントにおいてスポット溶接が実現される。

【００３２】 従って、該構成によれば、上記サイドシルアウタパネル１１の外表面には何等 の圧痕を残すことなく、しかも溶接ワーク面の形状に自由に対応して比較的容易 にスポット溶接が実現されるようになる。

【００３３】 さらに、該構成では上記のように、特に銅当盤１が複数枚の銅薄板１a〜１fに よって形成されていることから、図４に示す従来のような板厚の厚い１枚ものの 場合と異なり、スポット電極１３,１４間を直線的に結ぶ押圧力作用部以外は相 互間での接触抵抗が高くなるのでスポット電極１３より印加された電流が周辺に 拡散分流することなく当該押圧力の作用によって接触抵抗が極めて小さくなった 電極間直線部分を集中して流れるようになるので、溶接時の無効電流が著しく減 少するメリットがある。次表は、図４の従来の銅当盤を使用した場合と、上記本 実施例の構成の銅当盤１を使用した場合との各種溶接例(車体各溶接場所)におけ る無効電流量の比較データである。該データから本実施例の構成の銅当盤による と、大きく無効電流が減少することが理解される。

【００３４】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願考案の実施例に係るスポット溶接
用銅当盤装置の構成を示す分解斜視図である。

【図２】図２は、同装置の使用状態を示す一部切断正面
図である。

【図３】図３は、同図２のＡ−Ａ線切断部の拡大断面図
である。

【図４】図４は、従来のスポット溶接用銅当盤装置の構
成並びに使用状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１は銅当盤、１a〜１fは銅薄板、２は支軸孔、３,４は
銅薄板固定プレート、７は支持ボルト、１０は銅当盤支
持部材、１１はサイドシルアウタパネル、１２はリアフ
ェンダパネル、１３,１４はスポット電極(電極チップ)
である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スポット溶接用の電極とワークとの間に
   介装され、スポット溶接時におけるワーク表面の圧痕を
   防止するようにしてなる銅当盤装置であって、銅当盤部
   が複数枚の銅薄板を積層して構成されていることを特徴
   とするスポット溶接用銅当盤装置。
2. 【請求項２】 上記銅当盤部を構成する複数枚の銅薄板
   の各々が、所定の支軸部に対し、大径の支持孔を介して
   自由移動可能に遊嵌して支持されていることを特徴とす
   る請求項１記載のスポット溶接用銅当盤装置。