JPH0576729U - 軟質合成樹脂製筒部材相互の溶着用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 金型１が４個の部片から成り、転回した際に
この４個の部片によって矩形を形成するようにした構造
の溶着用金型１。 【効果】 簡単な構造で溶着作業能率が良好でかつ重合
部分に未溶着部分が発生しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、洗濯用手袋等を構成する手袋部分及び腕通し部分のような軟質合成 樹脂製筒部材同士を相互に高周波を用いて溶着する際に使用する金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の軟質合成樹脂製筒部材同士を相互に溶着する方法としては、図３に示す ように一方の筒部材２の端部を他方の筒部材３の開口端部の中に連通させ、溶着 すべき周縁重合部分を所定の長さおよび厚さの金型を用いて溶着部分が一部重な る状態で数回型押しして溶着する方法とか、図４に示すように溶着面が截頭錐形 斜面となった下溶着刃６′を中空筒形基体に固定した下型６と、該下型の溶着面 に対応するテーパ形内面の上溶着刃５′を具備した上型５とから成り、下溶着刃 ６′に上溶着刃５′が被冠される状態で閉じられるようにした金型を用いて、下 溶着刃部分が截頭錐形となった中空の下型６に、溶着すべき両端開口の一方の筒 部材３を一方の開口端部から被冠して一方の開口端部周縁を截頭錐形斜面に面接 した後、溶着すべき他方の筒部材２を下型６の中空部内へ入れ、その他方の筒部 材の一端開口周縁部を裏返えし、前記面接させた一方の筒部材の周縁部上に重ね 、しかる後に截頭錐形の下溶着刃部分に対応するテーパ形の上溶着刃部分のある 上型５で前記重合部分を溶着する方法（特公昭６１−４７６９８号公報参照）と か、図４に類似した図５に示すような金型による溶着方法などがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたもののうち図３の場合には、金型の両側面１′に生じる筒 部材２、３の未溶着部分７を溶着するため、金型に被冠した周縁重合部分のみを 該金型の周囲に沿って矢印Ａ方向にずらさなければならない。そのため溶着の作 業能率が極めて悪いという欠点がある。又図４及び図５の金型の場合、高周波電 圧を印加すると図４においては、斜面となっている上溶着刃５′と下溶着刃６′ との間を通電するさいには通電当初は内側の矢印Ｂ箇所から経時的に外側の矢印 Ｃ方向に順次移行して電流が通過するので、一回の溶着工程では上・下溶着刃の 内側に当接する重合部分と外側に当接する重合部分とは実際の溶着工程時間が相 違する。従って溶着工程時間が少ない外側の重合部分は内側の重合部分よりも溶 着密度が小さくなるので、重合部分全体が均一に溶着されず、場合によっては外 側に当接する重合部分に未溶着部分が発生するおそれがある。図５においては、 図４の場合とは逆に内側に当接する重合部分に未溶着部分が発生するおそれがあ る。

【０００４】 本考案は上記従来の欠点を解消するものであって、極めて簡単な構造にも拘ら ず溶着の作業能率が良くかつ重合部分に未溶着部分が発生しない金型を提供しよ うとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における金型においては、金型が４個の部 片から成り、転回した際にこの４個の部片によって矩形を形成するようにした構 造を有するものである。

【０００６】

【作用】

上記のように構成された金型はその周囲に被冠された溶着すべき周縁重合部分 と一緒に、金型と周縁重合部分との相対的な位置ずれがなく、転回するので、該 金型の両側面上に被冠された周縁重合部分の未溶着部分が金型の転回に伴って容 易に金型の上面又は下面の位置に来る。

【０００７】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図２は折畳まれた本考案の金型１ に被冠されたビニール製手袋部分２の端部と腕通し部分３の端部の溶着すべき周 縁重合部分４が高周波溶着機の上型５と下型６の間に配置された状態の概略断面 を示す。なお、図２〜図５においては見易くするため部分２、３の厚みを無視し て簡略化して表現した。

【０００８】 次に図２の一部を拡大した図１に基づいて本考案の金型１を用いた溶着方法を 説明する。この金型１は部片イ、ロ、ハ、ニから構成され、折畳まれたときには 二層構造となり（図１（Ａ）、（Ｃ）参照）、転回中には矩形構造をなす（図１ （Ｂ）参照）。

【０００９】 折畳まれた金型１が先ず一方の溶着すべきビニール製手袋部分２の開口端から 挿入され、次に他方の溶着すべきビニール製腕通し部分３の開口端の中に前記金 型１を内部に有する手袋部分２を連通させる。続いて手袋部分２と腕通し部分３ の周縁重合部分（溶着箇所）４に金型が適切に配置されるように金型１の位置決 めをし、そしてこれら１、２、３を上型５と下型６の間に挟んで周縁重合部分４ を高周波溶着する。この段階の溶着作業工程が図２及び図１（Ａ）に示されてお り、この作業工程では金型１の上面及び下面に被冠されている周縁重合部分４は 均一に完全に溶着されるが、しかしながら金型１の両側面１′に被冠されている 周縁重合部分７は溶着されない。そこでこの未溶着部分７を上型５および下型６ で溶着することが出来るようにするために金型１を転回、そして４個の部片イ、 ロ、ハ、ニによって金型１を矩形が形成される状態にする。この段階の作業工程 が図１（Ｂ）に占めされており、その際金型１の両側面１′の周囲に密着した部 分２、３の未溶着部分７は、金型との相対的な位置ずれが生ずることがなく、容 易に部片イと部片ニの接続箇所及び部片ロと部片ハの接続箇所に移行することが 出来る。続いて更に金型１を転回して、その部片イ、ロ、ハ、ニが二層構造にな るように折畳むと、未溶着部分７は金型１の上面及び下面に完全に移行される。 この段階の作業工程が図１（Ｃ）に占めされており、未溶着部分がこの状態で高 周波溶着されるので、ビニール製手袋部分２とビニール製腕通し部分３の溶着す べき周縁重合部分４の全周囲は完全に溶着される。なお図１（Ａ）→（Ｂ）→（ Ｃ）の各作業工程は金型１のただ一回の転回工程により容易に実施される。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、次に記載されるような効 果を奏する。

【００１１】 構造が極めて単純、簡単であり、金型を転回するだけで重合部分の未溶着部分 を金型の上面及び下面に容易に移行することが出来るので、溶着作業能率が極め て良好であり、溶着すべき周縁重合部分が常に金型の偏平な上面及び下面の位置 で溶着されるので未溶着部分が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の金型の転回動作を示す図である。

【図２】本考案の金型を上型と下型との間に配置した概
略断面図である。

【図３】従来の金型の概略断面図である。

【図４】従来の金型の概略断面図である。

【図５】従来の金型の概略断面図である。

【図６】製品の一例の斜視図である。

【符号の説明】

１ 金型 １′金型の側面 ２ 手袋部分 ３ 腕通し部分 ４ 溶着箇所 ５ 上型 ５′上溶着刃 ６ 下型 ６′未溶着部分 イ、ロ、ハ、ニ 金型の部片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質合成樹脂製筒部材相互を高周波溶着
   する際に使用する金型において、金型が４個の部片から
   成り、転回した際にこの４個の部片によって矩形を形成
   するようにした構造を有することを特徴とする軟質合成
   樹脂製筒部材相互の溶着用金型。